SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

INFORME DE PRÁCTICA

CÓDIGO N° 89001677
 DIRECCIÓN ZONAL

___________________________
_

FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL

ICA / PISCO
CFP/UCP/ESCUELA: ___________________________________________________

HUARANCA HUAMAN DIANA MARICIELO

ESTUDIANTE: ________________________________________________________

ID: 1615997______________ BLOQUE:___________________________________

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PREVENCION DE RIESGO

CARRERA: ___________________________________________________________

INSTRUCTOR: HERRERA ZURCA ALEX RICHARD___________________________

SEMESTRE: II_____________________ DEL: 23/12/24________ AL: 28/12/24_______

 INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
INFORME DE PRÁCTICA DE TRABAJO SEMANAL

1. PRESENTACIÓN.

El Informe de Práctica de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el

estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.

2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INFORME DE PRÁCTICA.

2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o

secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
informe de práctica. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Informe de Práctica haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:

CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN

16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
 00 – 10,4 Deficiente Desaprobado

PLAN DE ROTACIONES

PERÍODO
ÁREA / SECCIÓN / EMPRESA SEMANAS
DESDE HASTA
GESTION-CLASE PRESENCIAL-SENATI 23/12/24 28/12/24 4
TEORIA SOBRE LOS ELEMENTOS DE
PROTECCION DE EPP Y RESPONDER LAS
PREGUNTAS
GESTION-CLASE PRESENCIAL-SENATI 26/12/24 28/12/24 4
TEORIA SOBRE LA ELABORACION DE UN ATS EN
TALLERES
GESTION-CLASE PRESENCIAL-SENATI 27/12/24 28/12/24 4
PRACTICA CALIFICADA DE ATS
 PLAN ESPECÍFICO DE APRENDIZAJE (PEA)
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Llenar según avance

OPERACIONES OPERACIONES
OPERACIONES
Nº OPERACIONES/TAREAS EJECUTADAS* PARA
POR EJECUTAR
SEMINARIO
1 2 3 4

ELABORAR ESTANDERES DE EQUIPOS DE

01
PROTECCION
02 ELABORAR ESTANDERES DE SEÑALIZACION
ELABORAR ESTANDERES GENERALES PARA
03
RIESGOS OPERATIVOS Y ADMINISTRATIVOS
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34

*Número de repeticiones realizadas.

 INFORME SEMANAL
II
..............SEMESTRE SEMANA N°……4…...... DEL …23……. AL ……28……. DEL 20…
24…

DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS

5H
 TEORIA SOBRE LOS ELEMENTOS DE PROTECCION
LUNES EPP
 RESPPONDER LAS PREGUNTAS REFENTES A LOS
ESTANDERES

MARTES

MIÉRCOLES

JUEVES

5H

VIERNES  TEORIA DE LA ELABORACION DE ATS

 PRACTICA DE ATS EN TALLER TORNO

5H
PRACTICA CALIFICADA DE ATS
SÁBADO

TOTAL
 LUNES

OBJETIVO GENERAL: Finalizando la sesión los

participantes estará en la capacidad de identificar
y realizar procedimientos de estándares de
gestión de acuerdo con la normativa vigente en
cada tipo de trabajo al realizar, y controlar los
riesgos relacionados al medio ambiente de
trabajo, aplicando las normativas legales y
protocolos de mediciones, aplicando las medidas
de seguridad y salud en el trabajo y protección del

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

 Todo dispositivo o medio que pueda llevar o del
que pueda disponer una persona, con el
objetivo que proteja contra una o varios riegos
que puedan amenazar su salud o seguridad.
 En Argentina según Resolución 896/99, estos
elementos de protección personal deben contar
con una certificación por Marca de
Conformidad, extendida por un organismo de
certificación reconocido por la secretaria de
Industria, Comercio y Minería y acreditado por
el OAA.
 PROTECCION AUDITIVA
Los protectores auditivos son dispositivos
de gran importancia en el control pasivo del
ruido.
Cuando la selección es adecuada proveen
la atención necesaria que asegura la
disminución de la exposición efectiva al
ruido.

