Procesos De
Maquinado: La
Fresadora
VÍCTOR GORDON 22-1033
Alexander Peguero 21-0337
DESCRIPCIÓN DE LA
FRESADORA
La fresadora es una máquina herramienta que utiliza una
herramienta de corte rotativa llamada fresa para eliminar
material de una pieza de trabajo, dándole forma.
COMO FUNCIONA
La fresadora opera fijando la pieza de trabajo en la mesa y
seleccionando la fresa adecuada. Una vez configurados los
parámetros de corte, como la velocidad del husillo y el avance,
la fresa gira y entra en contacto con la pieza, eliminando
material.
MOVIMIENTO DE TRABAJO
El movimiento de trabajo en una fresadora se refiere a cómo se desplaza la herramienta de
corte y la pieza de trabajo para realizar operaciones de fresado.
Movimiento de Corte (Rotación de la Fresa):
La fresa gira alrededor de su eje, eliminando material de la pieza de trabajo.
Este es el movimiento principal que realiza el corte y está proporcionado por el motor que
acciona el husillo.
Movimiento de Avance (Desplazamiento de la Mesa):
La mesa de trabajo se desplaza en diferentes direcciones (ejes X, Y y Z) para mover la pieza
de trabajo contra la fresa.
El eje X mueve la mesa horizontalmente de izquierda a derecha.
El eje Y mueve la mesa horizontalmente hacia adelante y hacia atrás.
El eje Z mueve la mesa o el husillo verticalmente hacia arriba y hacia abajo.
Este movimiento puede ser manual o automático en fresadoras convencionales, y
completamente automatizado en fresadoras CNC.
TIPOS DE FRESADORA
Fresadora Horizontal Fresadora Vertical Fresadora Universal:
Fresa montada en un husillo Fresa montada en un husillo Capaz de operar tanto
horizontal. vertical. horizontal como verticalmente.
Adecuada para trabajos de Versátil, utilizada para Ofrece gran flexibilidad para
ranurado y corte longitudinal. perforación y contorneado diversos trabajos.
Fresadora CNC (Control Fresadora de Banco Fijo Fresadora de Torreta
Numérico por Computadora)
Controlada por computadora, permite La mesa se mueve sólo en los Husillo montado en una
alta precisión. ejes X y Y. torreta, permite múltiples
Ideal para operaciones complejas y La herramienta realiza el ajustes.
repetitivas. movimiento en el eje Z. Usada para trabajos detallados
y precisos.
OPERACIONES BÁSICAS DE LA
FRESADORAFRESADORA
Fresado Plano Fresado de Ranuras Fresado de Contornos:
Se utiliza para crear superficies Consiste en cortar ranuras o Se realiza para dar forma a los
planas en la pieza de trabajo. canales en la pieza. bordes exteriores o interiores
La mesa de trabajo se mueve Puede ser longitudinal, transversal de una pieza.
en el eje X o Y mientras la o en ángulo, dependiendo de la La fresa sigue un camino
fresa elimina material. orientación de la fresa. predeterminado para crear
contornos específicos.
Fresado de Superficies Fresado de Engranajes Fresado de Cavidades
Irregulares Proceso especializado para cortar Utilizado para crear cavidades
Se utiliza para crear superficies dientes en engranajes. o bolsillos en la pieza.
curvas o formas no lineales. Utiliza fresas específicas para La fresa penetra en la pieza
Requiere movimientos engranajes y puede requerir para eliminar material dentro
simultáneos en varios ejes, a divisores de cabeza de un área definida.
menudo utilizando fresadoras
CNC.
Fresado de Roscado Fresado de Chaflanes y Fresado de Formas
Biselados: Complejas
Proceso para cortar roscas en Se usa para crear bordes
agujeros. inclinados o biselados en la pieza. Se emplea para crear formas
Utiliza fresas de roscado y La fresa se inclina o se utiliza una tridimensionales complejas.
requiere movimientos fresa de chaflán específica. Requiere fresadoras CNC con
helicoidales precisos. múltiples ejes y programación
avanzada.
ACABADOS
La terminación superficial de una pieza después del mecanizado se conoce como
acabado. La calidad del acabado puede variar significativamente, desde una textura muy
rugosa hasta una superficie extremadamente lisa, y depende de varios factores clave:
TIPO DE HERRAMIENTAS VELOCIDAD DE CORTE Y LUBRICACION
El tipo y el estado de la herramienta
AVANCE El uso de lubricantes adecuados
de corte juegan un papel crucial. La relación entre la velocidad de puede tener un impacto significativo
Las herramientas de corte que corte y el avance de la herramienta en el acabado. Un buen lubricante no
están más afiladas y bien es fundamental para el acabado solo reduce la fricción entre la
mantenidas tienden a producir superficial. Generalmente, herramienta y la pieza, sino que
acabados de mayor calidad. velocidades de corte más altas y también ayuda a disipar el calor
avances más lentos resultan en una generado durante el corte.
superficie más lisa.
