República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para La Defensa

Universidad Nacional Experimental
Politécnica de la Fuerza Armada
Núcleo Turen
INGENIERÍA MECANICA
5to SEMESTRE

ACEROS

Profesor: Integrantes:
Yuleisy Lujano Diego Queralez
Francisco Guanipa
Edgar López
 Villa Bruzual 04/12/2024

Tratamientos térmicos de los aceros:

Recocido total:

• Proceso: Se calienta el acero a una temperatura específica (generalmente entre 600 y 700 °C)

y se mantiene a esa temperatura durante un tiempo determinado, seguido de un enfriamiento

lento en el horno.

• Objetivos: Eliminar tensiones internas, reducir dureza, mejorar la maquinabilidad y lograr una

microestructura uniforme.

• Aplicaciones: Se utiliza en piezas que han sido sometidas a procesos de deformación o que

requieren una mejora en sus propiedades mecánicas.

Normalización:

• Proceso: Se calienta el acero a temperaturas superiores a la de transformación (entre 800 y 950

°C) y luego se enfría al aire.

• Objetivos: Mejorar la homogeneidad de la microestructura y la tenacidad, eliminando la

anisotropía producida por el trabajo en frío.

• Aplicaciones: Común en aceros estructurales y en piezas que requieren buenas propiedades

mecánicas.
Endurecimiento:

• Proceso: Implica calentar el acero a la temperatura de austenización (entre 800 y 900 °C) y

luego enfriar rápidamente en un medio como agua o aceite.

• Objetivos: Aumentar la dureza al transformar la austenita en martensita.

• Aplicaciones: Usado en herramientas y piezas que requieren alta dureza y resistencia al

desgaste.

Diagrama de transformación isotérmica:

• Concepto: Representa las transformaciones de fase en aceros al ser enfriados a temperaturas

constantes, mostrando las fases presentes (ferrita, perlita, martensita).

• Uso: Ayuda a entender cómo se comporta el acero durante el enfriamiento y permite predecir

las propiedades resultantes.

Curvas de enfriamiento y diagrama T-I:

• Curvas de enfriamiento: Muestran cómo cambia la temperatura de un material en función del

tiempo durante el enfriamiento. La forma de la curva determina la velocidad de enfriamiento.

• Diagrama T-I (temperatura-intensidad): Representa las transformaciones de fase en función

del tiempo y temperatura, permitiendo analizar el comportamiento del acero durante el

tratamiento térmico.
Diagrama T-E de enfriamiento continuo:

• Concepto: Muestra las fases presentes en un acero durante un enfriamiento continuo a

diferentes tasas. Es crucial para determinar la templabilidad del acero.

• Aplicaciones: Utilizado para seleccionar tratamientos térmicos adecuados según el tipo de

acero y su aplicación.

Posición de las curvas T-L:

• Curvas T-L (temperatura-límite): Indican las temperaturas a las que ocurren transformaciones

de fase en función del contenido de carbono. Ayudan a determinar cómo se comportará un acero

específico bajo diferentes condiciones térmicas.

Temperatura de austenización:

• Definición: Es la temperatura a la cual el acero se transforma completamente en austenita.

Depende del contenido de carbono y otros aleantes.

• Importancia: La correcta selección de esta temperatura es crucial para obtener las propiedades

deseadas tras el tratamiento térmico.

Mecanismo de eliminación de calor durante el temple:

 • Proceso: Durante el temple, el calor se elimina principalmente por conducción (transferencia

de calor entre partículas) y convección (movimiento del medio de enfriamiento).

• Factores influyentes: La velocidad de enfriamiento depende del medio utilizado (agua, aceite,

aire) y la geometría de la pieza.

Templabilidad:

• Definición: Capacidad de un acero para endurecerse mediante tratamiento térmico. Se mide

por la profundidad a la que se puede conseguir martensita al ser enfriado.

• Importancia: La templabilidad es fundamental para aplicaciones donde se requiere alta dureza

en áreas específicas de una pieza.

Prueba Jominy:

• Método: Consiste en enfriar un extremo de una probeta cilíndrica de acero a una temperatura

específica y medir la dureza a lo largo de su longitud.

• Resultados: Proporciona un perfil de templabilidad del acero, permitiendo evaluar su

capacidad para endurecerse.

Revenido:
 • Proceso: Después del temple, el acero se calienta a una temperatura inferior a la de

austenización (generalmente entre 150 y 650 °C) para reducir tensiones internas y mejorar

tenacidad.

• Objetivos: Aumentar la tenacidad y reducir la fragilidad, manteniendo una dureza adecuada.

Austenizado:

• Definición: Proceso de calentar el acero hasta que se forma una cantidad adecuada de

austenita antes del temple.

• Importancia: La correcta formación de austenita es crucial para obtener las propiedades

deseadas tras el temple.

Tratamientos térmicos superficiales:

• Carburación: Introducción de carbono en la superficie del acero para aumentar su dureza

superficial. Se utiliza en piezas que requieren resistencia al desgaste.

• Cianuración: Similar a la carburación, pero introduce nitrógeno junto con carbono. Mejora la

dureza superficial y resistencia al desgaste.

• Carbonitruración: Combina carburación y nitruración, mejorando tanto la dureza como la

resistencia al desgaste.
 • Nitruración: Introducción de nitrógeno en la superficie del acero, aumentando su dureza sin

necesidad de templado posterior. Ideal para componentes que operan en condiciones severas.

Aceros aleados:

Propósito de la aleación de acero:

• Los aceros aleados son diseñados para mejorar propiedades mecánicas como resistencia,

dureza, tenacidad y resistencia a la corrosión. La adición de elementos aleantes permite

personalizar las características del acero según su aplicación.

