Procedimiento recomendado

1 Determinación del tamaño máximo de planta

2 Determinación del tamaño recursos (disponibilidad de materias primas e insumos)
3 Determinación del tamaño tecnología (selección y fichas técnicas de maquinarias)
4 Cálculo de maquinaria y mano de obra
5 Determinación del tamaño inversión
6 Determinación del tamaño financiamiento
7 Determinación del tamaño mínimo
Ejemplo 1 Ejemplo 2
1000 kg/mes 1000 kg/mes
800 kg/mes 2000 kg/mes
1500 kg/mes 3000 kg/mes

$ 200,000.00 $300,000.00
$ 180,000.00 $200,000.00
1. TAMAÑO MÁXIMO DE PLANTA

Año Mes Demanda

1 2500
2 2600
3 2400
4 2200
5 2600
6 2650
1
7 2700
8 3000
9 2900
10 3000
Demanda
11 3100
12 3100 3500
13 2800
3000
14 2700 f(x) = − 6.21130030959753 x² + 136.229360165119 x
15 2800 2500 R² = 0.537344349504508
16 2900
17 2500 2000
18 2600 1500
2
19 2505
20 2399 1000
21 2280
500
22 2149
23 2006 0
24 1850 0 2 4 6 8 10

Max 3100

2. TAMAÑO MÍNIMO DE PLANTA

PUNTO DE EQUILIBRIO - UN SOLO PRODUCTO

$ 1.10 $ 3.00
Volumen C. Variables C. Fijos Ingresos C. Totales
0 $ - $ 5,000.00 $ - $ 5,000.00
300 $ 330.00 $ 5,000.00 $ 900.00 $ 5,330.00
600 $ 660.00 $ 5,000.00 $ 1,800.00 $ 5,660.00
900 $ 990.00 $ 5,000.00 $ 2,700.00 $ 5,990.00
1200 $ 1,320.00 $ 5,000.00 $ 3,600.00 $ 6,320.00
1500 $ 1,650.00 $ 5,000.00 $ 4,500.00 $ 6,650.00
1800 $ 1,980.00 $ 5,000.00 $ 5,400.00 $ 6,980.00
2100 $ 2,310.00 $ 5,000.00 $ 6,300.00 $ 7,310.00
2400 $ 2,640.00 $ 5,000.00 $ 7,200.00 $ 7,640.00
2700 $ 2,970.00 $ 5,000.00 $ 8,100.00 $ 7,970.00
3000 $ 3,300.00 $ 5,000.00 $ 9,000.00 $ 8,300.00
3300 $ 3,630.00 $ 5,000.00 $ 9,900.00 $ 8,630.00
3600 $ 3,960.00 $ 5,000.00 $ 10,800.00 $ 8,960.00
 3900 $ 4,290.00 $ 5,000.00 $ 11,700.00 $ 9,290.00
4200 $ 4,620.00 $ 5,000.00 $ 12,600.00 $ 9,620.00
4500 $ 4,950.00 $ 5,000.00 $ 13,500.00 $ 9,950.00
4800 $ 5,280.00 $ 5,000.00 $ 14,400.00 $ 10,280.00

PUNTO DE EQUILIBRIO - VARIOS PRODUCTOS

1 2 3 4
Ventas anuales
Bebida Precio C. Variable (unidades) Ventas anuales ($)
Maracuyá $ 2.50 $ 1.40 800000 $ 2,000,000.00
Pera $ 3.00 $ 1.70 500000 $ 1,500,000.00
Papaya $ 2.30 $ 1.10 1211827 $ 2,787,202.10
$ 6,287,202.10

COSTOS FIJOS $ 595,751.82

a. Qmin $ 595,751.82
0.47465

Qmin $ 1,255,151.01

b. Bebida PE $ PE UNIDADES
Maracuyá $ 399,271.72 159709
Pera $ 299,453.79 99818
Papaya $ 556,425.49 241924

c. Utilidad anual de $ 12,000.00

Qmin $ 607,751.82
0.47465

Qmin $ 1,280,433.03

3. TAMAÑO INTERMEDIO DE PLANTA

Se desea instalar una lavandería en una ciudad. Este proyecto espera cubrir la siguiente demanda anual:

Año Demanda (kg)

1 255000
2 366000
3 420000

El inversionista requiere que usted evalúe el tamaño de la lavandería más adecuado, proyectando un horizonte de vida a p
•Además, se cuenta
En la ciudad, estáncon la siguiente
ubicadas información: 10 lavanderías, cuya capacidad de atención se encuentra alrededor de 400
aproximadamente

• La ciudad tiene la siguiente población que aparece en la tabla, de la cual solo el 10 % accedería a este tipo de servicio:
Se sabe que cada cliente podría solicitar el servicio para 10 kg/semana.

