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Mejora de Calidad y Seguridad en Talleres

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MODELO Y HERRAMIENTA DE LA

CALIDAD

CASO PRACTICO II

ING JESUS GABRIEL DUEÑAS RIVAS

ECUADOR 2024
Redacte una propuesta que le permita al responsable del taller cumplir con los
lineamientos de manejo de residuos y la seguridad en el trabajo.

1. Clasificación (Seiri):

Identificación de residuos peligrosos y no peligrosos: Realizar un inventario exhaustivo


de todos los materiales y residuos generados en el taller (aceites, lubricantes, piezas
rotas, baterías, químicos, etc.). Clasificar los residuos según su naturaleza (peligrosos o
no peligrosos) y asegurarse de que estén separados adecuadamente para su disposición.
Eliminación de materiales innecesarios: Descartar de manera segura cualquier
herramienta o material que ya no sea útil o que esté en mal estado. Esto no solo reducirá
el riesgo de accidentes, sino que también optimizará el espacio de trabajo.

2. Ordenar (Seiton):

Ubicación adecuada de los residuos: Asegurar que los residuos clasificados (en especial
los peligrosos) estén almacenados en lugares designados y adecuados, utilizando
contenedores resistentes y etiquetados correctamente. Los productos como aceites,
baterías y solventes deben almacenarse en lugares ventilados y seguros.
Organización de herramientas y equipos: Implementar sistemas visuales como etiquetas
y señales para que cada herramienta y equipo tenga un lugar específico. Utilizar
estanterías y cajas para organizar los elementos reutilizables y desechables.

3. Limpiar (Seiso):

Limpieza diaria del taller: Establecer un programa de limpieza regular para garantizar
que las áreas de trabajo, los equipos y las superficies estén libres de residuos, aceites
derramados, polvo y otras sustancias peligrosas. Esto incluirá la limpieza de áreas de
almacenamiento de residuos.
Control de derrames: Implementar procedimientos inmediatos para la limpieza de
derrames de líquidos (aceite, combustible, productos químicos) y asegurarse de que
haya kits de limpieza de derrames disponibles en el taller.

4. Estandarizar (Seiketsu):

Procedimientos y protocolos estandarizados: Desarrollar y documentar procedimientos


claros para el manejo adecuado de residuos y la limpieza del taller. Esto debe incluir los
pasos para el almacenamiento de residuos peligrosos, la disposición correcta de aceites,
la manipulación de productos químicos y la gestión de baterías.
Capacitación del personal: Proporcionar formación continua al personal del taller en
cuanto a las mejores prácticas de seguridad, manejo de residuos y las normas de higiene
que deben seguirse. Esta capacitación debe ser actualizada periódicamente.

5. Sostener (Shitsuke):

Auditorías y seguimiento: Realizar auditorías internas periódicas para asegurarse de que


todos los procedimientos relacionados con el manejo de residuos y la seguridad se están
cumpliendo de manera consistente. Estas auditorías también ayudarán a identificar
áreas de mejora.
Mejora continua: Fomentar una cultura de mejora continua en el taller, donde se
incentive al personal a proponer ideas para mejorar la organización, la seguridad y el
manejo de residuos.
Incentivos y reconocimiento: Establecer un sistema de incentivos para el personal que
se destaque por su compromiso con la seguridad y el cumplimiento de las normativas
de manejo de residuos.

Implementar el modelo 5S en el taller de servicio automotriz no solo mejorará la


seguridad y el manejo adecuado de los residuos, sino que también fomentará un
entorno de trabajo más eficiente y saludable. A través de una correcta clasificación,
organización, limpieza, estandarización y sostenimiento de estas prácticas, el taller
podrá cumplir con los lineamientos regulatorios, minimizar riesgos y mejorar la
productividad general del equipo.
Complete la plantilla PowerPoint 5S disponible en Campus, con los enunciados más
sobresalientes de su propuesta, a fin de que los empleados tengan una guía de acción
simplificada. Los enunciados que redacte deberán relacionarse con los aspectos:
organización, orden, atención, limpieza y disciplina. (5 S)

Procedimientos y Identificación de
protocolos residuos peligrosos y no
estandarizados: peligrosos

Limpieza diaria del taller


Ubicación adecuada de
los residuos

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