Sesión 02

Componentes de una instalación eléctrica

residencial, comercial,
mantenimiento en instalaciones eléctricas
residenciales, comerciales.
.

Dr. [Link] ENRIQUE DÍAZ RUBIO

Componentes de una Instalación Eléctrica en BT.

1. Generador o fuente de energía

2. Tableros Eléctricos
3. Elementos de control
4. Elementos de protección
5. Receptor (Carga)
6. Puesta a Tierra
7. Conductores, Cables y conectores

[Link]
 Generador o fuente de energía
• Genera o produce la electricidad. Para nuestro uso
doméstico los generadores son las líneas domésticas.
• Estas fuentes pueden ser de origen hidráulico,
térmico, químico, solar, etc.

4
Tableros Eléctricos

5
 TABLEROS ELECTRICOS

TENDENCIAS DE PROTECCION PASIVA EN INSTALACIONES

 Tendencia Europea:Cajas de empotrar y tableros

aislantes(resina) u otros polímeros (poliamida). (IEC)

 Tendencia Americana:Cajas de empotrar y

tableros de metal,con puesta a tierra.(NEMA)
 TABLEROS ELECTRICOS
RESIDENCIALES, TIPOS Y SELECCIÓN

REFERENCIA NORMATIVA - Norma IEC 60439-3

• NORMA IEC 60439-3 :Esta norma se refiere a las características que deben
cumplir los tableros y sus componentes internos cuando la instalación se realiza
en lugares donde el usuario no es personal necesariamente adiestrado(Ej:
instalaciones domésticas)

TABLEROS EN MATERIAL AISLANTE

 TABLEROS ELECTRICOS RESIDENCIALES,
TIPOS Y SELECCIÓN
Diseñados para ser utilizados en cualquier sector:
Línea Línea
Residencial Residencial
y/o y/o
Comercial Comercial

Oficinas, comercios y
Casas Residencias restaurantes
 TABLEROS ELECTRICOS RESIDENCIALES,
TIPOS Y SELECCIÓN
Elementos que componen el tablero de distribución
Interruptor termomagnético Regleta de tierra
general

Interruptor diferencial Interruptores

termomagnéticos
 TABLEROS ELECTRICOS

¿Cuáles son los criterios para escoger un tipo de tablero?

EN EL AMBITO RESIDENCIAL PODRÍAMOS CONSIDERAR VARIAS

CONDICIONES:
 ¿Cuantos circuitos van a instalarse?

De acuerdo al número de circuitos tendremos un tablero de determinado número de [Link]

circuito monofásico implica un interruptor bipolar (2 polos).Un circuito trifásico implica un
interruptor tripolar (3 polos).Tomar en cuenta los circuitos de reserva y la comodidad para el
cableado.(no siempre se puede escoger “con las justas” el número de polos del tablero).

 ¿En que tipo de ambiente se instalará?

Se escoge un tablero de empotrar normalmente,si se trata de instalación [Link] escoge un
tablero de adosar con grado de protección IP55 si se trata de instalación a la intemperie,etc
 CODIGO NACIONAL ELECTRICO –UTILIZACION
- TABLEROS -

150-402 Ubicación de Tableros

(1) Los tableros no deben ser ubicados en carboneras, armarios de
ropa, cuartos de baño, escaleras, ambientes de doble altura,
lugares peligrosos, ni en ningún otro lugar poco adecuado.

(2) Los tableros en unidades de vivienda se deben ubicar tan alto

como sea posible, pero teniendo en cuenta que ninguna manija de
dispositivo de protección quede a más de 1,7 m sobre el nivel del
piso.
 DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO, TIPOS Y SELECCIÓN
SOBRECARGA
¿Que es?

Es una sobreintensidad que circula por un circuito en

ausencia de falla Eléctrico.

El calentamiento del conductor perjudica su aislamiento,

sus conexiones y los materiales que le rodean.

¿Quien y Cómo lo protege?

Lo protege el termomagnético, que está constituido por un termoelemento cuyo calentamiento

por encima de los valores normales de funcionamiento provoca una deformación que libera el
cierre de bloqueo de los contactos.

La activación térmica se efectúa entre 1.05 y 1.3 veces la corriente nominal.

Ejemplo:
Si tengo un ITM de 32, su rango de operación estará entre: 33.6 y 41.6A
 DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN
QUE PODRIA PROVOCAR UNASOBRECARCA?

¿QUE ES UN CORTO-CIRCUITO?
 INTERRUPTOR DIFERENCIAL

• La función de los Dispositivos Diferenciales

Residuales es detectar las corrientes fuga a
tierra e interrumpir el circuito eléctrico y/o señalizar
antes que estas corrientes representen un peligro.

• Los riesgos que producen las corrientes de fuga a tierra

son: ELECTROCUCIONES; INCENDIOS;
DESTRUCCIÓN DE MAQUINARIA.
 INTERRUPTOR DIFERENCIAL, TIPOS Y SELECCIÓN

ELECTROCUCIONES INCENDIOS

Fugasmayores a 500mA pueden causar incendios

Másde 30mA espeligroso ¡¡
INTERRUPTOR DIFERENCIAL

EFECTOS FISIOLOGICOS CAUSADOS POR LA CORRIENTE ELECTRICA

ZONAS DE RIESGO
10000

1 2 3 4
2000
SENSACION DE PARALISIS PARO CARDIACO
500 NO DOLOR LEVE SIN MUSCULAR RESPIRATORIO
SENSIBILIDAD CONSECUENCIAS
PELIGROSAS

100
55 ms
20
30 mA
10 50 500 2000 10000
corriente (mA)0,5
 INTERRUPTOR DIFERENCIAL

150-400 Tableros en Unidades de Vivienda

(5) Cada circuito derivado, debe estar protegido por (4)
un interruptor automático del tipo
termomagnético.
(4)
(6) Se debe instalar al menos un interruptor
diferencial o de falla a tierra, de 30 mAde
sensibilidad.
(6) y (7) 30 mA
(7) El interruptor diferencial mencionado en (6)
actuará como interruptor de cabecera, en
instalaciones de hasta tres circuitos derivados, (5)

TABLERO
 INTERRUPTOR DIFERENCIAL

150-400 Tableros en
Unidades de Vivienda

(8) En instalaciones con más de

tres circuitos derivados, éstos
pueden agruparse de a tres y
poner a la cabeza de cada 30 mA 30 mA
grupo un interruptor diferencial
de 30 mA de sensibilidad.

