ACERO
Alejandro Sev illa Brit z
Briax is Airam Morón Azcat l Benemérit a U niv ersidad Aut ónoma de Puebla
Édgar Fabián Mart ínez García Facult ad de Arquit ect ura
José Luis García Cancino Licenciat ura en Arquit ect ura
Luca Cilleruelo Pérez Bases de Est át ica y Mecánica de Mat eriales
Luis Ángel Ramírez Macías Rit a Ort ega Cambranis
Sant iago Sandov al Candia 24/02/2023
CONTENIDO
Historia del acero 3
Acero 7
Acero estructural 8
Características del acero estructural 9
Otras características del acero estructural 10
Acero de refuerzo 12
Características del acero de refuerzo 13
Perfiles de acero 14
Perfiles estructurales de acero 15
Perfiles comerciales de acero 16
Designación IMCA 18
Tipos de acero 19
Composición del acero 20
Diseño estructural del acero 22
Diseño estructural del acero 23
Propiedades mecánicas 25
Recomendaciones 28
Ventajas 29
Desv entajas 30
Videos de apoyo 31
Conclusión 32
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Historia del Acero
Los primeros hallazgos de artefacto hechos con
hierro datan de 3000 a. de C. en egipto.
Pero fueron los griegos los que gracias al
tratamiento termico consiguieron endurecer
armas de hierro por el 1000 a. de C.
Los primeros artesanos en trabajar el hierro,
producían aleaciones que hoy se clasificarían
como hierro forjado, esto mediante una técnica
que implicaba calentar una masa de mineral de
hierro y carbón vegetal en un gran horno con tiro
forzado.
Ocasionalmente esta técnica de fabricación,
producía accidentalmente auténtico acero en
lugar de hierros forjado.
3
Historia del Acero
A partir del siglo XIV el tamaño de los hornos para
la fundición aumentó considerablemente, al
igual que el tiro para forzar el paso de los gases
de combustión para carga o mezcla de materias
primas.
En estos hornos de mayor tamaño el mineral de
hierro de la parte superior del horno se reducía a
hierro metálico y a continuación absorbía más
carbono como resultado de los gases que lo
atravesaban.
El producto de estos hornos era el llamado
arrabio, una aleación que funde a una
temperatura menor que el acero o el hierro
forjado.
El arrabio se refinaba después para fabricar
acero.
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Historia del Acero
La actual producción de acero emplea altos
hornos que son modelos perfeccionados de los
usados antiguamente.
El proceso de refinado del arrabio mediante
chorros de aire se debe al inventor británico
Henry Bessemer, que en 1855 desarrolló el horno
o convertidor que lleva su nombre.
Desde la década de 1960 funcionan varios
minihornos que emplean electricidad para
producir acero a partir de chatarra.
Sin embargo, las grandes instalaciones de altos
hornos continúan siendo esenciales para producir
acero a partir de mineral de hierro.
5
Historia del Acero Louis Sullivan
A día de hoy mediante el acero hemos
conseguido crear grandes construcciones que
tienen como fuerte su altura y resistencia.
Gran parte del mérito de que a día de hoy
construyamos con acero lo tiene la Escuela de
Chicago, quien empezó a implementar este
material de manera estructural en los que se Daniel Burnham
considera como los primeros rascacielos.
William Le Baron Jenney
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Acero
El acero es una aleación que se obtiene
principalmente de la mezcla del hierro y el
carbono. También combina otros elementos tales
como el silicio, fósforo, azufre y oxígeno,
que, aunque estos se encuentran en cantidades
mínimas, son los que al final le proporcionan
distintas características.
Tiene presencia en diferentes industrias ya que se
aprovecha para producir materiales que
ofrecen gran resistencia,
durabilidad y maquinabilidad, sin olvidar
mencionar se puede reciclar lo que favorece su
fabricación a gran escala.
I magen: Rosenke, G. (2020).
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Acero estructural
Con el término de acero estructural definimos a un
grupo de aceros diseñados para construir
estructuras de edificios, pero también para
utilizarlos como componentes para máquinas. La
estructura se basa en un marco o esqueleto que
tiene como componente columnas y vigas de
acero.
