INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA

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DINAMICA DE FLUIDOS INCOMPRESIBLES

VELOCIDAD DE FLUJO
Se la entiende como la cantidad de flujo que fluye a través de un sistema por unidad de tiempo, esta
velocidad de flujo se puede expresar en los 3 siguientes términos:
1. Velocidad de flujo de volumen (caudal Q)
Es la cantidad de volumen de un fluido que pasa por una sección por unidad de tiempo.
𝑄 = 𝑣𝐴
Donde:
𝑣: Velocidad promedio del fluido
𝐴: Área de la sección por donde circula el fluido
𝑄 = Caudal volumétrico del fluido
2. Velocidad de peso (W)
Es el peso de un fluido que fluye por una sección por unidad de tiempo y se relaciona con el caudal
de la siguiente manera:
𝑊 = 𝛾𝑄
Recordando la definición del caudal:
𝑊 = 𝛾(𝐴𝑣)
Donde:
𝛾 = Peso especifico del fluido
𝑊 = Caudal de peso del fluido
3. Velocidad de masa (𝑚̇)
Es la masa de fluido que fluye por una sección por unidad de tiempo y se relaciona con el caudal
de la siguiente manera:
𝑚̇ = 𝜌𝑄
Recordando la definición del caudal:
𝑚̇ = 𝜌(𝐴𝑣)
Donde:
𝜌: Densidad del fluido
𝑚̇: Caudal másico del fluido

SISTEMA DE UNIDADES
SIMBOLO NOMBRE SISTEMA SISTEMA
INTERNACIONAL BRITANICO
𝑸 Velocidad de flujo de volumen 𝑚3 /𝑠 𝑝𝑖𝑒 3 /𝑠
𝑾̇ Velocidad de flujo de peso 𝑁/𝑠 𝐿𝑏/𝑠
𝒎̇ Velocidad de flujo de masa 𝑘𝑔/𝑠 𝑠𝑙𝑢𝑔/𝑠

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ECUACION DE LA CONTINUIDAD
El método para calcular la velocidad de flujo de un fluido en un sistema cerrado de tuberías depende del
principio de la continuidad.
Considerando la figura mostrada más adelante, un fluido fluye desde la sección 1 a la sección 2 a un ritmo
constante. Esto quiere decir que, la cantidad de fluido que pasa por cualquier sección en un cierto tiempo
dado, es constante. En este caso decirnos que se tiene un flujo constante, entonces la masa de fluido que
pasa por la sección 2 en un tiempo dado, debe ser la misma que la que fluye por la sección 1, en el mismo
tiempo. Lo anterior se puede expresar en términos de la rapidez de flujo de masa como:
𝑚̇1 = 𝑚̇2
𝜌1 𝐴1 𝑣1 = 𝜌2 𝐴2 𝑣2
Si el fluido en el tubo es un fluido incompresible, entonces los términos 𝜌1 y 𝜌2 son iguales, entonces la
ecuación anterior se queda de la siguiente manera:
𝐴1 𝑣1 = 𝐴2 𝑣2 = 𝑄
𝑄1 = 𝑄2
Esta ecuación de continuidad es aplicada a líquidos, establece que para un fluido estable, la rapidez de
flujo de volumen es la misma en cualquier sección.

TEOREMA DE BERNOULLI
Generalmente los términos de la ecuación de Bernoulli se conocen como “cabezas, haciendo referencia a
una altura por encima de un nivel de referencia. El término 𝑃/𝛾 se conoce como “cabeza de presión”, al
término 𝑧 se le denomina “cabeza de elevación”; y al termino 𝑣 2 /2𝑔 “cabeza de velocidad”. La suma de
las tres se conoce como cabeza total. Se debe mencionar también que el teorema de Bernoulli hace caso
omiso a la pérdida o adición de energía.
𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑧1 = + + 𝑧2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
En la figura se puede apreciar que la velocidad en la sección 1 es mayor que la velocidad en la sección 2.
Esto se puede demostrar mediante la ecuación de la continuidad:
𝐴2
𝑣1 = 𝑣2 ( )
𝐴1

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Cabeza total 𝑣22

2𝑔

𝑣12
2𝑔 𝑃2
𝛾
𝑣2

𝑃1
𝛾
𝑣1
𝑧2
1

𝑧1
Nivel de referencia (NR)

Entonces, la ecuación de Bernoulli hace una explicación de la relación existente entre las cabezas de
elevación, cabezas de presión y cabezas de velocidad entre dos puntos, en un sistema de flujo de fluido.

RESTRICCIONES A LA ECUACION DE BERNOULLI

La ecuación de Bernoulli limita su estudio a las siguientes situaciones:
• Solo es válida para fluidos incompresibles, debido a que el peso específico del fluido se considera
invariable en ambas secciones. Sin embargo, se puede aplicar a ciertos fluidos compresibles en
los que no exista variación considerable de sus propiedades físicas.
• No existen dispositivos mecánicos que adicionen o extraigan energía entre las dos secciones,
debido a que la energía total es constante.
• No puede existir transferencia de calor hacia dentro o fuera del fluido.
• No debe existir perdida de energía debido a la fricción.

ECUACION GENERAL DE LA ENERGIA

La ecuación general de la energía nos permite considerar las perdidas o adiciones de energía que no se
contemplan en el teorema de Bernoulli.
Específicamente, los términos utilizados en el presente texto son:
ℎ𝐴 = Energía añadida al fluido mediante un dispositivo mecánico como por ejemplo una bomba.
ℎ𝑅 = Energía retirada del fluido mediante un dispositivo mecánico como por ejemplo una turbina.
ℎ𝐿 = Pérdida de energía por parte del sistema, debido a la fricción en los conductos o tuberías.
ℎ𝑝𝑚 = Pérdida de energía por parte del sistema, debido a la presencia de algunos accesorios como por
ejemplo válvulas, codos y conectores, etc.

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La ecuación general de la energía, permite la resolución de problemas en los cuales no se pueden

despreciar perdida ni adición de energía.

ℎ𝑅
ℎ𝐿 Turbina

𝑃2 𝑣22
𝐸2 = + + 𝑧2
ℎ𝐴 𝛾 2𝑔
FLUJO 1
Bomba

𝑃1 𝑣12 ℎ𝑝𝑚
𝐸1 = + + 𝑧1
𝛾 2𝑔

El balance de energía seria de la siguiente manera:

𝐸1 + ℎ𝐴 − ℎ𝐿 − ℎ𝑅 = 𝐸2
Entonces la ecuación queda de la siguiente manera:
𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑧1 + ℎ𝐴 − ℎ𝐿 − ℎ𝑅 = + + 𝑧2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Esta última, es la ecuación general de la energía que se utiliza con mucha frecuencia en este texto para la
resolución de problemas. Donde, sus unidades en el Sistema Internacional (SI) son 𝑁 ∙ 𝑚/𝑁 o simplemente
metros. En el Sistema Ingles (S. Inglés) sus unidades son 𝐿𝑏 ∙ 𝑝𝑖𝑒/𝐿𝑏 o simplemente pie.

PÉRDIDA DE ENERGIA DEBIDO A LA FRICCION

Es tal vez la cantidad que más se calcula en flujo a través de tuberías. A medida que un fluido fluye por un
conducto o tubería, se producen perdidas de energía debido a la fricción interna en el fluido. En el sistema,
estas pérdidas se traducen en una disminución de la presión entre los dos puntos analizados por la
ecuación general de la energía.
∆𝑃
ℎ𝐿 =
𝜸
Ecuación de Darcy - Weisbach
La ecuación de Darcy, indica que la perdida de energía por fricción es directamente proporcional a la
cabeza de velocidad 𝑣 2 /2𝑔 y al factor de fricción característico del material del conducto o tubería.
Matemáticamente la Ecuación de Darcy es de la siguiente manera:
𝐿 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝑓
𝐷 2𝑔
Donde:
ℎ𝐿 = Pérdida de energía debido a la fricción.
𝐿 = Longitud del conducto o tubería.

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𝐷 = Diámetro interno del conducto o tubería.

𝑣 = Velocidad promedio del fluido.
𝑓 = Factor de fricción.

La perdida de energía debido a la fricción se puede calcular con la ecuación de Darcy tanto para fluidos
laminares como fluidos turbulentos. La diferencia entre ambos casos será la evaluación del factor de
fricción 𝑓.
Rugosidad de la tubería
La determinación del factor de fricción 𝑓 depende principalmente de dos números adimensionales:
• Número de Reynolds
• Rugosidad relativa del conducto.
Esta última no es nada más que la relación entre la rugosidad del material y el diámetro interno del
conducto o tubería.
∈⁄ = 𝑟𝑢𝑔𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑡𝑖𝑣𝑎
𝐷
MATERIAL RUGOSIDAD [m] RUGOSIDAD [pie]
Vidrio Lisa Lisa
Plástico 3,0 x 10-7 1,0 x 10-6
Cobre, latón, plomo 1,5 x 10-6 5,0 x 10-6
Hierro fundido: sin revestir 2,4 x 10-4 8,0 x 10-4
Hierro fundido: revestido con asfalto 1,2 x 10-4 4,0 x 10-4
Acero comercial o acero soldado 4,6 x 10-5 1,5 x 10-4
Hierro forjado 4,6 x 10-5 1,5 x 10-4
Acero Remachado 1,8 x 10-3 6,0 x 10-3
Concreto 1,2 x 10-3 4,0 x 10-3
Fuente: Applied Fluid Mechanics. Robert L. Mott – Joseph A. Untener. Seventh Edition 2015. Table 8.2

Numero de Reynolds (𝑵𝑹𝒆 )

El número de Reynolds es una relación entre fuerzas inerciales y fuerzas viscosas:
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑁𝑅𝑒 =
𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎𝑠 𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑎𝑠
𝑣𝐷 𝜌𝑣𝐷 4𝑄
𝑁𝑅𝑒 = = =
𝜈 𝜇 𝜋𝐷𝜈
Donde:
𝑣 = Velocidad de flujo [𝑚/𝑠] ó [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠]
𝐷 = Diámetro interno del tubo o tubería [𝑚] ó [𝑝𝑖𝑒]
𝜌 = Densidad del fluido [𝑘𝑔/𝑚3 ] ó [𝑠𝑙𝑢𝑔/𝑝𝑖𝑒 3 ]
𝜈 = Viscosidad cinética de un fluido [𝑚2 /𝑠] , [𝑝𝑖𝑒 2 /𝑠]
𝜇 = Viscosidad dinámica de un fluido [𝑃𝑎 ∙ 𝑠] , [𝐿𝑏 − 𝑠/𝑝𝑖𝑒 2 ]
𝑄 = Caudal del fluido [𝑚3 /𝑠] , [𝑝𝑖𝑒 3 /𝑠]

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Se puede ver que la dependencia del Número de Reynolds es influenciada por las propiedades del fluido
como la densidad y viscosidad.
En una tubería que transporta un fluido a una determinada temperatura, existe una velocidad critica (𝑣𝑐 )
por debajo de la cual el régimen del fluido es laminar. La velocidad crítica marca la transición entre los dos
regímenes, laminar y turbulento, con un número de Reynolds de 2300 aproximadamente. Sin embargo, en
la práctica, la situación es bastante imprecisa debido a que este el valor transitorio oscila entre los 2000
y 4000. Por lo tanto se consideran los siguientes rangos:
𝑁𝑅𝑒 < 2000 𝑅é𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑙𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟
2000 < 𝑁𝑅𝑒 < 4000 𝑍𝑜𝑛𝑎 𝑐𝑟í𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛
4000 > 𝑁𝑅𝑒 𝑅é𝑔𝑖𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
Cuando se tienen situaciones en las que la tubería no tiene sección circular, el valor del número de
Reynolds puede calcularse de la siguiente manera:
𝑣𝐷ℎ 𝜌𝑣𝐷ℎ
𝑁𝑅𝑒 = =
𝜈 𝜇
Donde 𝐷ℎ representa el diámetro hidráulico:
4 𝐴𝑐
𝐷ℎ =
𝑝
Donde "𝐴𝑐 𝑦 "𝑝" representan el área y el perímetro respectivamente de la sección transversal de la tubería
no circular.

Ecuaciones para el factor de fricción

Recordando que el factor de fricción o también denominado coeficiente de resistencia de Darcy – Weisbach
𝑓 es un parámetro adimensional dependiente del numero de Reynolds y la rugosidad relativa.
𝑓 = 𝜙(𝑁𝑅𝑒 , ∈⁄𝐷)

• La evaluación del factor de fricción en régimen laminar (Numero de Reynolds menor a 2000) no
es complejo, debido a que su valor es producto de la igualación entre la formula de la ecuación de
pérdida de energía debido a la fricción de Darcy – Weisbach con la ecuación de Hagen – Poiseullie:
𝐿 𝑣 2 32 𝜇𝐿𝑣
ℎ𝐿 = 𝑓 =
𝐷 2𝑔 𝛾𝐷2
Siendo: 𝛾 = 𝜌𝑔
𝐿 𝑣 2 32 𝜇𝐿𝑣
𝑓 =
𝐷 2𝑔 𝜌𝑔𝐷2
Simplificando:
𝑣 32 𝜇
𝑓 =
2 𝜌𝐷
Siendo: 𝜈 = 𝜇/𝜌
𝑣 32 𝜈 64 𝜈
𝑓 = → 𝑓=
2 𝐷 𝐷𝑣
Siendo: 𝑁𝑅𝑒 = 𝑣𝐷/𝜈

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64
𝑓=
𝑁𝑅𝑒
Se observa que, cuando se realiza la evaluación del factor de fricción en régimen laminar, su
magnitud es independiente de la rugosidad relativa.
𝑓 = 𝜙(𝑁𝑅𝑒 )
• Para valores del número de Reynolds mucho mayores a 4000, generalmente el flujo es de
características turbulentas, es decir la tubería se comporta como una tubería completamente
rugosa. Es decir la evaluación del factor de fricción se hace menos dependiente del valor del
número de Reynolds. Para dicha situación Von Karman propone utilizar la siguiente expresión:
1 ∈⁄
= −0,86𝐿𝑛 ( 𝐷)
√𝑓 3,7

• La línea de conductos lisos se encuentra en la denominada “zona de transición” y la evaluación

del factor de fricción en la línea de “conductos lisos” es:
1 2,51
= 2𝑙𝑜𝑔 ( )
√𝑓 𝑁𝑅𝑒 √𝑓
• Para números de Reynolds entre 3000 y 105, Blausius también propone el cálculo del factor de
fricción para tuberías lisas mediante la siguiente ecuación:
0,316
𝑓=
𝑁𝑅𝑒 0,25
• En la zona de transición, el factor de fricción es función del número de Reynolds y de la rugosidad
relativa. Para ello se hace uso de la ecuación propuesta de Colebrook:
1 ∈⁄
= −0,86𝐿𝑛 ( 𝐷 + 2,51 )
√𝑓 3,7 𝑁𝑅𝑒 √𝑓

• Una ecuación alternativa a la propuesta de Colebrook, es la ecuación explicita para el factor de

fricción:
0,25
𝑓= 2
∈⁄
𝐷 5,74
[𝑙𝑜𝑔 ( + )]
3,7 𝑁𝑅𝑒 0,9

La ecuación explicita, presenta una diferencia porcentual entre ±1% con respecto a los valores
obtenidos con la ecuación de Colebrook.
• Haaland, propone otra aproximación y alternativa para flujo turbulento en todas las tuberías:

1 ∈⁄ 1,11 6,9
= −1,8 𝑙𝑜𝑔 [( 𝐷 ) + ]
√𝑓 3,7 𝑁𝑅𝑒

Difiere en un ±1,5% con respecto a los valores obtenidos con la ecuación de Colebrook.

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Diagrama de Moody

Fuente: Mecánica de Fluidos Fundamentos y Aplicaciones. Yunus Cengel. John Cimbala. Apéndice 1. Figura A – 12

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PÉRDIDAS MENORES

En una gran mayoría de los sistemas donde existen tuberías no se puede ignorar la presencia de accesorios
(válvulas, codos, tes, expansiones, contracciones, conexiones de salida y entrada de tanques, etc.) Estos
elementos provocan lo que se denominan perdidas menores. Pero a pesar de este denominativo, los
accesorios en conjuntos grandes pueden llegar a ser significativos y por ello se los debe contabilizar.
Coeficiente de resistencia
Las pérdidas menores son directamente proporcionales al coeficiente de resistencia y a la velocidad del
fluido ó también al caudal
𝑣2 8𝑄2
ℎ𝑝𝑚 = 𝐾 =𝐾 2 4
2𝑔 𝜋 𝐷 𝑔
El coeficiente de resistencia es un término adimensional debido a que solo representa una
proporcionalidad entre la perdida de energía y el valor de la velocidad de un fluido.
Expansión brusca

Región de turbulencia 2

𝐷2
𝐷1

Cuando un fluido avanza de una tubería pequeña a una más grande de manera brusca, la velocidad
disminuye también bruscamente provocando turbulencia. La pérdida de energía provocada por esta
expansión depende de la relación de diámetros y la velocidad de flujo en la sección más pequeña. La
ecuación para poder calcular la perdida de energía por este fenómeno es la siguiente:
𝑣12
ℎ𝑒𝑥𝑝 𝑏𝑟𝑢𝑠𝑐𝑎 = 𝐾
2𝑔
El coeficiente de resistencia para este propósito, se puede determinar de la siguiente manera:
2
𝐴1 2 𝐷1 2
𝐾 = (1 − ) ó 𝐾 = (1 − ( ) )
𝐴2 𝐷2
Contracción súbita

1
2

𝐷1 𝐷2

Región de turbulencia

La perdida de energía debido a una contracción súbita, se debe a la contracción de las líneas de corriente,
y ésta debe desacelerar mas allá expandiéndose de nuevo para llenar la tubería. La turbulencia causada

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por la contracción y la expansión posterior genera perdida de energía. La ecuación para poder calcular la
perdida de energía por este fenómeno es la siguiente:
𝑣22
ℎ𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟 𝑠𝑢𝑏𝑖𝑡𝑎 = 𝐾
2𝑔
La evaluación del coeficiente de resistencia se la puede realizar en función de la relación de diámetros
(𝐷2 /𝐷1 ) y haciendo uso de la siguiente tabla:
𝐷2 /𝐷1 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
𝐾 0,50 0,45 0,42 0,39 0,36 0,33 0,28 0,22 0,15 0,06 0,00
Fuente: Mecánica de fluidos con aplicaciones en Ingeniería. Joseph B. Franzini. Novena Edición. Tabla 8.2

Perdida de carga por accesorios en tuberías

Como bien se dijo, la presencia de accesorios en una tubería se constituye en perdidas menores de energía.
La evaluación de estas pérdidas de carga se puede calcular mediante la siguiente ecuación:
𝑣2
ℎ𝑝𝑚 = 𝐾
2𝑔
En la siguiente tabla se presentan los valores de 𝐾 de los coeficientes de perdida para diversos accesorios,
estos valores fueron tomados del texto de Mecánica de Fluidos de Potter Wiggert:
Resistencia de coeficientes de accesorios 𝑲
Tipo de Aditamento CONEXIÓN ROSCADA CONEXIÓN BRIDADA
Diámetro nominal (plg] o ½ 1 2 4 1 2 4 8 20
[in]
Válvulas (100% A):
Globo 14 8,2 6,9 5,7 13 8,5 6,0 5,8 5,5

Compuerta 0,30 0,24 0,16 0,11 0,80 0,35 0,16 0,07 0,03

Verificación (check) 5,1 2,9 2,1 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0

Angulo 9,0 4,7 2,0 1,0 4,5 2,4 2,0 2,0 2,0

Codos:
45° regular 0,39 0,32 0,30 0,29
45° radio largo 0,21 0,20 0,19 0,16 0,14
90° regular 2,0 1,5 0,95 0,64 0,50 0,39 0,30 0,26 0,21
90° radio largo 1,0 0,72 0,41 0,23 0,40 0,30 0,19 0,15 0,10
180° regular 2,0 1,5 0,95 0,64 0,41 0,35 0,30 0,25 0,20
180° radio largo 0,40 0,30 0,21 0,15 0,10
Tes:
Línea de flujo 0,90 0,90 0,90 0,90 0,24 0,19 0,14 0,10 0,07
Flujo ramificado 2,4 1,8 1,4 1,1 1,0 0,80 0,64 0,58 0,41
Fuente: Mecánica de fluidos con aplicaciones en Ingeniería. Merle C. Potter, David Wiggert.

Como alternativa a la utilización de la anterior tabla de coeficientes de resistencia 𝐾, se puede hacer uso
también de la siguiente expresión para el cálculo de pérdidas de carga por accesorios (perdidas menores):

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𝐿𝑒 𝑣2
ℎ𝑝𝑚 = ( ) 𝑓𝑇
𝐷 2𝑔
Donde el valor de (𝐿𝑒/𝐷) se llamada relación de longitud equivalente. El término 𝐿𝑒 se denomina longitud
equivalente, y representa la longitud de un tubo recto del mismo diámetro nominal que la válvula y que
originaria la misma perdida de carga que dicha válvula. El término 𝐷 representa el diámetro interno de la
tubería.
El factor de fricción 𝑓𝑇 es el factor de de la tubería a la que está conectado el accesorios pero en la zona
de turbulencia completa. Estos valores de 𝑓𝑇 varía en función al diámetro de la tubería y la válvula.
Cuando la tubería es diferente en alguna forma de una tubería de acero comercial cédula o calibre 40
nueva y limpia, es necesario calcular la rugosidad relativa (∈/𝐷), y luego con la ayuda del diagrama de
Moody se puede determinar el nuevo valor del factor de fricción en turbulencia completa.
Resistencias en válvulas y accesorios expresada como la longitud equivalente de tubería, (𝑳𝒆/𝑫)
Tipo (𝐿𝑒/𝐷)
Válvula de globo – totalmente abierta 340
Válvula de ángulo – totalmente abierta 150
Válvula de compuerta – totalmente abierta 8
– abierta ¾ 35
– abierta ½ 160
– abierta ¼ 900
Válvula de retención – tipo oscilatoria 100
Válvula de retención – tipo bola 150
Válvula de mariposa – totalmente abierta, 2-8 plg 45
– 10 – 14 plg 35
– 16 – 24 plg 25
Válvula de pie – tipo disco de vástago 420
Válvula de pie – tipo disco de bisagras 75
Codo estándar de 90° 30
Codo de 90° y radio largo 20
Codo de 90° para calle 50
Codo estándar de 45° 16
Codo de 45° para calle 26
Doblez de retorno cerrado 50
Te estándar – con flujo por línea principal 20
– con flujo por la ramificación 60
Fuente: Applied Fluid Mechanics. Robert L. Mott – Joseph A. Untener. Seventh Edition 2015. Pág. 242

Diámetro nominal ½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 2½
Factor de fricción 𝒇𝑻 0,026 0,024 0,02 0,021 0,020 0,019 0,018

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Diámetro nominal 3, 3 ½ 4 5,6 8 10 – 14 16 – 22 24 – 36

Factor de fricción 𝒇𝑻 0,017 0,016 0,015 0,014 0,013 0,012 0,011
Fuente: Applied Fluid Mechanics. Robert L. Mott – Joseph A. Untener. Seventh Edition 2015. Pág. 242

Perdida de carga por entrada a depósitos o tanques

Un caso especial es cuando se tienen situaciones en la que el flujo de agua sale o entra a un depósito más
grande de agua, en ambas situaciones se tienen también una cantidad pequeña de pérdida de carga
debida principalmente al cambio de velocidad que se tiene. A continuación se muestra un detalle de las
pérdidas de carga de este tipo más comunes:

𝐾 = 0,8 𝐾 = 0,5

Tubería con proyección Tubería con borde recto

entrante
𝑟
𝑟/𝐷 𝐾
𝐾 = 0,25
0 0,50
0,02 0,28
𝐷 0,04 0,24
0,06 0,15
0,10 0,09
>0,15 0,04
Tubería con borde achaflanado Tubería con borde redondeado

𝐾=1

Todos los tipos de entrada (TUB-TK)

Fuente: Elaboración Propia

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Problema.- El sistema mostrado es de acero C.40; determinar: a) El caudal que circula por el sistema, b)
La potencia de la bomba si el rendimiento es del 70%, c) La presión de descarga de la bomba, d) Alturas
piezométricas en A, s, d y B.
Tomar en cuenta que el sistema se encuentra en la ciudad de La Paz donde la presión atmosférica es 495
mmHg.

𝑃𝐵 = 15 [𝑃𝑠𝑖𝑎]

Línea 2 10 pies

𝑠 𝑑

Valv. Check 𝐿1 = 10 [𝑝𝑖𝑒𝑠]

5 pies 100%A 𝐿2 = 210 [𝑝𝑖𝑒𝑠]
A Línea 1 𝐷 = 4" (𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙)
𝑃𝑠 = −3 [𝑃𝑠𝑖𝑔]
Agua
60°F

SOLUCION:
Encontrando valores:
𝑡 = 60°𝐶 → 𝜈 = 1,21𝑥10−5 [𝑝𝑖𝑒 2 /𝑠] , 𝛾 = 62,4 [𝐿𝑏/𝑝𝑖𝑒 3 ]
∈= 1,5𝑥10−4 [𝑚]
𝐷 = 4" (𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙) → 𝐷𝑖𝑛𝑡 = 0,3355 [𝑝𝑖𝑒]
a) Balance general de energía entre el punto A y s:
𝑃𝐴 𝑣𝐴2 𝑃𝑠 𝑣𝑠2
+ + 𝑧𝐴 − ℎ𝐿 1 − ℎ𝑝𝑚 1 = + + 𝑧𝑠
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Considerando: 𝑃𝐴 = 0, 𝑣𝐴 = 0, 𝑧𝐴 = 0
𝑃𝑠 𝑣𝑠2
−ℎ𝐿 1 − ℎ𝑝𝑚 1 = + + 𝑧𝑠 (1)
𝛾 2𝑔
Por la ecuación de Darcy:
𝐿1 𝑣12
ℎ𝐿 1 = 𝑓 (2)
𝐷 2𝑔
Analizamos la perdida de carga por accesorios:
𝑣12
ℎ𝑝𝑚 1 = 𝛴𝐾1 (3)
2𝑔
Reemplazando (3), (2) en (1):
𝐿1 𝑣12 𝑣12 𝑃𝑠 𝑣𝑠2
−𝑓 − 𝛴𝐾1 = + + 𝑧𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑜: 𝑣1 = 𝑣𝑠 = 𝑣
𝐷 2𝑔 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝐿1 𝑣 2 𝑣12 𝑃𝑠 𝑣12
−𝑓 − 𝛴𝐾1 = + + 𝑧𝑠
𝐷 2𝑔 2𝑔 𝛾 2𝑔

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Ordenando y factorizando:
𝑃𝑠 𝑣 2 𝐿1
− = (1 + 𝑓 + 𝛴𝐾1 ) + 𝑧𝑠
𝛾 2𝑔 𝐷
Despejando 𝑣1 :
𝑃𝑠
(−− 𝑧𝑠 ) 2𝑔
𝛾
𝑣2 = √ (4)
𝐿
(1 + 𝑓 1 + 𝛴𝐾1 )
𝐷
Se calcula la sumatoria de coeficientes de los accesorios para la línea 1 y línea 2:
𝛴𝐾1 = 𝐾𝑇𝐾−𝑇𝑈𝐵 + 2𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 = 0,8 + 2 ∙ 0,64 = 2,08
𝛴𝐾2 = 𝐾𝑣𝑎𝑙𝑣 + 2𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 + 𝐾𝑇𝑈𝐵−𝑇𝐾 = 2 + 2 ∙ 0,64 + 1 = 4,28
Se uniformiza las unidades de la presión de succión 𝑃𝑠 :
𝐿𝑏 12 𝑝𝑙𝑔 2
𝑃𝑠 = −3 𝑃𝑠𝑖𝑔 = −3 ∗ ( ) = −432 [𝐿𝑏/𝑝𝑖𝑒 2 ]
𝑝𝑙𝑔2 1 𝑝𝑖𝑒
Reemplazando todos los valores en (4):

−432
(− − 5) ∙ 2 ∙ 32,2
62,4
𝑣=√ (𝐴)
10
(1 + 𝑓 + 2,08)
0,3355
Determinación del número de Reynolds:
𝑣𝐷 𝑣 ∙ 0,3355
𝑁𝑅𝑒 = = = 27727,27 𝑣 (𝐵)
𝜈 1,21𝑥10−5
PASOS PARA LA ITERACION:
1. Suponer un valor del factor de fricción que oscile entre 0,015 y 0,025
2. Con ayuda de la ecuación (A), calcular el valor de la velocidad.
3. Calcular el número de Reynolds con la ecuación (B).
4. Calcular el valor del factor de fricción por medio de la ecuación de Colebrook.
5. Introducir el ultimo valor hallado del factor de fricción en la ecuación (A)
6. Repetir pasos 3 y 4.
7. Detener el proceso de iteración cuando
𝑓𝑠𝑢𝑝 = 𝑓𝐶𝑜𝑙𝑒𝑏𝑟𝑜𝑜𝑘
TABLA DE ITERACION
Nº 𝑓𝑠𝑢𝑝 𝑣 [𝑝𝑖𝑒/𝑠] 𝑁𝑅𝑒 𝑓𝐶𝑜𝑙𝑒𝑏𝑟𝑜𝑜𝑘
1 0,020 5,804 160929,07 0,019
2 0,019 5,828 161594,53 0,019
Entonces el valor de la velocidad será:
𝑣 = 5,828 [𝑝𝑖𝑒/𝑠]
El cálculo del caudal será:
𝜋 𝜋
𝑄 = 𝑣𝐴 = 𝑣 𝐷2 = (5,828 ∙ ∙ 0,33552 ) [𝑝𝑖𝑒 3 /𝑠]
4 4
𝑄 = 0,515 [𝑝𝑖𝑒 3 /𝑠]

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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b) Balance general de energía entre el punto A y B:

𝑃𝐴 𝑣𝐴2 𝑃𝐵 𝑣𝐵2
+ + 𝑧𝐴 − ℎ𝐿 1 − ℎ𝑝𝑚 1 − ℎ𝐿 2 − ℎ𝑝𝑚 2 + ℎ𝐴 = + + 𝑧𝐵
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Considerando: 𝑃𝐴 = 0, 𝑣𝐴 = 0, 𝑧𝐴 = 0, 𝑣𝐵 = 0
𝑃𝐵
−ℎ𝐿 1 − ℎ𝑝𝑚 1 − ℎ𝐿 2 − ℎ𝑝𝑚 2 + ℎ𝐴 = + 𝑧𝐵
𝛾
Despejando la carga añadida por la bomba:
𝑃𝐵
ℎ𝐴 = + 𝑧𝐵 + ℎ𝐿 1 + ℎ𝑝𝑚 1 + ℎ𝐿 2 + ℎ𝑝𝑚 2 (5)
𝛾
Se lleva la presión del tanque B a las unidades de presión manométrica:
𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑚𝑎𝑛 + 𝑃𝑎𝑡𝑚 → 𝑃𝑚𝑎𝑛 = 𝑃𝑎𝑏𝑠 − 𝑃𝑎𝑡𝑚
14,7 𝑃𝑠𝑖
𝑃𝑚𝑎𝑛 = 15𝑃𝑠𝑖 − 495 𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗ = 5,426 [𝑃𝑠𝑖]
760 𝑚𝑚𝐻𝑔
𝐿𝑏 12 𝑝𝑙𝑔 2 𝐿𝑏
𝑃𝑚𝑎𝑛 = 5,426 𝑃𝑠𝑖 = 5,426 ∗( ) = 781,29 [ 2 ] ← 𝑃𝐵
𝑝𝑙𝑔2 1 𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑖𝑒
𝐿𝑏
𝑃𝐵 = 781,29 [ ]
𝑝𝑖𝑒 2
Determinación de las distintas pérdidas de energía:
𝐿1 𝑣 2 10 5,8282
ℎ𝐿 1 = 𝑓 = (0,019 ∙ ∙ ) [𝑝𝑖𝑒] = 0,299 [𝑝𝑖𝑒]
𝐷 2𝑔 0,3355 2 ∙ 32,2
𝑣2 5,8282
ℎ𝑝𝑚 1 = 𝛴𝐾1 = (2,08 ∙ ) [𝑝𝑖𝑒] = 1,097 [𝑝𝑖𝑒]
2𝑔 2 ∙ 32,2
𝐿2 𝑣 2 210 5,8282
ℎ𝐿 2 = 𝑓 = (0,019 ∙ ∙ ) [𝑝𝑖𝑒] = 6,272 [𝑝𝑖𝑒𝑠]
𝐷 2𝑔 0,3355 2 ∙ 32,2
𝑣2 5,8282
ℎ𝑝𝑚 2 = 𝛴𝐾2 = (4,28 ∙ ) [𝑝𝑖𝑒] = 2,257 [𝑝𝑖𝑒𝑠]
2𝑔 2 ∙ 32,2
Reemplazando en la ecuación (5):
781,29
ℎ𝐴 = ( + 15 + 0,299 + 1,097 + 6,272 + 2,257) [𝑝𝑖𝑒]
62,4
ℎ𝐴 = 37,45 [𝑝𝑖𝑒]
La potencia de la bomba será:
𝛾𝑄ℎ𝐴 62,4 ∙ 0,515 ∙ 37,45
𝑃𝑜𝑡𝐵 = =[ ] 𝐿𝑏 − 𝑝𝑖𝑒/𝑠
𝜂 0,7
1 𝐻𝑃
𝑃𝑜𝑡𝐵 = 1719,28 𝐿𝑏 − 𝑝𝑖𝑒/𝑠 ∗
550 𝐿𝑏 − 𝑝𝑖𝑒/𝑠
𝑃𝑜𝑡𝐵 = 3,13 [𝐻𝑃]
c) Balance general de energía entre el punto A y d:
𝑃𝐴 𝑣𝐴2 𝑃𝑑 𝑣𝑑2
+ + 𝑧𝐴 − ℎ𝐿 1 − ℎ𝑝𝑚 1 + ℎ𝐴 = + + 𝑧𝑑
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Considerando: 𝑃𝐴 = 0, 𝑣𝐴 = 0, 𝑧𝐴 = 0, 𝑣𝐵 = 0

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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𝑃𝑑 𝑣𝑑2
−ℎ𝐿 1 − ℎ𝑝𝑚 1 + ℎ𝐴 = + + 𝑧𝑑
𝛾 2𝑔
Despejando la presión de descarga
𝑣𝑑2
𝑃𝑑 = (−ℎ𝐿 1 − ℎ𝑝𝑚 1 + ℎ𝐴 − − 𝑧𝑑 ) 𝛾
2𝑔
Reemplazando valores:
5,8282
𝑃𝑑 = ((−0,299 − 1,097 + 37,45 − − 5) 62,4) [𝐿𝑏/𝑝𝑖𝑒 2 ]
2 ∙ 32,2

𝐿𝑏 1 𝑝𝑖𝑒 2 𝐿𝑏
𝑃𝑑 = 1904,86 ∗ ( ) → 𝑃𝑑 = 13,23 [ ] = 13,23 [𝑃𝑠𝑖𝑔]
𝑝𝑖𝑒 2 12 𝑝𝑙𝑔 𝑝𝑙𝑔2
d) Alturas piezométricas:
Considerando las alturas piezométricas en los puntos A, s, d y B:

𝐻𝐴 = 𝑧𝐴 = 0 [𝑝𝑖𝑒𝑠]

𝐻𝑠 = 𝐻𝐴 − ℎ𝐿1 − ℎ𝑝𝑚 1 = (0 − 0,299 − 1,097) [𝑝𝑖𝑒] = −1,396 [𝑝𝑖𝑒𝑠]

𝐻𝑑 = 𝐻𝑠 + ℎ𝐴 = (−1,396 + 37,45) [𝑝𝑖𝑒] = 36,054 [𝑝𝑖𝑒𝑠]

Altura piezométrica antes de entrar al tanque B:

𝐻𝐵′ = 𝐻𝑑 − ℎ𝐿2 − ℎ𝑝𝑚 2 = (36,054 − 6,272 − 2,257) [𝑝𝑖𝑒] = 27,52 [𝑝𝑖𝑒𝑠]

Se determina la carga de la presión manométrica en el tanque B:

𝑃𝐵 781,29
=( ) [𝑝𝑖𝑒] = 12,52 [𝑝𝑖𝑒]
𝛾 62,4

𝐻𝑑 = +36,054 [𝑝𝑖𝑒𝑠]

𝑃𝐵
= 12,52 [𝑝𝑖𝑒𝑠]
𝛾

15 [𝑝𝑖𝑒𝑠]

𝐻𝐴 = 0 [𝑝𝑖𝑒]

𝐻𝑠 = −1,396 [𝑝𝑖𝑒]

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Problema.- El sistema mostrado en la figura se pretende realizar la selección de una bomba adecuada que
posibilite el paso de 1,2 pie3/s hasta una elevación de 10 pies donde el agua sale en forma de chorro. Para
lograr dicho cometido se tiene tubería de 4” (nom) para la succión y otra de 3” (nom) de longitudes 3 pies
y 10 pies respectivamente. Se conoce además que la presión de succión es 10”Hg (abs) y la presión de
descarga 25 Psi.
Las bombas propuestas tienen las siguientes características:
• Bomba de 5 HP y rendimiento del 70%.
• Bomba de 4 HP y rendimiento del 50%.
Escoger la bomba más adecuada

Chorro B

10 pies
A
𝑧𝑑 > 𝑧𝑠 d
Agua
5 pies s 2 pies
60°F

Encontrando valores:
𝑡 = 60°𝐶 → 𝜈 = 1,21𝑥10−5 [𝑝𝑖𝑒 2 /𝑠] , 𝛾 = 62,4 [𝐿𝑏/𝑝𝑖𝑒 3 ]
∈= 1,5𝑥10−4 [𝑚]
𝐷 = 4" (𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙) → 𝐷𝑖𝑛𝑡 = 0,3355 [𝑝𝑖𝑒] ; 𝐷 = 3" (𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙) → 𝐷𝑖𝑛𝑡 = 0,2557 [𝑝𝑖𝑒]
Se uniformizan unidades de HP a Lb pies/s

550 𝐿𝑏 𝑝𝑖𝑒/𝑠
𝑃𝑜𝑡𝐵 1 = 5 𝐻𝑃 ∗ = 2750 [𝐿𝑏 𝑝𝑖𝑒/𝑠]
1 𝐻𝑃

550 𝐿𝑏 𝑝𝑖𝑒/𝑠
𝑃𝑜𝑡𝐵 2 = 4,1 𝐻𝑃 ∗ = 2255 [𝐿𝑏 𝑝𝑖𝑒/𝑠]
1 𝐻𝑃

Se determina la cantidad de carga que ofrece cada bomba:

𝛾𝑄ℎ𝐴 𝑃𝑜𝑡𝐵 𝜂
𝑃𝑜𝑡𝐵 = → ℎ𝐴 =
𝜂 𝛾𝑄

2750 ∙ 0,7 2250 ∙ 0,5

ℎ𝐴 1 = ( ) [𝑝𝑖𝑒] = 25,70 [𝑝𝑖𝑒] ; ℎ𝐴 2 = ( ) [𝑝𝑖𝑒] = 15,02 [𝑝𝑖𝑒]
62,4 ∙ 1,2 62,4 ∙ 1,2

Ahora se determina la carga real que se requiere en el sistema:

𝑃𝐴 𝑣𝐴2 𝑃𝐵 𝑣𝐵2
+ + 𝑧𝐴 − ℎ𝐿 1 − ℎ𝑝𝑚 1 − ℎ𝐿 2 + ℎ𝐴 = + + 𝑧𝐵
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

Considerando: 𝑃𝐴 = 0, 𝑣𝐴 = 0, 𝑧𝐴 = 0, 𝑃𝐵 = 0

𝑣𝐵2
−ℎ𝐿 1 − ℎ𝑝𝑚 1 − ℎ𝐿 2 + ℎ𝐴 = + 𝑧𝐵
2𝑔

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Reordenando la ecuación anterior:

𝑣𝐵2
ℎ𝐴 = + 𝑧𝐵 + ℎ𝐿 1 + ℎ𝑝𝑚 1 + ℎ𝐿 2 (1)
2𝑔

Determinación de la velocidad en el punto B con la ecuación del caudal:

𝑄 1,2 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑣𝐵 = 𝜋 = (𝜋 )[ ] → 𝑣𝐵 = 23,368 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠]
𝐷2 ∙ 0,25572 𝑠
4 4

También se entiende que: 𝑣𝐵 = 𝑣2 = 23,368 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠]

Ahora se calcula la velocidad en la tubería de succión por medio de la ecuación de la continuidad:

𝐷2 0,2557 2 𝑝𝑖𝑒
𝑣1 = 𝑣2 ( ) = (23,368 ∙ ( ) )[ ] → 𝑣1 = 13,574 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠]
𝐷1 0,3355 𝑠

Determinación de número de Reynolds en la tubería de succión y en la tubería de descarga:

𝑣1 𝐷1 13,574 ∙ 0,3355
𝑁𝑅𝑒 1 = = = 376370
𝜈 1,21𝑥10−5

𝑣2 𝐷2 23,368 ∙ 0,2257
𝑁𝑅𝑒 2 = = = 493817,98
𝜈 1,21𝑥10−5

Por medio de la ecuación de Colebrook se calculan los factores de fricción para la tubería de succión y
descarga:

1 ∈⁄
= −0,86𝐿𝑛 ( 𝐷 + 2,51 )
√𝑓 3,7 𝑁𝑅𝑒 √𝑓
−4 [𝑝𝑖𝑒]
∈= 1,5𝑥10 → 𝑓1 = 0,018 ; 𝑓2 = 0,019

Calculo de las pérdidas de carga:

𝐿1 𝑣12 3 13,5742
ℎ𝐿 1 = 𝑓1 = (0,018 ∙ ∙ ) [𝑝𝑖𝑒] = 0,461 [𝑝𝑖𝑒]
𝐷1 2𝑔 0,3355 2 ∙ 32,2
𝑣12 13,5742
ℎ𝑝𝑚 1 = 𝛴𝐾1 = (0,5 ∙ ) [𝑝𝑖𝑒] = 1,431 [𝑝𝑖𝑒]
2𝑔 2 ∙ 32,2
𝐿2 𝑣22 10 23,3682
ℎ𝐿 2 = 𝑓2 = (0,019 ∙ ∙ ) [𝑝𝑖𝑒] = 6,301 [𝑝𝑖𝑒]
𝐷2 2𝑔 0,2557 2 ∙ 32,2

Reemplazando en la ecuación (1):

23,3682
ℎ𝐴 = ( + (10 − 5) + 0,461 + 1,431 + 6,301 ) [𝑝𝑖𝑒]
2 ∙ 32,2

ℎ𝐴 = 21,672 [𝑝𝑖𝑒]

En base al resultado obtenido la bomba de 5HP (ℎ𝐴 1 = 25,70 [𝑝𝑖𝑒]) sería la más útil.