Año 1 2 3
Habitantes 500000 590000 670000
• Los proveedores de detergentes y otros insumos se encuentran en la ciudad, por lo que no existen limitantes para brindar
• Las tecnologías que se pueden utilizar son las siguientes:

Capacidad anual
Tipo (Kg) Inversión ($) CF anual ($) CV por Kg ($)
A 900000 $ 98,000.00 $ 120,000.00 $ 5.00
B 300000 $ 84,000.00 $ 150,000.00 $ 6.00
C 600000 $ 140,000.00 $ 100,000.00 $ 8.00

• Para
por la inversión
el 60 inicial elde
% de la inversión inversionista solamente
la tecnología que [Link] con un4,3
Considerar capital de $al43,400,00,
semanas mes y 12 pero
meseselalbanco
año. de los pequeños e

Se le solicita determinar:
a. El tamaño máximo de la lavandería (Emplee una tendencia Potencial)

Año 1 2 3
Habitantes 500000 590000 670000
Personas que accederían al servicio 50000 59000 67000
Demanda anual kg 25800000 30444000 34572000

Capacidad de la competencia 4800000 4800000 4800000

Año Demanda (kg)

1 255000
2 366000
3 420000 Tamaño máximo
4 488870 673113 Kg
5 541885
6 589443
7 632894
8 673113

b. La tecnología adecuada y el cálculo de la utilidad por cada año

Considerando la inversión inicial requerida, el capital propio y el préstamo que se puede obtener, se tiene que:

Tipo Inversión ($) Capital Financiamiento Capital + Financiamien

A $ 98,000.00 $ 43,400.00 $ 58,800.00 $ 102,200.00
B $ 84,000.00 $ 43,400.00 $ 50,400.00 $ 93,800.00
C $ 140,000.00 $ 43,400.00 $ 84,000.00 $ 127,400.00

Capital $ 43,400.00
% Financiamiento 60%

Tecnología A

Año 0 4 5 6
Inversión $ 102,200.00
Demanda (kg) 488870 541885 589443
Produción (kg) 488870 541885 589443
Ingreso ($) $ 5,133,130.24 $ 5,689,794.27 $ 6,189,146.89
Costos
Variables $ 2,444,347.73 $ 2,709,425.84 $ 2,947,212.81
Fijos $ 120,000.00 $ 120,000.00 $ 120,000.00
Costo total $ 2,564,347.73 $ 2,829,425.84 $ 3,067,212.81

Utilidad $ 2,568,782.51 $ 2,860,368.43 $ 3,121,934.09

Flujo neto $ 15,391,923.71

Tecnología B

Año 0 4 5 6
Inversión $ 93,800.00
Demanda (kg) 488870 541885 589443
Produción (kg) 300000 300000 300000
Ingreso ($) $ 4,050,000.00 $ 4,050,000.00 $ 4,050,000.00
Costos
Variables $ 1,800,000.00 $ 1,800,000.00 $ 1,800,000.00
Fijos $ 150,000.00 $ 150,000.00 $ 150,000.00
Costo total $ 1,950,000.00 $ 1,950,000.00 $ 1,950,000.00

Utilidad $ 2,100,000.00 $ 2,100,000.00 $ 2,100,000.00

Flujo neto $ 10,406,200.00

c. Se determina el tamaño mínimo de la lavandería:

TRABAJO 2. INDIVIDUAL

Resolver los ejercicios planteados en este

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 Resolver los ejercicios planteados en este
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EJERCICIO TAREA

Un grupo de inversionistas nacionales ha visto una oportunidad de negocio en la industrialización de frutos nativos peruan
lograría también un beneficio para la población que los cultiva. Por eso, desea instalar una planta productora de mermelad
peruana. Este proyecto espera cubrir el 50 % de la demanda de mermeladas de naranja, y esta a su vez representa el 7 % d
mermeladas.