“El acero estructural es el producto de la aleación
de hierro, carbono y pequeñas cantidades de
otros elementos tales como silicio, fósforo, azufre y
oxígeno, que le aportan características
específicas.” (CMT. Características de los materiales) I magen: Allan, B. (2020). London, UK.
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Características del acero estructural
• Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de
varios tipos de conectores como son la soldadura, los tornillos
y los remaches.
• Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
I magen: Pham, A. (2017). Tokyo Tow er,
• Rapidez de montaje. Japan.
• Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de
tamaños y formas.
• Resistencia a la fatiga que el concreto.
• Posible reutilización después de desmontar una estructura.
I magen: Soh, D. (2015).
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Acero de refuerzo
Los aceros de refuerzo o acero reforzado son
necesarios en las construcciones de concreto,
“ahogados” dentro de la estructura brindándole
sus propiedades resistentes y garantizando la
seguridad de la obra.
Es importante que los aceros de refuerzo cumplan
con ciertas propiedades que definen su respuesta
sísmica tales como: la resistencia, ductilidad,
rigidez, redundancia, absorción de energía,
amortiguamiento y soldabilidad, esta última siendo
importante a la hora de decisión de compra de
este acero reforzado, ya que es parte fundamental
de la seguridad en caso de sismos. I magen: Gómez, R. (2020).
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Características del acero de refuerzo
• Mayor seguridad como refuerzo en cualquier tipo de
construcción.
• La flexibilidad con base en cada proyecto arquitectónico,
como para el uso de vigas voladas, paredes oblicuas,
aberturas en el piso, y un sinfín de opciones.
• Se puede utilizar con trabajos de prefabricación, para facilitar
los tiempos en la etapa del montaje estructural.
I magen: Salim, S. (2018). Sulaymaniyah,
• Reducción de costos gracias a su compatibilidad con una I raq.
gran variedad de materiales complementarios.
• Cuenta con buena resistencia y ductilidad. Así, ayuda a
reducir el peso de la construcción y dar mayor estabilidad
estructural.
• Reduce el impacto de contaminación al medio ambiente,
pues se trabaja sobre proyecto y esto puede generar una
propuesta sin desperdicios.
I magen: Gómez, R. (2017).
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Perfiles de acero
Los perfiles de acero son materiales que se crean a partir de la
obtención de un laminado en caliente del acero, también llamado
rolado. Además, se dividen en dos tipos, por su proceso: fríos y
calientes. Y ambos son utilizados para la construcción de obras y
estructuras, pero dependen de su tipo y función.
Los perfiles estructurales de acero se eligen de acuerdo con la
magnitud de cargas a resistir, la forma de trabajo como: tensión,
comprensión, flexión, torsión, entre otras características específicas
para unir la estructuras y apariencia en las edificaciones.
De acuerdo con la Cámara Mexicana de la Industria de la
Construcción CMIC, los perfiles de acero estructural disponibles en
México se utilizan para el diseño y construcción de edificaciones
que se designan con base en la nomenaclatura IMCA: LI/LM, LD,
CE, TR, IE, IR, IC, OR, IS, CF, OC, OS y ZF.
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Perfiles estructurales de acero
• PERFILES IPR: Son vigas que se encargan de soportar cargas
pesadas de losas o elementos planos colocados sobre ellas. Y
como elemento estructural rígido se usan como refuerzo
estructural en proyectos de construcción y manufacturas de
diversos tipos.
• PERFILES DE ACERO IPS: Es una viga ligera, lo que por sus
propiedades ayuda a reducir el peso estructural de las
construcciones entre un 25% a 50%, dependiendo la
configuración estructural.
• CANALES U: Es un perfil de acero es realizado en caliente
mediante láminas y con forma de U. Son hechos para
estructuras metálicas como canales, vigas, carrocería,
viguetas, etc.
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Perfiles comerciales de acero
• ÁNGULOS TIPO L: Es un producto de acero laminado en
caliente, donde se forma por una sección transversal de dos
alas de igual longitud. Su utilizan en plantas industriales,
carrocerías, torres de transmisión, para la fabricación de
puertas, ventanas, rejas, soportes, entre otros usos.