NOTA.- Se sugiere al estudiante resolver el problema sin tomar en cuenta el chorro en el punto B.

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Problema.- En el sistema mostrado se tiene un enorme tanque que sirve de depósito de agua para riego.
Dicho depósito es alimentado con agua de rio con la ayuda de una bomba de 8 HP (rendimiento del 75%)
instalada en una tubería de acero de 4” (nominal) y presión de succión en la bomba de -29430 [Pa]. Por
otra parte también se tiene una turbina instalada en una tubería de 2” (nom). Determinar:
a) El caudal que circula por la tubería de 4” C.40.
b) La Potencia de la turbina instalada en la tubería de 2” si su rendimiento es del 65% y conduce
solo la mitad del caudal enviado por la bomba de la izquierda.

B
Agua
15°C
45° 45°
L3=30 m
L2=40 m

L1=4 m T
𝑠
B
2m
A

3m
𝐾𝑣𝑎𝑙𝑣−𝑝𝑖𝑒 = 3 C

SOLUCION:
Encontrando valores:
𝑡 = 15°𝐶 → 𝜈 = 1,15𝑥10−6 [𝑚2 /𝑠] , 𝛾 = 9810 [𝑁/𝑚3 ]
∈= 4,6𝑥10−5 [𝑚]
𝐷𝑛𝑜𝑚 = 4 [𝑝𝑙𝑔] → 𝐷𝑖𝑛𝑡 = 0,1023 [𝑚]
𝐷𝑛𝑜𝑚 = 2 [𝑝𝑙𝑔] → 𝐷𝑖𝑛𝑡 = 0,0525 [𝑚]
a) Balance general de energía entre el punto A y s:
𝑃𝐴 𝑣𝐴2 𝑃𝑠 𝑣𝑠2
+ + 𝑧𝐴 − ℎ𝐿 1 − ℎ𝑝𝑚 1 = + + 𝑧𝑠
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Considerando: 𝑃𝐴 = 0, 𝑣𝐴 = 0, 𝑧𝐴 = 0

𝑃𝑠 𝑣𝑠2
−ℎ𝐿 1 − ℎ𝑝𝑚 1 = + + 𝑧𝑠
𝛾 2𝑔

Considerando las pérdidas de carga por fricción y pérdidas menores:

𝐿1 𝑣12 𝑣12 𝑃𝑠 𝑣𝑠2

−𝑓1 − 𝛴𝐾1 = + + 𝑧𝑠 𝑠𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜: 𝑣𝑠 = 𝑣1
𝐷1 2𝑔 2𝑔 𝛾 2𝑔

Reordenando y factorizando:

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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𝑃𝑠
𝑣12 𝐿1 𝑃𝑠 −( + 𝑧𝑠 ) 2𝑔
𝛾
− (𝑓1 + 𝛴𝐾1 + 1) = + 𝑧𝑠 → 𝑣1 = √
2𝑔 𝐷1 𝛾 𝐿
(𝑓1 1 + 𝛴𝐾1 + 1)
𝐷1

Determinando los coeficientes de perdidas menores:

𝛴𝐾1 = 𝐾𝑣𝑎𝑙𝑣−𝑝𝑖𝑒 + 𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 = 3 + 0,64 = 3,64

𝛴𝐾2 = 𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 45° + 𝐾𝑇𝑈𝐵−𝑇𝐾 = 0,29 + 1 = 1,29

Reemplazando:

−29430
−( + 2) ∙ 2 ∙ 9,81
𝑣1 = √ 9810 (1)
4
(𝑓1 + 3,6 + 1)
0,1023

Determinación del número de Reynolds:

𝑣1 𝐷1 𝑣1 ∙ 0,1023
𝑁𝑅𝑒 1 = = = 88956,52 𝑣1 (2)
𝜈 1,15𝑥10−6
PASOS PARA LA ITERACION:
1. Suponer un valor del factor de fricción que oscile entre 0,015 y 0,025
2. Con ayuda de la ecuación (A), calcular el valor de la velocidad.
3. Calcular el número de Reynolds con la ecuación (1).
4. Calcular el valor del factor de fricción por medio de la ecuación de Colebrook.
5. Introducir el ultimo valor hallado del factor de fricción en la ecuación (2)
6. Repetir pasos 3 y 4.
7. Detener el proceso de iteración cuando
𝑓𝑠𝑢𝑝 = 𝑓𝐶𝑜𝑙𝑒𝑏𝑟𝑜𝑜𝑘
TABLA DE ITERACION
Nº 𝑓𝑠𝑢𝑝 𝑣1 [𝑚/𝑠] 𝑁𝑅𝑒 𝑓𝐶𝑜𝑙𝑒𝑏𝑟𝑜𝑜𝑘
1 0,020 1,91 169906,95 0,021
2 0,021 1,90 169017,39 0,021
Entonces el valor de la velocidad será:
𝑣1 = 1,91 [𝑚/𝑠]
El cálculo del caudal será:
𝜋 2 𝜋
𝑄1 = 𝑣1 𝐴1 = 𝑣1 𝐷1 = (1,90 ∙ ∙ 0,10232 ) [𝑚3 /𝑠]
4 4
𝑄1 = 0,016 [𝑚3 /𝑠]
b) Para determinar la potencia de la turbina, se debe determinar la elevación del tanque de agua.

𝑃𝐴 𝑣𝐴2 𝑃𝐵 𝑣𝐵2
+ + 𝑧𝐴 − ℎ𝐿 1 − ℎ𝑝𝑚 1 − ℎ𝐿 2 − ℎ𝑝𝑚 2 + ℎ𝐴 = + + 𝑧𝐵
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Considerando: 𝑃𝐴 = 0, 𝑣𝐴 = 0, 𝑧𝐴 = 0, 𝑃𝐵 = 0 , 𝑣𝐵 = 0

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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𝑧𝐵 = ℎ𝐴 − ℎ𝐿 1 − ℎ𝑝𝑚 1 − ℎ𝐿 2 − ℎ𝑝𝑚 2 (3)

Calculando las pérdidas de carga:

𝐿1 𝑣12 4 1,902
ℎ𝐿 1 = 𝑓1 = (0,021 ∙ ∙ ) [𝑚] = 0,151 [𝑚]
𝐷1 2𝑔 0,1023 2 ∙ 9,81

𝐿2 𝑣22 40 1,902
ℎ𝐿 2 = 𝑓2 = (0,021 ∙ ∙ ) [𝑚] = 1,511 [𝑚] 𝑠𝑖𝑒𝑛𝑑𝑜: 𝑓1 = 𝑓2 = 0,021
𝐷2 2𝑔 0,1023 2 ∙ 9,81

𝑣12 1,902
ℎ𝑝𝑚 1 = 𝛴𝐾1 = (3,64 ∙ ) [𝑚] = 0,670 [𝑚]
2𝑔 2 ∙ 9,81

𝑣12 1,902
ℎ𝑝𝑚 2 = 𝛴𝐾2 = (1,29 ∙ ) [𝑚] = 0,237 [𝑚]
2𝑔 2 ∙ 9,81

Se determina la carga añadida por la bomba de 7 HP (5222 Watts)

𝛾𝑄ℎ𝐴 𝑃𝑜𝑡𝐵 𝜂
𝑃𝑜𝑡𝐵 = → ℎ𝐴 =
𝜂 𝛾𝑄

5222 ∙ 0,75
ℎ𝐴 1 = ( ) [𝑚] = 24,95 [𝑚]
9810 ∙ 0,016

Para determinar la altura del tanque se reemplaza en la ecuación (3):

𝑧𝐵 = (24,95 − 0,151 − 1,511 − 0,670 − 0,237)[𝑚] → 𝑧𝐵 = 22,38 [𝑚]

Balance de energía entre el punto B y C:

𝑃𝐵 𝑣𝐵2 𝑃𝐶 𝑣𝐶2
+ + 𝑧𝐵 − ℎ𝐿 3 − ℎ𝑝𝑚 3 − ℎ𝑅 = + + 𝑧𝐶
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Considerando: 𝑃𝐵 = 0, 𝑣𝐵 = 0, 𝑃𝐶 = 0, 𝑣𝐶 = 0 , 𝑧𝐶 = 0

ℎ𝑅 = 𝑧𝐵 − ℎ𝐿 3 − ℎ𝑝𝑚 3

Considerando las pérdidas de carga por fricción y perdidas menores en la tubería 3:

𝐿3 𝑣32 𝑣32 𝑣32 𝐿3

ℎ𝑅 = 𝑧𝐵 − 𝑓3 − 𝛴𝐾3 = 𝑧𝐵 − (𝑓3 + 𝛴𝐾3 ) (4)
𝐷3 2𝑔 2𝑔 2𝑔 𝐷3

Determinando la velocidad en la tubería 3, teniendo en cuenta que solo debe ir la mitad del caudal:

0,016
4𝑄 4∙( )
𝑣3 = = ( 2 ) [𝑚/𝑠] → 𝑣3 = 3,70 [𝑚/𝑠]
𝜋𝐷32 𝜋 ∙ 0,05252

Coeficientes de pérdidas menores: 𝛴𝐾3 = 𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 45° + 𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 90° + 𝐾𝑇𝑈𝐵−𝑇𝐾 = 0,30 + 0,95 + 1

𝛴𝐾3 = 2,25

Determinando el número de Reynolds en la tubería 3:

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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𝑣3 𝐷3 7,39 ∙ 0,0525
𝑁𝑅𝑒 3 = = = 337369,57
𝜈 1,15𝑥10−6

Por medio de la ecuación de Colebrook se calcula el factor de fricción:

1 ∈⁄
= −0,86𝐿𝑛 ( 𝐷 + 2,51 )
√𝑓 3,7 𝑁𝑅𝑒 √𝑓

∈= 4,6𝑥10−5 [𝑚] → 𝑓3 = 0,020

Reemplazando en la ecuación (4):

3,702 30
ℎ𝑅 = ((22,38 + 3) − ∙ (0,020 ∙ + 2,25)) [𝑚]
2 ∙ 9,81 0,0525

ℎ𝑅 = 15,84 [𝑚]

Ahora se determina la potencia de la turbina:

0,016
𝑃𝑜𝑡𝑇 = 𝛾𝑄ℎ𝑅 𝜂 = (9810 ∙ ( ) ∙ 15,84 ∙ 0,65) [𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠]
2

𝑃𝑜𝑡𝑇 = 808,03 [𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠] → 𝑃𝑜𝑡𝑇 = 1,08 [𝐻𝑃]

Problema.- En el sistema mostrado, se pide determinar: el diámetro interno y nominal del sistema si la
velocidad del agua es 2,67 m/s.

5 Psig

Agua 60 °F

5m
𝑣 = 2,67 [𝑚/𝑠]

L = 12 m Valv. Compuerta
104 °F 100% A
2

Uniformizando el dato de la presión:

𝐿𝑏 12 𝑝𝑙𝑔 2 𝐿𝑏 1𝑝𝑖𝑒
5 𝑃𝑠𝑖𝑔 = 5 2
∗ ( ) = 720 [ 2 ] ; 𝑧1 = 5 𝑚 ∗ = 16,40 [𝑝𝑖𝑒]
𝑝𝑙𝑔 1 𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑖𝑒 0,3048 𝑚
1𝑝𝑖𝑒 𝑚 1 𝑝𝑖𝑒
𝐿 = 12 𝑚 ∗ = 39,37 [𝑝𝑖𝑒] ; 𝑣 = 2,67 ∗ = 8,76 [𝑝𝑖𝑒/𝑠]
0,3048 𝑚 𝑠 0,3048 𝑚
Calculando el valor promedio de la temperatura del sistema:
𝑇1 + 𝑇2 60 + 104
𝑇̅ = = = 82 °𝐹
2 2
Interpolando el peso específico y la viscosidad a 82°F:
𝛾 = 62,18 [𝐿𝑏/𝑝𝑖𝑒 3 ] ; 𝜈 = 8,98𝑥10−6 [𝑝𝑖𝑒 2 /𝑠]

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Aplicando ecuación general de la energía entre los puntos 1 y 2:

𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑧1 − ℎ𝐿 − ℎ𝑝𝑚 − ℎ𝑐𝑎𝑙 = + + 𝑧2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Considerando: 𝑣1 = 0, 𝑃2 = 0, 𝑧2 = 0
𝑃1 𝑣22
+ 𝑧1 − ℎ𝐿 − ℎ𝑝𝑚 − ℎ𝑐𝑎𝑙 =
𝛾 2𝑔
Desarrollando:
𝑃1 𝐿 𝑣2 𝑣2 𝑣 2 𝑣22
+ 𝑧1 − 𝑓 − 𝛴𝐾 − 𝐾𝑐𝑎𝑙 = 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒: 𝑣2 = 𝑣
𝛾 𝐷 2𝑔 2𝑔 2𝑔 2𝑔
Factorizando:
𝑃1 𝑣2 𝐿
+ 𝑧1 = (1 + 𝑓 + 𝛴𝐾 + 𝐾𝑐𝑎𝑙 )
𝛾 2𝑔 𝐷
PRIMER METODO (𝑓𝑇 = 𝑓)
Reemplazando valores:
720 8,762 39,37
+ 16,40 = (1 + 𝑓 + 𝛴𝐾 + 2,6) (1)
62,18 2 ∙ 32,2 𝐷
Donde:
𝐿𝑒 𝐿𝑒
𝛴𝐾 = 𝐾𝑇𝐾−𝑇𝑈𝐵 + 𝑓 ( ) +𝑓( )
𝐷 𝐶𝑂𝐷𝑂 𝐷 𝑣𝑎𝑙𝑣
Calculamos el número de Reynolds:
𝑣𝐷 8,76 ∙ 𝐷
𝑁𝑅𝑒 = =( ) = 975501,11𝐷 (2)
𝜈 8,98𝑥10−6
PASOS PARA LA ITERACION:
1. Suponer un valor del factor de fricción que oscile entre 0,015 y 0,025
2. Suponer 𝛴𝐾 = 0 para realizar la primera iteración o aproximación.
3. Con ayuda de la ecuación (1), calcular el valor del diámetro.
4. Calcular el número de Reynolds con la ecuación (2)
5. Calcular el valor del factor de fricción por medio de la ecuación de Colebrook.
6. Introducir el ultimo valor hallado del factor de fricción en la ecuación (1)
7. Introducir el valor de 𝛴𝐾 que corresponda al diámetro calculado previamente:(SUGERENCIA: hacer
uso de longitudes equivalentes con el valor de 𝑓𝑇 Igual al factor de fricción de la tubería)
8. Repetir pasos 3 y 4.
9. Detener el proceso de iteración cuando
𝑓𝑠𝑢𝑝 = 𝑓𝐶𝑜𝑙𝑒𝑏𝑟𝑜𝑜𝑘
TABLA DE ITERACION
Nº 𝑓𝑠𝑢𝑝 𝛴𝐾 𝐷 [𝑝𝑖𝑒] 𝑁𝑅𝑒 𝑓𝐶𝑜𝑙𝑒𝑏𝑟𝑜𝑜𝑘
1 0,020 0 0,040 39020,04 0,031
2 0,031 1,678 0,067 65358,57 0,027
3 0,027 1,526 0,058 56579,06 0,028
4 0,028 1,564 0,060 58530,07 0,028

23
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________

𝛴𝐾 = 0,5 + 0,031 ∙ 30 + 0,031 ∙ 8 = 1,678

𝛴𝐾 = 0,5 + 0,027 ∙ 30 + 0,027 ∙ 8 = 1,526
𝛴𝐾 = 0,5 + 0,028 ∙ 30 + 0,028 ∙ 8 = 1,564
Entonces el valor del diámetro interno será:
𝐷 = 0,060 [𝑝𝑖𝑒] → 𝐷𝑛𝑜𝑚 ≈ 3/4" 𝐶. 40
SEGUNDO METODO (𝑓𝑇 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠)
Reemplazando valores:
720 8,762 39,37
+ 16,40 = (1 + 𝑓 + 𝛴𝐾 + 2,6) (1)
62,18 2 ∙ 32,2 𝐷
Donde:
𝐿𝑒 𝐿𝑒
𝛴𝐾 = 𝐾𝑇𝐾−𝑇𝑈𝐵 + 𝑓𝑇 ( ) + 𝑓𝑇 ( )
𝐷 𝐶𝑂𝐷𝑂 𝐷 𝑣𝑎𝑙𝑣
Calculamos el número de Reynolds:
𝑣𝐷 8,76 ∙ 𝐷
𝑁𝑅𝑒 = =( ) = 975501,11𝐷 (2)
𝜈 8,98𝑥10−6
PASOS PARA LA ITERACION:
1. Suponer un valor del factor de fricción que oscile entre 0,015 y 0,025
2. Suponer 𝛴𝐾 = 0 para realizar la primera iteración o aproximación.
3. Con ayuda de la ecuación (1), calcular el valor del diámetro.
4. Calcular el número de Reynolds con la ecuación (2)
5. Calcular el valor del factor de fricción por medio de la ecuación de Colebrook.
6. Introducir el último valor hallado del factor de fricción en la ecuación (1).
7. Introducir el valor de 𝛴𝐾 que corresponda al diámetro calculado previamente:(SUGERENCIA: hacer
uso de longitudes equivalentes con el valor de 𝑓𝑇 obtenido de los valores de la Pág. 217)
8. Repetir pasos 3 y 4.
9. Detener el proceso de iteración cuando
𝑓𝑠𝑢𝑝 = 𝑓𝐶𝑜𝑙𝑒𝑏𝑟𝑜𝑜𝑘
TABLA DE ITERACION
Nº 𝑓𝑠𝑢𝑝 𝛴𝐾 𝐷 [𝑝𝑖𝑒] 𝑁𝑅𝑒 𝑓𝐶𝑜𝑙𝑒𝑏𝑟𝑜𝑜𝑘
1 0,020 0 0,040 (3/8”) 39020,04 0,031
2 0,031 1,488 0,066 (3/4”) 64383,07 0,027
3 0,027 1,526 0,058 (3/4”) 56579,06 0,028
4 0,028 1,564 0,060 (3/4”) 58530,07 0,028
𝛴𝐾 = 0,5 + 0,026 ∙ 30 + 0,026 ∙ 8 = 1,488 (𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛 𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑚𝑎𝑠 𝑐𝑒𝑟𝑐𝑎𝑛𝑜 𝑎 3/8")
𝛴𝐾 = 0,5 + 0,024 ∙ 30 + 0,024 ∙ 8 = 1,412
𝛴𝐾 = 0,5 + 0,024 ∙ 30 + 0,024 ∙ 8 = 1,412
Entonces el valor del diámetro interno será:
𝐷 = 0,060 [𝑝𝑖𝑒] → 𝐷𝑛𝑜𝑚 ≈ 3/4" 𝐶. 40
Nota.- Se puede observar que por ambos métodos se obtienen resultados similares.

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________

Problema.- La bomba instalada en el sistema lleva agua hasta el depósito 6; en la figura se muestra las
líneas de alturas piezométricas. Se pide determinar: a) La potencia de la bomba en CV si su rendimiento
es del 70%; b) La potencia de la turbina en CV si su rendimiento es del 80% y c) La elevación del tanque 6.
Considerar 𝑓 = 0,020 en el sistema.

114 m
105 m
99 m

600 m – 0,6 m
D E
Turbina
A

600 m – 0,6 m
Bomba
B C

29 m

a) Alturas piezométricas entre C y D: 𝐻𝐷 = 𝐻𝐶 − ℎ𝐿1

Reordenando: ℎ𝐿1 = 𝐻𝐶 − 𝐻𝐷 = (114 − 105) [𝑚] = 9[𝑚]

ℎ𝐿1 = 9 [𝑚]

Considerando la ecuación de pérdida de carga en la línea 1:

𝐿1 𝑣 2 9 ∙ 2𝑔𝐷 9 ∙ 2 ∙ 9,81 ∙ 0,6 𝑚

𝑓 =9 → 𝑣= √ = (√ )[ ] → 𝑣 = 2,97 [𝑚/𝑠]
𝐷 2𝑔 𝑓𝐿1 0,020 ∙ 600 𝑠

Se determina el caudal:
𝜋 𝜋
𝑄 = 𝑣 𝐷2 = (2,97 ∙ ∙ 0,62 ) [𝑚3 /𝑠]
4 4

𝑄 = 0,840 [𝑚3 /𝑠]

Alturas piezométricas entre B y C: 𝐻𝐶 = 𝐻𝐵 + ℎ𝐴

Reordenando: ℎ𝐴 = 𝐻𝐶 − 𝐻𝐵 = (114 − 29)[𝑚] = 85 [𝑚]

ℎ𝐴 = 85 [𝑚]

Se determina la potencia de la bomba:

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________
𝛾𝑄ℎ𝐴 9810 ∙ 0,840 ∙ 85
𝑃𝑜𝑡𝐵 = =[ ] 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
𝜂 0,70

1 𝐶𝑉
𝑃𝑜𝑡𝐵 = 700434 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠 ∗
735 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠

𝑃𝑜𝑡𝐵 = 952,97 [𝐶𝑉]

b) Alturas piezométricas entre D y E: 𝐻𝐸 = 𝐻𝐷 − ℎ𝑅

Reordenando: ℎ𝑅 = 𝐻𝐷 − 𝐻𝐸 = (105 − 99)[𝑚] = 6 [𝑚]

ℎ𝑅 = 6 [𝑚]

Se determina la potencia de la turbina: 𝑃𝑜𝑡𝑇 = 𝛾𝑄ℎ𝑅 𝜂 = [9810 ∙ 0,840 ∙ 6 ∙ 0,80] 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠

1 𝐶𝑉
𝑃𝑜𝑡𝐵 = 39553,92 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠 ∗
735 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠

𝑃𝑜𝑡𝐵 = 53,82 [𝐶𝑉]

c) Alturas piezométricas entre E y F: 𝑧𝐹 = 𝐻𝐸 − ℎ𝐿 2

𝐿2 𝑣 2 600 2,972
𝑧𝐹 = 𝐻𝐸 − 𝑓 = (99 − 0,020 ∙ ∙ ) [𝑚]
𝐷 2𝑔 0,6 2 ∙ 9,81

𝑧𝐹 = 90,0 [𝑚]

Problema.- En el siguiente sistema se tiene agua a 20°C, la longitud de la tubería es de 50 m y el caudal

que circula es 0,04 m3/s. Para dichas condiciones se pide calcular el diámetro interno y diámetro nominal
de la tubería de acero C.40.

20,70 m
Valv. Globo
100% A

Aplicando ecuación general de la energía entre los puntos 1 y 2:

𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑧1 − ℎ𝐿 − ℎ𝑝𝑚 = + + 𝑧2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Considerando: 𝑃1 = 0, 𝑣1 = 0, 𝑃2 = 0, 𝑣2 = 0, 𝑧2 = 0
𝑧1 − ℎ𝐿 − ℎ𝑝𝑚 = 0
Desarrollando la pérdida de carga por fricción y pérdidas menores:

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________

𝐿 𝑣2 𝑣2
𝑧1 − 𝑓 − 𝛴𝐾 =0
𝐷 2𝑔 2𝑔
Factorizando:
𝑣2 𝐿
𝑧1 − (𝑓 + 𝛴𝐾) = 0
2𝑔 𝐷
Considerando que:
𝑣2 8𝑄2
= 2 4
2𝑔 𝜋 𝐷 𝑔
Entonces:
8𝑄2 𝐿
𝑧1 − (𝑓 + 𝛴𝐾) = 0
𝜋 2 𝐷4 𝑔 𝐷
Reemplazando valores:
8 ∙ 0,042 50
20,7 − 2 4
(𝑓 + 𝛴𝐾) = 0 (𝐴)
𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 9,81 𝐷
Calculando el número de Reynolds:
4𝑄 4 ∙ 0,04 49930,96
𝑁𝑅𝑒 = =( )= (𝐵)
𝜋𝐷𝜈 𝜋 ∙ 𝐷 ∙ 1,02𝑥10−6 𝐷
Analizando los coeficientes de resistencia en función a las longitudes equivalentes:
𝐿𝑒 𝐿𝑒
𝛴𝐾 = 𝐾𝑇𝐾−𝑇𝑈𝐵 + 𝑓 ( ) + 2𝑓 ( ) + 𝐾𝑇𝑈𝐵−𝑇𝐾
𝐷 𝑣𝑎𝑙𝑣 𝐷 𝐶𝑂𝐷𝑂
𝛴𝐾 = 0,5 + 𝑓 ∙ 340 + 2 ∙ 𝑓 ∙ 30 + 1 (𝐶)
PASOS PARA LA ITERACION:
1. Suponer un valor del factor de fricción que oscile entre 0,015 y 0,025
2. Suponer 𝛴𝐾 = 0 para realizar la primera iteración o aproximación.
3. Con ayuda de la ecuación (A), calcular el valor del diámetro.
4. Calcular el número de Reynolds con la ecuación (B)
5. Calcular el valor del factor de fricción por medio de la ecuación de Colebrook.
6. Introducir el ultimo valor hallado del factor de fricción en la ecuación (A)
7. Introducir el valor de 𝛴𝐾 que corresponda al diámetro calculado previamente:(SUGERENCIA: al
hacer uso de longitudes equivalentes con el valor de 𝑓 Igual al factor de fricción del sistema)
8. Repetir pasos 3 y 4.
9. Detener el proceso de iteración cuando
𝑓𝑠𝑢𝑝 = 𝑓𝐶𝑜𝑙𝑒𝑏𝑟𝑜𝑜𝑘
TABLA DE ITERACION
Nº 𝑓𝑠𝑢𝑝 𝛴𝐾 𝐷 [𝑚] 𝑁𝑅𝑒 𝑓𝐶𝑜𝑙𝑒𝑏𝑟𝑜𝑜𝑘
1 0,020 0 0,0914 548691,87 0,018
2 0,018 8,7 0,1028 485709,73 0,018
𝛴𝐾 = 0,5 + 0,018 ∙ 340 + 2 ∙ 0,018 ∙ 30 + 1 = 8,7
Entonces el valor del diámetro interno será:
𝐷 = 0,1028 [𝑚] → 𝐷𝑛𝑜𝑚 ≈ 4" 𝐶. 40

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Problema.- En el sistema se pide determinar la potencia de una bomba con rendimiento del 70% que sea
adecuada para elevar agua a 60°F hasta una altura de 18 pies a través de una tubería de 4” C.40 de
longitud 1000 pies y factor de friccion 0,020.

Valv. Globo
100%A 18 pies

SOLUCION:
Encontrando valores:
𝑡 = 60°𝐶 → 𝜈 = 1,21𝑥10−5 [𝑝𝑖𝑒𝑠 2 /𝑠] , 𝛾 = 62,4 [𝐿𝑏/𝑝𝑖𝑒 3 ]
∈= 1,5𝑥10−4 [𝑝𝑖𝑒]
𝐷𝑛𝑜𝑚 = 4 [𝑝𝑙𝑔] → 𝐷𝑖𝑛𝑡 = 0,3355 [𝑝𝑖𝑒]
Para determinar la energía añadida por la bomba se plantea lo siguiente:
ℎ𝐴 = 𝑧𝐴 + ℎ𝐿 − ℎ𝑝𝑚
Desarrollando las perdidas por fricción y perdidas menores:
𝐿 𝑣2 𝑣2 𝑣2 𝐿
ℎ𝐴 = 𝑧𝐴 + 𝑓 + 𝛴𝐾 → ℎ𝐴 = 𝑧𝐴 + (𝑓 + 𝛴𝐾) (1)
𝐷 2𝑔 2𝑔 2𝑔 𝐷
Considerando lo siguiente:
𝑓 = 0,020 ; ∈= 1,5𝑥10−4 [𝑝𝑖𝑒]
Por medio de la ecuación de Colebrook se puede determinar el número de Reynolds:

1 ∈⁄
= −0,86𝐿𝑛 ( 𝐷 + 2,51 ) → 𝑁𝑅𝑒 = 120087,98
√𝑓 3,7 𝑁𝑅𝑒 √𝑓

Por definición del numero de Reynolds se puede determinar la velocidad:

𝑣𝐷 𝑁𝑅𝑒 𝜈 120087,98 ∙ 1,21𝑥10−5

𝑁𝑅𝑒 = → 𝑣= =( ) [𝑝𝑖𝑒/𝑠]
𝜈 𝐷 0,3355

𝑣 = 4,33 [𝑝𝑖𝑒/𝑠]

Analizando los coeficientes de resistencia para las perdidas menores:

𝛴𝐾 = 𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 + 𝐾𝑣𝑎𝑙𝑣 + +𝐾𝑇𝑈𝐵−𝑇𝐾 = 0,64 + 5,7 + 1 = 7,34
Reemplazando valores en la ecuación (1):
4,332 1000
ℎ𝐴 = (20 + (0,020 ∙ + 7,34)) [𝑝𝑖𝑒𝑠] → ℎ𝐴 = 37,49 [𝑝𝑖𝑒𝑠]
2 ∙ 32,2 0,3355

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Determinando el caudal que circula en el sistema:

𝜋 𝜋 𝑝𝑖𝑒 3
𝑄 = 𝑣𝐴 = 𝑣 𝐷2 = (4,33 ∙ ∙ 0,33552 ) [ ] → 𝑄 = 0,383 [𝑝𝑖𝑒 3 /𝑠]
4 4 𝑠
𝛾ℎ𝐴 𝑄 62,4 ∙ 37,49 ∙ 0,383
𝑃𝑜𝑡𝐵 = =( ) [𝐿𝑏 𝑝𝑖𝑒/𝑠]
𝜂 0,7
1 𝐻𝑃
𝑃𝑜𝑡𝐵 = 1279,97 𝐿𝑏 𝑝𝑖𝑒/𝑠 ∗
550 𝐿𝑏 𝑝𝑖𝑒/𝑠
𝑃𝑜𝑡𝐵 = 2,33 [𝐻𝑃]
Problema.- Se tiene un sistema por el que circula 250 GPM (gal/min) de agua a 60°F a través de una
tubería de 100 pies y diámetro 2” C.40 de acero comercial. Se pide determinar: a) La presion del tanque A
en unidades Psi; b) El perfil piezometrico del sistema.