Los inversionistas requieren que usted evalúe el tamaño de la planta más adecuado, proyectando un horizonte de vida de t
Se cuenta con la siguiente información:
1. La demanda total histórica de mermeladas ha tenido un comportamiento exponencial en los últimos años, como se mue

Año 1 2 3 4
Demanda (t) 3500 4200 5500 7200

2. La producción de camu camu está bastante difundida en el oriente peruano. Los promotores del proyecto han hecho un
aledaña a la futura planta, quienes en conjunto poseen 100 hectáreas de tierra que destinarán íntegramente al cultivo de ca
agricultores han asegurado un rendimiento de 12 t/ha para el año 6 y esperan mejorar el rendimiento en 10 % anualmente
proyecto.

3. Se sabe que para elaborar 1 kg de mermelada de camu camu se requiere de 3 kg de esta fruta.

4. Las tecnologías que se pueden utilizar son las siguientes:

Costo variable unitario

Tecnología Capacidad (t/año) Inversión ($) Costo fijo ($) ($/kg)
Mecanizada 480 $ 1,250,000.00 $ 262,500.00 $ 5.20
Automatizada 650 $ 2,300,000.00 $ 320,000.00 $ 5.00
Semiautomatizada 580 $ 1,700,000.00 $ 272,000.00 $ 4.80

5. Para la inversión inicial (tangible e intangible), los inversionistas cuentan con un capital propio de $700.000, y a través
financiar hasta el 70 % de la inversión total.

Se le pide determinar:
a. El tamaño máximo de la planta
b. El tamaño de la planta, según la relación con el recurso productivo
c. El tamaño de la planta de acuerdo con la tecnología
d. El tamaño mínimo de la planta
e. El tamaño óptimo de la planta
 Demanda

21130030959753 x² + 136.229360165119 x + 2158.57843137255

344349504508

4 6 8 10 12 14 16 18 20

Chart Title
$16,000.00
$14,000.00
$12,000.00
$10,000.00
$8,000.00
$6,000.00
$4,000.00
$2,000.00
$-
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

C. Variables C. Fijos Ingresos C. Totales

 $4,000.00
$2,000.00
$-
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000

C. Variables C. Fijos Ingresos C. Totales

PE= CF/(P-VC)
2631.6

5 6 7

Wi 1-Vi/Pi 5*6
0.31811 0.44000 0.13997
0.23858 0.43333 0.10338
0.44331 0.52174 0.23129
0.47465

e demanda anual:

oyectando un horizonte de vida a partir del año 4 por cinco años.

nción se encuentra alrededor de 400.000 kg de ropa al mes, y trabajan al 80 % de su capacidad instalada.

% accedería a este tipo de servicio:

ue no existen limitantes para brindar el servicio con calidad.

Precio por Kg ($)

$ 10.50
$ 13.50
$ 15.00

00,
12 pero
meseselalbanco
año. de los pequeños empresarios le otorgaría un préstamo

Demanda (kg)
450000
400000 f(x) = 257870.886576703 x^0.461431650805898
350000 R² = 0.989372178494445
300000
250000
200000
150000
100000
50000
0
0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5

de obtener, se tiene que:

Comparación
Si
Si
No

7 8

632894 673113
 632894 673113
$ 6,645,383.35 $ 7,067,690.51

$ 3,164,468.26 $ 3,365,566.91
$ 120,000.00 $ 120,000.00
$ 3,284,468.26 $ 3,485,566.91

$ 3,360,915.09 $ 3,582,123.60

7 8

632894 673113
300000 300000
$ 4,050,000.00 $ 4,050,000.00

$ 1,800,000.00 $ 1,800,000.00
$ 150,000.00 $ 150,000.00
$ 1,950,000.00 $ 1,950,000.00

$ 2,100,000.00 $ 2,100,000.00
trialización de frutos nativos peruanos con alto contenido nutricional, la cual
una planta productora de mermelada de camu camu en la región amazónica
, y esta a su vez representa el 7 % de la demanda total nacional de

oyectando un horizonte de vida de tres años a partir del año 6.

al en los últimos años, como se muestra a continuación:

5
10500

motores del proyecto han hecho un convenio con los agricultores de la zona
inarán íntegramente al cultivo de camu camu para abastecer a la empresa. Los
el rendimiento en 10 % anualmente para los siguientes años del horizonte del

esta fruta.