TAPONES O DISPOSITIVOS
DE INSERCION
(Endoaurales)
Son aquellos que brindan protección
insertados en el canal auditivo.
Dependiendo de su material constitutivo
se dividen a su vez en:
REUTILIZABLES: Se fabrican en algún
elastómero termoplástico.
DESECHABLES: compuestos de
poliuretano espumado, auto expandible,
se adaptan a la forma del canal auditivo.

PROTECTORES DE COPA
 Colocados sobre la oreja trabajan
como una barrerá acústica.
 Este tipo de protector es fabricado con
un material rígido, revestido con una
almohadilla circular de espuma y esta
especialmente diseñado para cubrir
completamente la oreja.
EFICACIA DEL PROTECTOR AUDITIVO
Depende de:
 La habilidad del usuario para colocárselo
(especialmente crítico en los tapones).
 El tiempo de utilización continua del mismo.
Se debe implementar un programa de protección auditiva
que tenga en cuenta:
 Entrenamiento en la correcta colocación y uso
protector.}
 Concientización en el uso permanente de los
equipos entregados.
 Procedimientos adecuados de mantenimiento,
limpieza y recambio de los equipos.

¿Cómo decidir el uso de un tipo de protector?

 Los tapones brindan una mayor
protección que un protector de copa,
pero la atenuación final depende de la
habilidad del usuario en su colocación.
 Son recomendados para ambientes de
trabajo con un nivel de ruido constante
y jornadas prolongadas, el usuario
debe colocarse la protección cuando
inicia su tarea y no la retira hasta que
finaliza.

Cuando el usuario alterna sus tareas en

ambientes donde debe utilizar protección y donde
no es requerida, se recomienda el uso del
protector de copa. Además de la comodidad para
colocarlo y retirarlo, la atenuación es casi
independiente de la experiencia en el uso del
trabajador.
  El ambiente laboral donde la temperatura y
humedad elevadas afecten sensiblemente el
confort del usuario se recomienda utilizar tapones.
 En lugares no limpios, el polvo en suspensión
puede acumularse entre la almohadilla y la piel
provocando irritación o incomodidad, por lo que se
prefiere el uso de tapones.

PROTECCION CRANEANA
 El cráneo cumple la función de proteger el cerebro, los ojos, los oídos. Lo hace
bien, resistente, pero tiene sus, imites. Un objeto pequeño como una pelota de
golf, volando en moderada velocidad que impacta en el cráneo puede fracturarlo.
 Si la masa o la velocidad son mayores las lesiones serán mas graves. En ciertos
tipos de trabajos las lesiones en el cráneo pueden ser muy graves por lo que es
necesario utilizar un elemento que lo proteja. El diseño de cumplir esta función es
el casco de protección para uso industrial.

ESTANDERES DE CALIDAD
 Formalmente un casco de seguridad esta diseñado para brindar al usuario
protección de objetos que estén en caídas libre impactando en la parte superior de
la carcasa.
 El grado de protección que brinda la normativa vigente por ejemplo:
 IRAM 3620(Argentina)
 NBR 8221(Brasil)
 ANSI/ISEA Z89.1(Uruguay)
 EN 397(Europa)

PROPOSITOS DE LA PROTECCION CRANEANA

Las normas establecen los requerimientos mínimos que debe cumplir un casco de
protección para uso industrial con el objetivo primario de:

ABSORBER LA ENERGIA REDUCIR LA FUERZA

DEL IMPACTO DE PENETRACION
  Un casco de protección para uso industrial este compuesto por una carcasa y un
arnés o suspensión que son diseñados específicamente para trabajar en
conjunto.
 CARCASA: Cubierta exterior fabricado en polímero termoplástico, tiene la función
de resistir el golpe y desviar el objeto.
 ARNES O SUSPENSION: Pieza interna, fabricada en polímero termoplástico que
puede incluir componentes textiles. Tienen 2 funciones muy importantes:
 Posicionar y sujetar la carcasa a la cabeza.
 Amortigua el impacto.

PREGUNTAS FRECUENTES

Los Cascos no tienen una Cuando el casco presente

durabilidad definida en deficiencias en el color
original, se recomienda
términos de tiempo. cambiarlo.