• SOLERA: Es un perfil de base rectangular en diferentes
anchuras y grosores. Son de uso comercial e industrial y son de
alta ductilidad. Se usan para la herrería, artesanías, refuerzos
de estructuras, remolques y largueros de alma abierta.
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Perfiles comerciales de acero
• PERFIL REDONDO: Barra de acero lisa de forma circular que se
fabrica en distintos diámetros, con base en sus usos en
construcción y comerciales. Este perfil cuenta con alta
resistencia, ductilidad y cumple con normas internacionales.
• PERFIL CUADRADO: Es un perfil de acero liso y cuadrado que
sirve como componente para diferentes industrias y
maquinarias. Sus usos son muy variados, pero por lo general se
usa para armado de remolques o racks y herrería. Por su alta
ductilidad y uniformidad tiene una gran aplicación en la
construcción y como acero comercial.
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Designación imca para perfiles de
acero estructural
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TIPOS DE ACERO DE REFUERZO
• Acero corrugado
• Acero trabajado en frío
• Acero liso
• Acero pretensado
Acero corrugado
Acero trabajado en frío (malla
electrosoldada) Acero liso Acero pretensado
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Composición del acero.
El acero es, básicamente, una
aleación de Hierro y Carbono. El
primero es su principal componente, y
el segundo se debe encontrar en un
porcentaje inferior al 2,1%. Ambos
elementos son abundantes en nuestro
planeta, siendo una de las principales
razones de la popularidad del acero.
Los dos conforman la base
de composición del acero. Sin
embargo, existe una gran cantidad de
variables, que se pueden generar con
la utilización de otros elementos
añadidos.
18
Elementos aleantes del acero.
Los elementos aleantes son sustancias que se agregan
al acero para mejorar sus propiedades mecánicas,
químicas o físicas. En este ensayo, se discutirán algunos
de los elementos aleantes más comunes utilizados en la
fabricación de acero.
Acero al carbono
• Carbono: determina las propiedades físicas y
mecánicas del acero, como la dureza, resistencia y
tenacidad.
• Manganeso: mejora la resistencia a la tracción, la
dureza y reduce la fragilidad del acero, también puede
mejorar la soldabilidad y resistencia a la fatiga.
Acero al manganeso
19
Elementos aleantes del acero.
• Níquel: mejora la resistencia a la corrosión,
oxidación y fatiga del acero. Se utiliza en aceros
de alta resistencia en aplicaciones como la
fabricación de equipos médicos y aeroespaciales.
Acero al níquel
• Molibdeno: mejora la resistencia a la corrosión y
oxidación a altas temperaturas, así como la
resistencia a la fatiga del acero. Es común en
aceros de alta resistencia utilizados en la
construcción naval y producción de petróleo y
gas.
Acero al molibdeno
20
• La segunda gran características que le ha
hecho tan popular es su capacidad
de metamorfosis. Dicho de otro modo, existen
más de 5.000 variaciones de acero disponibles.
Cada una de ellas ha sido creada tras procesos
de investigación, en donde han intervenido
diversos componentes aleados. Nuevos
elementos que, añadidos a los ya comentados,
confieren al acero de características distintas.
• Dependiendo del uso que vayamos a dar a
este material, será necesario ampliar algunas
de sus cualidades. Una de las más comunes es
la elasticidad. Por eso se ha convertido en uno
de los materiales más utilizados para la
construcción de ciertas infraestructuras,
rascacielos u otro tipo de edificios de gran Elementos aleantes del acero
envergadura y popularidad a nivel
internacional. .
21
Diseño Estructural
El acero de calidad comercial tiene la
relación resistencia / peso más alta de
cualquier material de construcción
tradicional. A medida que los códigos de
construcción se vuelven más estrictos, el
acero es uno de los pocos materiales
capaces de cumplir con los nuevos
requisitos.
Además de ser el material de elección
para que la construcción resista desastres
naturales, el acero también es un material
"verde" que reduce la dependencia de
productos menos sostenibles que
conducen a tiempos de construcción más
Conceptos estructurales y análisis de diseño
lentos.
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Diseño estructural del acero
Consideraciones especiales del diseño contra desastres naturales
Terremotos
Una base sólida es fundamental contra temblores y terremotos.