Precio de venta
($/kg)
$ 12.00
$ 12.00
$ 12.00

pital propio de $700.000, y a través de un préstamo bancario se puede

𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎=𝑡𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜=𝑇𝑇=𝑅=(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
CASO: UN SOLO PRODUCTO

𝑛𝑎𝑠=(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎×𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑀á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠=(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛

Horas por turno 8 h/turno

Turnos 3 turnos/día Máquinas A
Días al año 250 Días/año Máquinas B
% Eficiencia 95% Máquinas C

TD horas/año

CASO: VARIOS PRODUCTOS

Producto Caja de herramientas

Extremos del Soportes de Extremos de
Nombre de la parte cuerpo la charola Cuerpo la cubierta
Partes por unidad 2 2 1 2

Estándares de tiempo en min/pieza

Extremos del Soportes de Extremos de
Operaciones cuerpo la charola Cuerpo la cubierta
Cortar a lo ancho 0.031 0.021 0.041 0.027
Cortar a lo largo 0.061 0.041 0.049 0.055
Golpear 0.070 0.000 0.088 0.066
Formar 0.097 0.068 0.121 0.093
Laminar 0.000 0.000 0.000 0.000
 Demanda mensual 100000 unidades/mes
Días al mes 20 días/mes
Turnos por día 2 turnos/día
Minutos por turno 480 min/turno
Tiempo de ocio (reuniones, recesos, etc) 20 min/turno
Minutos disponibles por día min/día
%eficiencia 95%
Minutos disponibles por la %E min/día

Tirempo disponible al mes min/mes

Número de máquinas
Extremos del Soportes de Extremos de
Máquinas cuerpo la charola Cuerpo la cubierta
Sierra de banda
Guillotina
Prensa de golpe
Prensa
Laminadora

CASO: PRODUCCIÓN A GRANEL

Molienda Mezclado Embolsado

Cantidad a procesar en Kg (P)
Tiempo estándar h-m/kg (T) 0.6 0.2 0.3
Horas disponibles al mes 176 176 176
Factor de eficiencia 0.8 0.8 0.95
Horas disponibles (H)
Horas de mantenimiento al mes 13 2 5
Total de horas reales de funcionamiento
Grado de utilización (U)
Número de Máquinas (N)
Número de Máquinas Reales (N)
𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜)/(𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜)

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜)/(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜×% 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂)

𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎)/(𝑇𝑇=𝑅)

Estándar Demanda
h-m/unidad unidad/año #Máquinas #Maq. Reales Capacidad

Extremos de
Cubierta Bisagra la charola Charola Asa
1 1 2 1 1

Estándares de tiempo en min/pieza

Extremos de
Cubierta Bisagra la charola Charola Asa
0.033 0.000 0.026 0.031 0.000
0.044 0.061 0.047 0.041 0.000
0.076 0.000 0.000 0.000 0.000
0.109 0.000 0.091 0.101 0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.153
Número de máquinas
Extremos de
Cubierta Bisagra la charola Charola Asa # Máquinas # Máquinas
𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂)
CÁLCULO DE TRABAJADORES

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜

DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA

Ejemplo 1
 Ejemplo 2
Fundir

Escala total Hombre

Colocar M
0,04
0.24 minutos/unidad

0,20
0.06 minutos/unidad Descargar M
0,24

0.6 minutos/unidad

Tiempo de ciclo total 0.9

Demanda 500
Minutos de trabajo 480
Eficiencia 90%
Número de trabajadores 1.04

EJERCICIO TAREA
 Estándar
Horas quedeselas piezas por
requieren hora.
para
producir 1,000 piezas

Indica el número de operación.

ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠=(𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜×𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟)/(ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑝

horas por 1000 unidades 138.94 hr

horas por 1 unidad hr
Eficiencia del 75%
Turnos 1
Horas por turno 8 hr
Horas disponibles
Demanda diaria 2500 unidades

Número de trabajadores personas

 Limpiar Tornear

Máquina Escala total Hombre Escala total Hombre Máquina

Colocar M
0,10

Fundido Tornear

0,50
Descargar M
0,06 0,60

minutos por unidad

unidades al día Máquinas Fundir Máquinas Tornear
min al día 20.00

personas
𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜×%𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎)
SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR LOTES O POR TALLER

Una planta metalmecánica de la empresa GPS se dedica a fabricar partes de los componentes que se usan en la línea de
máquinas se emplean, principalmente, para la decoración de envases plásticos y de vidrio. La dirección de la planta está
servicio de manufactura de piezas o componentes para otras industrias. En tal sentido, le encarga al gerente de produc
información sobre los componentes que se fabrican y sus procesos se muestra en las tablas. Además, se sabe que la pla
semana; se programa trabajar 52 semanas al año. Considera un factor
de utilización de 0,9 y una eficiencia de 0,8. La estación de corte cuenta con 3 máquinas de corte; la de torneado, con 4
verticales; la de fresado, con 3 máquinas fresadoras; y la de pulido, con 3 máquinas de pulido. Se pide calcular la capaci
planta.