Deben evitarse las temperaturas Como medida de precaución,

extremas (-20 *C o +50*C), para se recomienda cambiarlo
estos cascos se requieren cascos cada 5 años, siempre y
especiales fabricados No se deben pintar con cuando no haya signos
específicamente para labores con evidentes de deterioró, si
pinturas de aerosol ni estos existieran debe ser
exposiciones a estas
con contenido de cambiado de forma
temperaturas.
diluyentes, ni limpiarlo inmediata.
con solventes derivados
del petróleo.
 PROTECCION OCULAR
Se busca resguardar los ojos de dos riesgos primarios:
 Impacto de partículas (sólidos y liquidas).
 Radiación generada por la luz visible y por
ultravioleta (UV) e infrarroja (IR) (ambas invisibles).
Todos comprendemos la función del ocular en la
protección contra impactos, es intuitiva: contra la
radiación generada por el sol o procesos industriales
como hornos de alta temperatura, soldadura eléctrica
o a gas, lámparas UV, etc.
Algunos anteojos y antiparras de seguridad por estar
fabricados en policarbonato de grado óptico
adsorben mas del 99.9% de la radiación UV.

 Con el tonal izada del lente, se logra adsorber distintas

zonas del espectro de la luz(visible, UV e IR) evitando que
llegue al ojo radiación no deseada.
 Es usual que se apliquen tratamientos superficiales sobre
el tema el lente que permiten ofrecer prestaciones
adicionales como resistencias a las rayaduras(anti-
scratch), al empañamiento (anti-fog) y metalizados que
suman el efecto de reflexión de la radiación al de
adsorción por tonalizado.

PROTECCION FACIAL
A través de esta se busca resguardar la cara (desde la frente al mentón) de dos riesgos
primarios:
 Impacto de partículas (sólidas y liquidas)
 Radiación generada por luz visible y por ultravioleta
(UV) e infrarroja (IR) (ambas invisibles).
 Cuando son fabricados en policarbonato de grado
óptico poseen aptitud de adsorber casi el 99.9% de
la radiación UV.
 Con el tonalizado del visor se logra, además,
adsorber distintas zonas del espectro de la luz
(visible, UV e IR) evitando que llegue a la cara radiación no deseada.
 Con el metalizada del visor se logra mejorar su presentación en taras a
temperaturas elevada.

Existen pantallas de malla

plástica o metálicas orientadas
a aplicaciones forestales.

PROTECCION RESPIRATORIA
 La protección respiratoria tiene como propósito
preservar la salud de las personas que respiran en
ambientes nocivos, es decir en presencia de
contaminantes.
 Las partículas menores a 10 micrones no son filtradas
por las defensas naturales del aparato respiratorio,
penetran y se depositan a bronquios, ganglios linfáticos
y pulmones, dando lugar a enfermedades profesionales.
Con el paso del tiempo derivan en una disfunción
respiratoria severa.

CLASIFICACION DE CONTAMINANTES
PARTICULAS (solida y liquida)
 Polvos: están compuestos por partículas sólidas de entre 0.1 a 25 micrones de
diámetro.
 Neblinas: se componen de gotas de liquido tan
pequeñas que se mantienen en suspensión durante
largos periodos facilitando su inhalación. Se
generan, p.e. en las operaciones de aceites de
corte para maquinas, herramientas aplicando las
pesticidas, etc.
 Humos: son partículas sólidas de diámetro menores a 5 micrones. Se forman por
resolidificación de vapores de procesos a alta temperatura, como la soldadura.
 P.e. humos de metales pesados (plomo, mercurio, cadmio) son muy peligrosos y
se entran en la categoría de venenos sistémicos.

MOLECULAS
 Pueden dividirse en gases vapores.
 GASES: tienen gran poder de contaminación ya que, al
tener el mismo estado, se mezclan rápidamente con el
aire.
 VAPORES: son gases liberados al ambiente por algún
liquido industrial (solventes, por ejemplo) que se
mantienen en estado líquido- gaseoso en condiciones
normales de temperatura y presión.

 Los venenos sistemáticos pueden pasar de los pulmones a la sangre y afectar

gravemente órganos como el corazón, cerebro, hígado y riñones. Salvo efectos
agudos, la contaminación por vía respiratoria presenta síntomas luego de años
de exposición, cuando el daño ya es irreversible.