TABLERO
 INTERRUPTOR DIFERENCIAL

150-400 Tableros en
Unidades de Vivienda
(9) Para mejorar la
continuidad de servicio de
la instalación, es
recomendable instalar un
interruptor diferencial de
30 mA de sensibilidad en
cada circuito derivado,
aguas abajo del
interruptor automático
respectivo. 30 mA 30TABLERO
mA 30 mA
 CODIGO NACIONAL ELECTRICO –UTILIZACION
- TABLEROS -
150-402 Ubicación de Tableros
(1) Los tableros no deben ser ubicados en carboneras, armarios de
ropa, cuartos de baño, escaleras, ambientes de doble altura,
lugares peligrosos, ni en ningún otro lugar poco adecuado.

(2) Los tableros en unidades de vivienda se deben ubicar tan alto

como sea posible, pero teniendo en cuenta que ninguna manija
de dispositivo de protección quede a más de 1,7 m sobre el nivel
del piso.
 TIPO DE EDIFICACIONES A INSPECCIONAR
010-010 Inspecciones Iniciales y Periódicas de las Instalaciones Eléctricas (4)
Las instalaciones eléctricas de los siguientes establecimientos deben ser inspeccionadas por parte de la
respectiva Autoridad competente, como mínimo una (01) vez al año:
-Locales de pública concurrencia para espectáculos y actividades recreativas, tales como por ejemplo: cines,
teatros, auditorios, estadios, pabellones deportivos, hipódromos, parques de atracciones y ferias, salas de
fiesta, discotecas, salas de juegos de azar y similares;
-Locales de pública concurrencia para reuniones y trabajo, como por ejemplo: templos, museos, salas de
conferencias y congresos, bares, cafeterías, restaurantes, establecimientos comerciales, centros comerciales,
mercados, etc.;
-Establecimientos industriales en general;
-Hoteles, hostales y similares;
-Hospitales, clínicas y similares;
-Bibliotecas, colegios, universidades, locales institucionales y similares;
-Locales con riesgo de incendio o explosión;
-Locales mojados, piscinas y similares;
-Otros que la Autoridad competente, considere necesarios.
 Elementos de control
• Controlan el paso de la electricidad.

Interruptor

Pulsador
ELEMENTOS DE PROTECCION
 ELEMENTOS DE PROTECCION

La función de estos dispositivos es proteger a personas y equipos

cuando se presentan las siguientes anomalías:

• Cortocircuitos (fusibles, disyuntores, termomagnéticos)

• Sobre intensidades (relé térmico, relé electromagnético).
• Sobre temperaturas (relé por termistor).
• Sobretensiones (relé de máxima tensión).
• Bajas tensiones (relé de mínima tensión).
• Descargas eléctricas a las personas (relé diferencial, diferenciales)
 Fusibles
Los cortacircuitos fusibles son el medio más antiguo de protección de
los circuitos eléctricos y se basan en la fusión por efecto de Joule de
un hilo o lámina intercalada en la línea como punto débil.

Se pueden montar de dos maneras:

•En portafusibles
•En los seccionadores, en lugar de los casquillos.
 Fusibles
Fundamentalmente encontraremos dos tipos de fusibles en las
instalaciones de baja tensión:

• gl (fusible de empleo general)

• aM (fusible de acompañamiento de Motor)

Los fusibles de tipo gl se utilizan en la protección de líneas,

estando diseñada su curva de fusión "intensidad-tiempo" para una
respuesta lenta en las sobrecargas, y rápida frente a los
cortocircuitos.
Los fusibles de tipo aM, especialmente diseñados para la
protección de motores, tienen una respuesta extremadamente
lenta frente a las sobrecargas, y rápida frente a los cortocircuitos.
Tienen intensidades de hasta diez veces la nominal (10 In) donde
deben desconectar los aparatos de protección, propios del motor.
 Fusibles
La intensidad nominal de un fusible, así como su poder de corte,
son las dos características que definen a un fusible.

La intensidad nominal es la intensidad normal de funcionamiento

para la cual el fusible ha sido proyectado, y el poder de corte es la
intensidad máxima de cortocircuito capaz de poder ser
interrumpida por el fusible.
Para una misma intensidad nominal, el tamaño de un fusible
depende del poder de corte para el que ha sido diseñado,
normalmente comprendido entre 6.000 y 100.000 A.
Fusibles
OTROS - DISPOSITIVOS DE ACCIONAMIENTO

Presostato
 OBJETIVOS DE LA PUESTA A TIERRA
Los objetivos de una conexión a tierra son:

a. Conducir a tierra todas las corrientes anormales que se originan como

consecuencia de carcazas de los equipos eléctricas energizados.

b. Evitar que aparezcan tensiones peligrosas para la vida humana en las

carcazas metálicas de los equipos eléctricos.

c. Permitir que la protección del circuito eléctrico, despeje la falla

inmediatamente ocurrida ésta.

d. Dispersar rápidamente las elevadas corrientes, evitando

sobretensiones internas y externas.
¿POR QUÉ CONECTAR A TIERRA SISTEMAS Y CIRCUITOS?
PARA LIMITAR TENSIONES DEBIDO A:
• Rayos.
• Sobretensiones.
• Contactos indirectos frente a falla de aislamiento.
• Estabilizar la tensión durante operaciones normales (maniobras).
• Facilitar la operación de los interruptores de circuito (Ej. Interruptor diferencial).

LA TRAYECTORIA DE LA PUESTA A TIERRA DEBE SER:

• Intencionalmente realizada.
• Debe ser permanente.
• Debe ser continua.
• Debe tener amplia capacidad para conducir en forma segura cualquier corriente de falla.
• Debe ser una trayectoria de baja impedancia.

