TSU EN QUÍMICA ÁREA TECNOLOGÍA AMBIENTAL
OPERACIONES UNITARIAS
ACTIVIDAD FORMATIVA #2 (DIAGRAMAS)
NOMBRE DEL DOCENTE
Roberto Gutiérrez Guerra
EQUIPO #1
NOMBRE DE LOS ALUMNOS
Andrea Ximena Mora Herrera
Ivan Estanislao Padilla Ustoa
Luz Vianey Negrete Gallardo
Mayra Selina Guerrero Moreno
GRUPO
QA-402
Diagramas de flujo
1. Los principales diagramas empleados para representar procesos
industriales y tecnologías ambientales
Diagrama de Flujo de Procesos (DFP): Representa gráficamente las
operaciones unitarias en un proceso, indicando el flujo de materiales y
energía entre las diferentes etapas del proceso. Es muy utilizado en la
industria química y en el diseño de plantas de procesamiento.
Diagrama de Instrumentación y Tuberías (P&ID, por sus siglas en inglés):
Este diagrama detalla las conexiones de tuberías y la instrumentación
usada para controlar el proceso. Es clave para el diseño, control y
monitoreo de los procesos industriales.
Diagramas de Bloques (DB): Se utilizan para representar de manera
simplificada un proceso, mostrando las diferentes unidades o etapas como
bloques conectados entre sí.
Diagramas de Ciclo de Vida (DCV): Estos diagramas se utilizan en
tecnologías ambientales para representar las fases del ciclo de vida de un
producto o proceso, desde la extracción de materias primas hasta la
disposición final.
Diagramas de Red (DR): Empleados en la planificación y control de
proyectos ambientales, estos diagramas visualizan las actividades y sus
interdependencias, permitiendo la optimización de tiempos y recursos.
2. Reglas para la elaboración de diagramas
Diagrama de Flujo de Procesos (DFP):
Simplicidad y claridad: El DFP debe mostrar claramente el flujo de
materiales y energía entre las diferentes operaciones unitarias del proceso.
Evitar detalles innecesarios que puedan hacer el diagrama difícil de
interpretar.
Simbología estándar: Utilizar la simbología normalizada (ISO 10628 o
ANSI) para representar los equipos, tuberías y otros elementos. Cada
símbolo debe estar claramente identificado con una etiqueta que indique su
función.
Dirección del flujo: El flujo de los materiales debe seguir una dirección
lógica y consistente, generalmente de izquierda a derecha y de arriba hacia
abajo, para facilitar la interpretación del proceso.
Etiquetas en los flujos: Las corrientes de entrada y salida, así como los
flujos intermedios, deben estar etiquetados claramente, indicando las
propiedades más relevantes (como caudal, temperatura, presión, etc.).
Organización lógica: Los equipos deben estar dispuestos en un orden que
siga la secuencia del proceso, con líneas de flujo que conecten las distintas
etapas del proceso de manera clara y sin cruces innecesarios.
Diagrama de Instrumentación y Tuberías (P&ID):
Consistencia simbólica: La simbología empleada debe seguir estándares
internacionales (como ANSI/ISA-5.1), para asegurar que los diagramas
puedan ser comprendidos de manera uniforme por cualquier profesional en
el campo.
Detalle en la instrumentación: El P&ID debe mostrar cada uno de los
instrumentos utilizados para monitorear y controlar el proceso (sensores,
transmisores, válvulas de control, etc.) de manera detallada, con símbolos
claros y etiquetados específicos.
Conexiones precisas: Las tuberías y conexiones entre los equipos deben
estar representadas de manera exacta, mostrando las dimensiones,
materiales y especificaciones de las tuberías, así como cualquier accesorio
o válvula.
Referencias cruzadas: Utilizar referencias cruzadas para indicar en qué
otro diagrama o documento puede encontrarse información
complementaria, como datos de especificación del equipo o listas de
materiales.
Secciones del diagrama: Dividir el diagrama en secciones claras,
especialmente si el proceso es complejo. Cada sección debe tener una
numeración o identificación clara que permita su seguimiento.
Diagramas de Bloques (DB):
Simplificación extrema: Este tipo de diagrama busca representar un
proceso de manera muy simplificada, por lo tanto, deben evitarse los
detalles específicos de equipos y tuberías. Los bloques deben representar
unidades de proceso completas o etapas principales.
Conexión clara entre bloques: Cada bloque debe estar conectado de
manera lógica con líneas de flujo que representen de manera clara la
entrada y salida de materiales o energía entre las diferentes etapas.
Nomenclatura simple: Los bloques deben estar etiquetados con nombres
sencillos y descriptivos (por ejemplo, "Reactor", "Separador", "Enfriador"),
evitando terminología técnica compleja que no sea esencial para el
propósito del diagrama.
Diagramas de Ciclo de Vida (DCV):
Identificación de fases: Deben estar claramente representadas las
diferentes fases del ciclo de vida (producción, uso, disposición) con
etiquetas y descripciones claras.
Impactos ambientales: Incluir información relevante sobre los impactos
ambientales asociados a cada fase del ciclo de vida, como emisiones de
gases de efecto invernadero, consumo de recursos o generación de
residuos.
Simplicidad y flujo continuo: Mantener una representación clara y
simplificada del ciclo de vida, mostrando el flujo continuo de materiales y
energía a lo largo del ciclo.
Diagramas de Red (DR):
Conexión entre actividades: Las actividades deben estar representadas
como nodos en la red, y las conexiones deben reflejar las
interdependencias entre estas actividades, mostrando qué tareas deben
completarse antes de que puedan iniciarse otras.
Caminos críticos: Identificar claramente el camino crítico del proyecto o
proceso, para que sea evidente cuáles son las actividades que más afectan
el tiempo total del proyecto.
Tiempos y recursos: Incluir estimaciones de tiempo y recursos para cada
actividad, con símbolos claros que representen hitos importantes o
entregables.
3. Simbología y terminología empleada para construir e identificar
diagramas de flujo de procesos industriales y tecnologías ambientales.
REFERENCIAS
Towler, G., & Sinnott, R. K. (2013). Chemical engineering design: Principles,
practice and economics of plant and process design (2nd ed.). Elsevier.
American National Standards Institute. (1992). ISA-5.1-1984(R1992):
Instrumentation Symbols and Identification. Instrumentation, Systems, and
Automation Society.
Smith, R. (2016). Chemical process design and integration (2nd ed.). Wiley.
International Organization for Standardization. (2004). ISO 10628-1: Diagrams for
the chemical and petrochemical industry. ISO.