RESPIRADORES PARA PARTICULAS

 Protegen en ambientes donde la contaminación es una partícula con
elementos filtrantes es un entramado textil complejo (telas no tejidas) que
tiene la propiedad de retener gran cantidad de partículas del contaminante
con una muy baja interferencia del flujo de respiración.
 Se define en 3 series de respiradores de partículas:
 N.- no resisten a los aceites
 R.- resisten a los aceites (con restricciones)
 P.- a prueba de aceites
Están clasificados con la Normativa NIOSH de respiradores de partículas N95, N99, N100,
R95, R99, R100, P95, P99, P100. Los respiradores de partículas pueden ser mascarillas
descartables o mascaras elastómeras con cartuchos para partículas recambios.
  Los respiradores están formados por una máscara
elastómera (media cara o cara completa), equipada con
cartuchos para gases (cartucho “quimio”) recambiable.
 El elemento filtrante es el carbón activado, que tiene la
propiedad de atraer y retener la molécula de gas en su
superficie (proceso denominado adsorción).

CODIGO DE COLORES
Establecen una clasificación para cartuchos en función del contaminante que retienen
(se indican con 2 características alfabéticas en el cartucho) y un color.

COLOR CONTAMINANTE

Blanco AG(Acid Gas)-Gases Ácidos

Negro OV(OrgancVapors)-Vapores Orgánicos

Verde AM(Armenia)-Amoniaco

Amarillo OV/AG(OrganicVapors and Acid Gas)-Vapores Orgánicos y GasesAsido

Magenta Partículas

Naranja Partículas P95, P99, R95, R99, R100

Oliva Otros gases

COMO SELECCIONAR SU MASCARA

 Identificar claramente la naturaleza y severidad de los riesgos
presentes en cada ámbito de trabajo.
 Tipo y concentración del contaminante, calidad del aire
respirado
 Eficiencia de filtración necesaria
 Necesidad de respiración asistida
 Ubicación del ambiente contaminado respecto de una fuente
de aire respirable.
 Conformidad del trabajador con el protector utilizado.
 Perfecto sallo del protector a la cara del usuario
 Recambio del elemento filtrante.

PROTECCION
SOLDADURA
Los riesgos a la salud generados por los procesos
de soldadura se pueden asumir en:
 Quemaduras producidas por la radiación
(UV) e infrarroja (IR)
 Impacto de partículas.
 Respiración de partículas y gases tóxicos
 Ruido.
 Para la protección de la cara y en particular de los ojos de la
radiación visible, UV e IR generada por los procesos de
soldadura eléctrica y soldadura a gas deben de tener en
cuenta.:
 Radiación UV: la soldadura produce radiación en todas las
longitudes de onda de UV (100 a 400nm). La exposición causa
desde inflamación hasta daño ocular permanente y cáncer a la
piel.
 Luz visible: el arco genera luz visible muy intensa,
particularmente las zonas azules del espectro visible cercano
al UV y las rojas cercanas al IR atraviesan la córnea y el
cristalino provocando un efecto altamente escandilante que al
largo plazo le puedan alterar la sensibilidad de la retina.
 Radiación IR: genera calor que causa una gradual e
irreversible opacidad del cristalino (cataratas) y deterioro de la
retina.

TIPOS DE PROTECCION PARA EL SOLDADOR

 Básicamente, consiste en una máscara opaca a la radiación provista de visor
reducido con la capacidad de adsorber la radiación emitida por los procesos de
soldadura.
Hay dos tipos:
1. PASIVA

o El visor es un vidrio mineral que por su composición tiene la propiedad de

adsorber la radiación UV e IR.
o Vienen denominados por su grado de sombra: DIN (Europa)o SHADE(USA).

o Dependiendo del método de soldadura y la energía involucrada se define el

grado de sombra necesario. A mayor energía presente en la soldadura mayor
grado de sombra será necesario.
2. ACTIVA (automática o fotosensible)

o La máscara se activa automáticamente al detectar el arco de

soldadura.
o El visor completo es un dispositivo electrónico fotosensible de
tecnología LCD que en ausencia de arco de soldadura se
comporta como un filtro de baja protección (por ejemplo,
DIN4).
o Cuando se dispara el arco de soldadura el visor lo detecta y se
oscurece automáticamente al grado de sombra seleccionado.
o Las mascaras de soldar fotosensibles normalmente pueden regular su grado de
sombra entre 9 y 13.
o Es importante tener en claro que los procesos de soldadura son muy agresivos y
siempre hay emisión de radiación nociva. Por tal razón, la exposición del
trabajador sin protección no constituye un riesgo potencial sino un daño seguro a
su salud.