LA IMPEDANCIA DEBE SER MANTENIDA A UN VALOR BAJO POR TRES RAZONES:

• Limitar la tensión a tierra.
• Facilitar la operación de los dispositivos de protección.
• Conducir a tierra corrientes indeseables que causan ruidos lo mismo que corrientes estáticas
y de fuga.
 IMPORTANCIA DE LA PUESTA A TIERRA
• La puesta a tierra de instalaciones eléctricas está relacionada en primer lugar con la
seguridad.

• El sistema de puesta a tierra se diseña normalmente para cumplir dos funciones de

seguridad.

• La primera es establecer conexiones equipotenciales. Toda estructura metálica

conductiva expuesta que puede ser tocada por una persona, se conecta a través de
conductores de conexión eléctrica. La mayoría de los equipos eléctricos se aloja en el
interior de cubiertas metálicas y si un conductor energizado llega a entrar en contacto
con éstas, la cubierta también quedará temporalmente energizada.
 IMPORTANCIA DE LA PUESTA A TIERRA
• La conexión eléctrica es para asegurar que, si tal falla ocurriese, entonces el potencial sobre
todas las estructuras metálicas conductivas expuestas sea virtualmente el mismo.

• En otras palabras, la conexión eléctrica iguala el potencial en el interior del local, de modo
que las diferencias de potencial resultantes son mínimas. De este modo, se crea una
“plataforma” equipotencial.

• Si una persona está en contacto simultáneamente con dos piezas diferentes de una estructura
metálica expuesta, el conductor de conexión eléctrica debiera garantizar que la persona no
reciba un choque eléctrico, haciendo que la diferencia de potencial entre los equipos sea
insuficiente para que esto ocurra. El mismo principio se aplica en el interior de grandes
subestaciones eléctricas, industrias y casas.

[Link]
 CONEXIONES DE PUESTA A TIERRA
• Hay dos tipos principales de conductores de tierra: los conductores de
protección (o de conexión) y los electrodos de tierra.
Conductor de protección de circuito
• Este es un conductor separado instalado con cada circuito y está presente
para asegurar que parte o toda la corriente de falla regrese a la fuente a
través de él. Puede ser un conductor individual, la cubierta metálica
exterior de un cable o la estructura de un ducto metálico.
Conductores de conexión
• Estos conductores aseguran que las partes conductivas expuestas (tales
como carcasas metálicas) permanezcan aproximadamente al mismo
potencial durante condiciones de falla eléctrica
 TRATAMIENTO QUÍMICO DEL SUELO
El tratamiento químico del suelo surge como un medio de mejorar y disminuir la resistencia eléctrica del PAT sin necesidad de utilizar
gran cantidad de electrodos.

Para elegir el tratamiento químico de un SPAT se deben considerar los siguientes factores:

-Alto % de reducción inicial

-Facilidad para su aplicación
-Tiempo de vida útil (del tratamiento y de los elementos del SPAT)
-Facilidad en su reactivación
-Estabilidad (mantener la misma resistencia durante varios años)

Las sustancias que se usan para un eficiente tratamiento químico deben tener las siguientes características:

- Higroscopicidad
- No ser corrosivas
-Alta capacidad de Gelificación
-Alta conductividad eléctrica
-Químicamente estable en el suelo -No ser tóxico
- Inocuo para la naturaleza
 Conductores, Cables y conectores
• Materiales que permiten el paso de la electricidad.
Transportan la energía eléctrica.
• El mas utilizado es el cable de cobre, aunque para las
transmisiones de alta tensión y larga distancia se
usan cables de aluminio con alma de acero.(MT, AT,
MAT)
 CONDUCTORES Y CABLES
CONDUCTOR
• Es el elemento metálico(alambres, cables, barras de Cu) por donde
circula la corriente eléctrica. Cumple la función de transportar la
corriente de un extremo a otro del cable.
• Los cables deben ser capaces de ajustarse a las características de la
instalación donde van destinados. En ocasiones el recorrido de la
línea es más o menos sinuoso, o inclusive puede ser necesario que
acompañe al equipo que alimenta en su desplazamiento durante el
servicio.

[Link]
 Características de los conductores eléctricos
Los conductores eléctricos presentan varias características clave:
• Baja resistencia eléctrica: Permiten el flujo de corriente con mínima
oposición, lo que reduce la pérdida de energía por calor.
• Buena conductividad térmica: Muchos conductores también disipan
calor de manera efectiva, lo que es útil en aplicaciones electrónicas.
• Flexibilidad y maleabilidad: Esto facilita su instalación en diversas
aplicaciones, como en redes eléctricas.
• Aislamiento: A menudo están recubiertos con materiales aislantes
para prevenir cortocircuitos y proteger contra descargas eléctricas.
 CONDUCTORES Y CABLES – CNE UTILIZACIÓN
030-002 Sección Mínima de Conductores
Todos los conductores deben ser de cobre y no pueden tener una sección menor que 2,5 mm2
para los circuitos derivados de fuerza y alumbrado y 1,5 mm2 para los circuitos de control de
alumbrado; con excepción de cordones flexibles, alambres para equipos; y alambres o cables
para circuitos de control.
10. Usos de Cordones Flexibles
Los cordones flexibles pueden ser usados para:
- Equipos eléctricos para uso doméstico o similar, que tengan que ser movidos de un lugar a
otro y que requieran 15 A o menos, a tensiones no mayores que 250 V; y
- Equipos eléctricos para uso industrial que sean capaces de ser movidos y operados de un
lugar a otro; y
- Artefactos colgantes; y
- Alambrado para grúas y elevadores; y
- La conexión de componentes eléctricos entre los cuales es necesario un movimiento relativo;
- La conexión de electrodomésticos tales como hornos y secadoras de ropa; y
Los cordones flexibles no deben ser usados:
- Como un sustituto para el alambrado fijo de estructuras.
CONDUCTORES Y CABLES – CNE UTILIZACIÓN
030-036 Color de los Conductores
(1) Los conductores con aislamiento para tierra o para enlaces
equipotenciales a tierra deben:
(a) Tener un acabado externo continuo, ya sea verde o verde con una
o más franjas amarillas; o
(b)En caso de secciones mayores que 35 mm2, tener etiquetado o
marcado de manera permanente con color verde o verde con una
o más franjas amarillas en el extremo de cada tramo, y en cada
punto donde el conductor sea accesible.
CONDUCTORES Y CABLES – CNE UTILIZACIÓN
Circuitos monofásicos en corriente alterna o continua (2 conductores):
- 1 conductor negro y 1 conductor rojo; o
-1 conductor negro y 1 blanco (o gris natural o blanco con franjas
coloreadas, en caso de requerirse conductores identificados);
Circuitos monofásicos en corriente alterna o continua (3 conductores):
- 1 conductor negro,
- 1 conductor rojo,
- 1 conductor blanco (o gris natural o blanco con franjas coloreadas);
Circuitos trifásicos:
- 1 conductor rojo (para fase A o fase R)
- 1 conductor negro (para fase B o fase S)
- 1 conductor azul (para fase C o fase T)
- 1 conductor blanco o gris natural (cuando se requiera conductor neutro)
TIPOS DE TRATAMIENTO QUÍMICO