Efectos de los diferentes aleantes sobre la ferrita:

• Elementos como níquel y manganeso estabilizan la ferrita, mejorando su tenacidad. En

contraste, elementos como el cromo pueden aumentar su dureza, afectando así su

comportamiento durante los tratamientos térmicos.

Efectos de los diferentes aleantes sobre el carbono:

 • Los aleantes pueden modificar la solubilidad del carbono en el hierro. Por ejemplo, el cromo

puede aumentar la capacidad del acero para mantener carbono en solución sólida, afectando así

las propiedades finales.

Influencia de los elementos aleantes sobre el diagrama hierro-carbono:

• Los aleantes alteran las temperaturas de transformación y las fases presentes en el diagrama

hierro-carbono. Esto permite diseñar aceros con propiedades específicas dependiendo del

contenido y tipo de aleante.

Efecto de los aleantes sobre el revenido:

• Algunos elementos aleantes pueden aumentar la estabilidad de las fases formadas durante el

revenido. Por ejemplo, el tungsteno puede ayudar a mantener la dureza a temperaturas elevadas.

Aceros aleados comunes:

• Aceros al Níquel: Mejoran la tenacidad y resistencia al impacto, ideales para estructuras

sometidas a cargas dinámicas.

 • Aceros al Cromo: Aumentan la dureza y resistencia al desgaste; son comunes en herramientas

cortantes.

• Aceros al Manganeso: Mejoran la resistencia al impacto y tenacidad; utilizados en

aplicaciones donde se requiere alta resistencia mecánica.

• Aceros al Vanadio: Aumentan la resistencia al desgaste y mejoran la templabilidad; útiles en

herramientas que requieren alta dureza.

• Aceros al Molibdeno: Mejoran la resistencia a altas temperaturas y dureza; utilizados en

componentes expuestos a condiciones extremas.

• Aceros al Silicio: Aumentan la resistencia eléctrica y mejoran la templabilidad; usados en

aplicaciones eléctricas.

• Aceros Inoxidables: Contienen cromo y níquel, ofreciendo buena resistencia a la corrosión;

ampliamente utilizados en aplicaciones alimentarias y médicas.

Aceros para herramientas:

Clasificación de los aceros para herramientas:

• Se clasifican según su composición química y propiedades; incluyen aceros para trabajo en frío

(resistentes al desgaste), trabajo en caliente (resistentes a altas temperaturas), alta velocidad (para

corte rápido), entre otros.

Selección:

• Depende del tipo de herramienta, aplicación específica (corte, conformado, etc.) y propiedades

requeridas (dureza, tenacidad, resistencia al desgaste).

Propiedades comparativas

• Propiedades no deformadoras: Resistencia a deformaciones bajo carga; esencial para

herramientas que deben mantener su forma.

• Templabilidad: Capacidad para endurecerse con tratamiento térmico; fundamental para

herramientas que requieren alta dureza.

• Tenacidad: Resistencia a fracturas bajo impacto; crucial para herramientas sometidas a cargas

dinámicas.

• Resistencia al desgaste: Capacidad para resistir el desgaste por fricción; importante para

herramientas cortantes.

• Dureza al rojo: Capacidad para mantener dureza a altas temperaturas; vital para herramientas

que operan bajo condiciones extremas.

• Maquinabilidad: Facilidad con que se puede mecanizar el material; importante para procesos

de fabricación eficientes.

• Resistencia a la descarburación: Capacidad para resistir pérdida de carbono en condiciones

adversas; esencial para mantener propiedades mecánicas.

Aceros para herramientas templables en agua:

• Aceros diseñados para ser endurecidos mediante enfriamiento rápido en agua; ofrecen alta

dureza tras el temple.

Aceros para herramientas resistentes a impacto:

• Diseñados específicamente para soportar cargas dinámicas sin fracturarse; ideales para

herramientas utilizadas en aplicaciones donde se producen impactos frecuentes.

Aceros para herramientas para trabajo en frío:

• Utilizados en aplicaciones donde no se generan altas temperaturas durante el trabajo;

requieren alta resistencia al desgaste.

Aceros para herramientas para trabajos calientes:

• Diseñados para resistir deformaciones y mantener propiedades mecánicas a altas

temperaturas; utilizados en matrices que operan bajo condiciones severas.

Aceros para herramientas de alta velocidad:

• Utilizados en herramientas que operan a altas velocidades; ofrecen gran dureza y resistencia al

desgaste debido a su composición química rica en tungsteno y molibdeno.

Aceros para moldes:

• Diseñados específicamente para fabricar moldes; requieren alta dureza y resistencia al

desgaste debido a las exigencias del proceso de moldeado.

Tratamientos térmicos de aceros para herramientas:

• Incluyen recocido (para eliminar tensiones), temple (para aumentar dureza), revenido (para

mejorar tenacidad) y tratamientos superficiales como nitruración o carburación (para aumentar

dureza superficial).

Fallas de las herramientas:

• Pueden incluir fracturas, desgastes excesivos o deformaciones. Las causas suelen ser una

combinación de factores como selección inadecuada del material o condiciones operativas

extremas (sobrecarga, falta de lubricación).

Materiales especiales de corte:

• Incluyen cerámicas, carburo cementado (carburo tungsteno), materiales compuestos que

ofrecen ventajas específicas sobre los aceros tradicionales en ciertas aplicaciones. Estos

materiales suelen tener mayor dureza y resistencia al desgaste, lo que los hace ideales para

operaciones de corte exigentes.