La protección facial, se
complementa con la vestimenta
para el soldador, a cual incluye
capucha, delantal y polainas.
 PROTECCION DE LA PIEL
 BARRERA SOLAR
Para trabajadores que su actividad se encuentra expuestos a la
radiación.
 CREMA BARRERA
Una resistente al agua y otra a los aceites son importantes tener en
cuenta que estas cremas no reemplazan al guante de trabajo, sino
que lo complementen.
 CREMA POST-LABORAL
Se aplica de la jornada de trabajo con el objetivo de prevenir o ayudar en el tratamiento de
dermatitis de contacto.

PROTECCION DE EXTREMIDADES
Tanto los pies como las manos de un trabajador producto de la actividad que
realiza pueden estar expuestos a diferentes riesgos como por ejemplo la
manipulación de materiales pesados, productos químicos,
temperaturas extremas, agua, grasa o superficies
resbalosas, electricidad o metales fundidos.

PROTECCION DE PIES
 Botas de goma: son utilizados en ambientes húmedos (agua u otras
sustancias químicas).
 Zapatos o botas dieléctricas: Estas clases de zapatos de seguridad no poseen
elemento metálicos conductores, generalmente se utilizan para trabajaos cerca
de círculos eléctricos energizados.
  Zapatos o botas de seguridad: Posee puntera de seguridad reforzada con una
estructura de acero que garantiza una protección suficiente frente a impactos,
perforaciones o aplastamientos, con una energía equivalente de 200J en el
momento del choque y frente a la comprensión estática bajo una carga de
15KN.

Deben ser desechados

cuando:
 La planta pierde sus
propiedades
antideslizantes.
 Las partes del
zapato se despegan
o se descosen.
 Por el constante
uso tienen rajaduras
o cortes.

PROTECCION DE MANOS
Para proteger las manos se suelen utilizar guantes,
manoplas, envolturas adhesivas, protectores de
dedo pulgar, almohadillas, como así también
diferentes protectores para la muñeca y el brazo.

GUANTES DE CUERO
Se utilizan cuando se trabaja en un
medio seco, para cargar pesos o
trabajos mecánicos.
 GUANTES GOMA O LATEX
Protege cuando se trabaja en medios
húmedos con grasas o con polvo.

GUANTES DE ALUMINIZADOS
Se utilizan cuando se va a realizar trabajos a
altas temperaturas.

GUANTES DIELECTRICOS
Se usan para trabajos con energía eléctrica, se
suelen usar según el voltaje.

GUANTES DE COTA DE MALLA

Se utilizan para proteger de posibles cortes

con elementos
filosos.

SEÑALITICA
Colocar la
señalización adecuada
previene al lector de estas, acerca que es necesario el uso de los elementos de
protección personal adecuados a los riesgos que están presente los trabajadores.

VIERNES
¿Qué ES UN ATS?
Es un método para identificar
los peligros que generan riesgos
de accidentes o enfermedades
potenciales relacionados con
cada etapa de un trabajador o
tarea y el desarrollo de controles
que en aalgunas formas
eliminen o minimicen los riesgos

ALCANCE
En este punto implica que los trabajadores que tiene un contrato directo con la empresa
ya sea temporal o permanente, se da a conocer que ellos son empleados formales de
la organización.
Contratistas son empresas o personas externas que prestan servicios específicos a la
empresa sin poder tener un vinculo laboral directo. Esto implica las reglas, protocolo os
o política que se deben aplicar para ambos grupos para garantizar seguridad en ambas
operaciones. Cumpliendo con las normativas usas correctamente sus EPP para
fomentar una cultura de seguridad dentro de la empresa.