Tiempo de operación (horas estándar/pieza)

Demanda Taladrado
Producto Secuencia Corte (C)
U/año (T)
Piñón de engrane 1500 C-T-To-F-P 0.14 0.33
Eje de transmisión 3000 C-To-F-P 0.33
Buje 6000 C-T-To-F-P 0.17 0.25
Eslabón de brazo de máquina 3000 F-T-P 0.50
Pasador cónico 5000 C-To-P 0.08
18500
Corte (C)
Demanda TS TSUE
Producto Secuencia
U/año (HR/PIEZA) (hr/pieza)
Piñón de engrane 1500 C-T-To-F-P 0.14 0.17
Eje de transmisión 3000 C-To-F-P 0.33 0.17
Buje 6000 C-T-To-F-P 0.17 0.17
Eslabón de brazo de máquina 3000 F-T-P 0.17
Pasador cónico 5000 C-To-P 0.08 0.17
TOTAL 0.72

Tiempo disponible 3594.24 hr/año

Produccion 5.88 UE/hr
Maquinas 3 maquinas
Produccion por maquina 17.64 UE/hr
Capacidad del proceso 63402.3936 UE/año

Capacidad de planta 13478 UE/año

 onentes que se usan en la línea de ensamble de máquinas decoradoras serigráficas. Estas
idrio. La dirección de la planta está interesada en incrementar las ventas ofreciendo el
o, le encarga al gerente de producción que confirme cuál sería la capacidad de la planta. La
tablas. Además, se sabe que la planta trabaja en dos turnos de 8 horas reales y 6 días a la

nas de corte; la de torneado, con 4 tornos paralelos; la de taladrado, con 4 taladros

e pulido. Se pide calcular la capacidad de cada operación del proceso y la capacidad de

ración (horas estándar/pieza) Turnos 2 turnos/día

Torneado
Fresado (F) Pulido (P) Horas 8 hr/turno
(To)
0.50 2.50 0.33 Días a la semana 6 días/semana
2.00 0.75 0.25 Semanas al año 52 Semanas/año
0.33 0.08 0.17 Utilización 0.9
0.83 0.17 Eficiencia 0.8
0.33 0.08
tiempo disponible 3594.24 hr/año
Corte (C) Taladrado (T) Torneado (TO)
#UE Demanda en TS TSUE #UE Demanda en TS TSUE
(TS/TSUE) UE (HR/PIEZA) (hr/pieza) (TS/TSUE) UE (HR/PIEZA) (hr/pieza)
0.82 1235 0.33 0.25 1.32 1980 0.50 0.33
1.94 5824 0.25 0.00 0 2.00 0.33
1.00 6000 0.25 0.25 1.00 6000 0.33 0.33
0.00 0 0.50 0.25 2.00 6000 0.33
0.47 2353 0.25 0.00 0 0.33 0.33
4.24 15412 1.08 4.32 13980 3.16

3594.24 hr/año 3594.24 hr/año

4 UE/hr 3.03 UE/hr
4 maquinas 4 maquinas
16 UE/hr 12.12 UE/hr
57507.84 UE/año 43567 UE/año
Torneado (TO) Fresado (F) Pulido (P)
#UE Demanda en TS TSUE #UE Demanda en TS TSUE
(TS/TSUE) UE (HR/PIEZA) (hr/pieza) (TS/TSUE) UE (HR/PIEZA) (hr/pieza)
1.52 2273 2.50 0.80 3.13 4688 0.33 0.17
6.06 18182 0.75 0.80 0.94 2813 0.25 0.17
1.00 6000 0.08 0.80 0.10 600 0.17 0.17
0.00 0 0.83 0.80 1.04 3112 0.17 0.17
1.00 5000 0.80 0.00 0 0.08 0.17
9.58 31455 4.16 5.20 11213 1.00

