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Objetivos y KPIs del Mantenimiento Productivo Total

El curso de Mantenimiento Productivo Total (TPM) se centra en la administración de indicadores y objetivos para mejorar la productividad en manufactura, logística y administración. Se busca alcanzar cero paros, defectos y accidentes mediante la implementación de programas de mantenimiento autónomo y planificado, así como la capacitación del personal. La efectividad del TPM se mide a través de indicadores clave como el tiempo medio entre fallas (MTBF) y la reducción de tiempos muertos.

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Aurelio Borgaro
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Objetivos y KPIs del Mantenimiento Productivo Total

El curso de Mantenimiento Productivo Total (TPM) se centra en la administración de indicadores y objetivos para mejorar la productividad en manufactura, logística y administración. Se busca alcanzar cero paros, defectos y accidentes mediante la implementación de programas de mantenimiento autónomo y planificado, así como la capacitación del personal. La efectividad del TPM se mide a través de indicadores clave como el tiempo medio entre fallas (MTBF) y la reducción de tiempos muertos.

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Curso de

Mantenimiento Productivo Total

Para Profesionales en Manufactura, Administración, Logística


y Transaccionales

Administración del TPM


Módulo VIII. Administración del TPM

• Integración de Indicadores de
Planta
• Objetivos y Mediciones
• Resumen

Horacio Real Cortez


Indicadores TPM

Horacio Real Cortez


Cuales son los objetivos del TPM ?

Cero paros, cero defectos, cero accidentes

La reducción de estos elementos contribuye a la productividad global


de la empresa.

Descomponer en objetivos secundarios ?

EJ:
Objetivo 1er nivel
• Reduccion de tiempos Muertos >=20%

Objetivos de 2do nivel


• Incremento de OEE de 10%
• Incremento de tiempo promedio entre fallas (MTBF) de 1000 hrs a
>=1500 hrs
Objetivos de 3er nivel:
• Reducción de tiempos de reparación (MTTR) de 6 hrs a <=5 hrs
• Reducción de tiempos de setup >=10%
• Incremento de velocidad >=10%
Horacio Real Cortez
Indicadores TPM

La utilidad de un indicador es mostrarnos donde nos encontramos en el camino a lograr una


meta u objetivo

Modelo Básico de Proceso

Entradas transformación Salidas


(recursos) INDICADORES (KPI’S)
acción
recursos • DPU’S
• PPM’S
• MTBF
Dueño de proceso retroalimentación • SCRAP
• COPQ

Proceso: conjunto de actividades mutuamente relacionadas que utilizan las


entradas para proporcionar un(os) resultado(s) previsto(s)
Horacio Real Cortez
Proceso TPM
Proceso:

Entradas transformación Salidas


(recursos) INDICADORES (KPI’S)
acción
recursos • OEE
• Costo de
mantenimiento
Dueño de proceso retroalimentación • MTBF
• MTTR
• Frecuencia de
accidentes
• Gravedad de
accidentes
• COPQ

Proceso: conjunto de actividades mutuamente relacionadas que utilizan las


entradas para proporcionar un(os) resultado(s) previsto(s)
Horacio Real Cortez
Objetivos e indicadores para el proceso de implantación del Mantenimiento Productivo Total
2023

Actividades clave del proceso de Objetivos: Indicadores:


TPM:
• Incrementar la efectividad del • 12 Equipos liberados en el año • Equipos liberados por mes
equipo
• Implantación del programa de • 30 equipos con personal • Número de equipos con personal
Mantenimiento Autónomo. aplicando MA. En 2023 aplicando MA por mes
• Implantacion del programa de • 20 de equipos integrados al • Cantidad de equipos integrados
Mantenimiento Planificado. MP en 2023 al MP por mes
• Formación y capacitación del • 200 personas entrenados para • Cantidad de personas
personal involucrado MA en 2023 entrenadas para MA al mes
• Implantación de un programa de • 20 proyectos terminados de • Avance en implantación de
Prevención de Mantenimiento Prevención de Mantenimiento Equipos modificados y/o
para 2023 reemplazos por mes

Ing. Horacio Real Cortez


Horacio Real Cortez
Tiempo medio entre fallas (MTBF) Tiempo promedio entre fallas consecutivas de un
producto (equipo) reparable

Razón de fallas (Failure rate) Número de fallas por unidad de tiempo

Tiempo promedio de 1ra falla Tiempo promedio de falla de un producto no


(MTTF) reparable o tiempo promedio de la primer falla de un
producto reparable.

Vida promedio Tiempo promedio de vida ( “vida” se puede relacionar


a una reparación mayor o al tiempo de desgaste.)

Horacio Real Cortez


Tiempo promedio entre mantenimiento Tiempo promedio entre un específico tipo de
(MTBM) mantenimiento

Tiempo de operación expresado como un


Disponibilidad
porcentaje del tiempo de operación y reparación

Reparaciones / 100 Número de reparaciones por cada 100 horas de


operación

Horacio Real Cortez


Horacio Real Cortez
Horacio Real Cortez
Horacio Real Cortez
Horacio Real Cortez
Horacio Real Cortez
Horacio Real Cortez
RESUMEN

Previo a la puesta en funcionamiento de un programa de TPM habrá una serie de


requerimientos a cumplir:
• Creación de un clima y una cultura adecuados: un camino a seguir para
lograrlo sería el de las 3 Y. En esta etapa se puede llevar a cabo una encuesta
de clima y cultura a los empleados de la empresa ya a partir de esa foto
actualizada del sentir de los trabajadores conducir a la empresa hacia un clima
favorable para el despliegue del proyecto.

• Desarrollo y puesta en marcha de los programas oportunos que podemos resumir


en:
o Mantenimiento Autónomo
o Mantenimiento Preventivo Planificado
o Mejoras de Mantenibilidad
o Prevencion del mantenimiento
o Mantenimiento Correctivo

Horacio Real Cortez


• Uso de herramientas de gestión que van desde las que forman parte de las herramientas de Calidad Total:
AMEF, Histograma, Diagramas de Pareto, Análisis de Causa y Efecto, etc., a las sencillas pero efectivas como
5’S que se lleva implícita en un programa de Mantenimiento Autónomo.

TPM en un entorno Lean Management: Estrategia competitiva


By
Lluis Cuatrecasas, Francesca Torrell
Editorial PROFIT

Horacio Real Cortez


Gracias por su atención
Fin del curso!

Horacio Real Cortez

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