40 Psi

38 pies A
40 pies 46 pies
18 pies

Valv. Compuerta
100% A

SOLUCION:
Encontrando valores:
𝑡 = 60°𝐶 → 𝜈 = 1,21𝑥10−5 [𝑝𝑖𝑒𝑠 2 /𝑠] , 𝛾 = 62,4 [𝐿𝑏/𝑝𝑖𝑒 3 ]
∈= 1,5𝑥10−4 [𝑝𝑖𝑒]
𝐷𝑛𝑜𝑚 = 2 [𝑝𝑙𝑔] → 𝐷𝑖𝑛𝑡 = 0,1723 [𝑝𝑖𝑒]
a) Aplicando ecuación general de la energía entre los puntos A y C:
𝑃𝐴 𝑣𝐴2 𝑃𝐶 𝑣𝐶2
+ + 𝑧𝐴 − ℎ𝐿 − ℎ𝑝𝑚 = + + 𝑧𝐶
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Considerando: 𝑣𝐴 = 0, 𝑧𝐴 = 0
𝑃𝐴 𝑃𝐶 𝑣𝐶2
− ℎ𝐿 − ℎ𝑝𝑚 = + + 𝑧𝐶
𝛾 𝛾 2𝑔
Desarrollando la pérdida de carga por fricción y pérdidas menores:
𝑃𝐴 𝐿 𝑣2 𝑣 2 𝑃𝐶 𝑣𝐶2
−𝑓 − 𝛴𝐾 = + + 𝑧𝐶
𝛾 𝐷 2𝑔 2𝑔 𝛾 2𝑔
Considerando que 𝑣 = 𝑣𝐶 , se procede a factorizar la velocidad y despejar la presion de A:
𝑣2 𝐿 𝑃𝐶
𝑃𝐴 = ( (𝑓 + 𝛴𝐾 + 1) + + 𝑧𝐶 ) 𝛾
2𝑔 𝐷 𝛾
Considerando que:

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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𝑣2 8𝑄2
= 2 4
2𝑔 𝜋 𝐷 𝑔
Se tiene:
8𝑄2 𝐿 𝑃𝐶
𝑃𝐴 = ( 2 4
(𝑓 + 𝛴𝐾 + 1) + + 𝑧𝐶 ) 𝛾 (1)
𝜋 𝐷 𝑔 𝐷 𝛾
Uniformizando las unidades del caudal:
𝑔𝑎𝑙 3,7853 𝐿 1 𝑚3 1 𝑝𝑖𝑒 3 1 𝑚𝑖𝑛 𝑝𝑖𝑒 3
𝑄 = 250 ∗ ∗ ∗( ) ∗ = 0,557 [ ]
𝑚𝑖𝑛 1 𝑔𝑎𝑙 1000 𝐿 0,3048 𝑚 60 𝑠 𝑠
𝑝𝑖𝑒 3
𝑄 = 0,557 [ ]
𝑠
Uniformizando la presion en el tanque donde se descarga el agua:
𝐿𝑏 12 𝑝𝑙𝑔 2 𝐿𝑏
𝑃𝐶 = 40 𝑃𝑠𝑖 = 40 ∗ ( ) = 5760
𝑝𝑙𝑔2 1 𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑖𝑒 2
Calculando el número de Reynolds:
4𝑄 4 ∙ 0,557
𝑁𝑅𝑒 = =( ) = 340168,95
𝜋𝐷𝜈 𝜋 ∙ 0,1723 ∙ 1,21𝑥10−5
Por medio de la ecuación de Colebrook se calcula el factor de fricción:

1 ∈⁄
= −0,86𝐿𝑛 ( 𝐷 + 2,51 ) → 𝑓 = 0,020
√𝑓 3,7 𝑁𝑅𝑒 √𝑓

Analizando los cofiecientes de perdidas menores:

𝛴𝐾 = 𝐾𝑇𝐾−𝑇𝑈𝐵 + 𝐾𝑉𝐴𝐿𝑉 + 2𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 = 0,5 + 0,16 + 2 ∙ 0,95 = 2,56
Aclaracion: el valor de 𝐾𝑇𝑈𝐵−𝑇𝐾 = 0 debido a que la tubería de descarga en el tanque de la izquierda no
tiene contacto directo con el agua contenida.
Reemplazando en la ecuación (1):
8 ∙ 0,5572 100 5760 𝐿𝑏
𝑃𝐴 = [( 2 4
(0,020 ∙ + 2,56 + 1) + + 20) 62,4] [ 2 ]
𝜋 ∙ 0,1723 ∙ 32,2 0,1723 62,4 𝑝𝑖𝑒
𝐿𝑏 1 𝑝𝑖𝑒 2 𝐿𝑏
𝑃𝐴 = 15395,00 2
∗ ( ) = 106,91 [ ]
𝑝𝑖𝑒 12 𝑝𝑙𝑔 𝑝𝑙𝑔2
𝑃𝐴 = 106,91 [𝑃𝑠𝑖]
b) Perfil piezometrico:
Determinación de las distintas pérdidas de energía:
𝐿 8𝑄2 100 8 ∙ 0,5572
ℎ𝐿 = 𝑓 = (0,020 ∙ ∙ ) [𝑝𝑖𝑒] = 102,86 [𝑝𝑖𝑒]
𝐷 𝜋 2 𝐷4 𝑔 0,1723 𝜋 2 ∙ 0,17234 ∙ 32,2
8𝑄2 8 ∙ 0,5572
ℎ𝑝𝑚 = 𝛴𝐾 2 4
= (2,56 ∙ 2 ) [𝑝𝑖𝑒] = 22,69 [𝑝𝑖𝑒]
𝜋 𝐷 𝑔 𝜋 ∙ 0,17234 ∙ 32,2
Altura piezométrica:
𝑃𝐴 15395,00
𝐻𝐴 = + 𝑧𝐴 = + 0 = 246,71 [𝑝𝑖𝑒𝑠]
𝛾 62,4
𝐻𝐶 = 𝐻𝐴 − ℎ𝐿 − ℎ𝑝𝑚 = (246,71 − 102,86 − 22,69) [𝑝𝑖𝑒] = 121,16 [𝑝𝑖𝑒𝑠]

30
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________

𝐻𝐴 = 246,71 [𝑝𝑖𝑒𝑠]

𝐻𝐶 = 121,16 [𝑝𝑖𝑒𝑠]

40 Psi

C
B

38 pies A
40 pies 46 pies
18 pies

1. En el sistema de acero C.40, se pide determinar: a) El caudal que circula por el sistema, b) El diámetro
interno y diámetro nominal de la tubería 2 (después de la bomba), c) La potencia de la bomba en [HP] si el
rendimiento es del 75%, d) Alturas piezométricas en A, s, d y B.

𝑃𝐵 = 1,1 𝑎𝑡𝑚 (𝑎𝑏𝑠)

B

Valv. Comp. 5 [m]

𝑃𝑑 = 1,243 𝑎𝑡𝑚
100%A
𝑠 𝑑
1,5 [m]
A h=0,350 [m]
𝐿1 = 3 [𝑚]
H=0,129 [m] 𝐷1 = 4"

Agua 𝐿2 = 114 [𝑚]

15°C

SOLUCION

a) Calculo del caudal, ecuación general de la energía (A → s):

𝑃𝐴 𝑣𝐴2 𝑃𝑠 𝑣𝑠2
+ + 𝑧𝐴 − ℎ𝐿1 − ℎ𝑝𝑚1 = + + 𝑧𝑠
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

Considerando: 𝑃𝐴 = 0, 𝑣𝐴 = 0, 𝑧𝐴 = 0

𝑃𝑠 𝑣𝑠2
−ℎ𝐿1 − ℎ𝑝𝑚1 = + + 𝑧𝑠
𝛾 2𝑔

Desarrollando las pérdidas de carga:

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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𝐿1 𝑣12 𝑣12 𝑃𝑠 𝑣𝑠2

−𝑓1 − 𝛴𝐾1 = + + 𝑧𝑠 𝑃𝑒𝑟𝑜: 𝑣1 = 𝑣𝑠
𝐷1 2𝑔 2𝑔 𝛾 2𝑔

Entonces se tiene:

𝐿1 𝑣12 𝑣12 𝑃𝑠 𝑣12

−𝑓1 − 𝛴𝐾1 = + + 𝑧𝑠
𝐷1 2𝑔 2𝑔 𝛾 2𝑔

Reordenando y factorizando:

𝑃𝑠 𝑣12 𝐿1
− ( + 𝑧𝑠 ) = (1 + 𝑓1 + 𝛴𝐾1 )
𝛾 2𝑔 𝐷1

Despejando la velocidad en la tubería 1:

𝑃𝑠
−( + 𝑧𝑠 ) 2𝑔
𝛾
𝑣1 = √ (𝛼)
𝐿
1 + 𝑓1 1 + 𝛴𝐾1
𝐷1

Donde los coeficientes de resistencia son: 𝛴𝐾1 = 𝐾𝑇𝐾−𝑇𝑈𝐵 + 2𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 + 𝐾𝑉𝑎𝑙.𝐶𝑜𝑚𝑝.

𝛴𝐾1 = 0,5 + 2 ∙ 0,64 + 0,11

𝛴𝐾1 = 1,89

Analizando el manómetro: 𝑃𝑎 = 𝑃𝑏

𝑃𝑠 + 𝐻𝛾𝐻𝑔 + ℎ𝛾𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0

Despejando la presión de succión: 𝑃𝑠 = −𝐻𝛾𝐻𝑔 − ℎ𝛾𝑎𝑔𝑢𝑎 = (−0,129 ∙ 13,6 ∙ 9810 − 0,350 ∙ 9810) [𝑃𝑎]

𝑃𝑠 = −20644,16 [𝑃𝑎]

Reemplazando en (𝛼), considerando el diámetro interno 𝐷1 𝑖𝑛𝑡 = 0,1023 [𝑚]:

−20644,16
−( + 1,5) ∙ 2 ∙ 9,81
𝒗𝟏 = √ 9810 (1)
3
1 + 𝒇𝟏 ∙ + 1,89
0,1023

Planteando el Número de Reynolds en la tubería 1:

𝒗𝟏 𝐷1 𝑖𝑛𝑡 𝒗𝟏 ∙ 0,1023
𝑁𝑅𝑒 1 = = (2)
𝜈 1,15𝑥10−6

Considerando ∈= 4,6𝑥10−5 [𝑚] y planteando Colebrook:

∈
1 𝐷1 𝑖𝑛𝑡 2,51
= −0,86 𝐿𝑛 ( + ) (3)
√𝒇𝟏 3,7 𝑁𝑅𝑒 1 √𝒇𝟏

Realizando la iteración:

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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N° 𝑓𝑠𝑢𝑝 1 𝑣1 [𝑚/𝑠] 𝑁𝑅𝑒 1 𝑓𝐶𝑜𝑙.1

1 0,020 1,847 164302,69 0,019
2 0,019 1,855 170796,52 0,019

Entonces, la velocidad en la tubería 1 será: 𝑣1 = 1,85 [𝑚/𝑠]

Calculando el caudal:

𝜋 𝜋 𝑚3
𝑄 = 𝑣1 𝐴1 = 𝑣1 ( 𝐷12 𝑖𝑛𝑡 ) = 1,85 ∙ ( ∙ 0,10232 ) [ ]
4 4 𝑠

𝑚3
𝑄 = 0,015 [ ]
𝑠

b) Calculo del diámetro de la tubería 2:

𝑃𝑑 𝑣𝑑2 𝑃𝐵 𝑣𝐵2
+ + 𝑧𝑑 − ℎ𝐿2 − ℎ𝑝𝑚2 = + + 𝑧𝐵
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

Considerando: 𝑧𝑑 = 0, 𝑣𝐵 = 0

𝑃𝑑 𝑣𝑑2 𝑃𝐵
+ − ℎ𝐿2 − ℎ𝑝𝑚2 = + 𝑧𝐵
𝛾 2𝑔 𝛾

Desarrollando las pérdidas de carga:

𝑃𝑑 𝑣𝑑2 𝐿2 𝑣22 𝑣22 𝑃𝐵

+ − 𝑓2 − 𝛴𝐾2 = + 𝑧𝐵 𝑃𝑒𝑟𝑜: 𝑣𝑑 = 𝑣2
𝛾 2𝑔 𝐷2 2𝑔 2𝑔 𝛾

Entonces se tiene:

𝑃𝑑 𝑣22 𝐿2 𝑣22 𝑣22 𝑃𝐵

+ − 𝑓2 − 𝛴𝐾2 = + 𝑧𝐵
𝛾 2𝑔 𝐷2 2𝑔 2𝑔 𝛾

Factorizando:

𝑃𝑑 𝑣22 𝐿2 𝑃𝐵 𝑣22 8𝑄2

+ (1 − 𝑓2 − 𝛴𝐾2 ) = + 𝑧𝐵 𝑃𝑒𝑟𝑜: = 2 4
𝛾 2𝑔 𝐷2 𝛾 2𝑔 𝜋 𝑔𝐷2

Reemplazando:

𝑃𝑑 8𝑄2 𝐿2 𝑃𝐵
+ 2 4 (1 − 𝑓2 − 𝛴𝐾2 ) = + 𝑧𝐵
𝛾 𝜋 𝑔𝐷2 𝐷2 𝛾

Donde los coeficientes de resistencia son: 𝛴𝐾2 = 𝐾𝑇𝑈𝐵−𝑇𝐾 = 1

𝛴𝐾1 = 1

Reemplazando:

𝑃𝑑 8𝑄2 𝐿2 𝑃𝐵
+ 2 4 (1 − 𝑓2 − 1) = + 𝑧𝐵
𝛾 𝜋 𝑔𝐷2 𝐷2 𝛾

Simplificando y despejando el valor del diámetro de la tubería 2:

33
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________
1/5
2 2
𝑃𝑑 8 𝑄 𝑓2 𝐿2 𝑃𝐵 8 𝑄 𝑓2 𝐿2
− 2 = + 𝑧𝐵 → 𝐷2 = ( ) (4)
𝛾 𝜋 𝑔 𝐷25 𝛾 𝑃𝑑 − 𝑃𝐵
( − 𝑧𝐵 ) 𝜋 2 𝑔
𝛾

Analizando las presiones de descarga “d” y “B”:

101325 𝑃𝑎
𝑃𝑑 = 1,243 𝑎𝑡𝑚 ∗ = 125946,98 [𝑃𝑎]
1 𝑎𝑡𝑚

𝑃𝐵 (𝑚𝑎𝑛) = 𝑃𝐵 (𝑎𝑏𝑠) − 𝑃𝑎𝑡𝑚 = (1,1 − 1) 𝑎𝑡𝑚 = 0,1 [𝑎𝑡𝑚]

101325 𝑃𝑎
𝑃𝐵 (𝑚𝑎𝑛) = 0,1 𝑎𝑡𝑚 ∗ = 10132,5 [𝑃𝑎]
1 𝑎𝑡𝑚

Reemplazando valores:

1/5
8 ∙ (0,015)2 ∙ 𝒇𝟐 ∙ 114
𝑫𝟐 𝒊𝒏𝒕 =( )
125946,98 − 10132,5
( − 5) 𝜋 2 ∙ 9,81
9810

Planteando el Número de Reynolds en la tubería 2:

4𝑄 4 ∙ 0,015
𝑁𝑅𝑒 2 = = (5)
𝜋𝑫𝟐 𝒊𝒏𝒕 𝜈 𝜋 ∙ 𝑫𝟐 𝒊𝒏𝒕 ∙ 1,15𝑥10−6

Considerando ∈= 4,6𝑥10−5 [𝑚] y planteando Colebrook:

∈
1 𝑫𝟐 𝒊𝒏𝒕 2,51
= −0,86 𝐿𝑛 ( + ) (6)
√𝒇𝟐 3,7 𝑁𝑅𝑒 2 √𝒇𝟐

Realizando la iteración:

N° 𝑓𝑠𝑢𝑝 2 𝐷2 𝑖𝑛𝑡 [𝑚] 𝑁𝑅𝑒 2 𝑓𝐶𝑜𝑙.2

1 0,022 0,091 182499,67 0,019
2 0,019 0,091 182499,67 0,019

El diámetro interno en la tubería 2 será: 𝐷2 𝑖𝑛𝑡 = 0,091 [𝑚]

Entonces, la tubería que mejor se ajusta al sistema sería: 𝐷2 = 3 1/2" 𝐶. 40

c) Calculo de la potencia de la bomba:

Balance global (sugerido y recomendable)

𝑃𝐴 𝑣𝐴2 𝑃𝐵 𝑣𝐵2
+ + 𝑧𝐴 − ℎ𝐿1 − ℎ𝑝𝑚1 − ℎ𝐿2 − ℎ𝑝𝑚2 + ℎ𝐴 = + + 𝑧𝐵
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Considerando: 𝑃𝐴 = 0, 𝑣𝐴 = 0, 𝑧𝐴 = 0, 𝑣𝐵 = 0

𝑃𝐵
−ℎ𝐿1 − ℎ𝑝𝑚1 − ℎ𝐿2 − ℎ𝑝𝑚2 + ℎ𝐴 = + 𝑧𝐵
𝛾

Despejando el valor de la carga de la bomba:

𝑃𝐵
ℎ𝐴 = + 𝑧𝐵 + ℎ𝐿1 + ℎ𝑝𝑚1 + ℎ𝐿2 + ℎ𝑝𝑚2 (7)
𝛾

Calculando las pérdidas de carga, considerando: 𝑣2 = 𝑣1 (𝐷1 /𝐷2 )2 = 2,34 [𝑚/𝑠]

𝐿1 𝑣12 3 1,852
ℎ𝐿1 = 𝑓1 = (0,019 ∙ ∙ ) [𝑚] = 0,097 [𝑚]
𝐷1 2𝑔 0,1023 2 ∙ 9,81

𝑣12 1,852
ℎ𝑝𝑚1 = 𝛴𝐾1 = (1,89 ∙ ) [𝑚] = 0,330 [𝑚]
2𝑔 2 ∙ 9,81

𝐿2 𝑣22 114 2,342

ℎ𝐿2 = 𝑓2 = (0,019 ∙ ∙ ) [𝑚] = 6,64 [𝑚]
𝐷2 2𝑔 0,091 2 ∙ 9,81

𝑣22 2,342
ℎ𝑝𝑚2 = 𝛴𝐾2 = (1 ∙ ) [𝑚] = 0,279 [𝑚]
2𝑔 2 ∙ 9,81

Reemplazando en (7):

10132,5
ℎ𝐴 = ( + 5 + 0,097 + 0,330 + 6,64 + 0,279) [𝑚]
9810

ℎ𝐴 = 13,38 [𝑚]

Calculo de la Potencia de la bomba:

ℎ𝐴 𝛾𝑄 13,38 ∙ 9810 ∙ 0,015

𝑃𝑜𝑡𝐵 = =( ) [𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠]
𝜂 0,75

𝑃𝑜𝑡𝐵 = 3,52 [𝐻𝑃]

d) Alturas piezométricas

𝐻𝐴 = 𝑧𝐴 = 0 [𝑚]

𝐻𝑆 = 𝐻𝐴 − ℎ𝐿1 − ℎ𝑝𝑚1 = (0 − 0,097 − 0,330) [𝑚]

𝐻𝑆 = −0,427 [𝑚]

𝐻𝑑 = 𝐻𝑠 + ℎ𝐴 = (−0,427 + 13,38) [𝑚]

𝐻𝑑 = 12,95 [𝑚]

𝑃𝐵
𝐻𝐵 = 𝐻𝑑 − ℎ𝐿2 − ℎ𝑝𝑚2 − = (12,95 − 6,64 − 0,279 − 1,03) [𝑚]
𝛾

𝐻𝐵 = 5 [𝑚]

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𝐻𝑑 =12,95 [m]

𝑃𝐵
=1,03 [m]
𝛾

𝐻𝐵 =5 [m]
5 [m]

1,5 [m]
𝐻𝐴 =0 [m]

𝐻𝑠 =-0,427 [m]

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SISTEMAS RAMIFICADOS, EN SERIE Y EN PARALELO

Un sistema de tuberías ramificadas está constituido por dos o más tuberías que se ramifican en cierto
punto y no vuelven a unirse aguas abajo de nuevo.
Los métodos de resolución implican el establecer un número suficiente de ecuaciones simultáneas
empleando modificaciones especiales de la ecuación de Darcy en las que el coeficiente de fricción depende
únicamente de la rugosidad relativa de las tuberías; otras formulas utilizadas hacen referencia a la
ecuación propuesta por Hazen – Williams, donde se introduce el denominado coeficiente de Hazen
Williams que depende únicamente del tipo de tubería.

Procedimientos para la resolución de problemas

Si se conoce el valor de la rugosidad relativa de una tubería conjuntamente con el valor del numero de
Reynolds se puede determinar el valor del factor de fricción con la ecuación de Colebrook (propuesta en
1939) ó la ecuación de Haaland (propuesta en 1983); en consecuencia resulta sencillo calcular las
pérdidas de energía por fricción.
1 ∈⁄
𝐶𝑜𝑙𝑒𝑏𝑟𝑜𝑜𝑘: = −0,86𝐿𝑛 ( 𝐷 + 2,51 )
√𝑓 3,7 𝑁𝑅𝑒 √𝑓

1 ∈⁄ 1,11 6,9
𝐻𝑎𝑎𝑙𝑎𝑛𝑑: = −1,8𝐿𝑜𝑔 (( 𝐷) + )
√𝑓 3,7 𝑁𝑅𝑒

La ecuación de Haaland tiene la ventaja de ser explicita en 𝑓. Tiene el mismo comportamiento asintótico
que la ecuación de Colebrook y solo difiere en menos del ±1,5% para valores de 4000 ≤ 𝑁𝑅𝑒 ≤ 108 .
Pero, si no se tuviese el valor del número de Reynolds en una primera instancia, para aproximar el valor
del factor de fricción se puede utilizar la ecuación de Von Karman:
1 ∈⁄
= −2 𝐿𝑜𝑔 ( 𝐷)
√𝑓 3,7

En la gran mayoría de los problemas de sistemas ramificados, se puede identificar un punto "𝐽" común
entre todas las tuberías (la altura de este punto debe ser supuesto en una primera aproximación). Este
punto es donde concurren todos los caudales, debiéndose cumplir el principio de continuidad, es decir:

𝑄1
𝑄1 = 𝑄2 + 𝑄3
O también:
J
∆𝑄 = 𝑄1 − (𝑄2 + 𝑄3 ) = 0

𝑄2 𝑄3

Como ya se anticipó, los métodos de resolución implican el planteamiento de varias ecuaciones

simultáneas para el sistema por medio de la aplicación de balances de energía de un punto a otro, donde
lo que se pretende calcular son los valores de las distintas velocidades que tiene el líquido en cada línea y
en consecuencia el caudal que pasa por ellas.

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Una vez que se tienen los valores de los caudales, se calcula ∆𝑄, cuyo valor debe ser el más pequeño
posible (cercano a cero). En el caso de que no fuese así, se debe ajustar el valor supuesto de la altura del
punto "𝐽" hasta que la condición de ∆𝑄 ≈ 0 se cumpla. Se debe aclarar que, la altura de dicho punto no
necesariamente implica que deba representar un punto físico, debido a que en la mayoría de los sistemas
se trabaja con alturas piezométricas.
Para resolver los problemas de la manera más rápida y óptima posible se puede realizar una grafica de los
resultados obtenidos con los valores supuestos, similar a la figura que se muestra a continuación:

ℎ𝐽
Aplicando conceptos de geometría
ℎ𝐽 Buscado analítica, se puede plantear la ecuación
Prueba 2 ℎ𝐽2
que permitirá determinar el valor de ℎ𝐽
buscado.
Prueba 1
ℎ𝐽1 ℎ𝐽2 − ℎ𝐽1
ℎ𝐽 = ℎ𝐽1 + (∆𝑄 − ∆𝑄1 )
(∆𝑄2 − ∆𝑄1 )
Para utilizar la ecuación planteada, se
debe tomar en cuenta que ∆𝑄 = 0
El proceso de resolución de problemas
debe realizarse hasta que cumplan las

∆𝑄 condiciones planteadas de ∆𝑄 = 0 ,
∆𝑄2 0 ∆𝑄1
coeficientes de fricción, etc.

Ecuación de Hazen Williams

La ecuación de Hazen Williams plantea una alternativa a la utilización de la ecuación de Darcy, debido a
que simplifica el cálculo de la pérdida de carga debido a la fricción en tuberías; esto se debe a que se
trabaja con los valores del coeficiente de Hazen Williams (que depende únicamente del tipo de tubería) .
La ecuación en el Sistema Internacional (SI), es la siguiente:
10,675 𝐿 𝑄 1,852
ℎ𝐿 = ( )
𝐷4,87 𝐶
En el Sistema Ingles (Británico):
4,727 𝐿 𝑄 1,852
ℎ𝐿 = ( )
𝐷4,87 𝐶
TUBERIAS EN SERIE
En sistemas en serie, las relaciones a cumplirse son las siguientes:
𝑄 = 𝑄1 = 𝑄2 = 𝑄3 = ⋯ ; ℎ𝐿 = ℎ𝐿1 + ℎ𝐿2 + ℎ𝐿3 + ⋯
Si el caudal de descarga es dato, la resolución de problemas es sencilla. Porque las pérdidas de carga se
obtienen por simple adición de los diferentes tramos existentes en un sistema de tuberías en serie.

TUBERIAS EN PARALELO
En sistemas en paralelo, las relaciones a cumplirse son las siguientes:
𝑄 = 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3 + ⋯ ; ℎ𝐿 = ℎ𝐿1 = ℎ𝐿2 = ℎ𝐿3 = ⋯

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Si se conoce la pérdida de carga en una línea, es sencillo resolver los problemas planteados, debido a que
la pérdida de carga en una línea paralela es igual a la otra.
REDES DE TUBERIAS
Los sistemas de redes de tuberías, desde los más sencillos hasta los más complejos siempre satisfacen
las relaciones básicas de continuidad y energía:
1. El flujo que entra en cualquier punto de unión debe ser igual al flujo que sale de él.
2. El flujo en cada tubería debe satisfacer las leyes de fricción para el flujo en una tubería.
3. La suma algebraica de las pérdidas de carga a lo largo de cualquier bucle cerrado debe ser igual
a cero.
La resolución de problemas de este tipo, en general consiste en algunos pasos básicos:
1. Mediante una inspección minuciosa, estime la distribución más razonable de flujo, tomando en
cuenta que el fluido circula con mayor caudal en la línea donde menor resistencia existe.
2. Para cada tubería, la condición de pérdida de carga es la siguiente:
ℎ𝐿 = 𝐾𝑄𝑛
Donde: 𝐾 y 𝑛 representan las constantes para cada tubería.

Método Darcy
Para la resolución de problemas por medio de la ecuación por el método de Darcy, se plantea lo siguiente:
𝐿 8𝑄2
ℎ𝐿 = 𝑓
𝐷 𝜋 2 𝐷2 4 𝑔
Siendo:
8𝑓𝐿
𝐾=
𝜋 2𝐷5 𝑔
Quedando la perdida de carga de la siguiente forma:
ℎ𝐿 = 𝐾𝑄2

Método Hazen Williams

Por la ecuación de Hazen Williams se tiene para el Sistema Internacional:

10,675 𝐿 𝑄 1,852
ℎ𝐿 = ( )
𝐷4,87 𝐶

Siendo:

10,675 𝐿
𝐾=
𝐷4,87 𝐶 1,852

Quedando la ecuación de la siguiente manera:

ℎ𝐿 = 𝐾𝑄1,852

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PROBLEMAS RESUELTOS

Problema 1.- Hallar los caudales en el sistema

A 120 m

100 m B

L1
D1
L2
D2 Tubería L [m] D[m] ϵ/D
J 1 2000 1 0,00015
2 2300 0,60 0,001
28 m C 3 2500 1,20 0,002
L3
D3

SOLUCION
PRIMER METODO
Asumiendo un valor de ℎ𝐽 = 80 [𝑚]
Realizando un análisis para cada tubería tendríamos:
𝐿1 𝑣12 2000 𝑣12
𝑧𝐴 − ℎ𝐿1 = ℎ𝐽 → 𝑧𝐴 − 𝑓1 = ℎ𝐽 → 120 − 𝑓1 = 80 (1)
𝐷1 2𝑔 1 2 ∙ 9,81
𝐿2 𝑣22 2300 𝑣22
𝑧𝐵 − ℎ𝐿2 = ℎ𝐽 → 𝑧𝐵 − 𝑓2 = ℎ𝐽 → 100 − 𝑓2 = 80 (2)
𝐷2 2𝑔 0,6 2 ∙ 9,81
𝐿3 𝑣32 2500 𝑣32
ℎ𝐽 − ℎ𝐿3 = 𝑧𝐶 → ℎ𝐽 − 𝑓3 = 𝑧𝐶 → 80 − 𝑓3 = 28 (3)
𝐷3 2𝑔 1,20 2 ∙ 9,81
Utilizando la ecuación de Von Karman:
∈
1 𝐷
= −2 𝑙𝑜𝑔 ( )
√𝑓 3,7

𝑓1 = 0,013 ; 𝑓2 = 0,020 ; 𝑓3 = 0,023

Utilizando las ecuaciones (1), (2) y (3):
𝑣1 = 5,494 [𝑚/𝑠] → 𝑄1 = 4,315 [𝑚3 /𝑠]
𝑣2 = 2,262 [𝑚/𝑠] → 𝑄2 = 0,640 [𝑚3 /𝑠]
𝑣3 = 4,614 [𝑚/𝑠] → 𝑄3 = 5,218 [𝑚3 /𝑠]
Calculamos ∆𝑄:
∆𝑄 = (𝑄1 + 𝑄2 ) − 𝑄3 = (4,315 + 0,640) − 5,218
∆𝑄 = −0,263 [𝑚3 /𝑠]
Asumiendo un valor de ℎ𝐽 = 76 [𝑚]
Realizando un análisis para cada tubería tendríamos:

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𝐿1 𝑣12 2000 𝑣12

𝑧𝐴 − ℎ𝐿1 = ℎ𝐽 → 𝑧𝐴 − 𝑓1 = ℎ𝐽 → 120 − 𝑓1 = 76 (1)
𝐷1 2𝑔 1 2 ∙ 9,81
𝐿2 𝑣22 2300 𝑣22
𝑧𝐵 − ℎ𝐿2 = ℎ𝐽 → 𝑧𝐵 − 𝑓2 = ℎ𝐽 → 100 − 𝑓2 = 76 (2)
𝐷2 2𝑔 0,6 2 ∙ 9,81
𝐿3 𝑣32 2500 𝑣32
ℎ𝐽 − ℎ𝐿3 = 𝑧𝐶 → ℎ𝐽 − 𝑓3 = 𝑧𝐶 → 76 − 𝑓3 = 28 (3)
𝐷3 2𝑔 1,20 2 ∙ 9,81
Utilizando la ecuación de Von Karman:
𝑓1 = 0,013 ; 𝑓2 = 0,020 ; 𝑓3 = 0,023
Utilizando las ecuaciones (1), (2) y (3):
𝑣1 = 5,762 [𝑚/𝑠] → 𝑄1 = 4,525 [𝑚3 /𝑠]
𝑣2 = 2,478 [𝑚/𝑠] → 𝑄2 = 0,701 [𝑚3 /𝑠]
𝑣3 = 4,433 [𝑚/𝑠] → 𝑄3 = 5,014 [𝑚3 /𝑠]
Calculando ∆𝑄:
∆𝑄 = (𝑄1 + 𝑄2 ) − 𝑄3 = (4,525 + 0,701) − 5,014
∆𝑄 = 0,212 [𝑚3 /𝑠]

Interpolando con ∆𝑄 = 0:
ℎ𝐽
ℎ𝐽2 − ℎ𝐽1
80 ℎ𝐽 = ℎ𝐽1 + (∆𝑄 − ∆𝑄1 )
(∆𝑄2 − ∆𝑄1 )

76
76 − 80
ℎ𝐽 = 80 + (0 − (−0,263))
(0,212 − (−0,263))
ℎ𝐽 = 77,785 [𝑚]

0 0,212 ∆𝑄
-0,263

Trabajando ahora con el valor de ℎ𝐽 = 77,785 [𝑚]

Realizando un análisis para cada tubería tendríamos:
𝐿1 𝑣12 2000 𝑣12
𝑧𝐴 − ℎ𝐿1 = ℎ𝐽 → 𝑧𝐴 − 𝑓1 = ℎ𝐽 → 120 − 𝑓1 = 77,785 (1)
𝐷1 2𝑔 1 2 ∙ 9,81
𝐿2 𝑣22 2300 𝑣22
𝑧𝐵 − ℎ𝐿2 = ℎ𝐽 → 𝑧𝐵 − 𝑓2 = ℎ𝐽 → 100 − 𝑓2 = 77,785 (2)
𝐷2 2𝑔 0,6 2 ∙ 9,81
𝐿3 𝑣32 2500 𝑣32
ℎ𝐽 − ℎ𝐿3 = 𝑧𝐶 → ℎ𝐽 − 𝑓3 = 𝑧𝐶 → 77,785 − 𝑓3 = 28 (3)
𝐷3 2𝑔 1,20 2 ∙ 9,81
Utilizando la ecuación de Von Karman:
𝑓1 = 0,013 ; 𝑓2 = 0,020 ; 𝑓3 = 0,023
Utilizando las ecuaciones (1), (2) y (3):
𝑣1 = 5,644 [𝑚/𝑠] → 𝑄1 = 4,433 [𝑚3 /𝑠]
𝑣2 = 2,384 [𝑚/𝑠] → 𝑄2 = 0,674 [𝑚3 /𝑠]
𝑣3 = 4,515 [𝑚/𝑠] → 𝑄3 = 5,106 [𝑚3 /𝑠]
Calculando ∆𝑄:
∆𝑄 = (𝑄1 + 𝑄2 ) − 𝑄3 = (4,433 + 0,674) − 5,106
∆𝑄 = 0,001 [𝑚3 /𝑠]

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Entonces los caudales buscados son: 𝑄1 = 4,433 [𝑚3 /𝑠]

𝑄2 = 0,674 [𝑚3 /𝑠]

𝑄3 = 5,106 [𝑚3 /𝑠]
SEGUNDO METODO
Asumiendo un valor de ℎ𝐽 = 80 [𝑚]
Realizando un análisis para cada tubería tendríamos:
𝐿1 𝑣12 2000 𝑣12
𝑧𝐴 − ℎ𝐿1 = ℎ𝐽 → 𝑧𝐴 − 𝑓1 = ℎ𝐽 → 120 − 𝑓1 = 80 (1)
𝐷1 2𝑔 1 2 ∙ 9,81
𝐿2 𝑣22 2300 𝑣22
𝑧𝐵 − ℎ𝐿2 = ℎ𝐽 → 𝑧𝐵 − 𝑓2 = ℎ𝐽 → 100 − 𝑓2 = 80 (2)
𝐷2 2𝑔 0,6 2 ∙ 9,81
𝐿3 𝑣32 2500 𝑣32
ℎ𝐽 − ℎ𝐿3 = 𝑧𝐶 → ℎ𝐽 − 𝑓3 = 𝑧𝐶 → 80 − 𝑓3 = 28 (3)
𝐷3 2𝑔 1,20 2 ∙ 9,81
Utilizando la ecuación de Von Karman, para empezar la suposición de los factores de fricción:
𝑓1 = 0,013 ; 𝑓2 = 0,020 ; 𝑓3 = 0,023
𝑣𝐷 1 ∈⁄
𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠: 𝑁𝑅𝑒 = ; 𝐶𝑜𝑙𝑒𝑏𝑟𝑜𝑜𝑘: = −0,86𝐿𝑛 ( 𝐷 + 2,51 )
𝜈 √𝑓 3,7 𝑁𝑅𝑒 √𝑓

TABLA DE ITERACION
𝑓𝑠𝑢𝑝1 𝑣1 [𝑚/𝑠] 𝑄1 [𝑚3 /𝑠] 𝑁𝑅𝑒1 𝑓1
0,013 5,494 4,315 4777391,30 0,014
0,014 5,294 4,158 4603478,26 0,014

𝑓𝑠𝑢𝑝2 𝑣2 [𝑚/𝑠] 𝑄2 [𝑚3 /𝑠] 𝑁𝑅𝑒2 𝑓2

0,020 2,262 0,640 1180173,91 0,020

𝑓𝑠𝑢𝑝2 𝑣2 [𝑚/𝑠] 𝑄2 [𝑚3 /𝑠] 𝑁𝑅𝑒2 𝑓2

0,023 4,614 5,218 4814608,70 0,024
0,024 4,517 5,109 4713391,30 0,024
Entonces, se tiene:
Utilizando las ecuaciones (1), (2) y (3):
𝑣1 = 5,294 [𝑚/𝑠] → 𝑄1 = 4,158 [𝑚3 /𝑠]
𝑣2 = 2,262 [𝑚/𝑠] → 𝑄2 = 0,640 [𝑚3 /𝑠]
𝑣3 = 4,517 [𝑚/𝑠] → 𝑄3 = 5,109 [𝑚3 /𝑠]
Calculando ∆𝑄:
∆𝑄 = (𝑄1 + 𝑄2 ) − 𝑄3 = (4,158 + 0,640) − 5,109
∆𝑄 = −0,311 [𝑚3 /𝑠]
Asumiendo un valor de ℎ𝐽 = 76 [𝑚]
Realizando un análisis para cada tubería tendríamos:

42
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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𝐿1 𝑣12 2000 𝑣12

𝑧𝐴 − ℎ𝐿1 = ℎ𝐽 → 𝑧𝐴 − 𝑓1 = ℎ𝐽 → 120 − 𝑓1 = 76 (1)
𝐷1 2𝑔 1 2 ∙ 9,81
𝐿2 𝑣22 2300 𝑣22
𝑧𝐵 − ℎ𝐿2 = ℎ𝐽 → 𝑧𝐵 − 𝑓2 = ℎ𝐽 → 100 − 𝑓2 = 76 (2)
𝐷2 2𝑔 0,6 2 ∙ 9,81
𝐿3 𝑣32 2500 𝑣32
ℎ𝐽 − ℎ𝐿3 = 𝑧𝐶 → ℎ𝐽 − 𝑓3 = 𝑧𝐶 → 76 − 𝑓3 = 28 (3)
𝐷3 2𝑔 1,20 2 ∙ 9,81
Utilizando la ecuación de Von Karman, para empezar la suposición de los factores de fricción:
𝑓1 = 0,013 ; 𝑓2 = 0,020 ; 𝑓3 = 0,023
𝑣𝐷 1 ∈⁄
𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠: 𝑁𝑅𝑒 = ; 𝐶𝑜𝑙𝑒𝑏𝑟𝑜𝑜𝑘: = −0,86𝐿𝑛 ( 𝐷 + 2,51 )
𝜈 √𝑓 3,7 𝑁𝑅𝑒 √𝑓

TABLA DE ITERACION
𝑓𝑠𝑢𝑝1 𝑣1 [𝑚/𝑠] 𝑄1 [𝑚3 /𝑠] 𝑁𝑅𝑒1 𝑓1
0,013 5,762 4,525 5010434,78 0,013

𝑓𝑠𝑢𝑝2 𝑣2 [𝑚/𝑠] 𝑄2 [𝑚3 /𝑠] 𝑁𝑅𝑒2 𝑓2

0,020 2,478 0,701 1292869,56 0,020

𝑓𝑠𝑢𝑝2 𝑣2 [𝑚/𝑠] 𝑄2 [𝑚3 /𝑠] 𝑁𝑅𝑒2 𝑓2

0,023 4,433 5,014 4625739,13 0,024
0,024 4,517 5,109 4713391,30 0,024
Utilizando las ecuaciones (1), (2) y (3):
𝑣1 = 5,762 [𝑚/𝑠] → 𝑄1 = 4,525 [𝑚3 /𝑠]
𝑣2 = 2,478 [𝑚/𝑠] → 𝑄2 = 0,701 [𝑚3 /𝑠]
𝑣3 = 4,517 [𝑚/𝑠] → 𝑄3 = 5,109 [𝑚3 /𝑠]
Calculamos ∆𝑄:
∆𝑄 = (𝑄1 + 𝑄2 ) − 𝑄3 = (4,525 + 0,701) − 5,109
∆𝑄 = 0,117 [𝑚3 /𝑠]

ℎ𝐽 Interpolando con ∆𝑄 = 0:

80
ℎ𝐽2 − ℎ𝐽1
ℎ𝐽 = ℎ𝐽1 + (∆𝑄 − ∆𝑄1 )
(∆𝑄2 − ∆𝑄1 )
76 76 − 80
ℎ𝐽 = 80 + (0 − (−0,311))
(0,117 − (−0,311))
ℎ𝐽 = 77,093 [𝑚]

0 0,117 ∆𝑄
-0,311

Trabajando ahora con el valor de ℎ𝐽 = 77,093 [𝑚]

Realizando un análisis para cada tubería tendríamos:
𝐿1 𝑣12 2000 𝑣12
𝑧𝐴 − ℎ𝐿1 = ℎ𝐽 → 𝑧𝐴 − 𝑓1 = ℎ𝐽 → 120 − 𝑓1 = 77,093 (1)
𝐷1 2𝑔 1 2 ∙ 9,81

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𝐿2 𝑣22 2300 𝑣22

𝑧𝐵 − ℎ𝐿2 = ℎ𝐽 → 𝑧𝐵 − 𝑓2 = ℎ𝐽 → 100 − 𝑓2 = 77,093 (2)
𝐷2 2𝑔 0,6 2 ∙ 9,81
𝐿3 𝑣32 2500 𝑣32
ℎ𝐽 − ℎ𝐿3 = 𝑧𝐶 → ℎ𝐽 − 𝑓3 = 𝑧𝐶 → 77,093 − 𝑓3 = 28 (3)
𝐷3 2𝑔 1,20 2 ∙ 9,81
Utilizando la ecuación de Von Karman, para empezar la suposición de los factores de fricción:
𝑓1 = 0,013 ; 𝑓2 = 0,020 ; 𝑓3 = 0,023
𝑣𝐷 1 ∈⁄
𝑅𝑒𝑦𝑛𝑜𝑙𝑑𝑠: 𝑁𝑅𝑒 = ; 𝐶𝑜𝑙𝑒𝑏𝑟𝑜𝑜𝑘: = −0,86𝐿𝑛 ( 𝐷 + 2,51 )
𝜈 √𝑓 3,7 𝑁𝑅𝑒 √𝑓

TABLA DE ITERACION
𝑓𝑠𝑢𝑝1 𝑣1 [𝑚/𝑠] 𝑄1 [𝑚3 /𝑠] 𝑁𝑅𝑒1 𝑓1
0,013 5,690 4,469 4947826,09 0,013

𝑓𝑠𝑢𝑝2 𝑣2 [𝑚/𝑠] 𝑄2 [𝑚3 /𝑠] 𝑁𝑅𝑒2 𝑓2

0,020 2,421 0,685 1263130,43 0,020

𝑓𝑠𝑢𝑝2 𝑣2 [𝑚/𝑠] 𝑄2 [𝑚3 /𝑠] 𝑁𝑅𝑒2 𝑓2

0,023 4,483 5,070 4677913,04 0,024
0,024 4,517 5,109 4713391,30 0,024
Calculamos ∆𝑄:
∆𝑄 = (𝑄1 + 𝑄2 ) − 𝑄3 = (4,469 + 0,685) − 5,109
∆𝑄 = 0,045 [𝑚3 /𝑠]
Entonces los caudales bus cados son: 𝑄1 = 4,469 [𝑚3 /𝑠]

𝑄2 = 0,685 [𝑚3 /𝑠]

𝑄3 = 5,109 [𝑚3 /𝑠]

Problema 2.- Determinar el caudal en cada tubería.