[Link]
 TIPOS DE PUESTA A TIERRA
PUESTAS A TIERRA CON ELECTRODO VERTICAL

Son las que más se aplican por el mínimo espacio que necesitan, Esta es la forma
más común de electrodos en una instalación de puesta a tierra Su costo de
instalación es relativamente bajo y pueden usarse para alcanzar en profundidad,
capas de terreno de baja resistividad La barra es de cobre puro o de acero recubierto
de cobre.
El tipo recubierto se usa cuando la barra se entierra por medios mecánicos
(impacto) ya que el acero empleado tiene alta resistencia mecánica. La capa de
cobre debe ser de alta pureza y aplicada electrolíticamente para que no se deslice al
enterrar la barra.
Las barras están disponibles en diámetros de 15 mm a 20 mm (cobre sólido) y 9,5 a
20 mm (acero recubierto de cobre) y longitudes de 1m, 2.4 m.
 TIPOS DE PUESTA A TIERRA
PUESTAS A TIERRA CON ELECTRODO VERTICAL
Partes principales
1. Acabado exterior
- Modelo cerrado (con caja)
- Modelo abierto (en hoyo)
- Modelo ciego (cubierto)
2. Electrodo principal
- Electrodo simple
- Electrodo con auxiliar
3. Grapa desmontable
4. Conductor de conexión
5. Auxiliar de electrodo
6. Empalme múltiple soldado
7. Pozo vertical
8. Relleno conductor
9. Lechos de sal
10. Niveles de impregnación
ESQUEMA DE PUESTA A TIERRA
VERTICAL

TIERRA
VEGETAL
2.40 m +
BENTONITA

SAL (Na Cl)

TIERRA
VEGETAL
+
BENTONITA

SAL (Na Cl)

SAL (Na Cl)

1m
TIPOS DE PUESTA A TIERRA
PUESTAS A TIERRA DE ELECTRODO HORIZONTAL

• Se aplican esporádicamente, generalmente cuando el subsuelo es rocoso.

Las partes que componen el modelo económico son fijas, sólo varía el
acabado externo que puede tener tres configuraciones según la
necesidad a la que se adecúa el modelo propuesto.

• El electrodo está hechos de cintas de cobre de alta conductividad o

conductores retorcidos (cables). La cinta es el material más conveniente
pues para una sección dada de material presenta una mayor superficie y
se considera que tiene un comportamiento mejor a alta frecuencia.
Puede ser más difícil de conectar (por ejemplo a barras verticales), de
modo que puede significar un costo de instalación levemente mayor.
 TIPOS DE PUESTA A TIERRA
Partes principales
1. Acabado exterior.
- Modelo cerrado (con caja).
- Modelo abierto (en hoyo).
- Modelo ciego (cubierto).
2. Electrodo principal.
- Electrodo simple.
- Electrodo con auxiliar.
3. Perno desmontable.
4. Conductor de conexión.
5. Auxiliares de electrodo.
6. Relleno conductor.
7. Lecho de sal.
8. Niveles de impregnación.
9. Empalme múltiple soldado.
10. Zanja principal.
ESQUEMA DE PUESTA A TIERRA
HORIZONTAL
1

0.3 m
0.5 - 0.8 m.

2 3

Lm
 TIPOS DE PUESTA A TIERRA
PUESTAS A TIERRA TIPO MALLA
Mallas de tierra
Es un reticulado formado por la unión de conductores
horizontales, normalmente según direcciones perpendiculares y
uniformemente espaciados, incluyendo eventualmente
conductores verticales (barras ).
Se utiliza especialmente cuando el objetivo principal de la puesta
a tierra es mantener un control de potenciales en la superficie
del terreno, con un bajo valor de resistencia.
Distintas configuraciones de
mallas de puesta a tierra
 TIPOS DE ELECTRODOS
ELECTRODO DE VARILLA

EL CUAL DEBE TENER LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:

• (a) Ser un producto aprobado, de cobre o de acero revestido con

cobre (acero-cobre) cooperweltd, con diámetro no inferior a 16 mm
(o 5/8 pulgada) para electrodos de acero- cobre y 13 mm (o ½
pulgada) para electrodos de cobre; y

• (b) Tener una longitud no menor de 2 m; y

• (c) Tener una superficie metálica limpia que no esté cubierta con
pintura, esmalte u otro material de baja conductividad; y
 TIPOS DE ELECTRODOS
ELECTRODO DE VARILLA
• (d) Alcanzar una profundidad no menor de 2,5 m para
cualquiera que sea el tamaño o número de varillas que se
utilicen, excepto que:

• (i) Donde se encuentre roca a una profundidad de 1,2 m o más, la

varilla debe alcanzar el fondo de roca, y el resto de la varilla debe ser
enterrado sin causar daño, a no menos de 600 mm bajo el piso, en
posición horizontal; o

• (ii) Donde se encuentre roca a una profundidad menor de 1,2 m, la

varilla debe ser enterrada por lo menos a 600 mm bajo el piso
terminado, en una zanja horizontal.
 TIPOS DE CONEXIONES
Los conductores de puesta a tierra y los puentes de unión deben asegurarse mediante soldaduras exotérmicas,
abrazaderas conectores a presión u otros medios aprobados y no deben tener soldaduras con materiales de
puntos de baja fusión (estaño, plomo, etc.).