Las muestras de suelo y una consulta con un ingeniero
geotécnico proporcionarán a su diseñador de cimientos la
información necesaria para diseñar un cimiento que pueda
soportar un edificio oscilante.
Huracanes
Mal diseño estructural
Los vientos extremadamente fuertes producen un
levantamiento extremo. El diseño robusto del techo y del
edificio es imperativo. Agregar puertas y ventanas de alto
impacto también reducirá la cantidad de daño a reparar.
Inundaciones
El acero v iene con una capa protectora para mantener a raya la
corrosión de la humedad. Una estructura de acero que está
inundada aún requerirá el aislamiento, algunos pisos y
cualquier otra cosa que pueda moldearse para ser
reemplazada lo antes posible, pero la estructura de metal y los
paneles no sufrirán daños duraderos. Ventanas con refuerzos de acero 23
Diseño estructural del acero
Capa protectora de acero inoxidable
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Diseño estructural del acero
¿Cómo se diseña una estructura de acero?
Parte del trazo de una buena ruta para el correcto diseño de una estructura de acero, v a a partir en primera instancia de una
buena conceptualización estructural, es muy atinado decir que un buen proyecto de diseño estructural se resuelv e desde una
buena estructuración del proyecto y se definen con las siguientes formulas.
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Propiedades mecánicas
• Aceros dulce: Cuando el porcentaje de carbono es del 0,25% máximo. Estos aceros tienen una resistencia última de
rotura en el rango de 48-55 kg/mm2 y una dureza Brinell en el entorno de 135-160 HB. Son aceros que presentan una
buena soldabilidad aplicando la técnica adecuada.
Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformación en frío, embutición, plegado, herrajes,
etc.
• Aceros semidulce: El porcentaje de carbono está en el entorno del 0,35%. Tiene una resistencia última a la rotura de
55-62 kg/mm2 y una dureza Brinell de 150-170 HB. Estos2 aceros bajo un tratamiento térmico por templado pueden
alcanzar una resistencia mecánica de hasta 80 kg/mm y una dureza de 215-245 HB.
Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces, pernos, tornillos, herrajes.
• Aceros semiduro: Si el porcentaje de carbono es del 0,45%. Tienen una resistencia a la rotura de 62-70 kg/mm2 y una
dureza de 280 HB. Después de someterlos a un tratamiento de templado su resistencia mecánica puede aumentar
hasta alcanzar los 90 kg/mm2.
Aplicaciones: Ejes y elementos de máquinas, piezas bastante resistentes, cilindros de motores de explosión,
transmisiones, etc.
• Aceros duro: El porcentaje de carbono es del 0,55%. Tienen una resistencia mecánica de 70-75 kg/mm2, y una
dureza Brinell de 200-220 HB. Bajo un tratamiento de templado estos aceros pueden alcanzar un valor de resistencia
de 100 kg/mm2 y una dureza de 275-300 HB.
Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de espesores no muy elev ados.
•
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• Las propiedades mecánicas de los aceros dependen de su composición química, de sus aleaciones,
de su proceso de laminación, forma de enfriamiento, tratamiento térm ico posterior y el tipo de
solicitaciones a que sean sometidos. Las siguientes propiedades, sin embargo, son las más comúnes:
• Los aceros de alta resistencia son aquellos
que han incrementado notablemente su p
unto
de cedencia, por contenidos elev ados de
carbono (entre el 1,4 y el 1,7 % en peso)
o por aleaciones adecuadas, si bien su du
ctilidad se v e drásticamente disminuida.
En algunos casos,
las elevadas resistencias se logran mediant
e tratamientos térmicos y templados,
o por trabajos en frío.
• Los aceros especiales se fabrican con sofist
icadas aleaciones,
para cubrir necesidades específicas,
y no todos son adecuados para su aplicac
ión estructural.
Por ejemplo, los aceros de los cascos
de submarinos,
nav es espaciales o los usados para
FRATELLI, Diseño de Estructuras Metálicas la construcción de máquinas de alta preci
sión.
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Otras características del acero
estructural
• Ductilidad: índice de deformabilidad inelástica.