3594.24 hr/año 3594.24 hr/año

1.25 UE/hr 5.88 UE/hr
3 maquinas 3 maquinas
3.75 UE/hr 17.65 UE/hr
13478 UE/año 63428 UE/año
Pulido (P)
#UE Demanda en
(TS/TSUE) UE
1.94 2912
1.47 4412
1.00 6000
1.00 3000
0.47 2353
5.88 18676
1. TAMAÑO MÁXIMO DE PLANTA

Se ha planteado el siguiente caso de estudio: La empresa DC desea encontrar en tamaño máximo de planta, para ello sus
ecuación de tendencia lineal que usted considere la adecuada (justifique su elección), para encontrar el pronóstico de los

Mes Demanda
1 2600
Demanda
2 2750 3000

Demanda (unidades)
3 2800 2900
4 2900 2800
5 2850 2700
6 2600
7 2500
2400
1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
Meses

2. TAMAÑO MÍNIMO DE PLANTA

DC fabrica dos productos. El precio de venta del P1 es de $5,50 el del P2 $8,50. Los costos variables del P1 $2,50 y del P
máximo de planta calculado. Las ventas del P2 el porcentaje restante. ¿Cuál es el tamaño mínimo en $ si se tienen en cue
P1 y P2?

3. CÁLCULO DE MAQUINARIA

La demanda mensual como tamaño intermedio a fabricar para cada producto se calcula de la siguiente manera: Un prome
superior, pues se dea manejar números enteros). Todos los productos se fabrican en dos turnos de ocho horas, 20 días al m
transformación de material por medio de procesos consecutivos (figura1). La fabricación del P2 se basa en el ensamble d
máquinas se requiere de cada tipo?

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜
u/mes𝑑𝑒 𝑀á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠=(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑚á
Demanda P1 u/mes
Demanda P2

PRODUCTO P1

0.45 0.5 0.3

Hr/unidad Hr/unidad Hr/unidad

PRODUCTO P2
 Nombre de la
parte Subparte 1 Subparte 2 Subparte 3
Partes por
unidad 4 3 3

Operaciones Estándares de tiempo en piezas por hora

M1 45 65 15
M2 60 15 20
M3 55 25
M4 50 30 35
M5 20 30

Operaciones Estándares de tiempo en minutos por pieza

M1
M2
M3
M4
M5

Máquinas Número de máquinas Total M

M1 0.000
M2 0.000
M3 0.000
M4 0.000
M5 0.000

4. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN

Por último, el gerente de DC le ha pedido calcular la capacidad del proceso encargado de la fabricación del P2 empleand
calculadas anteriormente. ¿Cuál es la máquina cuello de botella? ¿Cuál es la capacidad del proceso en UE/mes?

Tiempo de operación (min/pieza)

Demanda
Producto Secuencia M1 M2 M3 M4
U/mes
Subparte 1 1-2-3-4
Subparte 2 1-2-4-5
Subparte 3 1-2-3-4-5

M1 M2
 Demanda #UE
Producto Secuencia TS TSUE TS
U/año (TS/TSUE)
Subparte 1 1-2-3-4
Subparte 2 1-2-4-5
Subparte 3 1-2-3-4-5
TOTAL
ximo de planta, para ello sus pronósticos en base a los datos de los primeros 5 meses es la siguiente. Aplique la
ncontrar el pronóstico de los siguientes 2 meses. Para este horizonte ¿Cuál es el valor máximo de planta?

2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

Meses

variables del P1 $2,50 y del P2 $4,00. Las ventas esperadas al mes para el P1 corresponden al 40% del tamáño
nimo en $ si se tienen en cuenta costos fijos mensuales por $5000? ¿Cuál es la cantidad mínima a vender del

siguiente manera: Un promedio de las ventas máximas y el tamaño mínimo. (Aproximar al inmediato
os de ocho horas, 20 días al mes, y se espera una eficiencia del 85%. La fabricación del P1 consiste en la
l P2 se basa en el ensamble de varias subpartes. Los tiempo de esas partes se detallan en la Tabla 1. ¿Cuántas

𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎×𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜)/(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜×% 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄

 0.0
0.0
0.0
0.0
0.0

fabricación del P2 empleando el método de Unidades Equivalentes y considerando la cantidad de máquinas

roceso en UE/mes?