1. CONEXIÓN MEDIANTE USO DE CONECTORES REMOVIBLES

Las de uso más frecuente son la conexión apernada ( en el caso de cintas o barras de sección
rectangular ) y la conexión por compresión (abrazadera). Es esencial una conexión eléctrica de baja
resistencia. En las conexiones apernadas, debe tenerse cuidando con el tamaño de las
perforaciones taladradas para acomodar el perno, para no perjudicar la capacidad de transporte de
corriente de la cinta o barra. El diámetro de esta perforación no debe ser superior a un tercio del
ancho de la cinta o barra.

Cuando se atornillan metales diferentes (por ejemplo cintas de cobre y aluminio), las superficies
deben ser minuciosamente limpiadas y protegidas por un inhibidor de óxido. Una vez hecha la
conexión, el exterior debe ser recubierto por pintura bituminosa u otro medio para proteger contra
el ingreso de humedad. Cuando se une cobre y aluminio, el cobre primero debe ser estañado.
Estas conexiones no pueden ser enterradas.
TIPOS DE CONEXIONES
2. MEDIANTE USO DE SOLDADURA EXOTÉRMICA
Las conexiones eléctricas por soldado exotérmico es un proceso en el que se hace un empalme
eléctrico al verter una aleación súper calentada de cobre fundido en el interior de un recinto en el
cual se encuentran alojados los conductores a ser unidos. Esta aleación de cobre fundido, contenida
y controlada dentro de un molde de grafito especialmente diseñado para este fin, hace que los
conductores se fundan. Una vez enfriados, los conductores se encuentran empalmados mediante
una soldadura de fusión.
El metal fundido se crea por una reacción química entre el aluminio y el óxido de cobre. El
proceso usa partículas de aluminio finamente divididas a medida que el agente reductor con el
óxido de cobre produce la siguiente
reacción química:
3Cu20 + 2A1--->6Cu + A1203 + CALOR (2537°C)
Esta reacción genera una excesiva cantidad de calor, por naturaleza los metales fundidos
generalmente alcanzan temperaturas de aproximadamente 2200 °C.
TIPOS DE CONEXIONES

MEDIANTE USO DE SOLDADURA EXOTÉRMICA.

Uniones exotérmicas
Estas uniones se realizan mediante un molde de grafito que se diseña
para ajustar el tipo específico de unión y el tamaño de los conductores.
Usando una pistola con pedernal se enciende una mezcla de polvos de
aluminio y de óxido de cobre y la reacción que se crea forma una unión
de cobre virtualmente puro entorno a los con ducto res. La reacción de
alta temperatura se produce en el interior del molde de grafito.
Los metales que pueden conectarse son acero inoxidable, bronce, cobre,
acero con recubierta de cobre, acero galvanizado y riel de acero.
TIPOS DE CONEXIONES
2. CONEXIÓN MEDIANTE USO DE SOLDADURA EXOTÉRMICA.
Ventajas técnicas
• De esta manera se obtienen conexiones eléctricas que presentan todas las ventajas
de los conectores y uniones convencionales, pero eliminando los aspectos
negativos, como son la concentración de esfuerzos térmicos por reducción de
sección, la corrosión en superficies sobrepuestas y las fatigas mecánicas por exceso
de torque o compresión.
• Todos estos factores proveen una unión de baja o nula resistencia eléctrica de
contacto con una elevada calidad electromecánica, duradera, sin necesidad de
mantenimiento y/o verificaciones periódicas y fundamentalmente con una
excelente performance técnico económica.

Precauciones finales
• Una vez finalizada la soldadura y retirada del molde, debemos prestar la mayor
atención al mantenimiento del mismo.
• Debemos limpiarlo, retirando todo resto eventual de escoria que haya quedado en
él, por medio de un pincel de cerdas suaves.
TIPOS DE CONEXIONES
2. CONEXIÓN MEDIANTE USO DE SOLDADURA EXOTÉRMICA.

Partes de un molde

[Link]
MEDICIÓN DE PUESTA A TIERRA
CONSIDERACIONES GENERALES

- ¿Qué voy a medir? (Configuración de la PAT)

- Método a utilizar
-Tipo del Telurómetro.
- Características de la Zona donde esta la PAT (costa, sierra, selva).
- Fecha y hora de medición
- EL VALOR DE LA RESISTENCIA OBTENIDO debe cumplir lo
recomendo en el CNE y según el tipo de Instalación .
- Firma autorizada si se entrega protocolo.
MEDICIÓN DE PUESTA A TIERRA
• Medición de la resistencia de puesta a tierra
Deberá efectuarse preferentemente aplicando el método de caída de
potencial (Regla del 62 % - IEEE81 / IEC 60557 / IEC 60364)

I
V

R=V/IΩ
L 62% Dm Dm = 6.5 L

Dm
 MEDICIÓN DE PUESTA A TIERRA
VALORES MAXIMOS SEGÚN CNE

• CNE UTILIZACIÓN SECCIÓN 060 es 25Ω

•CNE SUMINISTRO 2011

-Sistemas Eléctricos en delta es 5Ω
-Sistemas Eléctricos en estrella con neutro son:
En centro urbano o urbano rural 6 ohms
En localidades aisladas o zonas rurales 10 ohms
 MEDICIÓN DE PUESTA A TIERRA
OTROS VALORES RECOMENDADOS
La resistencia eléctrica que a continuación se detalla para cada tipo de servicio, es a titulo orientativo y
comúnmente empleada como mínimo y máximo; y ella podrá variar, de acuerdo con las características técnicas de
tolerancia de cada equipo

- Para rayos contra descargas directas de rayos:

1) Pararrayos de cebado PDC y Franklin l0 Ω

2) Pararrayos de línea autavalvulares:

a) Media tensión 10 Ω
b) Alta tensión 10 Ω

3)Protección eléctrica contra, transitorios:

a) equipo electrónico 5 Ω
- Uso general:
4) Tableros de baja tensión:
(b) Servicio eléctrico 25 Ω
(c) Equipo de control 5 Ω
(d) Mallas industriales 5 Ω

5) Sub-estaciones de transformación
a) Malla integral del patio 1 a 5 Ω
MEDICION DE LA PUESTA A TIERRA

FOTOGRAFIAS
OTRAS FORMAS DE MEDICIÓN DE SPAT
 Modifican el Código Nacional de Electricidad – Utilización 2006
RESOLUCIÓN MINISTERIAL
Nº 175-2008-MEN/DM
SE RESUELVE:
Artículo 1º.- Agréguense definiciones en la Sección 010
Agréguense en las Definiciones de la Sección 010 los textos siguientes:
(…)
“Conductor o cable no propagador de la llama: Es aquél que sometido
vertical u horizontalmente a la acción de una llama de determinadas características y
durante un tiempo, establecidos por las normas, no la propaga sobre el mismo conductor o
cable después que se retira la llama, o no emite productos inflamables durante o después
de la aplicación de la llama.”
“Conductor o cable no propagador del incendio, con baja emisión de
humos, libre de halógenos y ácidos corrosivos: Es aquél que tiene las siguientes
características:
No propagador del incendio: Los conductores o cables reunidos y colocados
verticalmente dentro de una cabina especial, son sometidos a las condiciones simuladas de
un incendio mediante una fuente de ignición, todo lo anterior de acuerdo a lo establecido
por las normas, no debiendo producirse propagación vertical de la llama.
Baja emisión de humos: Bajo condiciones de incendio evita la pérdida de
visibilidad debida al humo producido por la combustión, por lo que facilita la evacuación
de las personas y el trabajo del personal de rescate.
 RESOLUCIÓN MINISTERIAL
Nº 175-2008-MEN/DM

Libres de halógenos y ácidos corrosivos: Cuando los materiales utilizados en el

aislamiento y en la cubierta entran en combustión tienen niveles de cero o casi cero halógenos
y ácidos corrosivos.

“020-126 Requerimientos para la restricción de la propagación del fuego en el

alambrado eléctrico, conductores y cables eléctricos
(1) Las instalaciones de alambrado, de conductores y cables eléctricos deben cumplir con los
mínimos requerimiento de restricción de propagación de fuego o de los productos de la
combustión e incendio de los materiales de la edificación, y debe cumplir con lo establecido en
el Reglamento Nacional de Edificaciones y normatividad correspondiente.
(2) Los conductores y cables eléctricos en general deben ser no propagadores de la llama.
(3) Adicionalmente a la Subregla (2) los conductores, cables eléctricos y sus canalizadores,
instalados en locales con afluencia de público referidos en la Subregla 010-010 (4), deben ser
instalados de tal manera que no estén expuestos a posibles daños mecánicos; y deben ser del tipo
no propagador del incendio, con baja emisión de humos y libre de halógenos y ácidos
corrosivos.
(4) Este alambrado eléctrico debe ser cubierto con material incombustible.”
CONSTRUCCIÓN

NHX-90
Normas de Fabricación:
NTP 370.252, IEC 60332-3 CAT.C,
IEC 60754-2, IEC 61034-2.

Tensión de Servicio:
450/750 V

Temperatura de Operación:
90 °C
ENERGÍA

N2XOH
Normas de Fabricación:
IEC 60754-2, IEC 60332-3 CAT.C,
NTP-IEC 60502-1, IEC 61034-2

Tensión de Servicio: 0.6/1 kV

Temperatura de Operación:
90 °C
CONSTRUCCIÓN

NH-80
Norma de Fabricación:
NTP 370.252, IEC 60332-3 CAT.C,
IEC 60754-2, IEC 61034-2.

Tensión de Servicio:
450/750 V

Temperatura de Operación:
80 °C
 El uso de conductores falsificados
produce recalentamientos y pueden
ocasionar incendios.
TOMACORRIENTE NO CUMPLE NINGUNA NORMA
 TIPO DE TOMACORRIENTE QUE SE DEBE UTILIZAR
ACTUALMENTE
Modifican el Código Nacional de Electricidad - Utilización
RESOLUCIÓN MINISTERIAL Nº 175-2008-MEM/DM Lima, 11 de abril de 2008
TIPO DE TOMACORRIENTE QUE SE DEBE UTILIZAR ACTUALMENTE
Tomacorrientes con obturadores
El producto bueno es afectado por el malo
 Ejemplo de calculo de
conductor alimentador

Ing. Cip. Enrique Diaz Rubio

 Artículo 7.- Evaluación de la demanda
(EM 010 – RNE)
7.1. Los proyectos incluyen necesariamente un análisis de la potencia instalada y máxima demanda
de potencia que requieran las instalaciones proyectadas.

7.2. La evaluación de la demanda puede realizarse por cualquiera de los dos métodos indicados en el
Código Nacional de Electricidad - Utilización, los cuales se describen:

Método 1: Considerando las cargas realmente a instalarse en la edificación (proyectadas), los factores
de demanda y simultaneidad que se obtienen durante la operación de la instalación.

Método 2: Considerando las cargas unitarias y los factores de demanda que estipula el Código
Nacional de Electricidad - Utilización o las Normas DGE correspondientes. El factor de simultaneidad
es asumido y justificado por el proyectista.
Cálculos

Ing. Cip. Enrique Diaz Rubio

Datos Generales

L=20m
 Ejemplo -Método 01

Datos Generales
• Según los planos de arquitectura se ve que los terrenos tienen un área
de 210 metros cuadrados, sistema trifásico 380V y 60hz.