MATERIAL DE LA PIEZA
El tipo de material que se está mecanizando también afecta el acabado. Diferentes
materiales tienen propiedades que responden de manera diversa al corte. Por
ejemplo, los metales más duros pueden requerir herramientas especiales y
condiciones de corte específicas para lograr un buen acabado,
HERRAMIENTAS DE FRESADO Y SU SUJECIÓN
Fresas Portafresas Sujeción
Pueden ser de punta plana, Sujetan las fresas en la Las fresas deben sujetarse
redonda, esférica, entre otras, y fresadora. Incluyen portafresas firmemente para evitar
están hechas de diversos de vástago recto, cónicos y vibraciones y mejorar la
materiales como HSS (acero de tipo shell mill. precisión del corte. Se
alta velocidad) y carburo.
utilizan pinzas, portafresas
con tornillos de sujeción,
entre otros.
AFILADO DE
HERRAMIENTAS DE TORNO
El afilado es esencial para mantener la eficiencia y precisión de las
herramientas de torno. Un buen afilado asegura cortes limpios, mejora la
vida útil de la herramienta y reduce el esfuerzo del maquinado.
AFILADORAS DE AFILADORAS DE ANGULOS DE AFILADO
BANCO HERRAMIENTAS Los ángulos de corte y despeje
Estas son máquinas básicas Estas máquinas especializadas de las herramientas deben ser
utilizadas para el afilado están diseñadas para afilar específicos para el material y
manual de herramientas. Son herramientas con alta el tipo de corte que se va a
adecuadas para trabajos precisión. Pueden ajustar los realizar.
pequeños y ajustes rápidos. ángulos de corte y despeje con
Los operarios deben tener exactitud, lo que es crucial Tenemos: Ángulo de corte y
habilidad y experiencia para para obtener un rendimiento Ángulo de despeje
obtener un buen afilado óptimo de la herramienta de
manual. torno.
AFILADORA
DE BANCO
AFILADORA
AFILADORA DE DE BANCO
HERRAMIENTAS
PORTAHERRAMIENTAS
Los portaherramientas son componentes
esenciales en el mecanizado, ya que sostienen y
posicionan las herramientas de corte. Su diseño y
características son cruciales para asegurar un
mecanizado preciso y eficiente.
TIPOS DE PORTAHERRAMIENTAS:
1. De Torno
2. De Fresadora
3. Otras maquinarias
DISPOSITIVOS DE
SUJECIÓN Y ACCESORIOS
Los dispositivos de sujeción y accesorios son esenciales en el mecanizado para
mantener las piezas de trabajo firmemente en su lugar, asegurando precisión y
seguridad durante las operaciones.
Mordaza Tornos de banco Platos
Utilizadas principalmente en Herramientas versátiles para Utilizados en tornos para sujetar
fresadoras y tornos para sujetar sujetar piezas pequeñas durante el piezas de mayor diámetro.
firmemente las piezas de trabajo.
trabajo de precisión
VELOCIDAD Y AVANCE PARA
CORTE EN LA FRESADORA
Al fresar, la elección adecuada de los parámetros de corte es crucial para obtener
resultados precisos y eficientes. Los tres parámetros clave son la velocidad de corte, el
avance por diente y la velocidad de avance:
VELOCIDAD DE CORTE AVANCE POR DIENTE
La velocidad a la que la periferia de la La distancia que avanza la herramienta por cada
herramienta de corte se desplaza en revolución por cada diente de la herramienta.
relación con la pieza de trabajo.
Se mide en milímetros por diente (mm/diente) y
Depende del material de la herramienta y se puede ajustar según el material de la pieza y
de la pieza de trabajo. Las herramientas el tipo de herramienta.
de carburo pueden soportar velocidades
de corte más altas que las de acero de
alta velocidad (HSS).
PROTECCION Y SEGURIDAD
Equipos de protección personal (EPP):
Incluyen gafas de seguridad, protectores
auditivos, guantes, mascarillas, entre
otros.
Protecciones en máquinas: Guardas de
seguridad, sistemas de parada de
emergencia, etc.
Prácticas seguras: Capacitación
adecuada, mantenimiento regular de
equipos, y cumplimiento de normativas y
estándares de seguridad.
GRACIAS!!