• Tenacidad: capacidad de un material de absorber una gran
cantidad de energía, antes de que venga la sobrerutura. La
tenacidad depende de la ductilidad y resistencia.
• Dureza: se define como la resistencia de un material a la penetración
de su superficie.
• Soldabilidad: perm initir la ejecución y perfecto funcionam iento de
una unión mediante la soldadura, bajo determinadas condiciones.
• Formabilidad: es la facilidad con que el material puede ser
cambiado de forma sin fracturarlo ni producirle daño.
• Durabilidad y resistencia a la corrosión: capacidad de deterioro a la
intemperie, define la durabilidad y resistencia a la corrosión. La
corrosión es el resultado de una compleja acción electroquímica por
efecto de la humedad y se mide por el espesor de material perdido.
• Resistencia al impacto: impacto es la aplicación súbita de una carga
negativa o acción dinámica. La capaidad de absorber la energía
provocada por este tipo de cargas es la resistencia al impacto.
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• FRESABILIDAD Y TRABAJABILIDAD: La facilidad con que un acero permite ser taladrado, frasado labrado o trabajado
sin que se v ean afectadas sus propiedades mecánicas.
• RESISTENCIA A LA FATIGA: Se define como el esfuerzo máximo que puede ser soportado durante un determinado
número de cíclos, sin fractura del elemento estructural. La vida en fatiga es el número de ciclos que tarda en
romperse.
• RESISTENCIA A LA FRACTURA: El máximo esfuerzo de tracción correspondiente al instante en que se produce la
fractura, se designa por resistencia a la fractura frágil.
• CREEP: Variación en las dimensiones, bajo la carga sostenida constante.
• RELAJACIÓN: Disminución de las cargas o esfuerzos bajo una deformación sostenida constante.
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Recomendaciones
• Al momento de almacenar
el acero debes evitar que tenga
contacto con el suelo.
• Las barras de acero corrugado una
vez dobladas no deben enderezarse
• No debes soldar las barras para
unirlas.
• Si una barra se encuentra poco
oxidada, puede ser usada en la
construcción.
• Un fierro oxidado no puede ser
utilizado cuando sus propiedades de
resistencia y de peso se ven
disminuidas.
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Ventajas
• Alta Resistencia
• Uniformidad
• Durabilidad
• Ductilidad
• Ampliaciones de estructuras existentes
• Tenacidad
• Simplicidad para juntar distintos integrantes
• Eficacia de montaje
• Aptitud para laminarse
• Viable usarlo de nuevo
Estructura de acero
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Desventajas
• Corrosión
• Susceptibilidad al pandeo
• Fatiga
• Perdida de fuerza ante temperaturas elevadas
• Costo de la protección contra el fuego
Est ructura en deterioro
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Videos de apoyo
• Bsv, A. (2014, 20 octubre). Proceso completo de fabricación del acero [Vídeo].
YouTube. [Link]
• Blanco, J. L. (2019, 12 abril). Ensayo de tracción - Resistencia de materiales
[Vídeo]. YouTube.
[Link]
• Bestauradores, L. (2020, 25 enero). Materiales BÁSICOS para DRYWALL y plafones
1 - Metales y perfiles ligeros y estructurales [Vídeo]. YouTube.
[Link]
e
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Conclusión
El acero es un material clave en la construcción de estructuras y edificios debido a su capacidad de
soportar cargas pesadas y resistir las fuerzas naturales. Además, su flexibilidad permite la creación de
diseños complejos y elegantes que serían imposibles de lograr con otros materiales. La facilidad de
construcción del acero también es una ventaja, ya que se puede trabajar fácilmente en el sitio de
construcción y se pueden construir estructuras de forma rápida y eficiente.
Además, otra ventaja del acero es su eficiencia económica en comparación con otros materiales de
construcción, lo que lo hace atractivo para proyectos de construcción de gran escala. Además, el
acero es un material sostenible y reciclable, lo que lo convierte en una opción responsable y respetuosa
con el medio ambiente.
Imagen: Gómez, R. (2019). Basel, Switzeland.
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• ¿Cómo diseñar estructuras de Acero? | Sitio Oficial Gerdau Corsa. (2020, October 12). [Link]. [Link]
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