• La longitud del conductor que alimenta al tablero de distribución es de

20 m.
 POTENCIA INSTALADA total (Pi)

• Motores eléctricos (Cant: 10 c/u2000W ): PI.1= 20 000

• Alumbrado : PI.2= 2 500
• Reserva : PI.3= 3 000

• POTENCIA TOTAL INSTALADA [Link] = 25 500 W

Máxima demanda
 Calculo de la máxima demanda

• M.D.1= 20 000 W * 1 = 20000 W

• M.D.2= 2500 W * 0.5 = 1250 W
• M.D.3= 1000 W * 1 = 1000 W

• DEMANDA MAXIMA TOTAL = 21 250 W

CALCULO DE LA SECCION DEL CONDUCTOR
• VOLTAJE: 380V
• TRIFASICA:
• FACTOR DE POTENCIA (COS Ø ) : 0.8
(se asume)
• MAXIMA DEMANDA TOTAL: 21250 W

• I=40.4 A ( Se verifica con la V)

 CALCULO DE LA SECCION DEL CONDUCTOR
ALIMENTADOR

• La corriente podrá aumentarse en un 125% según norma, pero para

la selección del conductor alimentador solo con la corriente de
cálculo. (Sección: 160-108 Conductores para Dos o Más Motores)

• I conductor = 50.51 A
Selección del conductor para alumbrado y tomacorrientes
Selección del conductor para alumbrado y tomacorrientes
 Ejemplo - Método 02

Datos Generales
• Según los planos de arquitectura se ve que los terrenos tienen un área
de 210 metros cuadrados, sistema monofásico 220 v y 60hz.

• La longitud del conductor que alimenta al tablero de distribución es de

20 m
 ÁREAS
• La construcción del predio esta distribuida de la
siguiente manera:

❑Área techada del primer piso 86.42m2

❑Área techada del segundo piso 77.91m2
❑Área techada de la azotea 31.3 m2
❑Área total techada 195.63 m2

❑Área total no techada 117.61m2

 ÁREAS
• Este predio esta formada por el jardín interior, patio, hall de entrada,
cochera.
• Además es necesario tener en cuenta los artefactos
electrodomésticos que consumen mas energía eléctrica y que por lo
general son: cocina eléctrica, estufa, lavadora - secadora de ropa y
otros.
• Para considerar la carga de:
Cocina eléctrica 4500 w
Reserva 1000 w
 CÁLCULO DE LA POTENCIA
INSTALADA (Pi)
• La carga mínima para alumbrado general de una unidad de vivienda es de 25
w/m2 (Tabla 14 -Ver Regla 050-210 - CNE)

PI.1= área techada total (m2) * carga unitaria (W/m2)

PI.1 = 195.63*25
PI.1= 4890.75 W

• Para el caso de las áreas no techadas, se considerará una carga unitaria de 5W/m2
PI.3= área no techada total (m2) * carga unitaria (W/m2)
PI.3 = 117.61*5
PI.3= 588.05W
 POTENCIA INSTALADA total (Pi)

• Alumbrado y tomacorrientes: PI.1= 4890.75

• Áreas libres: PI.2= 588.05
• Reserva: (vivienda unifamiliar) PI.3= 1000
• Cocina eléctrica: PI.4= 4500

• POTENCIA TOTAL INSTALADA PIT = 10 978.8 W

 Máxima demanda
• Para la PI.1, PI.2, PI.3 aplicamos la tabla 3-V del C.N.E
• Para el caso de PI.4 aplicamos la tabla 3-VI del C.N.E
 Calculo de la máxima demanda
• M.D.1= 2000 W * 1 = 2000.00 W tomacorriente
• M.D.1= 2,890.75 W * 0.35 = 1,011.76 W alumbrado
• M.D.2= 588.05 W * 1 = 588.05 W
• M.D.3= 1000 W * 1 = 1000.00 W
• M.D.4= 4500 W * 0.9 = 4,149.81 W

• DEMANDA MAXIMA TOTAL = 8,749.62 W

CALCULO DE LA SECCION DEL CONDUCTOR
• VOLTAJE(V) : 220v
• MONOFASICA (K): 1
• FACTOR DE POTENCIA(COSØ): 0.85
(se asume)
• MAXIMA DEMANDA TOTAL (MDT): 8,749.62 W

• I= 46.79 A ( Se verifica con la V)

Según fabricante (INDECO –NEXANS)

Vigente hasta 2008

según CNE - utilización
 CALCULO DE LA SECCION DEL CONDUCTOR
ALIMENTADOR

• La corriente podrá aumentarse en un 25% según norma, pero para la

selección del conductor alimentador solo con la corriente de cálculo.

• I conductor = 46.79 A
 Vigente hasta 2008
según CNE - utilización
 CAIDA DE TENSION
• Fórmula aplicada:

• Donde:

Cos φ: factor de potencia = 0.85

Id: corriente de diseño = 46.79 A
L: longitud del conductor = 20 m
s: sección del conductor = 6 mm2
= 0.0175 Ω/m
Caída de tensión (CNE 050-102)
2.32

2.5% de 220 = 5.5 2.32 < 5.5

CALCULO DE CIRCUITOS DERIVADOS
Alumbrado y tomacorrientes
PI.1 = 4890.75 w
K = 1
V = 220 v
cos φ = 0.85

I = 26.15 A
 Selección del conductor para alumbrado y
tomacorrientes

Vigente hasta 2008

según CNE -
utilización
Selección del conductor para alumbrado y tomacorrientes
Selección del conductor para alumbrado
y tomacorrientes
 EQUIVALENCIAS DEL CONDUCTOR
AWG – mm2

VALORES REALES VALORES COMERCIALES

16AWG ----- 1.5 mm2

14 AWG ----- 2.5 mm2

12 AWG ----- 4 mm2

10 AWG ----- 6mm2

8 AWG ----- 10 mm2

6 AWG ----- 16 mm2

 CAIDA DE TENSION
• Fórmula aplicada:

• Donde:

Cos φ: factor de potencia = 0.85

Id: corriente de diseño = 26.15 A
L: longitud del conductor = 40 m
s: sección del conductor = 2.5 mm2
= 0.0175 Ω/m
Caída de tensión (CNE 050-102)
6.6

4.0% de 220 = 8.8 6.6 < 8.8

 Mediciones a los Conductores eléctricos

• La seguridad eléctrica es un aspecto fundamental en cualquier

instalación eléctrica, ya sea en el ámbito residencial, comercial o
industrial.
• Uno de los elementos clave para garantizar dicha seguridad es
conocer la resistencia de aislamiento de los cables eléctricos.
• A continuación detallaremos y exploraremos qué es la resistencia de
aislamiento y por qué es tan importante en los cables eléctricos.
 Mediciones a los Conductores eléctricos

• Resistencia de aislamiento

La resistencia de aislamiento es una medida crucial de la integridad

del aislamiento en un cable y su capacidad para evitar la fuga de
corriente.
En otras palabras, representa cuánto aísla un cable eléctrico y se
mide en ohmios.
 Mediciones a los Conductores eléctricos

• Valores recomendados
Para determinar el valor de la resistencia de aislamiento se utiliza un
instrumento de medición llamado megóhmetro en la cual se aplica
una tensión de prueba al cable y se mide la corriente de fuga que
fluye a través del aislamiento.

