Ensayos no destructivos
Instituto Tecnológico de Saltillo
Modelos y diseño de coladas
Ensayos no destructivos
Prof.: Zamora García José De Jesús
Luis Angel Ibarra Herrera (21050940)
16 de Diciembre del 2024
Ensayos no destructivos
Las piezas fabricadas por fundición requieren un riguroso control de calidad para
asegurar que cumplan con los estándares necesarios para su uso en diversas
aplicaciones industriales. Una de las maneras más efectivas de realizar estas
inspecciones sin comprometer la integridad de las piezas es mediante los ensayos
no destructivos (END). Estas técnicas permiten detectar defectos superficiales,
internos o subsuperficiales sin dañar la pieza ni alterar sus propiedades. A
continuación, se describen cuatro métodos ampliamente utilizados en la inspección
de piezas de fundición: líquidos penetrantes, partículas magnéticas, ultrasonido y
rayos X.
• Ensayo de Líquidos Penetrantes: Inspección de Defectos Superficiales
Este método es ideal para detectar discontinuidades abiertas en la superficie de
materiales no porosos, como grietas, fisuras, porosidad o fracturas en piezas
metálicas o de cerámica.
Proceso de Aplicación:
El ensayo de líquidos penetrantes se basa en la capilaridad, es decir, la capacidad
de un líquido para penetrar en defectos diminutos. Los pasos son los siguientes:
1. Preparación y limpieza: La superficie de la pieza debe estar completamente
limpia y libre de aceites, polvo o residuos, ya que estos pueden obstruir los
defectos y dificultar el ensayo.
2. Aplicación del líquido penetrante: Se aplica un líquido especial sobre la
superficie, ya sea rociándolo, sumergiendo la pieza o con brochas. Este
líquido tiene baja viscosidad para que pueda penetrar en las
discontinuidades.
Ensayos no destructivos
3. Tiempo de espera o penetración: El líquido debe permanecer en la superficie
durante un tiempo específico (generalmente de 5 a 30 minutos) para
garantizar que penetre en los defectos.
4. Eliminación del exceso de penetrante: Se limpia cuidadosamente la
superficie, eliminando el líquido sobrante sin extraer el que se ha introducido
en los defectos.
5. Aplicación del revelador: Se aplica un material revelador (en polvo seco,
soluble en agua o solvente). Este material extrae el líquido penetrante del
interior de los defectos hacia la superficie, haciendo visibles las
discontinuidades como líneas, puntos o manchas.
6. Inspección visual: Se examina la superficie para localizar las indicaciones del
defecto. Según el tipo de líquido penetrante usado, se puede inspeccionar
con luz blanca (líquidos visibles) o luz ultravioleta (líquidos fluorescentes).
Resultados obtenidos:
El ensayo permite identificar defectos superficiales como grietas, fisuras o
porosidad. Es ampliamente utilizado en piezas de fundición de alta precisión, como
componentes automotrices o aeroespaciales.
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1. Ensayo de Partículas Magnéticas: Detectando Defectos con Magnetismo
Este método es ideal para materiales ferromagnéticos (como el acero o el hierro
fundido) y permite detectar tanto defectos superficiales como subsuperficiales, es
decir, hasta unos milímetros de profundidad.
Proceso de Aplicación:
1. Magnetización de la pieza: Se aplica un campo magnético en la pieza,
utilizando imanes permanentes, electroimanes o corrientes eléctricas. Esto
crea líneas de flujo magnético que se interrumpen en presencia de un
defecto.
2. Aplicación de partículas magnéticas: Se dispersan partículas magnéticas
muy finas sobre la superficie de la pieza. Estas partículas pueden estar en
forma de polvo seco o suspendidas en un líquido (agua o aceite).
3. Formación de indicaciones: En las discontinuidades, como grietas o
inclusiones, el flujo magnético se interrumpe, generando un “escape” del
flujo. Las partículas se concentran en estas zonas, formando patrones
visibles.
Ensayos no destructivos
4. Inspección visual: Se observa la pieza para localizar las partículas
acumuladas. Dependiendo del tipo de partículas, se inspecciona bajo luz
blanca (partículas visibles) o ultravioleta (partículas fluorescentes).
Resultados obtenidos:
Se pueden detectar defectos superficiales como fisuras y subsuperficiales como
inclusiones o grietas internas en materiales ferromagnéticos.
[Link] por Ultrasonido: Explorando el Interior de las Piezas
El ultrasonido es una técnica que utiliza ondas de sonido de alta frecuencia para
inspeccionar el interior de una pieza. Es uno de los métodos más precisos para
detectar defectos internos.
Proceso de Aplicación:
1. Preparación:
Se aplica un gel acoplante sobre la superficie de la pieza para asegurar que las
ondas ultrasónicas se transmitan correctamente desde el transductor hacia el
material.
2. Emisión de ondas:
Un transductor genera ondas ultrasónicas que atraviesan la pieza.
3. Reflexión de las ondas:
Si las ondas encuentran un defecto (como una grieta interna o un vacío), se reflejan
y regresan al transductor.
Ensayos no destructivos
4. Análisis de señales:
Un equipo especializado convierte las señales reflejadas en gráficos que muestran
la posición, tamaño y forma de los defectos.
Resultados obtenidos:
Detecta defectos internos como inclusiones, porosidad, fisuras o cambios en el
espesor de las piezas.
5. Ensayo por Rayos X: Una Radiografía del Material
El método de rayos X permite inspeccionar visualmente el interior de la pieza
mediante imágenes radiográficas, como si se le tomara una radiografía médica.
Proceso de Aplicación:
1. Colocación de la pieza:
La pieza se posiciona entre una fuente de rayos X (o gamma) y una película
radiográfica o detector digital.
2. Exposición:
Los rayos atraviesan la pieza, siendo absorbidos en diferentes grados dependiendo
del material y los defectos internos.
3. Captura de la imagen:
La radiación que logra atravesar la pieza se registra en una película o detector,
generando una imagen que muestra las variaciones internas.
4. Interpretación:
Se analizan las áreas más oscuras o claras de la imagen para identificar defectos.