M5

M2 M3 M4
 #UE #UE #UE
TSUE TS TSUE TS TSUE
(TS/TSUE) (TS/TSUE) (TS/TSUE)
𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜×% 𝒆𝒇𝒊𝒄𝒊𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂)
M5
 #UE
TS TSUE
(TS/TSUE)
Método de Guerchet - Introducción
- Método que permitirá calcular los espacios físicos que se requerirán para establecer la planta de producción.
- Por lo tanto, es necesario identificar el número total de maquinaria, equipos y material en espera, denominados elementos
y también el número total de operarios y equipo de acarreo móvil, llamados elementos móviles.

SUPERFICIE ESTÁTICA Ss Ss = Largo x Ancho

SUPERFICIE DE GRAVITACIÓN Sg Sg = Ss x N N = Número de lados partir
SUPERFICIE DE EVOLUCIÓN Se Se = (Ss + Sg) * k k = Coeficiente de evolución
SUPERFICIE TOTAL St St = n(Ss + Sg + Se) n = número de elementos m

Ilustración superficies parciales Cálculo de k

Consideraciones para elementos móviles

1. Para la aplicación del método de Guerchet, es importante identificar apropiadamente cuáles son los equipos móviles; part
estáticos. Por ejemplo, las fajas transportadoras y los transportadores de cangilones son medios de acarreo que se identifican
mecanismos móviles realizan el transporte.
2. Los operadores son considerados elementos móviles; para ellos se considera una superficie estática de 0,5 m2 y una altur

3. En cuanto a los elementos móviles (medios móviles de acarreo), se tendrá en cuenta la superficie estática si se estacionar
información solo para el cálculo de k.

Consideraciones para elementos estáticos

1. Para el cálculo de la superficie que se asigne a los puntos de espera del material ubicado en las áreas de proceso, no se tie
de evolución.

2. Normalmente, la superficie ocupada por las piezas o los materiales acopiados junto a un puesto de trabajo –para la operac
comprendida en las superficies de gravitación, a manera de un almacén temporal. Sin embargo, si ocupara una superficie m
independientemente, como si fuera un punto de espera (punto anterior).

3. En el caso de los estantes, solo se considera la superficie estática y de evolución; no obstante, si se trabaja constantement
4. Para los equipos cuya vista de planta sea un círculo (tanques, entre otros), normalmente se considera N = 2 y la fórmula π

5. En cuanto a los hornos y equipos que tengan puertas, las cuales deben mantenerse cerradas durante su operación, la super

6. Los almacenes debidamente separados de las áreas de proceso, mediante paredes, mallas, entre otros, no forman parte del

7. Es importante señalar que el método desarrollado da los requerimientos aproximados de área, pero aún quedan por hacer

Cálculo de las superficies de las oficinas

Para determinar la superficie requerida para una oficina, Sule (2001) sugiere unos lineamientos para obtener dimensiones p
necesidades y la economía de la empresa.
Para determinar la superficie requerida para una oficina, Sule (2001) sugiere unos lineamientos para obtener dimensiones p
necesidades y la economía de la empresa.

• Ejecutivo principal: de 23 a 46 m2 (de 250 a 500 pies cuadrados)

• Ejecutivo: de 18 a 37 m2 (de 200 a 400 pies cuadrados)
• Ejecutivo junior: de 10 a 12 m2 (de 100 a 250 pies cuadrados)
• Mando medio (ingeniero, programador): de 7,5 a 14 m2 (de 80 a 150 pies cuadrados)
• Oficinista: de 4,5 a 9 m2 (de 50 a 100 pies cuadrados)
• Estación de trabajo mínima: 4,5 m2 (50 pies cuadrados)

Finalmente, el área para las oficinas está en función del número de departamentos que tendrá
la empresa, lo cual se puede deducir del organigrama y del número de personas que ocuparán
los puestos de trabajo.
producción.
, denominados elementos estáticos,

= Número de lados partir de los cuales el mueble o la máquina deben ser utilizados.
= Coeficiente de evolución
= número de elementos móviles o estáticos de un tipo

hem = promedio de alturas de los elementos móviles (equipos y personas)

hee = promedio de alturas de máquinas o equipos fijos

Nota: Para el cálculo del valor de k, debe tomarse en cuenta si el estudio se

hace para un solo ambiente de trabajo o para ambientes que estén comunicados
directamente a través de pasadizos internos. En ambos casos, se utilizará un solo
valor de k. Si se hace el cálculo de áreas de ambientes totalmente independientes,
se recomienda la evaluación de valores de k diferentes.

