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Cipsa visita a planta
Tecnologia Industrial (Universidad de Lima)
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CIPSA
Línea de extrusión
Para realizar : Vinifan, folder , tapas de plástico del folder , van al área de
confecciones
Proceso:
Área de compuestos
Se mezcla la materia prima, entran a las maquinas mezcladoreas y pasan a
la extrusión . Sale el pelit(rocas sedimentadas de granos finos)
PROCESO DEL COMPUESTO:
En una mezcladora se echan materiales y sale un material
precocido(gránulos), luego se funde donde salen los rollos de Vinifan y se
pone aditivos
En esta línea, ENTRA M.P y su producto intermedio es :pellet(materia prima
del siguiente proceso)
PROCESO DE EXTRUSIÓN:
Temperatura a 180°C, hay un tornillo donde se funde el material (pellet) y lo
saca en [Link] rodillos enfriadores donde el material sale tipo
burbuja y tiene un acabado
Se puede producir hojas laminadas y rollos de Vinifan (pasando por proceso
de compresión, extrusión, enrollado extractor de humo).
Lámina de folder: Folder doble cara se pone cartón que da resistencia. Se
trabaja con base neutra y luego se le agrega color(verde rojo ,etc). Para
folders mas pequeños se utiliza la mitad.
PROCESO DE ENRROLLADO(para el Vinifan)
Área pequeña. Más sencillo [Link] trabajan a media
capacidad por [Link] material(rollos Vinifan producidos en extrusión )
entra a las maquinas donde hay un contador de enrrollado . Este producto
se usa para confecciones y se realiza el embolsado(maquina embolsadora)
LINEA ROTACIONAL(para producir pelotas plásticas o folders de otro tipo)
PVC(policloruro de vinilo) se prepara previamente, se quema y se vuelve
negro .Se mitiga un plastificante que da el efecto de plástico y rebote .En el
área de envases se encuentra el polipropileno .En la planta de confecciones
se arma el [Link]ón de pelota, juguetes de plástico .Se usa
plastisulo(material rosado).Antes de realizar el inflado se pega la calcomanía
y luego se le echa el liquido, la calcomanía crece con el plástico
Pasa a un horno que trabaja a 280°C de 7- 8 o 10 minutos, luego ocurre un
proceso de enfriamiento a punta de aire.
Maquina a dos topes recibe las pelotas inflada, proceso rápido por el calor
que se ha generado (están calientes) .Contienen un sensor que indican el
tamaño correcto .Luego se lleva acabo el proceso de desinflado .Pelota 2
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son pintadas chicas en una maquina de pintado y luego pasan por una
especia de tubos .Se embolsan las pelotas a través de mallas
ÁREA DE FRASCOS
Hay una planta de bases y capas (son 4 procesos).Procesos de inyección ,
soplado(envases), se trabaja con [Link]ón para plastificar pero luego
se utiliza un cabezal .Se compran polietileno de baja y alta densidad con
bolsas de 25 ,polipropileno y polietileno(pet) en bolsas de 1000kg. Cada
maquina tiene una orden de producción según el producto .Hay cargadores
de resina que trabajan al vacio (se moritonea).Análisis gavimetrico,para
mezclar de resina pet y resina post consumo
Se utiliza 80% de resina virgen , sale y se ubica en la maquina que la use
MAQUINA AOKI JAPONESA
Para soplado e inyectado , se utiliza para producir envases usando pet en
una sola [Link] 400 PSI para el proceso de soplado. La maquina
levanta y se tira 30%, hay un estirado radial y longitudinal . Masa con 4
cavidades
Si el pet es traslucido :permite ser coloreado
Pet blanco: Polímero cristalizado (no permite paso de luz)
Pet ¿?: polímero amorfo (permite paso de luz)
ENVASE FARMACEUTICO
Envases de 70-75 ml
Inyectado (se utiliza un molde de inyección), se realiza a presión . Hay un
proceso de enfriamiento,el cual le da dureza. Cuando sale de la maquine
tiene calor que se utiliza para realizar el estiado longitudinal y radial en el
soplado .
¿??:producto de arranque
Cristalizador: cristaliza el pellet
Tramitancia: El producto no es afectado por rayos UV
Si el aroma del envase cambia , es por que hay un golpe de luz
MAQUINA de ¿??
200tn de fuerza de cierre, con robot multiselect permite que no haya
[Link] de 8 cavidades , se utiliza para producir tapas cosméticas.
Existe proceso de insertado automático
MAQUINA ARBUG HIDRAULICA
100 tn de fuerza de cierre(evitar que la inyección abra el molde) .Utiliza
molde de 8 cavidades . Produce tapas como las que tienen las temperas de
Vinifan. Robot pick up .Se coloca el molde en faja. Se recolecta , se recoge y
llena la caja .Hay un contador-extensor que cuenta las tapas que van
saliendo . Personal toma dimensiones para evitar que cajas sean rechazadas
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Maquina TOSHIBA ELECTRICA
Es a precisión. Tiene mantenimiento . No tiene aceite por lo que no hay
suciedad. Un operario monitorea la tapa
MAQUINA INYECCION-SOPLADO
Produce un complemento tapa envase. Se genera una preforma y se sopla
MAQUINA DE INYECCION TOSHIBA 2
División de tapas
MAQUINA AOKI
Fertilizante o químico con un lightner de seguridad . 60°C.
CONTROL DE LINEA
Se establecen las especificaciones. Para las dimensiones: procesadores de
altura , control estadístico . Funcionalidad: cámara de vacio . ULTRASONIDO:
sensores. Se usa también para el desarrollo para nuevos productos. Se
monitorea en tiempos por contracción del plástico.
AREA DE IMPRESIÓN
EXTRUSOR
Utiliza cabezal de Parison. Manga pasa al soplado , se le agrega mandrile y
se le inyecta aire, luego esa manga toma forma de polietileno , acetileno
entre otro.
MAQUINA DE IMPRESIÓN AUTOMATICA
Produce envases cilíndricos.
MAQUINA CAMAN
Es impresión frontal ,utiliza tinta UE
MAQUINA DE IMPRESIÓN 2 CAMAN
Envases ovalados. Cada estación imprime un color . Secado por cada
pasada y es por estacines. Posee una maquina que se programa
MAQUINA SEMIAUTOMATICA
Imprime con solo una pasada .Aire ionizado se encarga de la estática para
que el material pueda seguir la ruta de impresión sin problema el cual es un
contaminante que atrae polvo,etc.
MAQ LASER de impresión
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