100 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠 25 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠

𝐾=1 𝐾=4
𝐴 𝐵 𝐶

𝐾=4 𝐾=2
𝐾=3

𝐸 𝐷
𝐾=5
25 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠 50 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠

SOLUCION
Asumir un sentido de los flujos distribuidos (Se recomienda en sentido horario como se muestra en el
dibujo)

44
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________

100 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠 25 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠

𝐾=1 𝐾=4
𝐴 𝐵 𝐶

𝐾=3
+
𝐼
𝐾=4 + 𝐾=2
𝐼𝐼
𝐸 𝐷
𝐾=5
25 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠 50 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠

MALLA I
• Haremos la suposición de que por la Línea AB irán 60 pie3/s, en consecuencia por la Línea AE
circularan 10 pie3/s.
• Al llegar los 60 pies3/s al punto B, el caudal se divide nuevamente.
• Supondremos que en la línea BC van 50 pies3/s en consecuencia por la línea BE(*) tendrían que
ir 10 pies3/s.
LINEA K Q KQ2 ǀ2KQǀ
AB 1 + 60 1 ∙ 602 = +3600 |2 ∙ 1 ∙ 60| = 120
BE (*) 4 + 10 4 ∙ 102 = +400 |2 ∙ 4 ∙ 10| = 80
AE 3 – 40 3 ∙ 402 = −4800 |2 ∙ 3 ∙ 40| = 240
SUMATORIAS 𝛴 −800 440

Hallamos la corrección para la malla I:

𝛴𝐾𝑄2 −800
∆𝑄𝐼 = − =− = 1,82 ≈ 2
𝛴|2𝐾𝑄| 440
MALLA II
LINEA K Q KQ2 ǀ2KQǀ
BC 4 + 50 4 ∙ 502 = +10000 |2 ∙ 4 ∙ 50| = 400
BE (*) 4 – 10 2
4 ∙ 10 = −400 |2 ∙ 4 ∙ 10| = 80
CD 2 + 25 2 ∙ 252 = +1250 |2 ∙ 2 ∙ 25| = 100
ED 5 – 25 5 ∙ 252 = −3125 |2 ∙ 5 ∙ 25| = 250
SUMATORIAS 𝛴 7725 830
Hallamos la corrección para la malla II:
𝛴𝐾𝑄2 7725
∆𝑄𝐼𝐼 = − =− = −9,31 ≈ −9
𝛴|2𝐾𝑄| 830

Hallamos la corrección para la línea común entre las mallas I y II, es decir la línea BE
𝑄𝐵𝐸−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 𝑄𝐵𝐸 + ∆𝑄𝐼 − ∆𝑄𝐼𝐼
𝑄𝐵𝐸−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 10 + (2) − (−9)
𝑄𝐵𝐸−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 21

45
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________

Nuevos caudales de la malla I:

𝑄𝐴𝐵−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 𝑄𝐴𝐵 + ∆𝑄𝐼 = +60 + (2) = +62
𝑄𝐴𝐸−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 𝑄𝐴𝐸 + ∆𝑄𝐼 = −40 + (2) = −38

Nuevos caudales de la malla II:

𝑄𝐵𝐶−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 𝑄𝐵𝐶 + ∆𝑄𝐼𝐼 = +50 + (−9) = +41
𝑄𝐶𝐷−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 𝑄𝐶𝐷 + ∆𝑄𝐼𝐼 = +25 + (−9) = +16
𝑄𝐸𝐷−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 𝑄𝐸𝐷 + ∆𝑄𝐼𝐼 = −25 + (−9) = −34

Ahora trasladamos los caudales corregidos a las tablas nuevamente:

MALLA I
LINEA K Q KQ2 ǀ2KQǀ
AB 1 + 62 2
1 ∙ 62 = +3844 |2 ∙ 1 ∙ 62| = 124
BE (*) 4 + 21 4 ∙ 212 = +1764 |2 ∙ 4 ∙ 21| = 168
AE 3 – 38 2
3 ∙ 38 = −4332 |2 ∙ 3 ∙ 38| = 228
SUMATORIAS 𝛴 1276 520

Hallamos la corrección para la malla I:

𝛴𝐾𝑄2 1276
∆𝑄𝐼 = − =− = −2,45 ≈ −2
𝛴|2𝐾𝑄| 520
MALLA II
LINEA K Q KQ2 ǀ2KQǀ
BC 4 + 41 4 ∙ 412 = +6724 |2 ∙ 4 ∙ 41| = 328
BE (*) 4 – 21 4 ∙ 212 = −1764 |2 ∙ 4 ∙ 21| = 168
CD 2 + 16 2 ∙ 162 = +512 |2 ∙ 2 ∙ 16| = 64
ED 5 – 34 5 ∙ 342 = −5780 |2 ∙ 5 ∙ 34| = 340
SUMATORIAS 𝛴 −308 900

Hallamos la corrección para la malla II:

𝛴𝐾𝑄2 −308
∆𝑄𝐼𝐼 = − =− = 0,34 ≈ 0
𝛴|2𝐾𝑄| 900
Corregimos nuevamente con la metodología anteriormente descrita:
MALLA I
LINEA K Q KQ2 ǀ2KQǀ
AB 1 + 60 1 ∙ 602 = +3600 |2 ∙ 1 ∙ 60| = 120
BE (*) 4 + 19 2
4 ∙ 19 = +1444 |2 ∙ 4 ∙ 19| = 152
AE 3 – 40 3 ∙ 402 = −4800 |2 ∙ 3 ∙ 40| = 240
SUMATORIAS 𝛴 244 512

46
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________

Hallamos la corrección para la malla I:

𝛴𝐾𝑄2 244
∆𝑄𝐼 = − =− = −0,47 ≈ 0
𝛴|2𝐾𝑄| 512
El sistema quedará finalmente así:

25 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠
100 𝑝𝑖𝑒𝑠 /𝑠3 → 60 → 41
𝐴 𝐾=1 𝐵 𝐾=4 𝐶

↓ 19
𝐾=2
𝐾=3 𝐾=4 ↓ 16
↘ 40

𝐸 → 34 𝐷
𝐾=5
25 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠 50 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠

Problema 3.- Determinar el caudal en cada tubería.

15 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠 𝐾 = 100
𝐴 𝐵

𝐾 = 250
𝐾 = 350
𝐾 = 1200

𝐶 𝐾 = 150 𝐷 15 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠

SOLUCION:
Asumir un sentido de los flujos distribuidos (En sentido horario como se muestra en el dibujo)

15 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠 𝐾 = 100
𝐴 𝐵

𝐾 = 250 +
𝐼 𝐾 = 350
𝐾 = 1200

𝐼𝐼 +
𝐶 𝐾 = 150 15 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠
𝐷

MALLA I
• Haremos la suposición de que por la Línea AB irán 9 pie3/s, en consecuencia por la Línea AC
circularan 6 pie3/s.
• Al llegar los 9 pies3/s al punto B, el caudal se divide nuevamente en BD y BC.
• Supondremos que en la línea BD van 6 pies3/s en consecuencia por la línea BC(*) tendrían que ir
3 pies3/s.

47
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________

LINEA K Q KQ2 ǀ2KQǀ

AB 100 +9 100 ∙ 92 = +8100 |2 ∙ 100 ∙ 9| = 1800
BC (*) 1200 +3 2
1200 ∙ 3 = +10800 |2 ∙ 1200 ∙ 10| = 7200
AC 250 –6 250 ∙ 62 = −9000 |2 ∙ 250 ∙ 6| = 3000
SUMATORIAS 𝛴 9900 12000

Hallamos la corrección para la malla I:

𝛴𝐾𝑄2 9900
∆𝑄𝐼 = − =− = −0,825
𝛴|2𝐾𝑄| 12000
MALLA II
LINEA K Q KQ2 ǀ2KQǀ
BD 350 +6 2
350 ∙ 6 = +12600 |2 ∙ 350 ∙ 6| = 4200
BC (*) 1200 –3 1200 ∙ 32 = −10800 |2 ∙ 1200 ∙ 3| = 7200
CD 150 –9 2
150 ∙ 9 = +12150 |2 ∙ 150 ∙ 9| = 2700
SUMATORIAS 𝛴 −10350 14100

Hallamos la corrección para la malla II:

𝛴𝐾𝑄2 −10350
∆𝑄𝐼𝐼 = − =− = 0,734
𝛴|2𝐾𝑄| 14100
Hallamos la corrección para la línea común entre las mallas I y II, es decir la línea BC
𝑄𝐵𝐶−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 𝑄𝐵𝐶 + ∆𝑄𝐼 − ∆𝑄𝐼𝐼
𝑄𝐵𝐶−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 3 + (−0,825) − (0,734)
𝑄𝐵𝐶−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 1,441
Nuevos caudales de la malla I:
𝑄𝐴𝐵−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 𝑄𝐴𝐵 + ∆𝑄𝐼 = +9 + (−0,825) = +8,175
𝑄𝐴𝐶−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 𝑄𝐴𝐶 + ∆𝑄𝐼 = −6 + (−0,825) = −6,825
Nuevos caudales de la malla II:
𝑄𝐵𝐷−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 𝑄𝐵𝐷 + ∆𝑄𝐼𝐼 = +6 + (0,734) = +6,734
𝑄𝐶𝐷−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 𝑄𝐶𝐷 + ∆𝑄𝐼𝐼 = −9 + (0,734) = −8,266
Ahora trasladamos los caudales corregidos a las tablas nuevamente:
MALLA I
LINEA K Q KQ2 ǀ2KQǀ
AB 100 + 8,175 2
100 ∙ 8,175 ≈ +6683 |2 ∙ 100 ∙ 8,175| ≈ 1635
BC (*) 1200 + 1,441 1200 ∙ 1,4412 ≈ +2492 |2 ∙ 1200 ∙ 1,441| ≈ 3458
AC 250 – 6,825 250 ∙ 6,8252 ≈ −11645 |2 ∙ 250 ∙ 6,825| ≈ 3413
SUMATORIAS 𝛴 −2470 8506

48
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________

Hallamos la corrección para la malla I:

𝛴𝐾𝑄2 −2470
∆𝑄𝐼 = − =− = 0,290 ≈ 0
𝛴|2𝐾𝑄| 8506
MALLA II
LINEA K Q KQ2 ǀ2KQǀ
BD 350 + 6,734 2
350 ∙ 6,734 ≈ +15871 |2 ∙ 350 ∙ 6,734| ≈ 4714
BC (*) 1200 – 1,441 1200 ∙ 1,4412 ≈ −2492 |2 ∙ 1200 ∙ 1,441| ≈ 3458
CD 150 – 8,266 2
150 ∙ 8,266 ≈ −10249 |2 ∙ 150 ∙ 8,266| ≈ 2480
SUMATORIAS 𝛴 3131 10652

Hallamos la corrección para la malla II:

𝛴𝐾𝑄2 3131
∆𝑄𝐼𝐼 = − =− = −0,294 ≈ 0
𝛴|2𝐾𝑄| 10652
El sistema quedará finalmente así:

15 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠 𝐾 = 100
𝐴 𝐵
→ 8,175

↓ 6,734
𝐾 = 250
↓ 6,825 ↙ 1,441 𝐾 = 350

𝐾 = 1200
→ 8,266
𝐶 𝐾 = 150 15 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠
𝐷

Problema 4.- Determinar el caudal en cada tubería.

25 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠
𝐵
𝐾=1 𝐾=2

100 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠
𝐴 𝐾=3 𝐶 75 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠

𝐾=2 𝐷 𝐾=1

SOLUCION:
Asumir un sentido de los flujos distribuidos (Se recomienda en sentido horario)

49
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________

25 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠
𝐵
𝐾=1 𝐾=2

100 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠
𝐴 +
𝐼
+
𝐼𝐼
𝐶 75 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠
𝐾=3

𝐾=2 𝐷 𝐾=1

MALLA I
• Haremos la suposición de que por la Línea AB irán 60 pie 3/s, en consecuencia por la Línea AD
circularan 40 pie3/s.
• Al llegar los 60 pies3/s al punto B, el caudal se divide nuevamente en BD (*), BC y la salida de 25
pies3/s.
• Considerando la salida de 25 pies3/s en B, Supondremos que en la línea BD(*) van 5 pies 3/s, en
consecuencia por BC tendrían que ir 30 pies3/s.
LINEA K Q KQ2 ǀ2KQǀ
AB 1 + 60 1 ∙ 602 = +3600 |2 ∙ 1 ∙ 60| = 120
BD (*) 3 +5 2
3 ∙ 5 = +75 |2 ∙ 3 ∙ 5| = 30
AD 2 – 40 2 ∙ 402 = −3200 |2 ∙ 2 ∙ 40| = 160
SUMATORIAS 𝛴 475 310

Hallamos la corrección para la malla I:

𝛴𝐾𝑄2 475
∆𝑄𝐼 = − =− = −1,532
𝛴|2𝐾𝑄| 310
MALLA II
LINEA K Q KQ2 ǀ2KQǀ
BC 2 + 30 2
2 ∙ 30 = +1800 |2 ∙ 2 ∙ 30| = 120
BD (*) 3 –5 3 ∙ 52 = −75 |2 ∙ 3 ∙ 5| = 30
DC 1 – 45 2
1 ∙ 45 = +2025 |2 ∙ 1 ∙ 45| = 90
SUMATORIAS 𝛴 −300 240

Para la corrección para la malla II:

𝛴𝐾𝑄2 −300
∆𝑄𝐼𝐼 = − =− = 1,250
𝛴|2𝐾𝑄| 240
Se determina la corrección para la línea común entre las mallas, es decir la línea BC:
𝑄𝐵𝐷−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 𝑄𝐵𝐷 + ∆𝑄𝐼 − ∆𝑄𝐼𝐼
𝑄𝐵𝐷−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 5 + (−1,532) − (1,250)
𝑄𝐵𝐷−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 2,218

50
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Nuevos caudales de la malla I:

𝑄𝐴𝐵−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 𝑄𝐴𝐵 + ∆𝑄𝐼 = +60 + (−1,532) = +58,468
𝑄𝐴𝐷−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 𝑄𝐴𝐷 + ∆𝑄𝐼 = −40 + (−1,532) = −41,532
Nuevos caudales de la malla II:
𝑄𝐵𝐶−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 𝑄𝐵𝐶 + ∆𝑄𝐼𝐼 = +30 + (1,250) = +31,250
𝑄𝐷𝐶−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 𝑄𝐷𝐶 + ∆𝑄𝐼𝐼 = −45 + (1,250) = −43,750
Ahora se trasladan los caudales corregidos a las tablas nuevamente:
MALLA I
LINEA K Q KQ2 ǀ2KQǀ
AB 1 + 58,468 2
1 ∙ 58,468 ≈ +3419 |2 ∙ 1 ∙ 58,468| ≈ 117
BD (*) 3 + 2,218 3 ∙ 2,2182 ≈ +15 |2 ∙ 3 ∙ 2,218| ≈ 13
AD 2 – 41,532 2
2 ∙ 41,532 ≈ −3450 |2 ∙ 2 ∙ 41,532| ≈ 166
SUMATORIAS 𝛴 −16 296
Se halla la corrección para la malla I:
𝛴𝐾𝑄2 −16
∆𝑄𝐼 = − =− = −0,054 ≈ 0
𝛴|2𝐾𝑄| 296
MALLA II
LINEA K Q KQ2 ǀ2KQǀ
BC 2 + 31,250 2
2 ∙ 31,250 ≈ +1953 |2 ∙ 2 ∙ 31,250| ≈ 125
BD (*) 3 – 2,218 3 ∙ 2,2182 ≈ −15 |2 ∙ 3 ∙ 2,218| ≈ 13
DC 1 – 43,750 2
1 ∙ 43,750 ≈ −1914 |2 ∙ 1 ∙ 43,750| ≈ 88
SUMATORIAS 𝛴 24 226

Se determina la corrección para la malla II:

𝛴𝐾𝑄2 24
∆𝑄𝐼𝐼 = − =− = −0,108 ≈ 0
𝛴|2𝐾𝑄| 226
El sistema quedará finalmente así:

25 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠
𝐵
𝐾=1 𝐾=2
↑ 58,468 ↓ 31,250

100 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠 ↓ 2,218 𝐶

𝐴 75 𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠
𝐾=3 ↓ 43,750
↓ 41,532
𝐾=2 𝐷 𝐾=1

51
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Problema 5.- Determinar el caudal en cada tubería.

Coeficiente de
Tubería L [m] D[m]
Hazen Williams
1 100 0,20 100
0,035 𝑚 /𝑠 3 2 50 0,15 100
1 3 40 0,40 100

2 3

0,015 𝑚3 /𝑠

SOLUCION:
Asumiendo un sentido de los flujos distribuidos (sentido horario), se determina la malla:

0,050 𝑚3 /𝑠 Por la ecuación de Hazen Williams se tiene:

1 3
0,035 𝑚 /𝑠 10,675 𝐿 𝑄 1,852
ℎ𝐿 = ( ) (1)
2 + 𝐷4,87 𝐶
3 Siendo:

0,015 𝑚3 /𝑠 10,675 𝐿
𝐾= (2)
𝐷4,87 𝐶 1,852

Reemplazando (2) en (1): ℎ𝐿 = 𝐾𝑄1,852

Entonces, se determina el valor de “K” para cada tubería:
10,675 𝐿1 10,675 ∙ 100
𝐾1 = = = 534,99 ≈ 535
𝐷14,87 𝐶 1,852 0,204,87 ∙ 1001,852

10,675 𝐿2 10,675 ∙ 50
𝐾2 = = = 1085,86 ≈ 1086
𝐷24,87 𝐶 1,852 0,154,87 ∙ 1001,852

10,675 𝐿3 10,675 ∙ 40
𝐾3 = = = 7,32 ≈ 7
𝐷34,87 𝐶 1,852 0,404,87 ∙ 1001,852

Análisis de la malla:

• Para simplificar los cálculos se hará la suposición de que por la Línea 1 van 30 L/s, en
consecuencia por la Línea 2 circularan 20 L/s.

50
1
35
2 + 3

15

52
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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TUBERIA K Q KQ1,852 ǀ1,852KQ0,852ǀ

1 535 + 30 535 ∙ 301,852 ≈ +291060 |1,852 ∙ 535 ∙ 300,852 | = 17968
2 1086 – 20 1086 ∙ 201,852 ≈ −278829 |1,852 ∙ 1086 ∙ 200,852 | = 25820
3 7 –5 7 ∙ 51,852 ≈ −138 |1,852 ∙ 7 ∙ 50,852 | = 51
SUMATORIAS 𝛴 12093 43839

La corrección para la malla I:

𝛴𝐾𝑄1,852 12093
∆𝑄 = − 0,852
=− = −0,2759
𝛴|1,852𝐾𝑄 | 43839
Nuevos caudales de la malla:
𝑄1−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 𝑄1 + ∆𝑄 = +30 + (−0,2759) = +29,72
𝑄2−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 𝑄2 + ∆𝑄 = −20 + (−0,2759) = −20,28
𝑄3−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 𝑄3 + ∆𝑄 = −5 + (−0,2759) = −5,28

Los caudales corregidos a las tablas nuevamente:

TUBERIA K Q KQ1,852 ǀ1,852KQ0,852ǀ
1 535 + 29,72 286049 |1,852 ∙ 535 ∙ 300,852 | = 17968
2 1086 – 20,28 – 286101 |1,852 ∙ 1086 ∙ 200,852 | = 25820
3 7 – 5,28 – 153 |1,852 ∙ 7 ∙ 50,852 | = 51
SUMATORIAS 𝛴 −205 44006

La corrección para la malla I:

𝛴𝐾𝑄1,852 −205
∆𝑄 = − =− = 0,0047
𝛴|1,852𝐾𝑄0,852 | 44006
Nuevos caudales de la malla:
𝑄1−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 𝑄1 + ∆𝑄 = +29,72 + 0,0047 = +29,72
𝑄2−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 𝑄2 + ∆𝑄 = −20,28 + 0,0047 = −20,28
𝑄3−𝐶𝑂𝑅𝑅 = 𝑄3 + ∆𝑄 = −5,28 + 0,0047 = −5,28

La corrección realizada ya no modifica los valores obtenidos anteriormente. Entonces los caudales
expresados en [L/s] quedarían de la siguiente manera:

50
→ 29,72 TUBERIA Q [L/s]
35 1 + 29,72
↘ 20,28 + 2 – 20,28
↗ 5,28
3 – 5,28
15

53
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Problema 6.- Determinar los caudales 1 y 2 del sistema en paralelo. Utilizar el coeficiente de Hazen Williams
C=120.

1500 𝑚 − 0,3 𝑚
(1)
𝑚3 𝐴 𝐵
𝑄 = 0,456
𝑠 2400 𝑚 − 0,5 𝑚
3000 𝑚 − 0,6 𝑚

(2)
900 𝑚 − 0,4 𝑚

SOLUCION:

a) Por la ecuación de Hazen Williams:

10,675 𝐿 𝑄 1,852
ℎ𝐿 = ( )
𝐷4,87 𝐶

Se observa en el problema, que las líneas 1 y 2 son paralelas, entonces las pérdidas de carga son iguales:

ℎ𝐿 1 = ℎ𝐿 2

10,675 𝐿1 𝑄1 1,852 10,675 𝐿2 𝑄2 1,852

( ) = ( )
𝐷14,87 𝐶 𝐷24,87 𝐶

Reemplazamos valores:

10,675 ∙ 1500 𝑄1 1,852 10,675 ∙ 900 𝑄2 1,852

( ) = ( )
0,34,87 120 0,44,87 120

348,056𝑄11,852 = 51,446𝑄21,852

348,056𝑄11,852 = 51,446𝑄21,852

𝑄11,852 = 0,148𝑄21,852

𝑄1 = 0,356𝑄2 (1)

Ahora, podemos apreciar que la suma de los caudales 1 y 2 da como resultado el caudal de entrada por el
punto A:

𝑄1 + 𝑄2 = 0,456 (2)

Reemplazando (1) en (2): 0,356𝑄2 + 𝑄2 = 0,456

𝑄2 = 0,336 [𝑚3 /𝑠]

Reemplazando en (1): 𝑄1 = (0,356 ∙ 0,336) [𝑚3 /𝑠]

𝑄1 = 0,120 [𝑚3 /𝑠]

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Problema 7.- Un caudal de 0,020 m3/s de agua circula desde el depósito A hacia el depósito B a través de
tres tuberías (C=120) conectados en serie, tal como se muestra en la figura. Determinar la diferencia de
elevación entre las dos superficies libres de agua en los depósitos. Despreciar perdidas menores.

A SOLUCION:

Agua Aplicamos la ecuación de la energía entre

10 °C H los puntos A y B:
1
𝑃𝐴 𝑣𝐴2 𝑃𝐵 𝑣𝐵2
+ + 𝑧𝐴 − ℎ𝐿 = + + 𝑧𝐵
2 𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
B

3 Considerando: 𝑃𝐴 = 𝑃𝐵 = 0 , 𝑣𝐴 = 𝑣𝐵 = 0
Tubería L [m] D[mm]
1 1000 160 𝑧𝐴 − ℎ𝐿 = 𝑧𝐵
2 1600 200
3 850 180

Considerando que la diferencia de elevaciones entre los puntos A y B como “H”:

𝐻 = 𝑧𝐴 − 𝑧𝐵 = ℎ𝐿 (1)

Como se puede apreciar todo depende de hallar la perdida de energía entre los puntos A y B.

Siendo la pérdida de carga ℎ𝐿 :

ℎ𝐿 = ℎ𝐿 1 + ℎ𝐿 2 + ℎ𝐿 3 (2)

Utilizando la ecuación de Hazen William:

10,675 𝐿 𝑄 1,852
ℎ𝐿 = ( )
𝐷4,87 𝐶

Considerando que: 𝑄1 = 𝑄2 = 𝑄3 = 0,020 [𝑚3 /𝑠], tendríamos:

10,675 𝐿1 𝑄1 1,852 10,675 ∙ 1000 0,020 1,852

ℎ𝐿 1 = ( ) = [ ( ) ] [𝑚] = 8,08 [𝑚]
𝐷14,87 𝐶 0,1604,87 120

10,675 𝐿2 𝑄2 1,852 10,675 ∙ 1600 0,020 1,852

ℎ𝐿 2 = ( ) = [ ( ) ] [𝑚] = 4,36 [𝑚]
𝐷24,87 𝐶 0,2004,87 120

10,675 𝐿3 𝑄3 1,852 10,675 ∙ 850 0,020 1,852

ℎ𝐿 3 = ( ) = [ ( ) ] [𝑚] = 3,87 [𝑚]
𝐷34,87 𝐶 0,1804,87 120

Reemplazando en la ecuación (2): ℎ𝐿 = (8,08 + 4,36 + 3,87) [𝑚]

ℎ𝐿 = 16,31 [𝑚]

Reemplazando en (1): 𝐻 = 16,31 [𝑚]

Problema 8.- Determinar el diámetro de la tubería de la línea C en el sistema paralelo mostrado en la figura,
considerar el coeficiente de Hazen William C = 120.

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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𝑄𝐴 = 0,050 [𝑚3 /𝑠] B

ℎ𝐿 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 9 [𝑚] 𝐿𝐵 = 266 [𝑚]

𝐷𝐵 = 160 [𝑚𝑚]
A
D

𝐿𝐴 = 300 [𝑚] 𝐿𝐷 = 510 [𝑚]

𝐷𝐴 = 200 [𝑚𝑚] 𝐷𝐷 = 250 [𝑚𝑚]
C
𝐿𝐶 = 190 [𝑚] ; 𝐷𝐶 =?

SOLUCION:

Para la perdida de carga total: ℎ𝐿 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ℎ𝐿 𝐴 + ℎ𝐿 𝐵 + ℎ𝐿 𝐷

Despejando el valor de la pérdida de carga en B: ℎ𝐿 𝐵 = ℎ𝐿 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − ℎ𝐿 𝐴 − ℎ𝐿 𝐷 (1)

Utilizando la ecuación de Hazen Williams:

10,675 𝐿 𝑄 1,852
ℎ𝐿 = ( )
𝐷4,87 𝐶

Calculamos la perdida de carga, considerando que 𝑄𝐴 = 𝑄𝐷 = 0,050 [𝑚3 /𝑠]

10,675 𝐿𝐴 𝑄𝐴 1,852 10,675 ∙ 300 0,050 1,852

ℎ𝐿 𝐴 = ( ) = [ ( ) ] [𝑚] = 4,46 [𝑚]
𝐷𝐴4,87 𝐶 0,2004,87 120

10,675 𝐿𝐷 𝑄𝐷 1,852 10,675 ∙ 510 0,050 1,852

ℎ𝐿 𝐷 = ( ) = [ ( ) ] [𝑚] = 2,56 [𝑚]
𝐷𝐷4,87 𝐶 0,2504,87 120

Reemplazando en (1): ℎ𝐿 𝐵 = (9 − 4,46 − 2,56) [𝑚]

ℎ𝐿 𝐵 = 1,98 [𝑚]

Considerando que la línea B y C son paralelos, tendríamos: ℎ𝐿 𝐵 = ℎ𝐿 𝐶 = 1,98 [𝑚]

Utilizando la ecuación de Hazen William para la línea B:

10,675 𝐿𝐵 𝑄𝐵 1,852
ℎ𝐿 𝐵 = ( )
𝐷𝐵4,87 𝐶

10,675 ∙ 266 𝑄𝐵 1,852

1,98 = ( ) → 𝑄𝐵 = 0,019 [𝑚3 /𝑠]
0,1604,87 120

Sabiendo que: 𝑄𝐴 = 𝑄𝐵 + 𝑄𝐶 → 𝑄𝐶 = 𝑄𝐴 − 𝑄𝐵 = (0,050 − 0,019) [𝑚3 /𝑠]

𝑄𝐶 = 0,031 [𝑚3 /𝑠]

Utilizando la ecuación de Hazen William para la línea C:

10,675 ∙ 190 0,031 1,852

1,98 = ( ) → 𝐷𝐶 = 0,179 [𝑚]
𝐷𝐵4,87 120

Entonces, el diámetro de la línea C será: 𝐷𝐶 = 179 [𝑚𝑚]

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Problema 9.- Cuando las alturas de presión en A y B son 3,00 m y 90,00 m respectivamente, la bomba esta
bombeando con una potencia de 100 CV y un rendimiento del 75%. Determinar la elevación del tanque en
D.

D
Tubería L [m] D[m] C
1 1800 0,200 130
2 1500 0,150 130
3 1200 0,250 130
𝑃𝐵 1
= 90 [𝑚]
𝛾
2
𝑃𝐴 C
= 3 [𝑚] 3
𝛾
B A

SOLUCION;

Para determinar la energía añadida por la bomba se aplica un balance de energía entre los puntos A y B:
𝑃𝐴 𝑣𝐴2 𝑃𝐵 𝑣𝐵2
+ + 𝑧𝐴 + ℎ𝐴 = + + 𝑧𝐵
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Considerando: 𝑣𝐴 = 𝑣𝐵 , 𝑧𝐴 = 𝑧𝐵
𝑃𝐴 𝑃𝐵 𝑃𝐵 𝑃𝐴
+ ℎ𝐴 = → ℎ𝐴 = − = (90 − 3) [𝑚]
𝛾 𝛾 𝛾 𝛾
ℎ𝐴 = 87 [𝑚]
La potencia de la bomba:

𝛾𝑄ℎ𝐴 𝑃𝑜𝑡𝐵 𝜂
𝑃𝑜𝑡𝐵 = → 𝑄= (1)
𝜂 𝛾ℎ𝐴
Realizando la conversión de unidades de la potencia:
735 𝑊
𝑃𝑜𝑡𝐵 = 100 𝐶𝑉 ∗ = 73500 [𝑊]
1 𝐶𝑉
Reemplazando en la ecuación (1):

73500 ∙ 0,75
𝑄=( ) [𝑚3 /𝑠]
9810 ∙ 87

𝑄 = 0,065 [𝑚3 /𝑠]

Entonces podríamos afirmar que: 𝑄3 = 0,065 [𝑚3 /𝑠]

Ecuación de Hazen Williams: 10,675 𝐿 𝑄 1,852

ℎ𝐿 = ( )
𝐷4,87 𝐶

Utilizando la ecuación de Hazen William para la línea 3:

10,675 𝐿3 𝑄3 1,852 10,675 ∙ 1200 0,065 1,852

ℎ𝐿 3 = ( ) = [ ( ) ] [𝑚] = 8,43 [𝑚]
𝐷34,87 𝐶 0,2504,87 130

Considerando que las líneas 1 y 2 son paralelas, se tiene: ℎ𝐿 1 = ℎ𝐿 2

57
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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10,675 𝐿1 𝑄1 1,852 10,675 𝐿2 𝑄2 1,852

( ) = ( )
𝐷14,87 𝐶 𝐷24,87 𝐶

Simplificando:

𝐿1 𝐿2
𝑄11,852 = 𝑄21,852
𝐷14,87 𝐷24,87

Despejando el valor del caudal 1:

1 4,87 1 4,87
𝐿2 1,852 𝐷1 1,852 1500 1,852 0,200 1,852
𝑄1 = 𝑄2 ( ) ( ) = 𝑄2 ( ) ( )
𝐿1 𝐷2 1800 0,150

𝑄1 = 1,931𝑄2 (2)

Para los caudales se tiene que: 𝑄1 + 𝑄2 = 𝑄3 = 0,065

Reemplazando la ecuación (2): 1,931𝑄2 + 𝑄2 = 0,065 → 𝑄2 = 0,022 [𝑚3 /𝑠]

El caudal de la línea 1: 𝑄1 = (1,931 ∙ 0,022) [𝑚3 /𝑠]

𝑄1 = 0,043 [𝑚3 /𝑠]

Considerando que las líneas 1 y 2 son paralelos, se tiene: ℎ𝐿 1 = ℎ𝐿 2

Utilizando la ecuación de Hazen William para la línea 1:

10,675 𝐿1 𝑄1 1,852 10,675 ∙ 1800 0,043 1,852

ℎ𝐿 1 = ( ) = [ ( ) ] [𝑚] = 17,45 [𝑚]
𝐷14,87 𝐶 0,2004,87 130

Ahora, la elevación del tanque en D se puede expresar por la ecuación:

𝑧𝐷 = ℎ𝐴 − ℎ𝐿 3 − ℎ𝐿 1 = (87 − 8,43 − 17,45) [𝑚] → 𝑧𝐷 = 61,12 [𝑚]

Problema 10.- En el sistema mostrado en la figura la velocidad en la tubería C es 𝑣𝑐 = 1,5 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠] . La

temperatura del sistema es 60°F. Se pide determinar a) El caudal circulante por las tuberías A y B; b) La
elevación a la que se llega en el punto B.