n los equipos móviles; particularmente es necesario distinguir los equipos de acarreo móviles de los
e acarreo que se identifican como elementos estáticos, pues permanecen en un solo lugar, mientras sus
tica de 0,5 m2 y una altura promedio de 1,65 m.

ie estática si se estacionaran dentro de la planta; en caso contrario, no se incluirá y se utilizará esta

áreas de proceso, no se tiene en cuenta la superficie de gravitación, sino únicamente la superficie estática y

de trabajo –para la operación en curso– no da lugar a una asignación complementaria, ya que se encuentra
ocupara una superficie mayor del 30 % del área gravitacional del puesto de trabajo, se debe considerar

i se trabaja constantemente con materiales, debe calcularse, además, la superficie de gravitación.

idera N = 2 y la fórmula πr2 para el cálculo de la superficie estática.

ante su operación, la superficie estática se calcula en esa posición.

otros, no forman parte del análisis de Guerchet.

ero aún quedan por hacer los ajustes necesarios según las circunstancias.

ara obtener dimensiones promedio; sin embargo, indica que estos podrían variar dependiendo de las
ara obtener dimensiones promedio; sin embargo, indica que estos podrían variar dependiendo de las
Método de Guerchet - Ejercicio
En una panadería-pastelería se requiere determinar el área más adecuada para la zona de producción. Las características de

Maquinaria y equipo n N l (m) a (m) h (m)

Horno 1 1 1.51 1.30 2.60
Batidora 1 2 0.58 0.63 1.17
Amasadora 1 2 0.74 0.88 1.41
Mesa de boleado 2 2 2.20 0.99 0.25
Divisora 1 2 0.57 0.80 1.05
Cámara de fragmentación 1 1 1.50 1.50 3.00
Mesa de decorado 2 1 2.50 1.00 0.85
Balanza 2 1 0.90 0.90 1.30
Laminadora 1 2 0.65 0.65 1.50

La panadería trabaja en tres turnos, y se han contratado 3 personas para trabajar con las máquinas. Por la baja producción,
directamente del horno a la zona de distribución, que es contigua a la de producción. Este transporte se hará con estantes m
para el estudio.

elementos estáticos
Maquinaria y equipo n N l (m) a (m) h (m) Ss = Largo x Ancho
Horno 1 1 1.51 1.30 2.60
Batidora 1 2 0.58 0.63 1.17
Amasadora 1 2 0.74 0.88 1.41
Mesa de boleado 2 2 2.20 0.99 0.25
Divisora 1 2 0.57 0.80 1.05
Cámara de fragmentación 1 1 1.50 1.50 3.00
Mesa de decorado 2 1 2.50 1.00 0.85
Balanza 2 1 0.90 0.90 1.30
Laminadora 1 2 0.65 0.65 1.50

elementos moviles
Maquinaria y equipo n h(m) Ss Ss*n*h Ss*n
personas 3 1.65 0.50 2.47 1.50
hem 1.65
a la zona de producción. Las características de la maquinaria y los equipos que se van a ubicar son los siguientes:

jar con las máquinas. Por la baja producción, no se requerirán carritos; los acarreos se harán manualmente. Los productos elaborados pasará
ducción. Este transporte se hará con estantes móviles, que no se considerarán

Se = (Ss + Sg) * k
Ss = Largo x Ancho Sg = Ss x N Ss*n*h Ss*n
1.96 1.96 5.10 1.96 2.54
0.37 0.73 0.43 0.37 0.71
0.65 1.30 0.92 0.65 1.27
2.18 4.36 1.09 4.36 4.23
0.46 0.91 0.48 0.46 0.89
2.25 2.25 6.75 2.25 2.92
2.50 2.50 4.25 5.00 3.24
0.81 0.81 2.11 1.62 1.05
0.42 0.85 0.63 0.42 0.82
21.76 17.08
hee 1.27

k 0.65
uientes:

e. Los productos elaborados pasarán

s + Sg) * k St = n(Ss + Sg + Se)

6.47
1.81
3.22
21.53
2.25
7.42
16.48
5.34
2.09
66.60 metros cuadrados