Valores altos de resistencia de aislamiento indican un buen estado

del aislamiento, mientras que valores bajos pueden indicar la
presencia de daños, humedad o contaminantes en el aislamiento.
 Mediciones a los Conductores eléctricos

Cómo medir la resistencia de aislamiento de conductores eléctricos

unipolares
Mediciones a los Conductores eléctricos
Mediciones a los Conductores eléctricos
 Mediciones a los Conductores eléctricos
Pérdida de aislamiento
La pérdida de aislamiento en conductores eléctricos puede ocurrir debido a una
variedad de causas. A continuación, se mencionan algunas causas comunes de
pérdida de aislamiento junto con un estimado aproximado del porcentaje de
ocurrencia:
•Daños mecánicos como abrasión, compresión o flexión excesiva, 25%.
Sobrecalentamiento debido a corrientes excesivas, sobrecargas o conexiones
defectuosas, 20%.
•La presencia de humedad, agua o contaminantes como polvo, suciedad u otros
productos químicos, 30%.
•El envejecimiento del aislamiento debido a la exposición al calor, la radiación UV y
otros factores,15%.
•Los errores durante la instalación, como cortes o perforaciones accidentales del
aislamiento o conexiones incorrectas, 10%.
RESISTENCIA DE AISLAMIENTO

[Link]
 CNE – UTILIZACIÓN -2006
010-012 Reporte de Inspecciones e Informe

(1) Las inspecciones, las pruebas eléctricas a realizarse, así como el informe respectivo, deben
sujetarse a las Normas Técnicas Peruanas respectivas y a las directivas de la Autoridad
competente, la cual debe mantener un archivo con dichos informes.
(2) Toda Autoridad competente para aprobar proyectos, autorizar la construcción y/o recepción
de obras e/o instalaciones eléctricas, así como la fiscalización respectiva, las Municipalidades
Provinciales y Distritales, de acuerdo a su ámbito de competencia, cada año, deben informar a
la Dirección General de Electricidad, las situaciones o casos que consideren especiales, con el
objeto de recopilar información respecto a la aplicación del Código y proponer las mejoras que
sean necesarias.

Ministerio de Energía y Minas [Link]

Dirección General de Electricidad email: dne@[Link]
 CNE – UTILIZACIÓN -2006
SECCIÓN 050: CARGAS DE CIRCUITOS Y FACTORES DE DEMANDA

50-102 Caída de Tensión

(1) Los conductores de los alimentadores deben ser dimensionados para que: (a) La caída de
tensión no sea mayor del 2,5%; (b) La caída de tensión total máxima en el alimentador y los
circuitos derivados hasta la salida o punto de utilización más alejado, no exceda del 4%.

(2) Los conductores de los circuitos derivados deben ser dimensionados para que: (a) La caída de
tensión no sea mayor del 2,5%; y (b) La caída de tensión total máxima en el alimentador y los
circuitos derivados hasta la salido o punto de utilización más alejado, no exceda del 4%.

Ministerio de Energía y Minas [Link]

Dirección General de Electricidad email: dne@[Link]
 Mantenimiento eléctrico en baja tensión
El mantenimiento de las instalaciones de baja tensión implica programar acciones
preventivas rutinarias de manera periódica para detectar fallos o anomalías que puedan
desembocar en un problema eléctrico mayor.
Importancia del mantenimiento de una instalación de baja tensión

El mantenimiento regular de las instalaciones eléctricas de baja tensión es un aspecto imprescindible

para garantizar la seguridad y la seguridad de las personas en cualquier espacio, pero especialmente
en las industrias y locales comerciales.
Las tareas rutinarias de mantenimiento eléctrico son imprescindibles para:
•Prevenir accidentes eléctricos. Supervisar el rendimiento de los equipos y sistema eléctrico permite
prevenir cortocircuitos o situaciones que puedan desembocar en un incendio o accidente laboral.
•Reducir costes. El mantenimiento regular ayuda a optimizar el gasto económico que supone el
consumo energético, así como a evitar los sobrecostes que supondría una avería eléctrica grave.
•Cumplir con la legislación: en algunos casos, las tareas de mantenimiento periódicas antes de la
siguiente inspección de baja tensión están reguladas por normativa autonómica.
 Mantenimiento eléctrico en baja tensión
No obstante, lo habitual es realizar un mantenimiento periódico y no esperar al último
momento, ya que las tareas correctivas pueden suponer mayores costes y suponen también
un mayor riesgo para las personas.
Efectuar tareas de mantenimiento rutinarias de manera periódica ayudar prevenir fallos
eléctricos graves. Cualquier anomalía o fallo eléctrico puede dar lugar a accidentes laborales,
paralización de la producción o incendios que generen riesgo para las vidas humanas o
pérdida de patrimonio de la empresa.
Las tareas de mantenimiento de las instalaciones pueden implicar tareas como renovación
del cableado, revisión de los equipos y las conexiones eléctricas o reemplazo de
componentes defectuosos. Dentro de un plan de mantenimiento preventivo se realizan
también acciones como inspecciones visuales de las instalaciones, tareas de limpieza, o
verificación de la temperatura de conductores.
Maximización de la vida útil
[Link]
MUCHAS GRACIAS POR SU
ATENCION

[Link]. Enrique Díaz Rubio

979993561
[Link]@[Link]