30 pies
A B

A B Tubería L [pies] D[pie]

Agua
60 °F A 400 3
B 450 2
C C 500 3

SOLUCION:

Calculo del caudal en la tubería C:

𝜋 2 𝜋
𝑄𝐶 = 𝑣𝐶 𝐴𝐶 = 𝑣𝐶 𝐷𝐶 = (1,5 ∙ ∙ 32 ) [𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠] → 𝑄𝐶 = 10,603 [𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠]
4 4

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Calculo del Número de Reynolds en la tubería C:

𝑣𝐷 1,5 ∙ 3
𝑁𝑅𝑒 𝐶 = =( ) = 371900,83
𝜈 1,21𝑥10−5

Para determinar el valor del factor de fricción se puede usar la ecuación de Colebrook:
1 ∈⁄
= −0,86𝐿𝑛 ( 𝐷 + 2,51 )
√𝑓 3,7 𝑁𝑅𝑒 √𝑓

∈= 1,5𝑥10−4 [𝑝𝑖𝑒] → 𝑓𝐶 = 0,015

Perdida de carga en la tubería C:

𝐿𝐶 𝑣𝐶2 500 1,52

ℎ𝐿 𝐶 = 𝑓𝑐 = (0,015 ∙ ∙ ) [𝑝𝑖𝑒] = 0,087 [𝑝𝑖𝑒]
𝐷𝐶 2𝑔 3 2 ∙ 32,2

Las tuberías A y C tienen disposición en paralelo, por lo tanto: ℎ𝐿 𝐶 = ℎ𝐿 𝐴 = 0,087 [𝑝𝑖𝑒]

Analizando la pérdida de carga en la tubería A:

𝐿𝐴 𝑣𝐴2 400 𝑣𝐴2

ℎ𝐿 𝐴 = 𝑓𝐴 → 0,087 = 𝑓𝐴 ∙ ∙ (1)
𝐷𝐴 2𝑔 3 2 ∙ 32,2

Calculo del número de Reynolds para la tubería A:

𝑣𝐴 𝐷𝐴 𝑣𝐴 ∙ 3
𝑁𝑅𝑒 𝐴 = =( ) = 247933,88𝑣 (2)
𝜈 1,21𝑥10−5
Para determinar el factor de fricción se puede usar la ecuación de Colebrook:
1 ∈⁄
= −0,86𝐿𝑛 ( 𝐷 + 2,51 )
√𝑓 3,7 𝑁𝑅𝑒 √𝑓

PASOS PARA LA ITERACION:

1. Suponer un valor del factor de fricción que oscile entre 0,015 y 0,025
2. Con ayuda de la ecuación (1), calcular el valor de la velocidad
3. Calcular el número de Reynolds con la ecuación (2)
4. Calcular el valor del factor de fricción por medio de la ecuación de Colebrook.
5. Introducir el ultimo valor hallado en la ecuación (1)
6. Repetir pasos 3 y 4
7. Detener el proceso de iteración cuando
𝑓𝑠𝑢𝑝 = 𝑓𝐶𝑜𝑙𝑒𝑏𝑟𝑜𝑜𝑘
TABLA DE ITERACION
Nº 𝑓𝑠𝑢𝑝 𝐴 𝑣𝐴 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠] 𝑁𝑅𝑒 𝐴 𝑓𝐶𝑜𝑙𝑒𝑏𝑟𝑜𝑜𝑘 𝐴

1 0,020 1,449 359256,19 0,015

2 0,015 1,674 415041,31 0,014
3 0,014 1,732 429421,48 0,014
Entonces la velocidad será:
𝑣𝐴 = 1,732 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠]
Hallando el caudal:

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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𝜋 2 𝜋
𝑄𝐴 = 𝑣𝐴 𝐴𝐴 = 𝑣𝐴 𝐷𝐴 = (1,732 ∙ ∙ 32 ) [𝑝𝑖𝑒 3 /𝑠]
4 4
𝑄𝐴 = 12,24 [𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠]

Del gráfico se puede ver que: 𝑄𝐵 = 𝑄𝐴 + 𝑄𝐶

𝑄𝐵 = (12,24 + 10,60)[𝑝𝑖𝑒 3 /𝑠]

𝑄𝐵 = 22,84 [𝑝𝑖𝑒 3 /𝑠]

Calculo de la velocidad en B:

4𝑄 4 ∙ 22,84 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑣𝐵 = =( )[ ] → 𝑣𝐵 = 7,27[𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠]
𝜋𝐷𝐵2 𝜋 ∙ 22 𝑠

Calculo del Número de Reynolds en la tubería B:

𝑣𝐵 𝐷𝐵 7,27 ∙ 2
𝑁𝑅𝑒 𝐵 = =( ) = 1201652,89
𝜈 1,21𝑥10−5

Para determinar el valor del factor de fricción se puede usar la ecuación de Colebrook:
1 ∈⁄
= −0,86𝐿𝑛 ( 𝐷 + 2,51 )
√𝑓 3,7 𝑁𝑅𝑒 √𝑓

∈= 1,5𝑥10−4 [𝑝𝑖𝑒] → 𝑓𝐵 = 0,013

Perdida de carga en la tubería B:

𝐿𝐵 𝑣𝐵2 450 7,272

ℎ𝐿 𝐵 = 𝑓𝐵 = (0,013 ∙ ∙ ) [𝑝𝑖𝑒] = 2,401 [𝑝𝑖𝑒]
𝐷𝐵 2𝑔 2 2 ∙ 32,2

Para determinar la elevación a la que el agua llega en el punto B viene dada por la expresión:

𝑧𝐵 = 𝑧𝐴 − ℎ𝐿 𝐵 − ℎ𝐿 𝐶 = (30 − 0,087 − 2,401) [𝑝𝑖𝑒𝑠] → 𝑧𝐵 = 27,512 [𝑝𝑖𝑒𝑠]

Problema 11.- Para la disposición de los tanques mostrados en la figura, se pide determinar los caudales
que pasan por cada una de las tuberías.

64 m A

B 57 m

1
2
Tubería L [m] D[m] C
1 2400 0,60 100 C
2 1200 0,40 100 3
3 1200 0,30 100 D 30 m

SOLUCION:

Ecuación de Hazen Williams:

60
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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10,675 𝐿 𝑄 1,852
ℎ𝐿 = ( )
𝐷4,87 𝐶

Asumiendo un valor de ℎ𝐶 = 60 [𝑚]

Utilizando la ecuación de Hazen Williams y realizando un análisis para cada tubería tendríamos:
𝑧𝐴 − ℎ𝐿 1 = ℎ𝐶
1,852
10,675 𝐿1 𝑄1 10,675 ∙ 2400 𝑄1 1,852
𝑧𝐴 − ( ) = ℎ𝐶 → 64 − ( ) = 60
𝐷14,87 𝐶 0,604,87 100
Resolviendo tenemos: 𝑄1 = 0,230 [𝑚3 /𝑠]
𝑧𝐵 − ℎ𝐿 2 = ℎ𝐶
10,675 𝐿2 𝑄2 1,852 10,675 ∙ 1200 𝑄2 1,852
𝑧𝐴 − ( ) = ℎ𝐶 → 60 − ( ) = 57
𝐷24,87 𝐶 0,404,87 100
Resolviendo tenemos: 𝑄2 = 0,098 [𝑚3 /𝑠]
ℎ𝐶 − ℎ𝐿 3 = 𝑧𝐷
1,852
10,675 𝐿3 𝑄3 10,675 ∙ 1200 𝑄3 1,852
ℎ𝐶 − ( ) = 𝑧𝐷 → 60 − ( ) = 30
𝐷34,87 𝐶 0,304,87 100

Resolviendo tenemos: 𝑄3 = 0,160 [𝑚3 /𝑠]

Calculando ∆𝑄: ∆𝑄 = 𝑄1 − (𝑄2 + 𝑄3 ) = 0,230 − (0,098 + 0,160)
∆𝑄 = −0,028 [𝑚3 /𝑠]
El primer valor de ℎ𝐶 que se asumió nos dio un valor de ∆𝑄 muy cercano a cero, por lo tanto el siguiente
valor a asumir para ℎ𝐶 no debe alejarse mucho del primer valor asumido.
Asumiendo un valor de ℎ𝐶 = 59 [𝑚]
Utilizando la ecuación de Hazen Williams y realizando un análisis para cada tubería tendríamos:
𝑧𝐴 − ℎ𝐿 1 = ℎ𝐶
10,675 𝐿1 𝑄1 1,852 10,675 ∙ 2400 𝑄1 1,852
𝑧𝐴 − ( ) = ℎ𝐶 → 64 − ( ) = 59
𝐷14,87 𝐶 0,604,87 100
Resolviendo tenemos: 𝑄1 = 0,259 [𝑚3 /𝑠]
ℎ𝐶 − ℎ𝐿 2 = 𝑧𝐵
1,852
10,675 𝐿2 𝑄2 10,675 ∙ 1200 𝑄2 1,852
ℎ𝐶 − ( ) = 𝑧𝐵 → 59 − ( ) = 57
𝐷24,87 𝐶 0,404,87 100
Resolviendo tenemos: 𝑄2 = 0,079 [𝑚3 /𝑠]
ℎ𝐶 − ℎ𝐿 3 = 𝑧𝐷
10,675 𝐿3 𝑄3 1,852 10,675 ∙ 1200 𝑄3 1,852
ℎ𝐶 − ( ) = 𝑧𝐷 → 59 − ( ) = 30
𝐷34,87 𝐶 0,304,87 100

Resolviendo tenemos: 𝑄3 = 0,157 [𝑚3 /𝑠]

Calculamos ∆𝑄:
∆𝑄 = 𝑄1 − (𝑄2 + 𝑄3 ) = 0,259 − (0,079 + 0,157) → ∆𝑄 = 0,023 [𝑚3 /𝑠]

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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ℎ𝐽 Interpolando con ∆𝑄 = 0:
ℎ𝐽2 − ℎ𝐽1
ℎ𝐽 = ℎ𝐽1 + (∆𝑄 − ∆𝑄1 )
(∆𝑄2 − ∆𝑄1 )
59 − 60
ℎ𝐽 = 60 + (0 − (−0,028))
60 (0,023 − (−0,028))
59
ℎ𝐽 = 59,45 [𝑚]

0 ∆𝑄 Tomando el valor de ℎ𝐶 = 59,45 [𝑚]

-0,028 0,023

Utilizando la ecuación de Hazen Williams y realizando un análisis para cada tubería se tiene:
𝑧𝐴 − ℎ𝐿 1 = ℎ𝐶
10,675 𝐿1 𝑄1 1,852 10,675 ∙ 2400 𝑄1 1,852
𝑧𝐴 − ( ) = ℎ𝐶 → 64 − ( ) = 59,45
𝐷14,87 𝐶 0,604,87 100
Resolviendo tenemos: 𝑄1 = 0,246 [𝑚3 /𝑠]
ℎ𝐶 − ℎ𝐿 2 = 𝑧𝐵
1,852
10,675 𝐿2 𝑄2 10,675 ∙ 1200 𝑄2 1,852
ℎ𝐶 − ( ) = 𝑧𝐵 → 59,45 − ( ) = 57
𝐷24,87 𝐶 0,404,87 100
Resolviendo tenemos: 𝑄2 = 0,088 [𝑚3 /𝑠]
ℎ𝐶 − ℎ𝐿 3 = 𝑧𝐷
10,675 𝐿3 𝑄3 1,852 10,675 ∙ 1200 𝑄3 1,852
ℎ𝐶 − ( ) = 𝑧𝐷 → 59,45 − ( ) = 30
𝐷34,87 𝐶 0,304,87 100

Resolviendo se tiene: 𝑄3 = 0,159 [𝑚3 /𝑠]

Calculando ∆𝑄:
∆𝑄 = 𝑄1 − (𝑄2 + 𝑄3 ) = 0,246 − (0,088 + 0,159) → ∆𝑄 = −0,001 [𝑚3 /𝑠]
Entonces los caudales buscados son: 𝑄1 = 0,246 [𝑚3 /𝑠]

𝑄2 = 0,088 [𝑚3 /𝑠]

𝑄3 = 0,159 [𝑚3 /𝑠]

Problema 12.- La válvula F está parcialmente cerrada, lo que produce una pérdida de carga de 1,00 m
cuando el caudal que circula a través de ella es 0,028 m 3/s. ¿Cuál es la longitud de la tubería de 25 cm
que parte del depósito A?

B 6m
A 5,4 m

ℎ𝐿 𝑣𝑎𝑙𝑣 = 1 [𝑚]

1 2
J
C 0m
Tubería L D[m] C
[m] 3
1 - 0,25 100
2 300 0,30 80
3 1500 0,30 120

62
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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SOLUCION:

Ecuación de Hazen Williams:

10,675 𝐿 𝑄 1,852
ℎ𝐿 = ( )
𝐷4,87 𝐶

Realizando un análisis entre los puntos B y J tendríamos:

𝑧𝐵 − ℎ𝐿 2 − ℎ𝐿 𝑣𝑎𝑙𝑣 = ℎ𝐽
Utilizando la ecuación de Hazen Williams para la línea 2:

10,675 𝐿2 𝑄2 1,852 10,675 ∙ 300 0,028 1,852

ℎ𝐽 = 𝑧𝐵 − 4,87 ( ) − ℎ𝐿 𝑣𝑎𝑙𝑣 = (6 − ( ) − 1) [𝑚]
𝐷2 𝐶2 0,304,87 80

ℎ𝐽 = 4,55 [𝑚]

Realizando un análisis entre los puntos J y C tendríamos:

ℎ𝐽 − ℎ𝐿 3 = 𝑧𝐶

10,675 𝐿3 𝑄3 1,852 10,675 ∙ 1500 𝑄3 1,852

ℎ𝐽 − ( ) = 𝑧𝐶 → 4,55 − ( ) =0
𝐷34,87 𝐶3 0,304,87 120

Resolviendo tenemos: 𝑄3 = 0,062 [𝑚3 /𝑠]

Realizamos un análisis para los caudales:

𝑄1 + 𝑄2 = 𝑄3 → 𝑄1 = 𝑄3 − 𝑄2 = (0,062 − 0,028) [𝑚3 /𝑠]

𝑄1 = 0,034 [𝑚3 /𝑠]

Realizando un análisis entre los puntos A y J tendríamos:

𝑧𝐴 − ℎ𝐿 1 = ℎ𝐽
1,852
10,675 𝐿1 𝑄1 10,675 ∙ 𝐿1 0,034 1,852
𝑧𝐴 − ( ) = ℎ𝐽 → 5,4 − ( ) = 4,55
𝐷14,87 𝐶1 0,254,87 100
Resolviendo tenemos: 𝐿1 = 247,01 [𝑚]
Problema 13.- En el siguiente sistema de la figura, calcular: a) Los caudales de las líneas 2 y 3, b) La
potencia de la bomba. Si el caudal de la tubería 1 es 2,5 m 3/min.
C 40 m
B 25 m

3
2

10 m Tubería L D[nom] C
A
[m]
1
1 100 6” 120
2 100 3” 120
3 300 4” 120

63
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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SOLUCION:

Encontrando valores:
𝐷𝑛𝑜𝑚 = 6 [𝑝𝑙𝑔] → 𝐷𝑖𝑛𝑡 = 0,1541 [𝑚]
𝐷𝑛𝑜𝑚 = 3 [𝑝𝑙𝑔] → 𝐷𝑖𝑛𝑡 = 0,0779 [𝑚]
𝐷𝑛𝑜𝑚 = 4 [𝑝𝑙𝑔] → 𝐷𝑖𝑛𝑡 = 0,1023 [𝑚]
Ecuación de Hazen Williams:

10,675 𝐿 𝑄 1,852
ℎ𝐿 = ( )
𝐷4,87 𝐶

Uniformizando el valor del caudal 1:

𝑚3 1𝑚𝑖𝑛 𝑚3
𝑄1 = 2,5 ∗ = 0,042
𝑚𝑖𝑛 60𝑠 𝑠

Realizando un análisis entre los puntos A y J tendríamos:

𝑧𝐴 − ℎ𝐿 1 + ℎ𝐴 = ℎ𝐽
10 − ℎ𝐿 1 + ℎ𝐴 = ℎ𝐽 (1)
Realizando un análisis entre los puntos J y B tendríamos:
𝑧𝐵 = ℎ𝐽 − ℎ𝐿 2
25 = ℎ𝐽 − ℎ𝐿 2 (2)
Realizando un análisis entre los puntos J y C tendríamos:
𝑧𝐶 = ℎ𝐽 − ℎ𝐿 3
40 = ℎ𝐽 − ℎ𝐿 3 (3)
Asumiendo un valor de ℎ𝐽 = 55 [𝑚] considerando que esta última no necesariamente representa una
altura física, sino que, representa una altura piezométrica en el punto J, y es probable que este valor sea
alto considerando la energía añadida por la bomba.
Utilizando la ecuación de Hazen Williams en la ecuación (2):

10,675 𝐿2 𝑄2 1,852 10,675 ∙ 100 𝑄2 1,852

25 = 55 − ( ) → 25 = 24 − ( )
𝐷24,87 𝐶 0,07794,87 120

Resolviendo tenemos: 𝑄2 = 0,021 [𝑚3 /𝑠]

Utilizando la ecuación de Hazen Williams en la ecuación (3):

10,675 𝐿3 𝑄3 1,852 10,675 ∙ 300 𝑄3 1,852

40 = 55 − ( ) → 25 = 55 − ( )
𝐷34,87 𝐶 0,10234,87 120

Resolviendo tenemos: 𝑄3 = 0,024 [𝑚3 /𝑠]

Calculamos ∆𝑄:
∆𝑄 = 𝑄1 − (𝑄2 + 𝑄3 ) = 0,042 − (0,021 + 0,024)
∆𝑄 = −0,003 [𝑚3 /𝑠]
Entonces, podemos afirmar que el valor que se asumió ℎ𝐽 = 55 [𝑚] es correcto.

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________

Utilizando la ecuación de Hazen Williams en la ecuación (1):

10 − ℎ𝐿 1 + ℎ𝐴 = ℎ𝐽 (1)
10,675 𝐿1 𝑄1 1,852 10,675 ∙ 100 0,042 1,852
10 − ( ) + ℎ𝐴 = ℎ𝐽 → 10 − ( ) + ℎ𝐴 = 55
𝐷14,87 𝐶 0,15414,87 120

Resolviendo tenemos: ℎ𝐴 = 48,83 [𝑚]

Ahora calculamos la potencia de bombeo necesaria:
Como el problema no indica nada acerca del rendimiento, asumiremos el 100%
𝛾𝑄ℎ𝐴 9810 ∙ 0,042 ∙ 48,83 1 𝐻𝑃
𝑃𝑜𝑡𝐵 = =[ ] [𝑊] ∗
𝜂 1 746 𝑊
𝑃𝑜𝑡𝐵 = 26,97 [𝐻𝑃]
Problema 14.- El sistema funciona con agua a 60°F. Datos: P3= 50 Psig, L1=2000 pies, z1=700 pies, D1=3
pies (ϵ/D)1=0,001; z2=650 pies, L2=2500 pies, D2=3,5 pies, (ϵ/D)2=0,002, z3=100 pies, L3=2200 pies,
D3=4 pies, (ϵ/D)3=0,002. Determine los caudales del sistema.

𝑧1
3
𝑧2
2

1
J 2
𝑃3

𝑧3
1
3

SOLUCION:

Primero uniformizamos la presión del tanque:

𝐿𝑏 12𝑝𝑙𝑔 2 𝐿𝑏
𝑃3 = 50 ∗( ) = 7200
𝑝𝑙𝑔2 1𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑖𝑒 2
PRIMER METODO
Asumiendo un valor de ℎ𝐽 = 450 [𝑝𝑖𝑒𝑠]
Realizando un análisis para cada tubería tendríamos:
𝐿1 𝑣12 2000 𝑣12
𝑧1 − ℎ𝐿 1 = ℎ𝐽 → 𝑧1 − 𝑓1 = ℎ𝐽 → 700 − 𝑓1 = 450 (2)
𝐷1 2𝑔 3 2 ∙ 32,2
𝐿2 𝑣22 2500 𝑣22
𝑧2 − ℎ𝐿 2 = ℎ𝐽 → 𝑧2 − 𝑓2 = ℎ𝐽 → 650 − 𝑓2 = 450 (3)
𝐷2 2𝑔 3,5 2 ∙ 32,2
𝑃3 𝐿3 𝑣32 𝑃3 2200 𝑣32 7200
ℎ𝐽 − ℎ𝐿 3 = + 𝑧3 → ℎ𝐽 − 𝑓3 = + 𝑧3 → 450 − 𝑓3 = + 100 (1)
𝛾 𝐷3 2𝑔 𝛾 4 2 ∙ 32,2 62,4
Utilizando la ecuación de Von Karman:

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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∈
1
= −2 𝑙𝑜𝑔 ( 𝐷 )
√𝑓 3,7

𝑓1 = 0,020 ; 𝑓2 = 0,023 ; 𝑓3 = 0,023

Utilizando las ecuaciones (1), (2) y (3):
𝑣1 = 34,75 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠] → 𝑄1 = 245,63 [𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠]
𝑣2 = 28,00 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠] → 𝑄2 = 269,39 [𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠]
𝑣3 = 34,56 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠] → 𝑄3 = 434,29 [𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠]
Calculamos ∆𝑄:
∆𝑄 = (𝑄1 + 𝑄2 ) − 𝑄3 = (245,63 + 269,39) − 434,29
∆𝑄 = 80,73 [𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠]
Este valor de ∆𝑄 = 80,73 no es satisfactorio para la resolución del problema, pues lo que se busca es que
el valor mencionado sea cercano a cero. Entonces debemos buscar un nuevo valor de ℎ𝐽 .
Asumiendo un valor de ℎ𝐽 = 480 [𝑝𝑖𝑒𝑠]
Realizando un análisis para cada tubería tendríamos:
𝐿1 𝑣12 2000 𝑣12
𝑧1 − ℎ𝐿 1 = ℎ𝐽 → 𝑧1 − 𝑓1 = ℎ𝐽 → 700 − 𝑓1 = 480 (2)
𝐷1 2𝑔 3 2 ∙ 32,2
𝐿2 𝑣22 2500 𝑣22
𝑧2 − ℎ𝐿 2 = ℎ𝐽 → 𝑧2 − 𝑓2 = ℎ𝐽 → 650 − 𝑓2 = 480 (3)
𝐷2 2𝑔 3,5 2 ∙ 32,2
𝑃3 𝐿3 𝑣32 𝑃3 2200 𝑣32 7200
ℎ𝐽 − ℎ𝐿 3 = + 𝑧3 → ℎ𝐽 − 𝑓3 = + 𝑧3 → 480 − 𝑓3 = + 100 (1)
𝛾 𝐷3 2𝑔 𝛾 4 2 ∙ 32,2 62,4
Utilizando la ecuación de Von Karman:
𝑓1 = 0,020 ; 𝑓2 = 0,023 ; 𝑓3 = 0,023
Utilizando las ecuaciones (1), (2) y (3):
𝑣1 = 32,60 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠] → 𝑄1 = 230,44 [𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠]
𝑣2 = 25,81 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠] → 𝑄2 = 248,32 [𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠]
𝑣3 = 36,70 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠] → 𝑄3 = 461,19 [𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠]
Calculamos ∆𝑄:
∆𝑄 = (𝑄1 + 𝑄2 ) − 𝑄3 = (230,44 + 248,32) − 461,19
∆𝑄 = 17,57 [𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠]
Este valor de ∆𝑄 = 17,57 aun no es satisfactorio, pero se va acercando al valor buscado. Necesitamos
bajar los caudales de los tanques de arriba, Podemos realizar una nueva suposición mas del valor de ℎ𝐽
incrementando el valor de este ultimo.
Asumiendo un valor de ℎ𝐽 = 486 [𝑝𝑖𝑒𝑠]
Realizando un análisis para cada tubería tendríamos:
𝐿1 𝑣12 2000 𝑣12
𝑧1 − ℎ𝐿 1 = ℎ𝐽 → 𝑧1 − 𝑓1 = ℎ𝐽 → 700 − 𝑓1 = 486 (2)
𝐷1 2𝑔 3 2 ∙ 32,2
𝐿2 𝑣22 2500 𝑣22
𝑧2 − ℎ𝐿 2 = ℎ𝐽 → 𝑧2 − 𝑓2 = ℎ𝐽 → 650 − 𝑓2 = 486 (3)
𝐷2 2𝑔 3,5 2 ∙ 32,2

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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𝑃3 𝐿3 𝑣32 𝑃3 2200 𝑣32 7200
ℎ𝐽 − ℎ𝐿 3 = + 𝑧3 → ℎ𝐽 − 𝑓3 = + 𝑧3 → 486 − 𝑓3 = + 100 (1)
𝛾 𝐷3 2𝑔 𝛾 4 2 ∙ 32,2 62,4
Utilizando la ecuación de Von Karman:
𝑓1 = 0,020 ; 𝑓2 = 0,023 ; 𝑓3 = 0,023
Utilizando las ecuaciones (1), (2) y (3):
𝑣1 = 32,15 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠] → 𝑄1 = 227,25 [𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠]
𝑣2 = 25,36 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠] → 𝑄2 = 243,99 [𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠]
𝑣3 = 37,12 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠] → 𝑄3 = 466,46 [𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠]
Calculamos ∆𝑄:
∆𝑄 = (𝑄1 + 𝑄2 ) − 𝑄3 = (227,25 + 243,99) − 466,46
∆𝑄 = 4,78 [𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠]

ℎ𝐽 Interpolando los dos últimos datos, con ∆𝑄 = 0:

ℎ𝐽2 − ℎ𝐽1
ℎ𝐽 = ℎ𝐽1 + (∆𝑄 − ∆𝑄1 )
(∆𝑄2 − ∆𝑄1 )
486 486 − 480
480
ℎ𝐽 = 480 + (0 − (17,57))
(4,78 − (17,57))
ℎ𝐽 = 488,24 [𝑝𝑖𝑒𝑠]
∆𝑄
0 4,78 17,57

Trabajando ahora con el valor de ℎ𝐽 = 488,24 [𝑝𝑖𝑒𝑠]

Realizando un análisis para cada tubería tendríamos:
𝐿1 𝑣12 2000 𝑣12
𝑧1 − ℎ𝐿 1 = ℎ𝐽 → 𝑧1 − 𝑓1 = ℎ𝐽 → 700 − 𝑓1 = 488,24 (1)
𝐷1 2𝑔 3 2 ∙ 32,2
𝐿2 𝑣22 2500 𝑣22
𝑧2 − ℎ𝐿 2 = ℎ𝐽 → 𝑧2 − 𝑓2 = ℎ𝐽 → 650 − 𝑓2 = 488,24 (2)
𝐷2 2𝑔 3,5 2 ∙ 32,2
𝑃3 𝐿3 𝑣32 𝑃3 2200 𝑣32 7200
ℎ𝐽 − ℎ𝐿 3 = + 𝑧3 → ℎ𝐽 − 𝑓3 = + 𝑧3 → 488,24 − 𝑓3 = + 100 (3)
𝛾 𝐷3 2𝑔 𝛾 4 2 ∙ 32,2 62,4
Utilizando la ecuación de Von Karman:
𝑓1 = 0,020 ; 𝑓2 = 0,023 ; 𝑓3 = 0,023
Utilizando las ecuaciones (1), (2) y (3):
𝑣1 = 31,98 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠] → 𝑄1 = 226,05 [𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠]
𝑣2 = 25,18 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠] → 𝑄2 = 242,26 [𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠]
𝑣3 = 37,27 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠] → 𝑄3 = 468,35 [𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠]
Calculamos ∆𝑄:
∆𝑄 = (𝑄1 + 𝑄2 ) − 𝑄3 = (226,05 + 242,26) − 468,35
∆𝑄 = 0,41 [𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠]
Entonces los caudales buscados son: 𝑄1 = 226,05 [𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠]

𝑄2 = 242,26 [𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠]

𝑄3 = 468,35 [𝑝𝑖𝑒𝑠 3 /𝑠]

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FLUIDO COMPRESIBLE E ISOTERMICO

FLUIDO COMPRESIBLE
Los fluidos compresibles a diferencia de los fluidos incompresibles modifican su densidad en función a las
condiciones de presión y temperatura. El estudio del movimiento de fluidos compresibles se denomina
dinámica de gases.
De aquí en adelante se hará énfasis a la dinámica de gases en condiciones isotérmicas (temperatura
constante).
ECUACIONES APLICABLES AL FLUJO DE FLUIDOS COMPRESIBLES
Continuidad
𝑚̇ = 𝜌𝐴𝑣 = 𝜌𝑄 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
Donde:
𝑚̇ = Flujo másico
𝜌 = Densidad de fluido compresible
𝐴 = Área o sección que atraviesa el fluido
Numero de Mach
Cuando la compresibilidad es importante, es importante tomar en cuenta la relación entre la inercia y las
fuerzas elásticas.
El número de Mach, se define como la relación entre la velocidad de flujo (o la velocidad a la que un cuerpo
atraviesa el fluido en reposo) y la velocidad de una onda sónica en el mismo medio. Teniéndose las
siguientes condiciones:
𝑀𝑎 < 1 → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑆𝑢𝑏𝑠ó𝑛𝑖𝑐𝑜
𝑀𝑎 = 1 → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑆ó𝑛𝑖𝑐𝑜
𝑀𝑎 > 1 → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑖𝑐𝑜
Velocidad del sonido
La velocidad del sonido en un gas perfecto se calcula mediante la expresión:

𝑘𝑃
𝑐 = √𝑘𝑅𝑇 = √
𝜌

Donde:
𝑐 = Velocidad del sonido
𝑘 = Relación de calores específicos (𝐶𝑝 /𝐶𝑣 )
𝑅 = Constante especifica del gas
𝑇 = Temperatura absoluta
𝑃 = Presión del fluido compresible
𝜌 = Densidad fluido compresible
Numero de Reynolds
El número de Reynolds es otro parámetro adimensional muy importante en el flujo de fluidos compresibles,
su cálculo puede efectuarse con las siguientes expresiones:

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𝐷𝑣𝜌 ̇
𝑚𝐷
𝑁𝑅𝑒 = ; 𝑁𝑅𝑒 =
𝜇 𝜇𝐴
Interacción térmica de flujo compresible
Para fluidos compresibles isotérmicos, si es que no se realiza trabajo entre las secciones 1 y 2, la ecuación
de la energía se reduce a la siguiente expresión:
𝑣12 𝑣22
+ 𝑞𝐻 =
2 2
Donde:
𝑞𝐻 =Es la interacción térmica por unidad de masa.
𝑣1 , 𝑣2 =Velocidades de los flujos en 1 y 2 respectivamente.
Esta ecuación se aplica al estudio de la conducción de gas mediante tuberías subterráneas, donde la tierra
sirve como aislante térmico, es por esta razón que se considera las condiciones de temperatura constante.
Esta ecuación se aplica al flujo de fluidos compresibles tanto reales como ideales que atraviesan un
conducto de diámetro constante, donde evidentemente se produce una caída de presión debido a la
fricción, lo que provoca también la disminución de la densidad.
Para mantener la continuidad en el sistema, la ecuación de la energía planteada, muestra que se debe
adicionar una energía calorífica al fluido para mantenerlo en condiciones isotérmicas a lo largo del
conducto.

FLUJO ISOTERMICO EN UN CONDUCTO DE DIAMETRO CONSTANTE

A una determinada presión, la viscosidad 𝜇 de un gas depende únicamente de la temperatura y es
constante para una temperatura dada, lo que conlleva a entender que el número de Reynolds
(conjuntamente con el factor de fricción 𝑓 ) se mantienen constantes a lo largo de una tubería o conducto
de diámetro constante. La expresión que refleja las consideraciones anteriores para el flujo de un fluido
compresible e isotérmico es la siguiente:
𝑚̇2 𝑅𝑇 𝐿 𝑃1
𝑃12 − 𝑃22 = 2
(𝑓 + 2 𝑙𝑛 ( ))
𝐴 𝐷 𝑃2
Donde:
𝑃1 , 𝑃2 = Presiones en el punto 1 y 2 respectivamente
𝑚̇ = Flujo másico
𝜌 = Densidad de fluido compresible
𝐴 = Área o sección que atraviesa el fluido
𝑅 = Constante especifica del gas
𝑇 = Temperatura absoluta
𝑓 = Factor de fricción
𝐿 = Longitud de conducta
𝐷 = Diámetro interno del conducto

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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En la mayoría de las situaciones el término 𝑓𝐿/𝐷 es relativamente pequeño, por dicho motivo en la
resolución de algunos problemas puede llegar a despreciarse en una primera aproximación y hacer la
corrección respectiva en una segunda aproximación.
Debe tenerse un cuidado minucioso con respecto a las unidades de cada variable en la ecuación, todas
ellas deben estar expresadas en el mismo sistema de unidades, ya sea el Sistema Internacional o el
Sistema Ingles (Británico).
Esta ecuación presenta una restricción, que para su ilustración se puede no tomar en cuenta al término
logarítmico y plantear una nueva expresión:

𝑚̇2 𝑅𝑇 𝐿 𝑃1 ≈0 Donde 𝑁 contiene a términos que son constantes para

𝑃12 − 𝑃22 = 2
(𝑓 + 2 ln ( ))
𝐴 𝐷 𝑃2
las condiciones dadas y 𝐿 la distancia a lo largo del
𝑚̇2 𝑅𝑇 𝐿 𝑁 conducto entre las secciones 1 y 2.
𝑃12 − 𝑃22 = 𝑓
𝐴2 𝐷 Analizando la ecuación (𝑃21 = 𝑃11 − 𝑁𝐿), si la longitud
𝑃12 − 𝑃22 = 𝑁𝐿 𝐿 aumenta, el valor de la presión 𝑃2 se hace más
pequeño hasta ser casi cero.
𝑃22 = 𝑃12 − 𝑁𝐿

La anterior situación es físicamente poco probable (prácticamente imposible), pero lo que si ocurre en
realidad es que al aumentar la longitud 𝐿, la presión disminuye conllevando también una disminución de
la densidad 𝜌; y como 𝜌𝑣 = 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒, la velocidad 𝑣 aumenta.

Pero, hay un límite que la velocidad 𝑣 no puede sobrepasar. Esta situación se da en la siguiente condición:
1
𝑀𝑎 =
√𝑘
Gráficamente:

𝑃2 Por lo tanto, la ecuación:

𝑐 𝑚̇2 𝑅𝑇 𝐿 𝑃1
𝑣= 𝑃12 − 𝑃22 = (𝑓 + 2 ln ( ))
𝑘 𝐴2 𝐷 𝑃2
Solo aplicable solo a situaciones en las que 𝑀𝑎 < 1/√𝑘.
Es decir, que para un flujo isotérmico en un conducto
𝐿𝑚𝑎𝑥
1 de diámetro constante hay una longitud máxima para
𝑀𝑎 =
√𝑘
la cual el flujo isotérmico proseguirá de forma
continua.
𝐿

Pero si se excediese este límite, se producirá el denominado bloqueo de flujo que limita al flujo másico.
Otra manera de expresar esta misma ecuación, es poniéndola en función del número de Mach en la sección
1 y 2 realizando las consideraciones siguientes: 𝑀𝑎1 /𝑀𝑎2 = 𝑃2 /𝑃1 y cambiar 𝜌1 𝐴1 𝑣1 por 𝑚̇. Reordenando
la ecuación se tiene:
𝑀𝑎12 2
𝑀𝑎2 𝐿
2 = 1 − 𝑘𝑀𝑎1 (2𝐿𝑛 (𝑀𝑎 ) + 𝑓 𝐷 )
𝑀𝑎2 1

Esta ecuación es muy útil en la resolución de problemas de flujo de fluidos isotérmicos, debido a que se
puede determinar valor de la longitud máxima de un conducto y, en consecuencia se puede obtener la
velocidad máxima posible (condición límite).

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Ecuaciones de Flujo de Panhandle

Esta ecuación de flujo ha sido considerada una de las formulas de mayor uso en la industria del gas natural,
sobre todo en la parte del diseño de tuberías de transporte de gas. La ecuación de Panhandle se emplea
para el diseño de tuberías de alta presión y gran diámetro, en donde la tasa de flujo puede tener una alta
variabilidad.
Panhandle A:
Esta ecuación fue desarrollada para el transporte de gas natural en tuberías, incorporando la eficiencia
para el número de Reynolds en un rango de 5 a 11 millones. En esta ecuación, la rugosidad de la tubería
no es utilizada.
2 0,5394
0,0375 ∙ 𝐺 ∙ (ℎ2 − ℎ1 ) ∙ 𝑃𝑝𝑟𝑜𝑚
𝑃12 − 𝑃22−
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑍𝑝𝑟𝑜𝑚
𝑄𝑏 = 435,87 ∙ (𝑇𝑏 /𝑃𝑏 )1,0778𝐷2,6182 𝐸 0,8539
𝐺 ∙ 𝐿 ∙ 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 ∙ 𝑍𝑝𝑟𝑜𝑚
[ ]
Panhandle B:
También conocida como la ecuación revisada de Panhandle, es utilizada para diámetros grandes de
tubería, alta presión en la línea. En el flujo total turbulento, es adecuado usar valores del número de
Reynolds de 4 a 40 millones.
2 0,51
0,0375 ∙ 𝐺 ∙ (ℎ2 − ℎ1 ) ∙ 𝑃𝑝𝑟𝑜𝑚
𝑃12 − 𝑃22 −
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 𝑍𝑝𝑟𝑜𝑚
𝑄𝑏 = 737(𝑇𝑏 /𝑃𝑏 )1,020 𝐷2,53 𝐸
𝐺 0,961 ∙ 𝐿 ∙ 𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 ∙ 𝑍𝑝𝑟𝑜𝑚
[ ]
Ecuación de Weymouth:
La ecuación de Weymouth es utilizada en situaciones donde existen altas presiones, elevado flujo de
caudal y diámetros grandes en el sistema.
0,5
𝑃12 − 𝑃22
𝑄 = 433,5(𝑇𝑏 /𝑃𝑏 ) [ ] 𝐷2,667 ∙ 𝐸
𝐺∙𝐿∙𝑇∙𝑍
2 𝑃1 ∙ 𝑃2
𝑃𝑝𝑟𝑜𝑚 = [𝑃1 + 𝑃2 − + 𝑃2 ]
3 𝑃1
Se utiliza 𝑃𝑝𝑟𝑜𝑚 para determinar el factor 𝑍 de compresibilidad del gas.
Nomenclatura para las ecuaciones de Panhandle
𝑄𝑏 = Gasto, scfd (𝑓𝑡 3 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎𝑟/𝑑𝑖𝑎)
𝑃𝑏 = Presión base, Psia (𝐿𝑏/𝑝𝑖𝑒 2 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑎𝑠)
𝑇𝑏 = Temperatura base (°𝑅)
𝑇𝑝𝑟𝑜𝑚 = Temperatura promedio del gas (°𝑅)
𝑃1 = Presión en la admisión, Psia
𝑃2 = Presión en la salida, Psia
𝐺 = Gravedad especifica del aire (aire = 1,0)
𝐿 = Longitud de la línea, millas
𝑍 = Compresibilidad promedio del gas
𝐷 = Diámetro interior del tubo, plg

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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ℎ2 = Elevación al final de la línea, (𝑓𝑡)

ℎ1 = Elevación en el origen de la línea, (𝑓𝑡)
𝑃𝑝𝑟𝑜𝑚 = Presión promedio en la línea, Psia
𝐸 = Factor de eficiencia.
𝐸 = 1 Para tubos nuevos, sin curvas, accesorios ni cambios de diámetro.
𝐸 = 0,95 Para buenas condiciones de operación, por lo general dentro de los 12 – 18 primeros meses.
𝐸 = 0,92 Para condiciones promedio de operación.
𝐸 = 0,85 Para condiciones desfavorables de operación.
Calculo de muestra:
𝑄 =?
𝐺 = 0,6
𝑇 = 100 °𝐹
𝐿 = 20 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠
𝑃1 = 2000 𝑃𝑠𝑖𝑎
𝑃2 = 1500 𝑃𝑠𝑖𝑎
Diferencia de elevación = 100 𝑓𝑡
𝐷 = 4,026 𝑝𝑙𝑔
𝑇𝑏 = 60°𝐹
𝑃𝑏 = 14,7 𝑃𝑠𝑖𝑎
𝐸=1
2 2000 ∙ 1500
𝑃𝑝𝑟𝑜𝑚 = [2000 + 1500 − + 1500]
3 2000
𝑃𝑝𝑟𝑜𝑚 = 1762
𝑍 𝑎 1762 𝑦 100°𝐹 = 0,835
Panhandle A:
0,5394
0,0375 ∙ 0,6 ∙ (100) ∙ 17622
520 1,0778 20002 − 15002 −
560 ∙ 0,835
𝑄𝑏 = 435,87 ∙ ( ) (4,026)2,6182 (1) [ ] = 16577 [𝑀𝑐𝑓𝑑]
14,7 (0,6)0,8539 ∙ 20 ∙ 650 ∙ 0,835

Panhandle B:
0,51
0,0375 ∙ 0,6 ∙ 100 ∙ 17622
520 1,020 20002 − 15002 −
560 ∙ 0,835
𝑄𝑏 = 737 ( ) (4,026)2,53 (1) [ ] = 17498 [𝑀𝑐𝑓𝑑]
14,7 (0,6)0,961 ∙ 20 ∙ 560 ∙ 0,835

Weymouth:
0,5
520 20002 − 15002
𝑄 = 433,5 ( )[ ] ∙ (4,026)2,667 ∙ (1) = 11101 [𝑀𝑐𝑓𝑑]
14,7 (0,6) ∙ 20 ∙ 560 ∙ 0,835

PROBLEMAS RESUELTOS

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Problema 1.- Dióxido de carbono fluye de manera isotérmica a 100 °F a través de una tubería horizontal
de 0,5 pie de diámetro. A esta temperatura el valor de la viscosidad dinámica de dicho gas es 𝜇 =
4,0𝑥10−7 [𝐿𝑏 ∙ 𝑠/𝑝𝑖𝑒 2 ]. La presión cambia desde los 160 Psig hasta los 150 Psig en una longitud de 120
pies de tubería. Se pide determinar el caudal másico de dióxido de carbono que fluye. Considerar la presión
atmosférica 14,5 Psia y rugosidad de la tubería como ∈= 0,002 [𝑝𝑖𝑒].

SOLUCION

𝐶𝑂2 2 Flujo isotérmico:

1

𝑃1 𝑃2
𝑚̇2 𝑅𝑇 𝐿 𝑃1
𝑃12 − 𝑃22 = 2
(𝑓 + 2𝐿𝑛 ( ))
𝐴 𝐷 𝑃2
120 pies

Despejamos el flujo másico:

(𝑃12 − 𝑃22 ) 𝐴2
𝑚̇ = (1)
√ 𝐿 𝑃
𝑅𝑇 (𝑓 + 2𝐿𝑛 ( 1 ))
𝐷 𝑃2

Primero hallamos la presión absoluta en los puntos 1 y 2 de la tubería, considerando que:

𝑃𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑚𝑎𝑛 + 𝑃𝑎𝑡𝑚
𝑃1 = (160 + 14,5)[𝑃𝑠𝑖] = 174,5 [𝑃𝑠𝑖] = 174,5 [𝑃𝑠𝑖]
𝑃2 = (150 + 14,5)[𝑃𝑠𝑖] = 164,5 [𝑃𝑠𝑖] = 164,5 [𝑃𝑠𝑖]
Ahora, uniformizando las unidades:
𝐿𝑏 12𝑝𝑙𝑔 2 𝐿𝑏
𝑃1 = 174,5 𝑃𝑠𝑖 = 174,5 2
∗ ( ) = 25128 [ 2 ]
𝑝𝑙𝑔 1 𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑖𝑒
𝐿𝑏 12𝑝𝑙𝑔 2 𝐿𝑏
𝑃2 = 164,5 𝑃𝑠𝑖 = 164,5 2
∗ ( ) = 23688 [ 2 ]
𝑝𝑙𝑔 1 𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑖𝑒
El área de la sección circular de la tubería:
𝜋 𝜋
𝐴 = 𝐷2 = ( ∙ 0,52 ) [𝑝𝑖𝑒 2 ] = 0,196 [𝑝𝑖𝑒 2 ]
4 4
De tablas se obtiene el valor de la constante para el dióxido de carbono:
𝑅 = 1123 𝑝𝑖𝑒 ∙ 𝐿𝑏/(𝑠𝑙𝑢𝑔 ∙ °𝑅) = 𝑝𝑖𝑒 2 /(𝑠 2 °𝑅)
La temperatura en grados Rankine: °𝑅 = °𝐹 + 460 = 100 + 460 = 560
El número de Reynolds para poder determinar el factor de fricción:
𝑚̇𝐷 𝑚̇ ∙ 0,5
𝑁𝑅𝑒 = =
𝜇𝐴 4𝑥10−7 ∙ 0,196
𝑁𝑅𝑒 = 6377551,02 ∙ 𝑚̇ (2)
Reemplazando algunos valores en la ecuación (1):

(251282 − 236882 ) ∙ 0,1962

𝑚̇ = (3)
√ 120 25128
1123 ∙ 560 ∙ (𝑓 + 2𝐿𝑛 ( ))
0,5 23688

Utilizando la ecuación de Von Karman:

73
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________
∈
1
= −2 𝑙𝑜𝑔 ( 𝐷 ) → 𝑓 = 0,023
√𝑓 3,7

PASOS PARA LA ITERACION:

1. Suponer un valor del factor de fricción obtenido por la ecuación de Von Karman.
2. Con ayuda de la ecuación (3), calcular el valor del flujo másico.
3. Calcular el número de Reynolds con la ecuación (2)
4. Calcular el valor del factor de fricción por medio de la ecuación de Colebrook.
5. Introducir el ultimo valor hallado en la ecuación (3)
6. Repetir pasos 3 y 4
7. Detener el proceso de iteración cuando
𝑓𝑠𝑢𝑝 = 𝑓𝐶𝑜𝑙𝑒𝑏𝑟𝑜𝑜𝑘
TABLA DE ITERACION
Nº 𝑓𝑠𝑢𝑝 𝑚̇ [𝑠𝑙𝑢𝑔/𝑠] 𝑁𝑅𝑒 𝑓𝐶𝑜𝑙𝑒𝑏𝑜𝑜𝑘
1 0,023 0,873 5567602,04 0,029
2 0,029 0,779 4968112,25 0,029
Entonces el caudal másico será:
𝑠𝑙𝑢𝑔
𝑚̇ = 0,779 [ ]
𝑠
Problema 2.- Gas metano es bombeado a través de una tubería de acero de 12 pulgadas de diámetro
desde una estación. Aguas arriba de la estación la presión no debe exceder los 65 Psia, y aguas abajo de
la estación no debe ser menos de 25 Psia. Determinar el flujo máximo posible de gas metano (en pie3/día
a 68°F y 65 Psia). Asumir fluido isotérmico a 68°F.

SOLUCION:
𝐶𝐻4 1 2 Flujo isotérmico:
𝑃1 𝑃2
𝑚̇2 𝑅𝑇 𝐿 𝑃1
𝑃12 − 𝑃22 = (𝑓 + 2𝐿𝑛 ( ))
𝐴2 𝐷 𝑃2
L = 24 millas

Despejamos el flujo másico:

(𝑃12 − 𝑃22 ) 𝐴2
𝑚̇ = (1)
√ 𝐿 𝑃
𝑅𝑇 (𝑓 + 2𝐿𝑛 ( 1 ))
𝐷 𝑃2

Uniformizamos las unidades:

𝐿𝑏 12𝑝𝑙𝑔 2 𝐿𝑏
𝑃1 = 65 𝑃𝑠𝑖𝑎 = 65 ∗ ( ) = 9360 [ 2 ]
𝑝𝑙𝑔2 1 𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑖𝑒
𝐿𝑏 12𝑝𝑙𝑔 2 𝐿𝑏
𝑃2 = 25 𝑃𝑠𝑖𝑎 = 25 2
∗ ( ) = 3600 [ 2 ]
𝑝𝑙𝑔 1 𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑖𝑒
Calculamos el área de la sección circular de la tubería:

74
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________

𝜋 2 𝜋 24 2
𝐴= 𝐷 = ( ∙ ( ) ) [𝑝𝑖𝑒 2 ] = 3,142 [𝑝𝑖𝑒 2 ]
4 4 12
De tablas obtenemos el valor de la constante para el dióxido de carbono y su viscosidad dinámica:
𝑅 = 3100 𝑝𝑖𝑒 ∙ 𝐿𝑏/(𝑠𝑙𝑢𝑔 ∙ °𝑅) = 𝑝𝑖𝑒 2 /(𝑠 2 °𝑅) ; 𝜇 = 0,280𝑥10−6 𝐿𝑏 ∙ 𝑠/𝑝𝑖𝑒 2
Determinamos la temperatura en grados Rankine:
°𝑅 = °𝐹 + 460 = 68 + 460 = 528
Determinamos la longitud en pies:
5280 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝐿 = 24 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 ∗ = 126720 [𝑝𝑖𝑒𝑠]
1 𝑚𝑖𝑙𝑙𝑎
Calculamos el número de Reynolds para poder determinar el factor de fricción:
𝑚̇𝐷 𝑚̇ ∙ 2
𝑁𝑅𝑒 = =
𝜇𝐴 0,280𝑥10−6 ∙ 3,142
𝑁𝑅𝑒 = 2273347,28 ∙ 𝑚̇ (2)
Reemplazando algunos valores en la ecuación (1):

(93602 − 36002 ) ∙ 3,1422

𝑚̇ = (3)
√ 126720 9360
3100 ∙ 528 ∙ (𝑓 + 2𝐿𝑛 ( ))
2 3600

Utilizando la ecuación de Von Karman:

Considerando que para una tubería de acero ∈= 1,5𝑥10−4 [𝑝𝑖𝑒]
∈
1 𝐷
= −2 𝑙𝑜𝑔 ( ) → 𝑓 = 0,011
√𝑓 3,7

PASOS PARA LA ITERACION:

1. Suponer un valor del factor de fricción obtenido por la ecuación de Von Karman.
2. Con ayuda de la ecuación (3), calcular el valor del flujo másico.
3. Calcular el número de Reynolds con la ecuación (2)
4. Calcular el valor del factor de fricción por medio de la ecuación de Colebrook.
5. Introducir el ultimo valor hallado en la ecuación (3)
6. Repetir pasos 3 y 4
7. Detener el proceso de iteración cuando 𝑓𝑠𝑢𝑝 = 𝑓𝐶𝑜𝑙𝑒𝑏𝑟𝑜𝑜𝑘
TABLA DE ITERACION
Nº 𝑓𝑠𝑢𝑝 𝑚̇ [𝑠𝑙𝑢𝑔/𝑠] 𝑁𝑅𝑒 𝑓𝐶𝑜𝑙𝑒𝑏𝑜𝑜𝑘
1 0,011 0,803 1825497,86 0,013
2 0,013 0,738 1677730,29 0,013
Entonces el caudal másico será: 𝑚̇ = 0,738[𝑠𝑙𝑢𝑔/𝑠]
Calculamos la densidad en las condiciones solicitadas:
𝑃1 9360
𝜌1 = =( ) [𝑠𝑙𝑢𝑔/𝑝𝑖𝑒 3 ]
𝑅𝑇1 3100 ∙ 528
𝜌1 = 5,71𝑥10−3 [𝑠𝑙𝑢𝑔/𝑝𝑖𝑒 3 ]
Calculamos el flujo en pie3/día:

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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𝑠𝑙𝑢𝑔 1𝑝𝑖𝑒 3 3600𝑠 24ℎ

𝑄 = 0,738 ∗ −3
∗ ∗
𝑠 5,71𝑥10 𝑠𝑙𝑢𝑔 1ℎ 1 𝑑𝑖𝑎
𝑝𝑖𝑒 3
𝑄 = 1,115 𝑥107 [ ]
𝑑𝑖𝑎
Problema 3.- Aire fluye a una temperatura constante a través de una tubería horizontal de 3 plg de
diámetro, cuyo factor de fricción es 0,018. A la entrada, la velocidad es de 320 pies/s, la temperatura de
100 °F y 30 Psia. a) ¿Cuál es la longitud máxima para este fluido?, b) ¿Cuanto calor se transfiere al aire
por libra masa?

SOLUCION:
𝐴𝑖𝑟𝑒 1 2 a) Flujo isotérmico:
𝑃1 𝑃2
𝑀𝑎12 2
𝑀𝑎2 𝐿
2 = 1 − 𝑘𝑀𝑎1 (2𝐿𝑛 (𝑀𝑎 ) + 𝑓 𝐷 ) (1)
Lmax 𝑀𝑎2 1

El número de Mach en las condiciones iniciales:

𝑣1
𝑀𝑎1 = (2)
𝑐1

Se obtiene el valor de valor de la relación de calores específicos 𝑘 de tablas de propiedades de gases:

𝑘 = 1,40
Temperatura en grados Rankine: °𝑅 = °𝐹 + 460 = 100 + 460 = 560

La velocidad del sonido: 𝑐1 = √𝑘𝑅𝑇 = (√1,4 ∙ 1715 ∙ 560) [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠] → 𝑐1 = 1159,55 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠]

Se expresa el diámetro en unidades de pies: 𝐷 = 3 𝑝𝑙𝑔 → 𝐷 = 0,250 [𝑝𝑖𝑒]

Reemplazando en (2):

320 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠]
𝑀𝑎1 = → 𝑀𝑎1 = 0,276
1159,55 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠]

Calculo del número de Mach en las condiciones máximas:

1 1
𝑀𝑎2 = 𝑀𝑎𝑚𝑎𝑥 = = = 0,845
√𝑘 √1,40

Se adecúa la ecuación (1) para nuestro problema planteado:

𝑀𝑎12 𝑀𝑎𝑚𝑎𝑥 𝐿𝑚𝑎𝑥

2
= 1 − 𝑘𝑀𝑎12 (2𝐿𝑛 ( )+𝑓 )
𝑀𝑎𝑚𝑎𝑥 𝑀𝑎1 𝐷

Reemplazando datos:

0,2762 0,845 𝐿𝑚𝑎𝑥

2
= 1 − 1,40 ∙ 0,2762 (2𝐿𝑛 ( ) + 0,018 ∙ )
0,845 0,276 0,250

Resolviendo la ecuación: 𝐿𝑚𝑎𝑥 = 85,26 [𝑝𝑖𝑒𝑠]

a) Interacción de calor:

76
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________

𝑣12 𝑣22 𝑣22 − 𝑣12

+ 𝑞𝐻 = → 𝑞𝐻 = (3)
2 2 2
Calculamos la velocidad en las condiciones finales:
𝑣2
𝑀𝑎2 = → 𝑣2 = 𝑀𝑎2 𝑐2
𝑐2

𝑣2 = (0,845 ∙ 1159,55) [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠]

𝑣2 = 979,82 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠]
Reemplazando en la ecuación (3):
979,822 − 3202 𝑝𝑖𝑒𝑠 2
𝑞𝐻 = ( )[ 2 ]
2 𝑠
1 𝐵𝑡𝑢/𝐿𝑏𝑚
𝑞𝐻 = 428823,62 𝑝𝑖𝑒𝑠 2 /𝑠 2 ∗
25037𝑝𝑖𝑒𝑠 2 /𝑠 2
𝑞𝐻 = 17,13 [𝐵𝑡𝑢/𝐿𝑏𝑚]
Problema 4.- Aire a 15°C fluye a través de una tubería de acero C. 80 de diámetro 3/4” a temperatura
constante (f=0,018). En la entrada la velocidad es 60 m/s, y en la salida es 90 m/s. ¿Cuál es la longitud
de esta tubería?

SOLUCION:
𝐴𝑖𝑟𝑒 1 2
𝑃1
Flujo isotérmico:
𝑃2
𝑀𝑎12 2
𝑀𝑎2 ∆𝐿
∆L 2 = 1 − 𝑘𝑀𝑎1 (2𝐿𝑛 (𝑀𝑎 ) + 𝑓 𝐷 ) (1)
𝑀𝑎2 1

Calculamos el número de Mach en las condiciones iniciales:

𝑣1
𝑀𝑎1 = (2)
𝑐1

Obtenemos el valor de valor de la relación de calores específicos 𝑘 de tablas de propiedades de gases:

𝑘 = 1,40
Determinamos la temperatura en Kelvin: 𝐾 = °𝐶 + 273 = 15 + 273 = 288
Calculamos la velocidad del sonido: 𝑐1 = √𝑘𝑅𝑇 = (√1,4 ∙ 287 ∙ 288) [𝑚/𝑠]

𝑐1 = 340,17 [𝑚/𝑠]

Reemplazando en (2):

60 [𝑚/𝑠]
𝑀𝑎1 = → 𝑀𝑎1 = 0,176
340,17 [𝑚/𝑠]
Calculando el número de Mach en las condiciones finales:
𝑣2 90 [𝑚/𝑠]
𝑀𝑎2 = =
𝑐2 340,17 [𝑚/𝑠]
𝑀𝑎2 = 0,265
Se halla diámetro interno de una tubería de acero C.80 de 3/4”:

77
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________

𝐷 = 0,0188 [𝑚]

Reemplazando en la en la ecuación (1):

0,1762 0,265 ∆𝐿
2
= 1 − 1,40 ∙ 0,1762 (2𝐿𝑛 ( ) + 0,018 ∙ )
0,265 0,176 0,0188
Resolviendo la ecuación:

∆𝐿 = 12,61 [𝑚]

78
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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BOMBAS HIDRAULICAS

Entre los dispositivos que transfieren energía a un fluido se puede hablar bastante de las bombas, cuya
finalidad es la de transferir energía mecánica al fluido; se habla de bombas si se tratara de fluidos
incompresibles, soplantes, ventiladores o compresoras cuando se trate de fluidos compresibles.

En el presente capitulo se abordaran temas relacionados con la selección de bombas para situaciones
determinadas, y el efecto de la cavitación en sistemas de fluido incompresible, observando de esta manera
que este efecto juega un rol muy importante.

Altura desarrollada por una bomba

La carga añadida o altura desarrollada por una bomba se la puede determinar simplemente realizando un
balance de energía entre el punto de succión y el punto de descarga de la bomba:

𝑃𝑠 𝑣𝑠2 𝑃𝑑 𝑣𝑑2
+ + 𝑧𝑠 + ℎ𝐴 = + + 𝑧𝑑
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

La carga de la bomba estará dada por la expresión:

𝑃𝑑 𝑣𝑑2 𝑃𝑠 𝑣𝑠2
ℎ𝐴 = ( + + 𝑧𝑑 ) − ( + + 𝑧𝑠 )
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

En otros términos:

ℎ𝐴 = 𝐻𝑑 − 𝐻𝑠

Donde los subíndices 𝑠 y 𝑑 hacen referencia al punto de succión y descarga respectivamente.

Sin embargo en la resolución de problemas, el cálculo realizado para la determinación de la carga

desarrollada por una bomba es mucho mas optimo cuando surge de un balance global del sistema,
considerando perdidas por fricción (ℎ𝐿 ) y perdidas menores (ℎ𝑝𝑚 ).

Punto de operación de una bomba

El funcionamiento de una bomba no depende únicamente de las características de la bomba, también
depende de las características del sistema donde se la instalará.
En la siguiente grafica ℎ 𝑣𝑠 𝑄, se puede observar las curvas que determinan el punto de operación de una
bomba.

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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ℎ
Punto de operación
Curva característica de la bomba

ℎ ℎ𝐿 + ℎ𝑝𝑚 = Pérdida de carga total

Curva de demanda del sistema

∆𝑧 = Altura estática

𝑄
𝑄

La bomba realiza el suministro de líquido por medio de tuberías con una altura estática ∆𝑧. El desarrollo
de la carga suministrada por la bomba debe contemplar a la elevación estática más las pérdidas de carga
por fricción y perdidas menores (debido a la presencia de accesorios), la relación existente contempla una
relación proporcional de 𝑄2 .
Los valores de la carga ℎ ó el valor del caudal 𝑄 determinamos por la intersección de las curvas
característica y curva de demanda, teóricamente representa los valores máximos. Sin embargo en la
práctica no siempre puede ser así. Si es que dichos valores no lo fueran, entonces se presume que la
bomba no es la adecuada para esas condiciones específicas.

Velocidad especifica de una bomba

La velocidad específica define el tipo de bomba (flujo radial, flujo mixto o flujo radial). En el Sistema Ingles
(británico) de unidades, la velocidad específica (𝑁𝑠 ) de una bomba viene dada por:
𝜔𝑒 √𝑄𝐺𝑃𝑀
(𝑁𝑠 )𝑆.𝐼𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠 = 3/4
ℎ𝐴
Donde:
(𝑁𝑠 )𝑆.𝐼𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠 = Velocidad especifica de la bomba
𝜔𝑒 = Velocidad de giro o velocidad angular de la bomba (RPM)
𝑄𝐺𝑃𝑀 = Caudal del liquido (gal/min o GPM)
ℎ𝐴 = Carga o altura desarrollada por la bomba (pies)

La definición del tipo de bomba puede tener los siguientes criterios:

(𝑵𝒔 )𝑺.𝑰𝒏𝒈𝒍𝒆𝒔 Bomba
500 – 5000 Radial
5000 – 10000 Mixta
10000 – 15000 Axial

80
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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De igual forma se puede trabajar con el Sistema Internacional de unidades (SI) para realizar el cálculo de
la velocidad especifica:
𝜔𝑒 √𝑄
(𝑁𝑠 )𝑆𝐼 =
(𝑔ℎ𝐴 )3/4
Donde:
(𝑁𝑠 )𝑆𝐼 = Velocidad especifica de la bomba
𝜔𝑒 = Velocidad de giro o velocidad angular de la bomba (rad/s)
𝑄 = Caudal del liquido (m3/s)
ℎ𝐴 = Carga o altura desarrollada por la bomba (m)
𝑔 = Aceleración de la gravedad (9,81 m/s)

La definición del tipo de bomba puede tener los siguientes criterios:

(𝑵𝒔 )𝑺𝑰 Bomba
<1 Radial
1a4 Mixta
>4 Axial

Factor de velocidad periférica

Para el impulsor de una bomba o rodete de turbina, la relación de la velocidad periférica se denomina
factor de velocidad periférica y se representa por 𝜙. Este factor puede adoptar valores desde cero hasta
un máximo a una cierta altura, dependiendo de la velocidad de funcionamiento.
153,3𝜙𝑒 √ℎ𝐴
𝐷𝐼 =
𝜔𝑒
La anterior se encuentra en el Sistema Ingles (Británico), ésta permite calcular el diámetro del impulsor de
una bomba 𝐷𝐼, en función al factor de velocidad periférica 𝜙𝑒 , la carga de la bomba ℎ𝐴 y la velocidad de
giro 𝜔𝑒 .
En la siguiente figura se encuentran los valores típicos del factor de velocidad periférica:

81
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________

𝜔𝑒 √𝑄
(𝑁𝑠 )𝑆𝐼 =
(𝑔ℎ𝐴 )3/4
0,2 0,3 0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0
100
95
90
85
80
Rendimiento %

75
Bombas centrífugas de vórtice Flujo mixto Flujo
𝜙
70 axial 2,5 𝑒
65 2,0
60 1,5

55 1,0
50 0,5
45 0,0
1500

10000
1000

2000

3000

4000
5000

15000
500

𝜔𝑒 √𝑄𝐺𝑃𝑀
(𝑁𝑠 )𝑆.𝐼𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠 = 3/4
ℎ𝐴

Figura: factor de velocidad – periférica

Cavitación en bombas
La cavitación es un factor muy importante en el funcionamiento de una bomba y hay que evitarlo siempre,
tanto para obtener un buen rendimiento como para evitar daños al impulsor de la bomba. Cuando el líquido
atraviesa la bomba, existe un cambio de presión. Si la presión absoluta del líquido cae por debajo de su
presión de vapor, se produce la cavitación. Las zonas de vaporización obstruyen el flujo limitando la
capacidad de la bomba. Cuando el fluido avanza a una zona de mayor presión, las burbujas colapsas y su
implosión produce un picado a la estructura del impulsor. La cavitación puede ocurrir con mayor frecuencia
cerca de la salida de los impulsores de flujo radial y flujo mixto, donde alcanzar velocidades mayores.

Parámetro crítico de cavitación 𝝈𝒄 y elevación máxima (𝒛𝒂𝒔 )𝒎𝒂𝒙

Para las bombas existe el parámetro crítico de cavitación:
(𝑃𝑠 )𝑎𝑏𝑠 𝑣2 𝑃∗
+ 𝑠 − 𝑣 𝑁𝑃𝑆𝐻
𝛾 2𝑔 𝛾
𝜎= =
ℎ𝐴 ℎ𝐴

Donde el subíndice "𝑠" se refiere a los valores de succión (entrada de la bomba), "ℎ𝐴 " representa la carga
o altura desarrollada por la bomba y "𝑃𝑣 " representa a la presión de vapor. El término 𝑁𝑃𝑆𝐻 se refiere a la
altura neta de aspiración positiva.

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Otro aspecto a tomar en cuenta es la disposición física en la instalación de la bomba para ello debemos
introducir un término denominado “máxima elevación”, con este último se hace referencia a la máxima
elevación a la cual puede situarse una bomba en forma segura para evitar la cavitación:
(𝑃𝑂 )𝑎𝑏𝑠 𝑃𝑣∗
(𝑧𝑎𝑠 )𝑚𝑎𝑥 = − − 𝜎𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 ℎ𝐴 − ℎ𝐿 − ℎ𝑝𝑚
𝛾 𝛾
Siempre y cuando 𝑧𝑎𝑠 sea menor que (𝑧𝑎𝑠 )𝑚𝑎𝑥 y además se conozca el valor del parámetro de cavitación
critico 𝜎𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 , no debería existir problemas de cavitación para las condiciones de funcionamiento dadas.
En la figura siguiente se muestran los valores aproximados del parámetro de cavitación para bombas
centrifugas funcionando en condiciones normales cerca de su rendimiento máximo.

𝜔𝑒 √𝑄
(𝑁𝑠 )𝑆𝐼 =
(𝑔ℎ𝐴 )3/4
0 1,0 2,0 3,0 4,0
1,6

1,4

1,2

1,0

0,8

0,6

0,4

0,2

0
2000 4000 6000 8000 10000 12000
𝜔𝑒 √𝑄𝐺𝑃𝑀
(𝑁𝑠 )𝑆.𝐼𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠 = 3/4
ℎ𝐴

BOMBAS EN SERIE Y EN PARALELO

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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ℎ Bombas en Serie ℎ Bombas en Paralelo

ℎ2 = ℎ1

ℎ1 𝑄1 𝑄2 = 𝑄1

𝑄 𝑄

Haciendo un análisis sobre las figuras anteriores, se puede ver que las bombas en serie muestran una
tendencia a aumentar la altura, mientras que las bombas que operan en paralelo tienden a incrementar el
caudal.
La instalación de las bombas en serie o en paralelo, es muy importante que las características altura –
caudal sean bastante parecidas, o mejor que sean idénticas, a lo largo de su rango de funcionamiento; de
no ser así, una bomba llevaría la mayor parte de la carga, e incluso bajo ciertas condiciones la llevaría toda,
con lo que la otra bomba llegaría a ser un estorbo más que una ayuda. De hecho, si las características de
funcionamiento de bombas en paralelo son bastante distintas, puede producirse un flujo en sentido
opuesto al de bombeo en una de las bombas. Por último, siempre debe asegurarse de que la bomba o
bombas seleccionadas no presenten problemas con el efecto de la cavitación a lo largo de todo el rango
posible de funcionamiento.

84
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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PROBLEMAS RESUELTOS

Problema 1.- El sistema mostrado se encuentra ubicado en la ciudad de La Paz, por el cual circulan 50
m3/h por la tubería de hierro galvanizado, esto es posible gracias a la instalación de una bomba que
funciona a 1750 RPM. Se pide determinar: a) Altura manométrica desarrollada b) Tipo de bomba c) NPSH
disponible (𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 ) d) Sí el 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟𝑒𝑞 = 2,7 [𝑚]. ¿Hay cavitación en el sistema?

𝑣𝑎𝑙𝑣. 𝑐𝑜𝑚𝑝.
100% 𝐴
20 m
𝐿2
𝐿1
Tubería de succión: Tubería de succión:
𝐿1 = 8 [𝑚] 𝐿2 = 50 [𝑚]
2m 𝐷1 = 0,09 [𝑚] 𝑣2 = 2,25 [𝑚/𝑠]
A 𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 1 = 0,75 𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 2 = 0,75
𝐾𝑣𝑎𝑙𝑣 = 0,25
Agua
15°C

SOLUCION:

𝑡 = 15°𝐶 → 𝜈 = 1,15𝑥10−6 [𝑚2 /𝑠] , 𝛾 = 9810 [𝑁/𝑚3 ]

∈= 1,5𝑥10−4 [𝑚]
a) Aplicando ecuación general de la energía entre los puntos A y B:
𝑃𝐴 𝑣𝐴2 𝑃𝐵 𝑣𝐵2
+ + 𝑧𝐴 − ℎ𝐿1 − ℎ𝑝𝑚1 − ℎ𝐿2 − ℎ 𝑝𝑚2 + ℎ𝐴 = + + 𝑧𝐵
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Considerando: 𝑃𝐴 = 0, 𝑣𝐴 = 0, 𝑧𝐴 = 0, 𝑃𝐵 = 0
𝑣𝐵2
−ℎ𝐿1 − ℎ𝑝𝑚1 − ℎ𝐿2 − ℎ 𝑝𝑚2 + ℎ𝐴 = + 𝑧𝐵
2𝑔
Despejando la carga añadida por la bomba:
𝑣𝐵2
ℎ𝐴 = + 𝑧𝐵 + ℎ𝐿1 + ℎ𝑝𝑚1 + ℎ𝐿2 + ℎ 𝑝𝑚2 (1)
2𝑔
Uniformizando el valor del caudal: 𝑄 = 50 [𝑚3 /ℎ] → 𝑄 = 0,014 [𝑚3 /𝑠]
Hallamos la velocidad en la tubería de succión:
𝜋 4𝑄 4 ∙ 0,014
𝑄 = 𝑣1 𝐴1 = 𝑣1 𝐷12 → 𝑣1 = 2 = (𝜋 ∙ 0,092 )
[𝑚/𝑠] → 𝑣1 = 2,20 [𝑚/𝑠]
4 𝜋𝐷1
Calculamos el diámetro en la tubería de descarga:

𝜋 2 4𝑄 4 ∙ 0,014
𝑄 = 𝑣2 𝐴2 = 𝑣2 𝐷 → 𝐷2 = √ = (√ ) [𝑚] → 𝐷2 = 0,089 [𝑚]
4 2 𝜋𝑣2 𝜋 ∙ 2,25

Calculamos el número de Reynolds en la tubería de succión y de descarga:

85
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________
4𝑄 4 ∙ 0,014
𝑁𝑅𝑒1 = = → 𝑁𝑅𝑒1 = 172225,64
𝜋𝐷1 𝜈 𝜋 ∙ 0,09 ∙ 1,15𝑥10−6
4𝑄 4 ∙ 0,014
𝑁𝑅𝑒2 = = → 𝑁𝑅𝑒2 = 174160,76
𝜋𝐷2 𝜈 𝜋 ∙ 0,089 ∙ 1,15𝑥10−6
Para determinar el valor de los factores de fricción se puede usar la ecuación de Colebrook:
1 ∈⁄
= −0,86𝐿𝑛 ( 𝐷 + 2,51 )
√𝑓 3,7 𝑁𝑅𝑒 √𝑓

∈= 1,5𝑥10−4 [𝑚] → 𝑓1 = 0,024 , 𝑓2 = 0,024

Analizando los coeficientes de perdidas menores en la tubería de succión y de descarga:
𝛴𝐾1 = 𝐾𝑇𝐾−𝑇𝑈𝐵 + 𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 = 0,8 + 0,75 = 1,55
𝛴𝐾2 = 𝐾𝑣𝑎𝑙𝑣 + 3𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 = 0,25 + 3 ∙ 0,75 = 2,50
Calculamos las perdidas en la tubería de succión:
𝐿1 𝑣12 8 2,202
ℎ𝐿 1 = 𝑓1 = (0,024 ∙ ∙ ) [𝑚] → ℎ𝐿 1 = 0,526 [𝑚]
𝐷1 2𝑔 0,09 2 ∙ 9,81
𝑣12 2,202
ℎ𝑝𝑚 1 = 𝛴𝐾1 = (1,55 ∙ ) [𝑚] → ℎ𝑝𝑚 1 = 0,382 [𝑚]
2𝑔 2 ∙ 9,81
Calculamos las perdidas en la tubería de descarga:
𝐿2 𝑣22 50 2,252
ℎ𝐿 2 = 𝑓2 = (0,024 ∙ ∙ ) [𝑚] → ℎ𝐿 2 = 3,479 [𝑚]
𝐷1 2𝑔 0,089 2 ∙ 9,81
𝑣22 2,252
ℎ𝑝𝑚 2 = 𝛴𝐾2 = (2,50 ∙ ) [𝑚] → ℎ𝑝𝑚 2 = 0,645 [𝑚]
2𝑔 2 ∙ 9,81
Reemplazando en (1):
2,252
ℎ𝐴 = ( + 22 + 0,526 + 0,382 + 3,479 + 0,645) [𝑚]
2 ∙ 9,81
ℎ𝐴 = 27,29 [𝑚]
b) Para determinar el tipo de bomba, determinamos la velocidad especifica:
𝜔𝑒 √𝑄
(𝑁𝑠 )𝑆𝐼 = (2)
(𝑔ℎ𝐴 )3/4
Realizando la conversión de 𝜔𝑒 :
2𝜋 𝑟𝑎𝑑/𝑠
𝜔𝑒 = 1750 𝑅𝑀𝑃 ∗ = 183,26 [𝑟𝑎𝑑/𝑠]
60 𝑅𝑃𝑀
Reemplazando en (2):
183,26 ∙ √0,014
(𝑁𝑠 )𝑆𝐼 =
(9,81 ∙ 27,29)3/4
(𝑁𝑠 )𝑆𝐼 = 0,328 → 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙
c) Calculo del (𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 )
(𝑃𝑂 )𝑎𝑏𝑠 𝑃𝑣∗
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = − − ℎ𝐿 1 − ℎ𝑠 (3)
𝛾 𝛾
Donde:

86
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________
101325 𝑃𝑎
(𝑃𝑂 )𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 = 495 𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗ = 65994,57 [𝑃𝑎]
760 𝑚𝑚𝐻𝑔
De tablas, la altura de presión en condiciones de saturación a 15°C:
𝑃𝑣∗
= 0,17 [𝑚]
𝛾
Reemplazando en (3):
65994,57
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = ( − 0,17 − 0,526 − 2) [𝑚]
9810
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = 4,031 [𝑚]
Sí el 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟𝑒𝑞 = 2,7 [𝑚]
Se puede apreciar que:
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 > 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟𝑒𝑞 → 𝑁𝑜 ℎ𝑎𝑦 𝑐𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
Problema 2.- Se desea bombear agua a 50°F entre los depósitos 1 y 2 en los que la diferencia de
elevaciones es 150 pies. El agua debe suministrarse con un caudal de 20 pies3/s por una tubería de 24
plg de diámetro interno y longitud de 2000 pies con un factor de fricción (𝑓 = 0,030). Determinar: a) La
velocidad especifica de la bomba más adecuada y el tipo de bomba, si la velocidad de funcionamiento es
600 RPM, b) Si la bomba se instala a una distancia de 300 pies del depósito 1 y a la misma altura que la
superficie del agua de dicho depósito. ¿Existirá cavitación? Si la presión atmosférica del lugar es 11,8 Psia.
c) La forma aproximada del diámetro del impulsor (DI) de la bomba.

150 pies
SOLUCION:
a) Aplicando ecuación general de la energía entre
1
los puntos 1 y 2:
50 °F 𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑧1 − ℎ𝐿 + ℎ𝐴 = + + 𝑧2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

Considerando: 𝑃1 = 0, 𝑣1 = 0, 𝑧1 = 0, 𝑃2 = 0, 𝑣2 = 0
−ℎ𝐿 + ℎ𝐴 = 𝑧2
Despejando la carga añadida por la bomba: ℎ𝐴 = 𝑧2 + ℎ𝐿 (1)
Expresamos el diámetro en unidades de pies: 𝐷 = 24 𝑝𝑙𝑔 → 𝐷 = 2 [𝑝𝑖𝑒𝑠]

Hallando la velocidad:
𝜋 4𝑄 4 ∙ 20
𝑄 = 𝑣𝐴 = 𝑣 𝐷2 → 𝑣= 2
=( ) [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠] → 𝑣 = 6,37 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠]
4 𝜋𝐷 𝜋 ∙ 22
Hallamos la perdida de carga:
𝐿 𝑣2 2000 6,372
ℎ𝐿 = 𝑓 = (0,030 ∙ ∙ ) [𝑝𝑖𝑒𝑠] = 18,90 [𝑝𝑖𝑒𝑠]
𝐷 2𝑔 2 2 ∙ 32,2

87
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________

Reemplazando en la ecuación (1): ℎ𝐴 = (150 + 18,90) [𝑝𝑖𝑒𝑠] → ℎ𝐴 = 168,90 [𝑝𝑖𝑒𝑠]

Determinamos la velocidad específica:
𝜔𝑒 √𝑄𝐺𝑃𝑀
(𝑁𝑠 )𝑆.𝐼𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠 = 3/4
ℎ𝐴
Determinamos el valor del caudal en unidad de galones por minuto (GPM):
𝑝𝑖𝑒𝑠 3 0,3048 𝑚 3 1000 𝐿 1 𝑔𝑎𝑙 60 𝑠
𝑄𝐺𝑃𝑀 = 20 ∗( ) ∗ 3
∗ ∗ = 8976,89 [𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛]
𝑠 1𝑝𝑖𝑒 1𝑚 3,7853 𝐿 1𝑚𝑖𝑛
𝑄𝐺𝑃𝑀 = 8976,89 [𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛] = 8976,89 [𝐺𝑃𝑀]
600√8976,89
(𝑁𝑠 )𝑆.𝐼𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠 =
168,903/4
(𝑁𝑠 )𝑆.𝐼𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠 = 1213,37 → 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙
b) Determinamos la máxima elevación a la cual se puede situar la bomba:
(𝑃𝑂 )𝑎𝑏𝑠 𝑃𝑣∗
(𝑧𝑎𝑠 )𝑚𝑎𝑥 = − − 𝜎𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 ℎ𝐴 − ℎ𝐿1 (2)
𝛾 𝛾
Uniformizando las unidades la presión atmosférica:
𝐿𝑏 12 𝑝𝑙𝑔 2 𝐿𝑏
(𝑃𝑂 )𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 = 11,8 𝑃𝑠𝑖 = 11,8 2
∗ ( ) = 1699,20
𝑝𝑙𝑔 1𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑖𝑒 2
De tablas a 50°F, se obtiene:
𝑃𝑣∗
= 0,41 [𝑝𝑖𝑒]
𝛾
De la grafica de parámetro de cavitación crítica:
𝜎𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 = 0,08
Hallamos la perdida de carga entre el depósito 1 y la bomba:
𝐿1 𝑣 2 300 6,372
ℎ𝐿1 = 𝑓 = (0,030 ∙ ∙ ) [𝑝𝑖𝑒𝑠] = 2,84 [𝑝𝑖𝑒𝑠]
𝐷 2𝑔 2 2 ∙ 32,2
Reemplazamos en la ecuación (2):
1699,20
(𝑧𝑎𝑠 )𝑚𝑎𝑥 = ( − 0,41 − 0,08 ∙ 168,90 − 2,84 ) [𝑝𝑖𝑒𝑠]
62,4
(𝑧𝑎𝑠 )𝑚𝑎𝑥 = 10,47 [𝑝𝑖𝑒𝑠] → 𝑁𝑜 ℎ𝑎𝑦 𝑐𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
Nota.- La bomba no se verá afectada por la cavitación, debido a que puede situarse 10,47 pies por encima
de la superficie del depósito 1.
a) Diámetro impulsor de la bomba.
153,3𝜙𝑒 √ℎ𝐴
𝐷𝐼 = (3)
𝜔𝑒
De la figura del factor de velocidad – periférica:
(𝑁𝑠 )𝑆.𝐼𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠 = 1213,37 → 𝜙𝑒 = 0,9
Reemplazando en la ecuación (3):
153,3 ∙ 0,9 ∙ √168,90
𝐷𝐼 = = 2,99 [𝑝𝑖𝑒𝑠]
600
𝐷𝐼 = 2,99 [𝑝𝑖𝑒𝑠] → 𝐷𝐼 = 35,88 [𝑝𝑙𝑔]

88
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Problema 3.- El sistema mostrado es de conexión rosca y se encuentra ubicado en la ciudad de La Paz
(𝑃𝑎𝑡𝑚 = 495 𝑚𝑚𝐻𝑔) a 15°C. El factor de fricción en la tubería de descarga 𝑓2 = 0,023, velocidad 𝑣2 =
1,197 [𝑚/𝑠] y la presion de descarga de la bomba 175 kPa. Para las condiciones indicadas se pide
determinar:
a) La potencia de la bomba en HP si su rendimiento es del 70%.
b) Sí la bomba funciona con 𝑤 = 1500 𝑅𝑃𝑀. ¿Existirá cavitación?

2 14 m

𝐿2
Tubería de succión:
𝐿1 = 6 [𝑚] 𝐷1 = 3"
3,5 m 1 Valv. Globo
𝐿1 100% A Tubería de descarga:
𝑃𝑑
Agua 𝐿2 = 100 [𝑚] 𝐷2 = 2"
15°C 0,5 m

SOLUCION
Encontrando valores:
𝑡 = 15°𝐶 → 𝜈 = 1,15𝑥10−6 [𝑚2 /𝑠] , 𝛾 = 9810 [𝑁/𝑚3 ]
∈= 4,6𝑥10−5 [𝑚]
𝐷𝑛𝑜𝑚 = 3 [𝑝𝑙𝑔] → 𝐷𝑖𝑛𝑡 = 0,0779 [𝑚] ; 𝐷𝑛𝑜𝑚 = 2 [𝑝𝑙𝑔] → 𝐷𝑖𝑛𝑡 = 0,0525 [𝑚]

a) Se determina la velocidad en la tubería de succión:

𝐷2 2 0,0525 2
𝑣1 = 𝑣2 ( ) = (1,197 ∙ ( ) ) [𝑚/𝑠]
𝐷1 0,0779
𝑣1 = 0,544 [𝑚/𝑠]
Determinación del Número de Reynolds para la tubería de succión:
𝑣1 𝐷1 0,544 ∙ 0,0779
𝑁𝑅𝑒 1 = =( ) = 36850,09
𝜈 1,15𝑥10−6

Se determina el factor de fricción para la tubería de succión con la ecuación de Colebrook:

1 ∈⁄
= −0,86𝐿𝑛 ( 𝐷 + 2,51 )
√𝑓 3,7 𝑁𝑅𝑒 √𝑓

∈= 4,6𝑥10−5 [𝑚] → 𝑓1 = 0,025

Determinación de la pérdida de carga por fricción en la tubería de succión:

𝐿1 𝑣12 6 0,5442
ℎ𝐿 1 = 𝑓1 = (0,025 ∙ ∙ ) [𝑚] = 0,029 [𝑚]
𝐷1 2𝑔 0,0779 2 ∙ 9,81
Determinación de coeficiente de perdidas menores en la tubería de succión: 𝛴𝐾1 = 𝐾𝑇𝐾−𝑇𝑈𝐵 = 0,5
Determinación de las perdidas menores en la tubería de succión:

89
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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𝑣12 0,5442
ℎ𝑝𝑚 1 = 𝛴𝐾1 = (0,5 ∙ ) [𝑚] = 0,008 [𝑚]
2𝑔 2 ∙ 9,81
Determinación de la pérdida de carga por fricción en la tubería de descarga:
𝐿2 𝑣22 100 1,1972
ℎ𝐿 2 = 𝑓2 = (0,023 ∙ ∙ ) [𝑚] = 3,199 [𝑚]
𝐷2 2𝑔 0,0525 2 ∙ 9,81
Determinación de coeficiente de perdidas menores en la tubería de descarga:
𝛴𝐾2 = 𝐾𝑣𝑎𝑙𝑣 + 2𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 + 𝐾𝑇𝑈𝐵−𝑇𝐾 = 6,9 + 2 ∙ 0,95 + 1 = 8,9
Determinación de las perdidas menores en la tubería de descarga:
𝑣22 1,1972
ℎ𝑝𝑚 2 = 𝛴𝐾2 = (8,9 ∙ ) [𝑚] = 0,650 [𝑚]
2𝑔 2 ∙ 9,81
Se realiza un balance de materia entre el punto 1 y 2:
𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑧1 − ℎ𝐿1 − ℎ𝑝𝑚1 + ℎ𝐴 − ℎ𝐿2 − ℎ𝑝𝑚2 = + + 𝑧2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Considerando: 𝑃1 = 0, 𝑣1 = 0, 𝑧1 = 0, 𝑃2 = 0, 𝑣2 = 0
−ℎ𝐿1 − ℎ𝑝𝑚1 + ℎ𝐴 − ℎ𝐿2 − ℎ𝑝𝑚2 = 𝑧2
La carga añadida por la bomba será:
ℎ𝐴 = 𝑧2 + ℎ𝐿1 + ℎ𝑝𝑚1 + ℎ𝐿2 + ℎ𝑝𝑚2
Reemplazando valores:
ℎ𝐴 = ((14 − 3,5) + 0,029 + 0,008 + 3,199 + 0,650) [𝑚]
ℎ𝐴 = 14,386 [𝑚]
Determinación del caudal:
𝜋 𝜋
𝑄 = 𝑣2 𝐷22 = (1,197 ∙ ∙ 0,05252 ) [𝑚3 /𝑠]
4 4
𝑄 = 2,59𝑥10−3 [𝑚3 /𝑠]
Determinación de la potencia de la bomba:
ℎ𝐴 𝛾𝑄 14,386 ∙ 9810 ∙ 2,59𝑥10−3
𝑃𝑜𝑡𝐵 = =( ) [𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠]
𝜂 0,7
𝑃𝑜𝑡𝐵 = 522,17 [𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠]
𝑃𝑜𝑡𝐵 = 0,70 [𝐻𝑃]
b) Determinamos la máxima elevación a la cual se puede situar la bomba:
(𝑃𝑂 )𝑎𝑏𝑠 𝑃𝑣∗
(𝑧𝑎𝑠 )𝑚𝑎𝑥 = − − 𝜎𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 ℎ𝐴 − ℎ𝐿1 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (1)
𝛾 𝛾
Uniformizamos la unidades la presión atmosférica;
101325 𝑃𝑎
(𝑃𝑂 )𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 𝐿𝑃 = 495𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗ = 65994,57 [𝑃𝑎]
760 𝑚𝑚𝐻𝑔
De tablas a 15°C, obtenemos:
𝑃𝑣∗
= 0,17 [𝑚]
𝛾
Determinación de la velocidad especifica:

90
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________

𝜔𝑒 √𝑄
(𝑁𝑠 )𝑆𝐼 = (2)
(𝑔ℎ𝐴 )3/4
Realizando la conversión de 𝜔𝑒 :
2𝜋 𝑟𝑎𝑑/𝑠
𝜔𝑒 = 1500 𝑅𝑀𝑃 ∗ = 157,08 [𝑟𝑎𝑑/𝑠]
60 𝑅𝑃𝑀
Reemplazando en (2):
157,08 ∙ √2,59𝑥10−3
(𝑁𝑠 )𝑆𝐼 =
(9,81 ∙ 14,386)3/4
(𝑁𝑠 )𝑆𝐼 = 0,195
De la grafica de parámetro de cavitación crítica:
𝜎𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 ≈ 0,01
Hallamos la perdida de carga entre el depósito 1 y la bomba:
𝐿1 𝑣 2 25 7,162
ℎ𝐿1 = 𝑓 = (0,030 ∙ ∙ ) [𝑝𝑖𝑒𝑠] = 0,317 [𝑝𝑖𝑒𝑠]
𝐷 2𝑔 1,886 2 ∙ 32,2
Reemplazamos en la ecuación (1):
65994,57
(𝑧𝑎𝑠 )𝑚𝑎𝑥 = ( − 0,17 − 0,01 ∙ 14,386 − (0,029 + 0,008) ) [𝑚]
9810
(𝑧𝑎𝑠 )𝑚𝑎𝑥 = 6,38 [𝑚]
Nota.- Para evitar la cavitación, la bomba debe situarse 6,38 m por encima de la superficie del agua del
tanque 1. En conclusión, la bomba del sistema no cavita.

Problema 4.- El sistema mostrado se encuentra ubicado en la ciudad de La Paz (𝑃𝑎𝑡𝑚 = 495 𝑚𝑚𝐻𝑔) a
10°C, por el cual debe de agua a un ritmo de 1,583x10 -3 m3/s por la tubería de acero de 1½” C.40. Para
dicha situación se pide determinar:
c) NPSH disponible (𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 )
d) Sí el 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟𝑒𝑞 = 5 [𝑚]. ¿Hay cavitación en el sistema?
Para la resolución del problema, utilice longitudes equivalentes (Le/D).

2
-20 kPa Valv. Globo
10 m 100% A

Agua Tubería de succión:

10°C 𝐿𝑠 = 12 [𝑚]

2,5 m Valv. Globo Tubería de descarga:

100% A 𝐿𝑠 = 40 [𝑚]

SOLUCION
Encontrando valores:
𝑡 = 10°𝐶 → 𝜈 = 1,3𝑥10−6 [𝑚2 /𝑠] , 𝛾 = 9,81 [𝑘𝑁/𝑚3 ]
∈= 4,6𝑥10−5 [𝑚]

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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𝐷𝑛𝑜𝑚 = 1½ [𝑝𝑙𝑔] → 𝐷𝑖𝑛𝑡 = 0,0409 [𝑚]

a) Calculo del (𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 )
(𝑃𝑂 )𝑎𝑏𝑠 𝑃𝑣∗
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = − − ℎ𝐿1 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 + ℎ𝑠 (1)
𝛾 𝛾
Donde, la perdida de carga ℎ𝐿1 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 es la pérdida total de energía desde el punto 1 hasta la entrada de la
bomba:
𝐿1 𝑣 2 𝑣2 𝑣2 𝐿1
ℎ𝐿1 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ℎ𝐿 1 + ℎ𝑝𝑚 1 = 𝑓 + 𝛴𝐾1 = (𝑓 + 𝛴𝐾1 )
𝐷 2𝑔 2𝑔 2𝑔 𝐷
Pero:
𝑣2 8𝑄2
= 2 4
2𝑔 𝜋 𝑔𝐷
Reemplazando:
8𝑄2 𝐿1
ℎ𝐿1 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2 4
(𝑓 + 𝛴𝐾1 ) (2)
𝜋 𝑔𝐷 𝐷
Calculamos el número de Reynolds:
4𝑄 4 ∙ 1,583𝑥103
𝑁𝑅𝑒 = = → 𝑁𝑅𝑒 = 37907,43
𝜋𝐷𝜈 𝜋 ∙ 0,0409 ∙ 1,3𝑥10−6
Para determinar el valor del factor de fricción se puede usar la ecuación de Colebrook:
1 ∈⁄
= −0,86𝐿𝑛 ( 𝐷 + 2,51 )
√𝑓 3,7 𝑁𝑅𝑒 √𝑓

∈= 4,6𝑥10−5 [𝑚] → 𝑓 = 0,026

Analizamos los coeficientes de perdida menor en la tubería de succión:
𝛴𝐾1 = 𝐾𝑇𝐾−𝑇𝑈𝐵 + 𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 + 𝐾𝑣𝑎𝑙𝑣.𝑔𝑙𝑜𝑏𝑜
Los coeficientes de los accesorios se pueden expresar en función de sus longitudes equivalentes:
𝐿𝑒
𝐾 = 𝑓𝑇 ( )
𝐷
Reemplazando:
𝐿𝑒 𝐿𝑒
𝛴𝐾1 = 𝐾𝑇𝐾−𝑇𝑈𝐵 + 𝑓𝑇 ( ) + 𝑓𝑇 ( )
𝐷 𝐶𝑂𝐷𝑂 𝐷 𝑣𝑎𝑙𝑣.𝑔𝑙𝑜𝑏𝑜
De tablas obtenemos el valor del factor de fricción turbulento 𝑓𝑇 y el valor de las longitudes equivalentes
(Le/D):
𝛴𝐾1 = 0,5 + 0,021 ∙ 30 + 0,021 ∙ 340 = 8,27
Reemplazando en la ecuación (2):
8 ∙ (1,583𝑥10−3 )2 8
ℎ𝐿1 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ( 2 4
(0,026 + 8,27)) [𝑚]
𝜋 ∙ 9,81 ∙ 0,0409 0,0409

ℎ𝐿1 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 0,988 [𝑚]

De tablas a 10°C, obtenemos:
𝑃𝑣∗
= 0,12 [𝑚]
𝛾
Para el valor de (𝑃𝑂 )𝑎𝑏𝑠 :

92
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________
101,325 𝑘𝑃𝑎
(𝑃𝑂 )𝑎𝑏𝑠 = 𝑃1 + 𝑃𝑎𝑡𝑚 = −20 𝑘𝑃𝑎 + 495𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗
760𝑚𝑚𝐻𝑔
(𝑃𝑂 )𝑎𝑏𝑠 = 45,99 [𝑘𝑃𝑎]
Reemplazando datos en la ecuación (1):

45,99
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = ( − 0,12 − 0,998 + 2,5) [𝑚]
9,81
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = 6,08 [𝑚]
Sí el 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟𝑒𝑞 = 5 [𝑚]
Se puede apreciar que:
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 > 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟𝑒𝑞 → 𝑁𝑜 ℎ𝑎𝑦 𝑐𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

Nota.- Resolver el problema considerando al factor de fricción turbulento como el factor de fricción en el
sistema (𝑓𝑇 = 𝑓). Para una mejor explicación observar el Problema 40 de la página 217.

Problema 5.- Se desea bombear agua a 50 °F entre los depósitos 1 y 2. El agua debe suministrarse con
un caudal de 20 pies3/s por una tubería de 24 plg de diámetro nominal y con un factor de fricción (𝑓 =
0,030). Determinar: a) La velocidad específica de la bomba más adecuada y el tipo de bomba, si la
velocidad de funcionamiento es 1750 RPM, b) La forma aproximada del diámetro del impulsor (DI) de la
bomba c) ¿Existirá cavitación? Si el sistema se encuentra en la ciudad de La Paz (Patm = 495 mmHg)
(TRABAJAR SIN ACCESORIOS).

𝐿2 = 170 [𝑝𝑖𝑒𝑠]

𝐿1 = 25 [𝑝𝑖𝑒𝑠] 180 pies

15 pies
1

50 °F

SOLUCION:
a) Aplicando ecuación general de la energía entre los puntos 1 y 2:
𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑧1 − ℎ𝐿 + ℎ𝐴 = + + 𝑧2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Considerando: 𝑃1 = 0, 𝑣1 = 0, 𝑧1 = 0, 𝑃2 = 0, 𝑣2 = 0
−ℎ𝐿 + ℎ𝐴 = 𝑧2
Despejando la carga añadida por la bomba:
ℎ𝐴 = 𝑧2 + ℎ𝐿 (1)
De tablas, determinamos el valor del diámetro interno:

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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𝐷 = 24 𝑝𝑙𝑔 → 𝐷 = 1,886 [𝑝𝑖𝑒𝑠]

Hallando la velocidad:
𝜋 4𝑄 4 ∙ 20
𝑄 = 𝑣𝐴 = 𝑣 𝐷2 → 𝑣= =( ) [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠]
4 𝜋𝐷2 𝜋 ∙ 1,8862
𝑣 = 7,16 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠]
Hallando la perdida de carga por fricción desde 1 hasta 2:
𝐿1 + 𝐿2 𝑣 2 25 + 170 7,162
ℎ𝐿 = 𝑓 = (0,030 ∙ ∙ ) [𝑝𝑖𝑒𝑠] = 2,47 [𝑝𝑖𝑒𝑠]
𝐷 2𝑔 1,886 2 ∙ 32,2
Reemplazando en la ecuación (1):
ℎ𝐴 = (180 + 2,47) [𝑝𝑖𝑒𝑠]
ℎ𝐴 = 182,47 [𝑝𝑖𝑒𝑠]
Determinando la velocidad específica:
𝜔𝑒 √𝑄𝐺𝑃𝑀
(𝑁𝑠 )𝑆.𝐼𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠 = 3/4
ℎ𝐴
Determinamos el valor del caudal en unidad de galones por minuto (GPM):
𝑝𝑖𝑒𝑠 3 0,3048 𝑚 3 1000 𝐿 1 𝑔𝑎𝑙 60 𝑠
𝑄𝐺𝑃𝑀 = 20 ∗( ) ∗ ∗ ∗ = 8976,89 [𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛]
𝑠 1𝑝𝑖𝑒 1 𝑚3 3,7853 𝐿 1𝑚𝑖𝑛
𝑄𝐺𝑃𝑀 = 8976,89 [𝑔𝑎𝑙/𝑚𝑖𝑛] = 8976,89 [𝐺𝑃𝑀]
1750√8976,89
(𝑁𝑠 )𝑆.𝐼𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠 =
182,473/4
(𝑁𝑠 )𝑆.𝐼𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠 = 3339,70 → 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙
b) Determinamos la máxima elevación a la cual se puede situar la bomba:
(𝑃𝑂 )𝑎𝑏𝑠 𝑃𝑣∗
(𝑧𝑎𝑠 )𝑚𝑎𝑥 = − − 𝜎𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 ℎ𝐴 − ℎ𝐿1 (2)
𝛾 𝛾
Uniformizamos la unidades la presión atmosférica;
14,7 𝐿𝑏/𝑝𝑙𝑔2 𝐿𝑏
(𝑃𝑂 )𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 = 495𝑚𝑚𝐻𝑔 = 495𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗ = 9,57
760 𝑚𝑚𝐻𝑔 𝑝𝑙𝑔2
𝐿𝑏 12 𝑝𝑙𝑔 2 𝐿𝑏
(𝑃𝑂 )𝑎𝑏𝑠 = 9,57 2
∗ ( ) = 1378,08
𝑝𝑙𝑔 1 𝑝𝑖𝑒 𝑝𝑖𝑒 2
De tablas a 50°F, se obtiene:
𝑃𝑣∗
= 0,41 [𝑝𝑖𝑒]
𝛾
De la grafica de parámetro de cavitación crítica:
𝜎𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 ≈ 0,28
Hallamos la perdida de carga entre el depósito 1 y la bomba:
𝐿1 𝑣 2 25 7,162
ℎ𝐿1 = 𝑓 = (0,030 ∙ ∙ ) [𝑝𝑖𝑒𝑠] = 0,317 [𝑝𝑖𝑒𝑠]
𝐷 2𝑔 1,886 2 ∙ 32,2
Reemplazamos en la ecuación (2):
1378,08
(𝑧𝑎𝑠 )𝑚𝑎𝑥 = ( − 0,41 − 0,28 ∙ 182,47 − 0,317 ) [𝑝𝑖𝑒𝑠]
62,4

94
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
_________________________________________________________________________________
(𝑧𝑎𝑠 )𝑚𝑎𝑥 = −29,73 [𝑝𝑖𝑒𝑠]
Nota.- Para evitar la cavitación, la bomba debe situarse 29,73 pies o más por debajo del nivel de la
superficie del agua del depósito 1.
c) Diámetro impulsor de la bomba.
153,3𝜙𝑒 √ℎ𝐴
𝐷𝐼 = (3)
𝜔𝑒
De la figura de velocidad – periférica: (𝑁𝑠 )𝑆.𝐼𝑛𝑔𝑙𝑒𝑠 = 3339,70 → 𝜙𝑒 = 1,3
Reemplazando en la ecuación (3):
153,3 ∙ 1,3 ∙ √182,47
𝐷𝐼 = = 2,99 [𝑝𝑖𝑒𝑠]
1750
𝐷𝐼 = 1,54 [𝑝𝑖𝑒𝑠] → 𝐷𝐼 = 18,46 [𝑝𝑙𝑔]
Problema 6.- En el sistema mostrado se encuentra a 15 °C, por el cual circula agua a un ritmo de 100 L/s
por la tubería de acero de 6” C.40. Para dicha situación se pide determinar:
a) NPSH disponible (𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 )
Para la resolución del problema, utilizar longitudes equivalentes (Le/D).

1 Valv. Globo L = 200 m

100% A Codo estándar
45° 120 m

35 m L = 160 m

SOLUCION:
Encontrando valores:
𝑡 = 15°𝐶 → 𝜈 = 1,15𝑥10−6 [𝑚2 /𝑠] , 𝛾 = 9810 [𝑁/𝑚3 ]
∈= 4,6𝑥10−5 [𝑚]
𝐷𝑛𝑜𝑚 = 6 [𝑝𝑙𝑔] → 𝐷𝑖𝑛𝑡 = 0,1541 [𝑚]
a) Calculo del (𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 )
(𝑃𝑂 )𝑎𝑏𝑠 𝑃𝑣∗
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = − − ℎ𝐿1 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 + ℎ𝑠 (1)
𝛾 𝛾
Donde, la perdida de carga ℎ𝐿1 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 es la pérdida total de energía desde el punto 1 hasta la entrada de la
bomba:
𝐿1 𝑣 2 𝑣2 𝑣2 𝐿1
ℎ𝐿1 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ℎ𝐿 1 + ℎ𝑝𝑚 1 = 𝑓 + 𝛴𝐾1 = (𝑓 + 𝛴𝐾1 )
𝐷 2𝑔 2𝑔 2𝑔 𝐷
Pero:
𝑣2 8𝑄2
= 2 4
2𝑔 𝜋 𝑔𝐷
Reemplazando:

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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8𝑄2 𝐿1
ℎ𝐿1 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2 4
(𝑓 + 𝛴𝐾1 ) (2)
𝜋 𝑔𝐷 𝐷
Calculando el número de Reynolds:
4𝑄 4 ∙ 0,1
𝑁𝑅𝑒 = = → 𝑁𝑅𝑒 = 718471,66
𝜋𝐷𝜈 𝜋 ∙ 0,1541 ∙ 1,15𝑥10−6
Para determinar el valor del factor de fricción se puede usar la ecuación de Colebrook:
1 ∈⁄
= −0,86𝐿𝑛 ( 𝐷 + 2,51 )
√𝑓 3,7 𝑁𝑅𝑒 √𝑓

∈= 4,6𝑥10−5 [𝑚] → 𝑓 = 0,016

Analizando los coeficientes de perdida menor en la tubería de succión:
𝛴𝐾1 = 𝐾𝑇𝐾−𝑇𝑈𝐵 + 𝐾𝑣𝑎𝑙𝑣.𝑔𝑙𝑜𝑏𝑜 + 𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 45°
Los coeficientes de los accesorios se pueden expresar en función de sus longitudes equivalentes:
𝐿𝑒
𝐾 = 𝑓𝑇 ( )
𝐷
Reemplazando:
𝐿𝑒 𝐿𝑒
𝛴𝐾1 = 𝐾𝑇𝐾−𝑇𝑈𝐵 + 𝑓𝑇 ( ) + 𝑓𝑇 ( )
𝐷 𝑣𝑎𝑙𝑣.𝑔𝑙𝑜𝑏𝑜 𝐷 𝐶𝑂𝐷𝑂 45°
De tablas se obtiene el valor del factor de fricción turbulento 𝑓𝑇 y el valor de las longitudes equivalentes
(Le/D):
𝛴𝐾1 = 0,5 + 0,015 ∙ 340 + 0,015 ∙ 16 = 5,84
Reemplazando en la ecuación (2):
8 ∙ (0,1)2 160
ℎ𝐿1 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ( (0,016 + 5,84)) [𝑚]
𝜋 2 ∙ 9,81 ∙ 0,15414 0,1541

ℎ𝐿1 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 32,90 [𝑚]

De tablas a 15 °C, se tiene:
𝑃𝑣∗
= 0,17 [𝑚]
𝛾
Para el valor de (𝑃𝑂 )𝑎𝑏𝑠 : (𝑃𝑂 )𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 = 101325 [𝑃𝑎]
Reemplazando datos en la ecuación (1):
101325
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = ( − 0,17 − 32,90 + 35) [𝑚]
9810
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = 12,26 [𝑚]
Nota.- Resolver el problema considerando al factor de fricción turbulento como el factor de fricción en el
sistema (𝑓𝑇 = 𝑓). Para una mejor explicación observar el Problema 40 de la página 217.

Problema 7.- En el sistema mostrado circula agua a 15°C a través de dos tuberías en serie de 4” y 2” de
acero C. 40; donde el factor de fricción en la tubería de descarga es 𝑓2 = 0,023. Para dicha situación se
pide determinar:
a) La potencia de la bomba en unidades de HP.
b) Si la bomba trabaja a 2400 RPM ¿Existirá cavitación?

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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𝑣2 = 1,197 [𝑚/𝑠]

L1 = 2 m 14 m
L2 = 100 m
4” Pd=175 KPa
2”

8m s d Valv. Globo
1 100% A

SOLUCION:
Encontrando valores:
𝑡 = 15°𝐶 → 𝜈 = 1,15𝑥10−6 [𝑚2 /𝑠] , 𝛾 = 9810 [𝑁/𝑚3 ]
∈= 4,6𝑥10−5 [𝑚]
𝐷𝑛𝑜𝑚 = 4 [𝑝𝑙𝑔] → 𝐷𝑖𝑛𝑡 = 0,1023 [𝑚] ; 𝐷𝑛𝑜𝑚 = 2 [𝑝𝑙𝑔] → 𝐷𝑖𝑛𝑡 = 0,052 [𝑚]

a) Aplicando ecuación general de la energía entre los puntos 1 y 2:

𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑧1 − ℎ𝐿1 − ℎ𝑝𝑚1 − ℎ𝐿2 − ℎ𝑝𝑚2 + ℎ𝐴 = + + 𝑧2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Considerando: 𝑃1 = 0, 𝑣1 = 0, 𝑧1 = 0, 𝑃2 = 0, 𝑣2 = 0
−ℎ𝐿1 − ℎ𝑝𝑚1 − ℎ𝐿2 − ℎ𝑝𝑚2 + ℎ𝐴 = 𝑧2
Despejando la carga añadida por la bomba: ℎ𝐴 = 𝑧2 + ℎ𝐿1 + ℎ𝑝𝑚1 + ℎ𝐿2 + ℎ𝑝𝑚2 (1)
Hallamos la velocidad en la tubería de succión:
𝐷2 2 0,052 2
𝑣1 𝐷12 = 𝑣2 𝐷22 → 𝑣1 = 𝑣2 ( ) = (1,197 ∙ ( ) ) [𝑚/𝑠]
𝐷1 0,1023
𝑣1 = 0,309 [𝑚/𝑠]
Calculamos el número de Reynolds en la tubería de succión:
𝑣1 𝐷1 0,309 ∙ 0,1023
𝑁𝑅𝑒1 = = → 𝑁𝑅𝑒1 = 27487,56
𝜈 1,15𝑥10−6
Para determinar el valor de los factores de fricción se puede usar la ecuación de Colebrook:
1 ∈⁄
= −0,86𝐿𝑛 ( 𝐷 + 2,51 ) 𝑆𝑖: ∈= 4,6𝑥10−4 [𝑚] → 𝑓1 = 0,026
√𝑓 3,7 𝑁𝑅𝑒 √𝑓

Analizando los coeficientes de perdidas menores en la tubería de succión y de descarga:

𝛴𝐾1 = 𝐾𝑇𝐾−𝑇𝑈𝐵 + 𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 = 0,8 + 0,64 = 1,44
𝛴𝐾2 = 𝐾𝑣𝑎𝑙𝑣 + 2𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 + 𝐾𝑇𝑈𝐵−𝑇𝐾 = 6,9 + 2 ∙ 0,95 + 1 = 9,8
Calculamos las perdidas en la tubería de succión:
𝐿1 𝑣12 2 0,3092
ℎ𝐿 1 = 𝑓1 = (0,026 ∙ ∙ ) [𝑚] → ℎ𝐿 1 = 2,47𝑥10−3 [𝑚]
𝐷1 2𝑔 0,1023 2 ∙ 9,81
𝑣12 0,3092
ℎ𝑝𝑚 1 = 𝛴𝐾1 = (1,44 ∙ ) [𝑚] → ℎ𝑝𝑚 1 = 7,01𝑥10−3 [𝑚]
2𝑔 2 ∙ 9,81
Calculamos las perdidas en la tubería de descarga:

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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𝐿2 𝑣22 100 1,1972

ℎ𝐿 2 = 𝑓2 = (0,023 ∙ ∙ ) [𝑚] → ℎ𝐿 2 = 3,23 [𝑚]
𝐷1 2𝑔 0,052 2 ∙ 9,81
𝑣22 1,1972
ℎ𝑝𝑚 2 = 𝛴𝐾2 = (9,8 ∙ ) [𝑚] → ℎ𝑝𝑚 2 = 0,716 [𝑚]
2𝑔 2 ∙ 9,81
Reemplazando en (1):
ℎ𝐴 = ((8 + 14) + 2,47𝑥10−3 + 7,01𝑥10−3 + 3,23 + 0,716) [𝑚] → ℎ𝐴 = 25,96 [𝑚]
Cálculo del caudal:
𝜋 𝜋
𝑄 = 𝑣1 𝐷12 = (0,309 ∙ 0,10232 ) [𝑚3 /𝑠] → 𝑄 = 2,54𝑥10−3 [𝑚3 /𝑠]
4 4
Cálculo de la potencia:
𝛾𝑄ℎ𝐴 9810 ∙ 2,54𝑥10−3 ∙ 25,96
𝑃𝑜𝑡𝐵 = =[ ] 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
𝜂 1
𝑃𝑜𝑡𝐵 = 646,86 [𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠]
𝑃𝑜𝑡𝐵 = 0,87 [𝐻𝑃]
b) Determinación de la velocidad específica:
𝜔𝑒 √𝑄
(𝑁𝑠 )𝑆𝐼 = (2)
(𝑔ℎ𝐴 )3/4
Realizando la conversión de 𝜔𝑒 :
2𝜋 𝑟𝑎𝑑/𝑠
𝜔𝑒 = 2400 ∗ = 251,33 [𝑟𝑎𝑑/𝑠]
60 𝑅𝑃𝑀
Reemplazando en (2):
251,33 ∙ √2,54𝑥10−3
(𝑁𝑠 )𝑆𝐼 = → (𝑁𝑠 )𝑆𝐼 = 0,199 → 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑎𝑙
(9,81 ∙ 25,96)3/4
Determinamos la máxima elevación a la cual se puede situar la bomba:
(𝑃𝑂 )𝑎𝑏𝑠 𝑃𝑣∗
(𝑧𝑎𝑠 )𝑚𝑎𝑥 = − − 𝜎𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 ℎ𝐴 − ℎ𝐿 1 − ℎ𝑝𝑚 1 (2)
𝛾 𝛾
Uniformizamos la unidades la presión atmosférica;
101325 𝑃𝑎
(𝑃𝑂 )𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 = 495𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗ = 65994,57 [𝑃𝑎]
760 𝑚𝑚𝐻𝑔
De tablas a 15 °C, obtenemos:
𝑃𝑣∗
= 0,17 [𝑚]
𝛾
De la grafica de parámetro de cavitación crítica: 𝜎𝑐𝑟𝑖𝑡𝑖𝑐𝑜 ≈ 0,01
Siendo las pérdidas de energía entre el punto 1 y la entrada de la bomba:
ℎ𝐿 1 = 2,47𝑥10−3 [𝑚] ; ℎ𝑝𝑚 1 = 7,01𝑥10−3 [𝑚]
Reemplazamos en la ecuación (2):
65994,57
(𝑧𝑎𝑠 )𝑚𝑎𝑥 = ( − 0,17 − 0,01 ∙ 25,96 − (2,47𝑥10−3 + 7,01𝑥10−3 ) ) [𝑝𝑖𝑒𝑠]
9810
(𝑧𝑎𝑠 )𝑚𝑎𝑥 = 6,29 [𝑚]
Nota.- Para evitar la cavitación, la bomba debe situarse 6,29 m por encima de la superficie del agua del
tanque 1. En conclusión, la bomba del sistema esta cavitando.

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Problema 8. Se desea realizar el dimensionamiento de un sistema de bombeo de agua para una planta de
alimentos en el departamento de Cochabamba (elevación 2831 [m.s.n.m.], P atm=560 [mmHg] y gravedad
= 9,77 [m/s2]), y para dicho propósito se dispone de un sistema de tuberías de acero. La velocidad y el
factor de fricción en la tubería de succión son de 1,20 [m/s] y 𝑓1 = 0,026 respectivamente. Calcular: a)
Potencia de la bomba, si el rendimiento es del 65%, b) Tipo de bomba, c) Determinar si el sistema cavita
considerando un 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟𝑒𝑞 = 4 [𝑚]. Para la corrección de las propiedades del agua tomar como datos
base: tbase=15°C y elevación base zbase=3600 [m.s.n.m.]

2 𝑃2 = 2 [𝑘𝑃𝑎]
Succión: Descarga:

𝐷1 = 4" 𝐷2 = 2"
𝐿1 = 7[𝑚] 𝐿2 = 50[𝑚] Valv. Comp.

10 m

1m
1
Valv. Check

SOLUCION:
Corrección de la temperatura: 𝑡 = 𝑡𝑏𝑎𝑠𝑒 − 𝛼(𝑧𝑒𝑙𝑒𝑣.𝐶𝐵𝐵𝐴 − 𝑧𝑒𝑙𝑒𝑣.𝑏𝑎𝑠𝑒 ) (1)

La constante para la corrección de temperaturas en función de la elevación es: 𝛼 = 0,0065 [°𝐾/𝑚] =

0,0065 [°𝐶/𝑚]

Reemplazando valores: 𝑡 = (15 − 0,0065 ∙ (2831 − 3600)) [°𝐶]

𝑡 = 20 [°𝐶]

Las propiedades del agua a 20 [°C]:

𝑡 = 20 [°𝐶] → 𝜈 = 1,02𝑥10−6 [𝑚2 /𝑠] , 𝛾 = 9790 [𝑁/𝑚3 ]

a) Aplicando ecuación general de la energía entre los puntos 1 y 2:

𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑧1 − ℎ𝐿1 − ℎ𝑝𝑚1 − ℎ𝐿2 − ℎ𝑝𝑚2 + ℎ𝐴 = + + 𝑧2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔

Considerando: 𝑃1 = 0, 𝑣1 = 0, 𝑧1 = 0, 𝑣2 = 0

𝑃2
−ℎ𝐿1 − ℎ𝑝𝑚1 − ℎ𝐿2 − ℎ𝑝𝑚2 + ℎ𝐴 = + 𝑧2
𝛾
Despejando el valor de la carga de la bomba:
𝑃2
ℎ𝐴 = + 𝑧2 + ℎ𝐿1 + ℎ𝑝𝑚1 + ℎ𝐿2 + ℎ𝑝𝑚2 (𝟏)
𝛾
Determinando la velocidad de la tubería de descarga, considerando: 𝐷1 = 0,1023 [𝑚], 𝐷2 = 0,0525 [𝑚]

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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𝐷1 2 0,1023 2 𝑚
𝑣1 𝐷12 = 𝑣2 𝐷22 → 𝑣2 = 𝑣1 ( ) = (1,20 ∙ ( ) )[ ]
𝐷2 0,0525 𝑠
𝑣2 = 4,56 [𝑚/𝑠]
Analizando los coeficientes de pérdidas menores en la tubería de succión y descarga:
𝛴𝐾1 = 𝐾𝑇𝐾−𝑇𝑈𝐵 + 2𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 + 𝐾𝑉.𝐶ℎ𝑒𝑐𝑘 = (0,8 + 2 ∙ 0,64 + 2) = 4,08
𝛴𝐾2 = 𝐾𝑉.𝐶𝑜𝑚𝑝 + 𝐾𝐶𝑂𝐷𝑂 45° + 𝐾𝑇𝑈𝐵−𝑇𝐾 = (0,16 + 0,30 + 1) = 1,46
Calculando las pérdidas de carga en la tubería de succión:
𝐿1 𝑣12 7 1,202
ℎ𝐿1 = 𝑓1 = (0,026 ∙ ∙ ) [𝑚] → ℎ𝐿1 = 0,131 [𝑚]
𝐷1 2𝑔 0,1023 2 ∙ 9,77

𝑣12 1,202
ℎ𝑝𝑚1 = 𝛴𝐾1 = (4,08 ∙ ) [𝑚] → ℎ𝑝𝑚1 = 0,301 [𝑚]
2𝑔 2 ∙ 9,77

Calculando las pérdidas de carga en la tubería de descarga:

Calculo previo del Número de Reynolds:
𝑣2 𝐷2 4,56 ∙ 0,0525
𝑁𝑅𝑒 2 = = = 234705,88
𝜈 1,02𝑥10−6
Considerando ∈= 4,6𝑥10−5 [𝑚] y planteando Colebrook:

∈
1 𝐷2 𝑖𝑛𝑡 2,51
= −0,86 𝐿𝑛 ( + ) → 𝑓2 = 0,021
√𝑓2 3,7 𝑁𝑅𝑒 2 √𝑓2

𝐿2 𝑣22 50 4,562
ℎ𝐿2 = 𝑓2 = (0,021 ∙ ∙ ) [𝑚] → ℎ𝐿2 = 21,28 [𝑚]
𝐷2 2𝑔 0,0525 2 ∙ 9,77
𝑣22 4,562
ℎ𝑝𝑚2 = 𝛴𝐾2 = (1,46 ∙ ) [𝑚] → ℎ𝑝𝑚2 = 1,55 [𝑚]
2𝑔 2 ∙ 9,77
Reemplazando en la carga de la bomba:
2000
ℎ𝐴 = ( + 11 + 0,131 + 0,301 + 21,28 + 1,55) [𝑚] → ℎ𝐴 = 34,47 [𝑚]
9790
Calculo del caudal:
𝜋 𝜋 𝑚3 𝑚3
𝑄 = 𝑣1 ( 𝐷12 ) = 1,20 ∙ ( ∙ 0,10232 ) = 9,86𝑥10−3 [ ] → 𝑄 = 9,86𝑥10−3 [ ]
4 4 𝑠 𝑠
Calculo de la potencia de la bomba:
ℎ𝐴 ∙ 𝑄 ∙ 𝛾 34,47 ∙ 9,86𝑥10−3 ∙ 9790 1 𝐻𝑃
𝑃𝑜𝑡𝐵 = =( ) [𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠] = 5119,03 [𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠] ∗
𝜂 0,65 746 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑷𝒐𝒕𝑩 = 𝟔, 𝟖𝟔 [𝑯𝑷]
b) Para determinar el tipo de bomba, determinamos la velocidad especifica:

100
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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𝜔𝑒 √𝑄
(𝑁𝑠 )𝑆𝐼 = (2)
(𝑔ℎ𝐴 )3/4
Realizando la conversión de 𝜔𝑒 :
2𝜋 𝑟𝑎𝑑/𝑠
𝜔𝑒 = 1750 𝑅𝑀𝑃 ∗ = 183,26 [𝑟𝑎𝑑/𝑠]
60 𝑅𝑃𝑀
Reemplazando en (2):
183,26 ∙ √9,86𝑥10−3
(𝑁𝑠 )𝑆𝐼 =
(9,77 ∙ 34,47)3/4
(𝑵𝒔 )𝑺𝑰 = 𝟎, 𝟐𝟑𝟏 → 𝑩𝒐𝒎𝒃𝒂 𝑹𝒂𝒅𝒊𝒂𝒍
c) Calculo del (𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 ) considerando bomba por encima del tanque ℎ𝑠 (−)
(𝑃𝑂 )𝑎𝑏𝑠 𝑃𝑣∗
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = − − ℎ𝐿 1 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − ℎ𝑠 (3)
𝛾 𝛾
Dónde:
101325 𝑃𝑎
(𝑃𝑂 )𝑎𝑏𝑠 = 𝑃𝑎𝑡𝑚 = 560 𝑚𝑚𝐻𝑔 ∗ = 74660,53 [𝑃𝑎]
760 𝑚𝑚𝐻𝑔
De tablas, la altura de presión en condiciones de saturación a 20°C:
𝑃𝑣∗
= 0,25 [𝑚]
𝛾
Reemplazando en (3):
74660,53
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = ( − 0,25 − (0,131 + 0,301) − 1) [𝑚]
9790
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 = 5,94 [𝑚]
Sí el 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟𝑒𝑞 = 4 [𝑚]
Se puede apreciar que:
𝑁𝑃𝑆𝐻𝑑 > 𝑁𝑃𝑆𝐻𝑟𝑒𝑞 → 𝑁𝑜 ℎ𝑎𝑦 𝑐𝑎𝑣𝑖𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛

101
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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BOMBAS EN SERIE Y PARALELO

Problema 1.- Se desea bombear agua entre los depósitos mostrados en la figura, para ello se utiliza una
tubería de 0,3 m de diámetro interno y una longitud de 70 m, 𝑓 = 0,025, 𝛴𝐾 = 2,5. La curva característica
de una bomba de flujo radial está representada por la ecuación:
ℎ𝑑 = 22,9 + 10,7𝑄 − 111𝑄2 ← 𝐶𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟𝑖𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
Donde ℎ𝑑 está en metros y 𝑄 en m3/s
Determinar el caudal 𝑄 y la carga de la bomba ℎ𝐴 en las siguientes situaciones: a) 𝑧2 − 𝑧1 = 15 𝑚, una
bomba puesta en operación, b) 𝑧2 − 𝑧1 = 15 𝑚, con dos bombas idénticas operando en paralelo, y c) 𝑧2 −
𝑧1 = 15 𝑚, con dos bombas trabajando en serie.

𝑧2

a)

𝑧1

𝑧2

b)
𝑧1

𝑧2

c)
𝑧1

SOLUCION
a) Para el caso de una sola bomba, se aplica la ecuación general de la energía entre los puntos 1 y
2:
𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑧1 − ℎ𝐿 − ℎ𝑝𝑚 + ℎ𝐴 = + + 𝑧2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Considerando: 𝑃1 = 0, 𝑣1 = 0, 𝑃2 = 0, 𝑣2 = 0

102
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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𝑧1 − ℎ𝐿 + ℎ𝐴 = 𝑧2
Reordenando:
ℎ𝐴 = (𝑧2 − 𝑧1 ) + ℎ𝐿 + ℎ𝑝𝑚
Por la ecuación de Darcy y para pérdidas menores se tendría:
𝐿 𝑣2 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝑓 ; ℎ𝑝𝑚 = 𝛴𝐾
𝐷 2𝑔 2𝑔
Reemplazando las dos expresiones:
𝐿 𝑣2 𝑣2
ℎ𝐴 = (𝑧2 − 𝑧1 ) + 𝑓 + 𝛴𝐾
𝐷 2𝑔 2𝑔
Factorizando:
𝑣2 𝐿
ℎ𝐴 = (𝑧2 − 𝑧1 ) + (𝑓 + 𝛴𝐾)
2𝑔 𝐷
Considerando que:
𝑣2 8𝑄2
= 2 4
2𝑔 𝜋 𝑔𝐷
Reemplazando:
8𝑄2 𝐿
ℎ𝐴 = (𝑧2 − 𝑧1 ) + 2 4
(𝑓 + 𝛴𝐾)
𝜋 𝑔𝐷 𝐷

8𝑄2 70
ℎ𝐴 = 15 + 2 4
(0,025 + 2,5)
𝜋 ∙ 9,81 ∙ 0,3 0,3

ℎ𝐴 = 15 + 85𝑄2 ← 𝐶𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎

Para poder determinar el punto de operación, se debe igualar la curva característica de la bomba a la curva
de demanda del sistema:
ℎ𝑑 = ℎ𝐴
22,9 + 10,7𝑄 − 111𝑄2 = 15 + 85𝑄2
Resolviendo y hallando el valor del caudal:
𝑄 = 0,230 [𝑚3 /𝑠]
Para determinar la carga aportada por la bomba, se reemplaza el caudal en la curva de demanda del
sistema:
ℎ𝐴 = (15 + 85 ∙ 0,2302 ) [𝑚]
ℎ𝐴 = 19,50 [𝑚]
b) Para el caso de dos bombas en paralelo, la curva característica de la bomba es:
𝑄 𝑄 2
ℎ𝑑 = 22,9 + 10,7 ( ) − 111 ( )
2 2
Nuevamente, para poder determinar el punto de operación, se debe igualar la curva característica de la
bomba a la curva de demanda del sistema:
ℎ𝑑 = ℎ𝐴
𝑄 𝑄 2
22,9 + 10,7 ( ) − 111 ( ) = 15 + 85𝑄2
2 2

103
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Resolviendo y hallando el valor del caudal: 𝑄 = 0,289 [𝑚3 /𝑠]

Para determinar la carga aportada por la bomba, se reemplaza el caudal en la curva de demanda del
sistema:
ℎ𝐴 = (15 + 85 ∙ 0,2892 ) [𝑚]
ℎ𝐴 = 22,10 [𝑚]
c) Para el caso de dos bombas en serie, la curva característica de la bomba es:
ℎ𝑑 = 2(22,9 + 10,7𝑄 − 111𝑄2 )
Nuevamente, para poder determinar el punto de operación, se debe igualar la curva característica de la
bomba a la curva de demanda del sistema:
ℎ𝑑 = ℎ𝐴
2(22,9 + 10,7𝑄 − 111𝑄2 ) = 15 + 85𝑄2
Resolviendo y hallando el valor del caudal:
𝑄 = 0,354 [𝑚3 /𝑠]
Para determinar la carga aportada por la bomba, se reemplaza el caudal en la curva de demanda del
sistema:
ℎ𝐴 = (15 + 85 ∙ 0,3542 ) [𝑚]
ℎ𝐴 = 25,65 [𝑚]

Problema 2.- Se desea bombear agua entre los depósitos mostrados en la figura, para ello se utilizan
tuberías de 0,83 pie y 1 pie de diámetro interno y longitudes 40 y 4000 pies respectivamente. La curva
característica de una bomba utilizada está representada por la ecuación:
𝐻 = 301,5 − 19,8𝑄2 ← 𝐶𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟𝑖𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
Donde 𝐻 está en pies y 𝑄 en pie3/s
Determinar el caudal 𝑄 y la carga de la bomba ℎ𝐴 . Trabajar sin accesorios.

200 pies

𝑓1 = 0,020 𝑓2 = 0,032

SOLUCION
Para el caso de una sola bomba, se aplica la ecuación general de la energía entre los puntos 1 y 2:
𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑧1 − ℎ𝐿 1 − ℎ𝐿 2 + ℎ𝐴 = + + 𝑧2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Considerando: 𝑃1 = 0, 𝑣1 = 0, 𝑧1 = 0, 𝑃2 = 0, 𝑣2 = 0
−ℎ𝐿 1 − ℎ𝐿 2 + ℎ𝐴 = 𝑧2
Reordenando:

104
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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ℎ𝐴 = 𝑧2 + ℎ𝐿 1 + ℎ𝐿 2
Por la ecuación de Darcy y para pérdidas menores:
𝐿 𝑣2 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝑓 ; ℎ𝑝𝑚 = 𝛴𝐾
𝐷 2𝑔 2𝑔
La ecuación queda:
𝐿1 𝑣12 𝐿2 𝑣22
ℎ𝐴 = 𝑧2 + 𝑓1 + 𝑓2
𝐷1 2𝑔 𝐷2 2𝑔
Siendo:
𝐷1 2
𝑣2 = 𝑣1 ( )
𝐷2
Reemplazando:
𝐿1 𝑣12 𝐿2 𝑣12 𝐷1 4
ℎ𝐴 = 𝑧2 + 𝑓1 + 𝑓2 ( )
𝐷1 2𝑔 𝐷2 2𝑔 𝐷2
Factorizando:
𝑣12 𝐿1 𝐿2 𝐷1 4
ℎ𝐴 = 𝑧2 + (𝑓1 + 𝑓2 ( ) )
2𝑔 𝐷1 𝐷2 𝐷2
Considerando que:
𝑣12 8𝑄2
= 2 4
2𝑔 𝜋 𝑔𝐷1
La ecuación queda:
8𝑄2 𝐿1 𝐿2 𝐷1 4
ℎ𝐴 = 𝑧2 + (𝑓 + 𝑓 ( ) )
𝜋 2 𝑔𝐷14 1 𝐷1 2
𝐷2 𝐷2
Reemplazando valores:
8𝑄2 40 4000 0,83 4
ℎ𝐴 = 200 + (0,020 ∙ + 0,032 ∙ ( ) )
𝜋 2 ∙ 32,2 ∙ 0,834 0,83 1 1
ℎ𝐴 = 200 + 3,273𝑄2 ← 𝑐𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎
Para determinar el punto de operación, se iguala la curva de demanda del sistema con la curva
característica de la bomba:
200 + 3,273𝑄2 = 301,5 − 19,8𝑄2
Resolviendo y determinando el caudal:
𝑄 = 2,10 [𝑝𝑖𝑒 3 /𝑠]
Determinando la carga de la bomba:
ℎ𝐴 = (200 + 3,273 ∙ 2,102 ) [𝑝𝑖𝑒𝑠]
ℎ𝐴 = 214,43 [𝑝𝑖𝑒𝑠]
Problema 3. Un ingeniero desea bombear agua entre dos depósitos, para ello se pretende utilizar tuberías
de acero comercial, los datos proporcionados por el fabricante sobre la bomba son los siguientes:

𝑄[𝑚3 /𝑠] 0 0,05 0,1 0,15 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5
ℎ𝐵 [𝑚] 22,9 23,1575 22,86 22,0075 20,6 18,6375 16,12 13,0475 9,42 5,2375 0,5

105
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Considerando que el factor fricción se encuentra en régimen totalmente turbulento, determinar el las
características del punto de operación óptimo en las siguientes 3 condiciones:
RESPUESTAS
N° Configuración 𝑧2 − 𝑧1 𝐿 [𝑚] 𝐷[𝑛𝑜𝑚] ϵ/D 𝛴𝐾 𝑄[𝑚3 ℎ𝐴 [𝑚]
/𝑠]
1 1 bomba sola 18 70 4” 0,00015 5,08
2 2 bombas – serie 18 70 4” 0,00015 5,08
3 2 bombas – paralelo 18 72 4” 0,00015 5,08

SOLUCION:

2 SOLUCION
a) Para el caso de una sola bomba, se aplica la ecuación
general de la energía entre los puntos 1 y 2:
1 𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ + 𝑧1 − ℎ𝐿 − ℎ𝑝𝑚 + ℎ𝐴 = + + 𝑧2
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
𝑧2
Considerando: 𝑃1 = 0, 𝑣1 = 0, 𝑃2 = 0, 𝑣2 = 0
𝑧1 − ℎ𝐿 − ℎ𝑝𝑚 + ℎ𝐴 = 𝑧2
𝑧1 Reordenando: ℎ𝐴 = (𝑧2 − 𝑧1 ) + ℎ𝐿 + ℎ𝑝𝑚
Por la ecuación de Darcy y para pérdidas menores se tendría:
𝑧2
𝐿 𝑣2 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝑓 ; ℎ𝑝𝑚 = Σ𝐾
𝐷 2𝑔 2𝑔

Reemplazando las dos expresiones:

𝑧1 𝐿 𝑣2 𝑣2
ℎ𝐴 = (𝑧2 − 𝑧1 ) + 𝑓 + Σ𝐾
𝐷 2𝑔 2𝑔

𝑣2 𝐿
Factorizando: ℎ𝐴 = (𝑧2 − 𝑧1 ) + (𝑓 + Σ𝐾)
2𝑔 𝐷

𝑣2 8𝑄2
Considerando que: =
2𝑔 𝜋2 𝑔𝐷4

∈
1
Utilizando la ecuación de Von Karman: = −2 𝑙𝑜𝑔 ( 𝐷
) → 𝑓1 = 0,013
√𝑓 3,7

Reemplazando:
8𝑄2 𝐿
ℎ𝐴 = (𝑧2 − 𝑧1 ) + (𝑓 + 𝛴𝐾) → ℎ𝐴
𝜋 2 𝑔𝐷4 𝐷
8𝑄2 70
= 18 + (0,013 ∙ + 5,08)
𝜋 2 ∙ 9,81 ∙ 0,10234 0,1023

ℎ𝐴 = 18 + 10543,46𝑄2 ← 𝐶𝑢𝑟𝑣𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎

Para la curva de característica de la bomba se puede realizar una regresión de datos con modelo
cuadrático:

𝑦 = 𝐴 + 𝐵𝑥 + 𝐶𝑥 2

106
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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𝑦 = 22,9 + 10,7𝑥 − 111𝑥 2 𝑅=1

Expresado en términos de caudal y carga se tendría: ℎ𝐵 = 22,9 + 10,7𝑄 − 111𝑄2

a) Para el caso de solo una bomba trabajando:

Para poder determinar el punto de operación, se debe igualar la curva característica de la bomba a la curva
de demanda del sistema: ℎ𝐵 = ℎ𝐴
22,9 + 10,7𝑄 − 111𝑄2 = 18 + 10543,46𝑄2
Resolviendo y hallando el valor del caudal: 𝑄 = 0,022 [𝑚3 /𝑠]
Para determinar la carga aportada por la bomba, se reemplaza el caudal en la curva de demanda del
sistema:
ℎ𝐴 = (18 + 10543,46 ∙ 0,0222 ) [𝑚]
ℎ𝐴 = 23,10 [𝑚]
b) Para el caso de dos bombas en serie, la curva característica de la bomba es:
ℎ𝐵 = 2(22,9 + 10,7𝑄 − 111𝑄2 )
Nuevamente, para poder determinar el punto de operación, se debe igualar la curva característica de la
bomba a la curva de demanda del sistema:
ℎ𝐵 = ℎ𝐴
2(22,9 + 10,7𝑄 − 111𝑄2 ) = 18 + 10543,46𝑄2
Resolviendo y hallando el valor del caudal:
𝑄 = 0,052 [𝑚3 /𝑠]
Para determinar la carga aportada por la bomba, se reemplaza el caudal en la curva de demanda del
sistema:
ℎ𝐴 = (18 + 10543,46 ∙ 0,0522 ) [𝑚]
ℎ𝐴 = 46,51 [𝑚]
c) Para el caso de dos bombas en paralelo, la curva característica de la bomba es:
𝑄 𝑄 2
ℎ𝑑 = 22,9 + 10,7 ( ) − 111 ( )
2 2
Nuevamente, para poder determinar el punto de operación, se debe igualar la curva característica de la
bomba a la curva de demanda del sistema:
ℎ𝐵 = ℎ𝐴
𝑄 𝑄 2
22,9 + 10,7 ( ) − 111 ( ) = 18 + 10543,46𝑄2
2 2
Resolviendo y hallando el valor del caudal: 𝑄 = 0,022 [𝑚3 /𝑠]
Para determinar la carga aportada por la bomba, se reemplaza el caudal en la curva de demanda del
sistema:
ℎ𝐴 = (18 + 10543,46 ∙ 0,0222 ) [𝑚]
ℎ𝐴 = 23,10 [𝑚]

107
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AGITACION Y MEZCLADO

Problema 1.- Se instala un sistema de agitación en un tanque de 1,80 m de diámetro y un agitador tipo
ancla de 0,60 m. El agitador esta ubicada a una altura de 0,6 m del fondo del tanque girando a 90 RPM.
El fluido agitado tiene una densidad de 1120 kg/m 3 y viscosidad dinámica 120 000 cp. Para dichas
condiciones mencionadas se pide determinar el tipo de agitador y la potencia necesaria en Watts.
SOLUCION: a) Dimensionalizando el tanque:

Determinación del número de Reynolds:

𝐷𝑎2 𝑁𝜌
𝐽 𝑁𝑅𝑒 = (1)
𝜇

Uniformizando las unidades:

𝐻
𝑟𝑒𝑣 1𝑚𝑖𝑛 𝑟𝑒𝑣
𝑁 = 90 ∗ = 1,50 [ ]
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 𝑠
𝑤
0,001 𝑃𝑎 ∙ 𝑠
𝜇 = 120000 𝑐𝑝 ∗ = 120 [𝑃𝑎 ∙ 𝑠]
𝐷𝑎 1 𝑐𝑝

𝐷𝑡

Reemplazando en la ecuación (1):

0,602 ∙ 1,50 ∙ 1120

𝑁𝑅𝑒 = ( ) = 5,04 → 𝑁𝑅𝑒 = 5,04
120

Por tratarse de un agitador tipo ancla para alta viscosidad: 𝑁𝑝 = 215𝑁𝑅𝑒 0,995

𝑁𝑝 = 215 ∙ 5,04− 0,995 = 45,88

Ahora se determina la potencia del agitador:

𝑃 = 𝑁𝑝 𝜌𝑁 3 𝐷𝑎5

𝑃 = (45,88 ∙ 1120 ∙ 1,503 ∙ 0,605 ) [𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠]

𝑃 = 13485,64 [𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠]

Problema 2.- En un tanque se instala un agitador de turbina de aspas planas que tiene seis aspas. El
diámetro y la altura del tanque miden 1.83 m el diámetro de la turbina 0.61 m y el ancho 0,122 m. El
tanque tiene cuatro deflectores, todos ellos con un ancho de 0,15 m. La turbina opera a 90 rpm y el líquido
del tanque tiene una viscosidad de 10 cp y densidad de 929 kg/m3. Determinar:
a) La potencia necesaria de la turbina requerida para funcionar en el sistema en kWatts y HP
b) Con las mismas condiciones pero variando la viscosidad dinámica a un valor de 100000 cp, volver
a determinar la potencia requerida.

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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c) Pronostique el tiempo de mezcla para el sistema de turbina del problema con las condiciones del
inciso a)
SOLUCION: a) Dimensionalizando el tanque:
𝐷𝑡 = 1,83 [𝑚] 𝐷𝑎 = 0,61 [𝑚] 𝑤 = 0,122 [𝑚] 𝐽 = 0,15 [𝑚]

Determinación del número de Reynolds:

𝐽 𝐷𝑎2 𝑁𝜌
𝑁𝑅𝑒 = (1)
𝜇

Uniformizando las unidades:

𝐻
𝑟𝑒𝑣 1𝑚𝑖𝑛 𝑟𝑒𝑣
𝑁 = 90 ∗ = 1,50 [ ]
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠 𝑠
𝑤
0,001 𝑃𝑎 ∙ 𝑠
𝜇 = 10 𝑐𝑝 ∗ = 0,01 [𝑃𝑎 ∙ 𝑠]
𝐷𝑎 1 𝑐𝑝

𝐷𝑡

Reemplazando en la ecuación (1):

0,612 ∙ 1,50 ∙ 929

𝑁𝑅𝑒 = ( ) = 51852,13 → 𝑁𝑅𝑒 = 5,18𝑥104
0,01

100
60
40

20
10
6
5
4 1

2 2

1 3
0,6 4
0,4
0,2 5
0,1

1 2 4 10 2 4 102 2 4 103 2 4 104 2 4 105

Para determinar la curva, considerar lo siguiente:

𝐷𝑎 0,61 𝐷𝑡 1,83
= =5 ; = ≅ 12 → 𝐶𝑢𝑟𝑣𝑎 1
𝑤 0,122 𝐽 0,15

Para un valor de 𝑁𝑅𝑒 = 5,18𝑥104 se tiene 𝑁𝑝 = 4

Se determina la ecuación de la potencia de la turbina:

𝑃 = 𝑁𝑝 𝜌𝑁 3 𝐷𝑎5

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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𝑃 = (4 ∙ 929 ∙ 1,503 ∙ 0,615 ) [𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠]

𝑃 = 1059,25 [𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠] = 1,06 [𝑘𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠] → 𝑃 = 1,42 [𝐻𝑃]

b) Se uniformiza la viscosidad dinámica del liquido:

0,001 𝑃𝑎 ∙ 𝑠
𝜇 = 100000 𝑐𝑝 ∗ = 100 [𝑃𝑎 ∙ 𝑠]
1 𝑐𝑝

Se determina el Número de Reynolds nuevamente, con en la ecuación (1):

0,612 ∙ 1,50 ∙ 929
𝑁𝑅𝑒 = ( ) → 𝑁𝑅𝑒 = 5,185
100

Para un valor de 𝑁𝑅𝑒 = 5,185 se tiene 𝑁𝑝 = 14

Se determina la ecuación de la potencia de la turbina: 𝑃 = 𝑁𝑝 𝜌𝑁 3 𝐷𝑎5

𝑃 = (14 ∙ 929 ∙ 1,503 ∙ 0,615 ) [𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠]

𝑃 = 3707,38 [𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠] = 3,71 [𝑘𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠] → 𝑃 = 4,97 [𝐻𝑃]

c) el tiempo de mezcla para el sistema de turbina del problema con las condiciones del inciso a)

Correlación del tiempo de mezcla para líquidos miscibles usando una turbina en un tanque con defectores (para turbina
simple, una turbina con disco y una turbina con aspas inclinadas). [De “Flow Patterns and Mixing Rates in Agitated
Vessels” por K. W. Norwood y A. B. Metzner, A. I. Ch. E. J., 6, 432 (1960). GEANKOPLIS

Para un valor de 𝑁𝑅𝑒 = 5,18𝑥104 se tiene que: 𝑓𝑇 = 4,1

Lo que quiere decir que:

1/2 3/2
𝑡𝑇 (𝑁𝐷𝑎2 )2/3 𝑔1/6 𝐷𝑎 𝑓𝑇 𝐻1/2 𝐷𝑡 4,1 ∙ 1,831/2 ∙ 1,833/2
𝑓𝑇 = 3/2
→ 𝑡𝑇 = =( ) [𝑠]
𝐻1/2 𝐷𝑡 (𝑁𝐷𝑎2 )2/3 𝑔1/6 𝐷𝑎1/2 (1,5 ∙ 0,612 )2/3 ∙ 9,811/6 ∙ 0,611/2

𝑡𝑇 = 17,72 [𝑠]

110
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Problema 3.- Se tiene un sistema de agitación con una turbina de aspa plana de seis aspas, la altura y el
diámetro del tanque es 1,80 m, el ancho de los deflectores 0,20 m, el diámetro del aspa 0,60 m y su
ancho 0,122 m, velocidad 1,50 rev/s. El fluido agitado tiene 929 kg/m 3 y una viscosidad dinámica de 0,01
Pa ∙ s. Para las condiciones mencionadas se desea aumentar la escala para un recipiente de volumen 3
veces mayor para los obejtivos del proceso: a) Igual cantidad de transferencia de masa; b) Igual movimiento
del líquido.

SOLUCION:

a) Se determina el volumen del tanque con el que se cuenta inicialmente:

𝜋 𝜋
𝑉1 = 𝐻𝐷2 = ( ∙ 1,80 ∙ 1,802 ) [𝑚3 ] → 𝑉1 = 4,58 [𝑚3 ]
4 4

El volumen que se desea escalar sera 3 veces mayor, entonces:

𝑉2 = 3𝑉1 = (3 ∙ 4,58) [𝑚3 ] → 𝑉2 = 13,74 [𝑚3 ]

El factor para el aumento de escala será:

𝑉2 1/3 13,74 1/3

𝑅=( ) =( ) → 𝑅 = 1,44
𝑉1 4,58

Ahora se procede a dimensionalizar el sistema de agitación para un volumen 3 veces mayor:

𝐷𝑇𝐾 2 = 𝑅 𝐷𝑇𝐾 1 = (1,44 ∙ 1,80) [𝑚] = 2,59 [𝑚]

𝐻𝑇𝐾 2 = 𝑅 𝐻𝑇𝐾 1 = (1,44 ∙ 1,80) [𝑚] = 2,59 [𝑚]

𝐷𝑎2 = 𝑅 𝐷𝑎1 = (1,44 ∙ 0,60) [𝑚] = 0,864 [𝑚]

𝑤2 = 𝑅 𝑤1 = (1,44 ∙ 0,122) [𝑚] = 0,176 [𝑚]

𝐽2 = 𝑅 𝐽1 = (1,44 ∙ 0,20) [𝑚] = 0,288 [𝑚]

Para un proceso de igual transferencia de masa 𝑛 = 2/3 se tiene:

1 2/3 1 2/3 𝑟𝑒𝑣

𝑁2 = 𝑁1 ( ) = 1,50 ∙ ( ) → 𝑁2 = 1,18 [ ]
𝑅 1,44 𝑠

Determinando el valor del numero de Reynolds para el nuevo tanque:

2
𝐷𝑎2 𝑁2 𝜌 0,8642 ∙ 1,18 ∙ 929
𝑁𝑅𝑒 2 = = = 81832,38 → 𝑁𝑅𝑒 2 = 8,18𝑥104
𝜇 0,01

Para un valor de 𝑁𝑅𝑒 2 = 8,18𝑥104 se tiene 𝑁𝑝 = 4

Se determina la ecuación de la potencia de la turbina: 𝑃2 = 𝑁𝑝 𝜌𝑁2 3 𝐷𝑎2

5

𝑃 = (4 ∙ 929 ∙ 1,183 ∙ 0,8645 ) [𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠]

𝑃 = 3674,52 [𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠]

b) Para un proceso de igual movimiento del liquido 𝑛 = 1

111
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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1 1 1 1 𝑟𝑒𝑣
𝑁2 = 𝑁1 ( ) = 1,50 ∙ ( ) → 𝑁2 = 1,04 [ ]
𝑅 1,44 𝑠

Se determina la ecuación de la potencia de la turbina: 𝑃2 = 𝑁𝑝 𝜌𝑁2 3 𝐷𝑎2

5

𝑃 = (4 ∙ 929 ∙ 1,043 ∙ 0,8645 ) [𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠]

𝑃 = 2515,67 [𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠]

112
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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DESCARGA DE TANQUES
Cuando se tiene un fluido sometido a una carga que es variable, el caudal llegar a varian de forma continua.
El estudio de la descarga de tanques involucra que se haga un estudio del sistema en condiciones de
estado no estacionario (las variables del sistema no permanecen constante en el tiempo).
La expresion matemática que describe lo anteriormente se puede demostrar a traves de un balance de
materia:

𝐸𝑁𝑇𝑅𝐴𝐷𝐴 − 𝑆𝐴𝐿𝐼𝐷𝐴 = 𝐴𝐶𝑈𝑀𝑈𝐿𝐴𝐶𝐼𝑂𝑁

𝑑𝑉 = 𝑄𝑒 𝑑𝑡 − 𝑄𝑠 𝑑𝑡 (1)
𝑄𝑒 Siendo que:
𝑑𝑉 = 𝐴𝑠 𝑑𝑧 (2)

Reemplazando (2) en (1):

𝐴
𝐴𝑠 𝑑𝑧 = 𝑄𝑒 𝑑𝑡 − 𝑄𝑠 𝑑𝑡
𝑑𝑧 𝑑𝑉 = 𝐴𝑠 𝑑𝑧
Factorizando y reordenando la expresión:
𝐴𝑠
𝑑𝑡 = 𝑑𝑧
(𝑄𝑒 − 𝑄𝑠 )
Integrando:
𝑧2
𝐴𝑠
𝑄𝑠 𝑡= ∫ 𝑑𝑧
(𝑄𝑒 − 𝑄𝑠 )
𝑧1

Donde:
𝑡 = Tiempo de vaciado del tanque expresado [𝑠]
𝐴𝑠 = Área de sección del tanque (variable en funcion a la altura) [𝑚2 ] , [𝑝𝑖𝑒 2 ]
𝑄𝑒 = Caudal de entrada al tanque [𝑚3 /𝑠], [𝑝𝑖𝑒 3 /𝑠]
𝑄𝑠 = Caudal de salida del tanque [𝑚3 /𝑠], [𝑝𝑖𝑒 3 /𝑠]

La ecuacion anteriormente descrita se puede resolver consideando que 𝑄𝑒 = 0 o bien 𝑄𝑒 = 𝑐𝑡𝑡𝑒 y expresar
tambien el valor de caudal de salida 𝑄𝑠 en funcion de la variable 𝑧.

En la resolución de problemas, para determinar el valor del caudal de salida 𝑄𝑠 se puede aplicar la
ecuacion de Bernoulli entre la superficie del liquido en el tanque y el punto de salida del liquido (caso ideal);
para situaciones donde se deba considerar los efectos de la fricción y presencia de accesorios que existiese
en una tubería por donde se realiza la descarga del caudal de salida 𝑄𝑠 se deberá plantear un Balance de
Energia considerando todos los elementos presentes (caso real).

113
INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Problema.- Se tiene un tanque de forma cilíndrica con 2 pies de diametro y 5 pies de altura conteniendo
agua hasta el tope. Se realiza un orificio en el fondo del tanque de 0,5 plg de diámetro. Se pide determinar
el tiempo en el cual se vaciará toda el agua contenida.

2 pies SOLUCION
El tiempo de descarga:
𝑧2
𝐴
𝑡= ∫ 𝑑𝑧
𝑄𝑒 − 𝑄𝑠
𝑧1
5 pies
Considerando 𝑄𝑒 = 0:
𝑧2 0
𝐴 𝐴
𝑡= ∫ 𝑑𝑧 = ∫ 𝑑𝑧 (1)
−𝑄𝑠 −𝑄𝑠
𝑧1 10

Balance desde la superficie hasta el chorro:

𝑃𝐴 𝑣𝐴2 𝑃𝐵 𝑣𝐵2
+ + 𝑧𝐴 = + + 𝑧𝐵
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Considerando: 𝑃𝐴 = 0, 𝑣𝐴 = 0, 𝑃𝐵 = 0, 𝑧𝐵 = 0
𝑣𝐵2
𝑧𝐴 = → 𝑣𝐵 = √2𝑔𝑧𝐴 = (√2 ∙ 32,2 ∙ 5) [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠]
2𝑔
𝑣𝐵 = 17,94 [𝑝𝑖𝑒𝑠/𝑠]

𝜋 𝜋
2
El área del tanque: 𝐴 = 𝐷𝑇𝐾 = ( ∙ 22 ) [𝑝𝑖𝑒 2 ] = 3,14 [𝑝𝑖𝑒 2 ]
4 4

𝜋 𝜋 0,5 2
El área de salida: 𝐴𝐵 = 𝐷𝐵2 = ( ∙ ( ) ) [𝑝𝑖𝑒 2 ] = 1,36𝑥10−3 [𝑝𝑖𝑒 2 ]
4 4 12

El caudal de salida estará dado por: 𝑄𝑠 = 𝑣𝐵 𝐴𝐵 = (17,94 ∙ 1,36𝑥10−3 ) [𝑝𝑖𝑒 3 /𝑠]

𝑄𝑠 = 0,024 [𝑝𝑖𝑒 3 /𝑠]

Reemplanzado en la ecuacion (1) e integrando:

0 0
3,14 3,14 3,14
𝑡= ∫ 𝑑𝑧 = ∫ 𝑑𝑧 = ( (0 − 5)) [𝑠]
−0,024 −0,024 −0,024
20 20

𝑡 = 654,17 [𝑠]

𝑡 = 10,90 [𝑚𝑖𝑛]

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INTRODUCCION A LA MECANICA DE FLUIDOS OLFER ARNALDO CLAROS COCA
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Problema 1.- Hay un deposto abierto en forma de cuña con una longitud perpendicular al dibujo de 15 pies.
El deposito se vacia por una tubería de 0,25 pies de diámetro interno y 10 pies de longitud. Los coeficientes
de resistencia para perdidas menores en el sistema suman en total 0,7. El factor de fricción de la tubería
de descarga es 0,018. Para lo planteado se pide determinar el tiempo en el que el nivel del agua llega
desde los 8 pies hasta 5 pies.

6 pies SOLUCION
Balance desde la superficie hasta el chorro:
b
𝑃𝐴 𝑣𝐴2 𝑃𝐵 𝑣𝐵2
+ + 𝑧𝐴 − ℎ𝐿 − ℎ𝑝𝑚 = + + 𝑧𝐵
𝛾 2𝑔 𝛾 2𝑔
Considerando: 𝑃𝐴 = 0, 𝑣𝐴 = 0, 𝑃𝐵 = 0, 𝑧𝐵 = 0
10 pies 𝑣𝐵2
Z 𝑧𝐴 − ℎ𝐿 − ℎ𝑝𝑚 =
2𝑔

Desarrollando las perdidas de energía:

𝐿 𝑣2 𝑣 2 𝑣𝐵2
𝑧𝐴 − 𝑓 − Σ𝐾 =
𝐷 2𝑔 2𝑔 2𝑔

Reemplazando valores:

10 𝑣 2 𝑣2 𝑣2
𝑧 − 0,018 ∙ − 0,7 = 𝑆𝑖𝑚𝑝𝑙𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑦 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑛𝑑𝑜: → 𝑣 = 5,16 𝑧1/2 (1)
0,25 2𝑔 2𝑔 2𝑔

Reemplazando (1) en ecuación del caudal:

𝜋 𝜋
𝑄 = 𝑣𝐴 = 𝑣 𝐷2 = (5,16 𝑧1/2 ) ∙ 0,252 → 𝑄 = 0,253𝑧1/2 (2)
4 4

Por propiedad de triangulos semejantes:

𝑏 6
= → 𝑏 = 0,6𝑧 (3)
𝑧 10

Area de la superficie: 𝐴 = 15 ∙ 𝑏 = 15 ∙ (0,6𝑧) = 9𝑧 (4)

Reemplazando las (2) y (3) en el tiempo de descarga, considerando el caudal de entrada 𝑄𝑒 = 0:

𝑧2 5 5
𝐴 9𝑧 9𝑧
𝑡= ∫ 𝑑𝑧 → 𝑡=∫ 𝑑𝑧 = ∫ 𝑑𝑧
𝑄𝑠 − 𝑄𝑒 𝑄𝑒 − 𝑄𝑠 0 − 0,253𝑧1/2
𝑧1 8 8

5
9
𝑡= ∫ 𝑧1/2 𝑑𝑧 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑔𝑟𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑦 𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑖𝑚𝑖𝑡𝑒𝑠
0,253
8

𝑡 = 271 [𝑠]

115