1. Seleccionar la tarea a analizar (tareas con alta frecuencia de accidentes, tareas

con accidentes graves, tareas nuevas.
a. TAREAS CON ALTA FRECUENCIA DE ACCIDENTES:

Trabajo en alturas: Las tareas que se realizan en los andamios que son utilizadas en
construcción o mantenimientos de edificios, los riesgos asociados son caídas una de
las principales causas de accidentes laborales.
Trabajo con sustancias químicos peligrosos: Si un trabajador está en una labor que se
manejan sustancias químicos o inflamables, uno de los principales riesgos vinculados
con el área es el derrame ocurriendo una explosión poniendo en riesgo al trabajador
ocasionándole quemaduras de tercer grado, intoxicaciones hasta la muerte.
Trabajo de carga y descarga: Donde los trabajadores están expuestos a peligros
ergonómicos, físicos que afecta la salud en el levantamiento de objetos pesados,
(levantamiento de una postura incorrecta) ocasionando lesiones musculares, caídas y
esguinces.
Manipulación de maquinarias pesadas: Implica en el manejo de maquinas pesadas o
equipos industriales, el trabajador a cargo en el manejo no toma las medidas
preventivas en el uso podría ocasionar accidentes frecuentes que dañaran a su salud.

2. Tarea con accidentes graves:

Trabajo en espacios confinados: Son trabajos en tanques, túneles o cámaras subterráneas,
el trabajador esta en un lugar de alto riesgo que pueden ocurrir consecuencias muy graves en
caso de accidentes entre ellos son asfixia, exposición de gases tóxicos, derrumbes o caídas
que pueden ser resultados muy serios.
Manejo de sustancias peligrosas: Labores vinculadas con sustancias químicas toxicas, el
trabajador este en contacto le puede causar accidentes graves en caso de accidentes, como
quemaduras, intoxicaciones o inclusión explosiones qué resultan en incendios y heridas
mortales.
3. Tareas nuevas:
Implementación de nuevas tecnologías o maquinarias: Si la empresa decide adoptar una
nueva máquina o proceso automatizado, los trabajadores pueden no estar familiarizados con
su funcionamiento, es probable que ocurra riesgos de accidentes por ello se proporciona
capacitación para que el personal este entrenado para el uso de la máquina.

REGLAMENTO DE LA LEY N°29783 LEY DEN SEGURIDAD Y SALUD

EN EL TRABAJO(DS-N°005-2012-TR)
AUDITORIA: Procedimiento SISTEMATICO, INDEPENDIENTE y DOCUMENTADO
para evaluar un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo que se llevara
a acabo de acuerdo de acuerdo a la regulación que establece el Ministerio de Trabajo y
Promoción del Empleo.
SEGÚN ISO 19011

PROCESO SISTEMATICO, INDEPENDIENTE Y DOCUMENTADO, PARA

OBTENER EVIDENCIA Y EVALUAR OBJETIVAMENTE, CON EL FIN DE
DETERMINAR EN QUE GRADO DE CUMPLEN LOS OBJETIVOS DE
AUDITORIA
 FASES DE ANALISIS DE TRABAJO SEGURO

Permiten a las organizaciones operar

PROCESO SISTEMATICO de manera más eficiente, minimizar
errores y garantizar que se cumplan
los estándares establecidos.

Son un equipo de profesionales con diversas

especializaciones que trabajan para evaluar,
INDEPENDIENTE mejorar y garantizar que los procesos y
controles dentro de una organización sean
adecuados

Es fundamental en cualquier organización, sector o

actividad porque registra información importante,
DOCUMENTACION garantiza el cumplimiento de normativas, y facilita
la toma de decisiones y la comunicación dentro de
un sistema o proceso.

DEFENIR LOS PASOS PRINCIPALES DEL TRABAJO O TAREA

¿Qué DEBEMOS HACER PARA IDENTIFICAR LOS PELIGROS?
Aplicar la metodología del TOMA DOCE para identificar y controlar los peligros.
Toma DOCE

1. Deténgase
4 paso para pensar en lo que vamos a
2. Observe hacer y hacerlo bien

3. Controle
4. Ejecute

RESPONSABILIDADES DEL SUPERVISOR DE TRABAJO

1. Asegurar que el personal este entrenado en la elaboración del ATS.

2. Elige y designa al Líder de ATS y del trabajo a la persona idónea para la labor.
3. Realizar la revisión de los ATS de su área para poder observar los
cumplimientos de los controles establecidos.
RESPONSABILIDADES DEL LIDER DEL EQUIPO DE ATS

1. Líder el análisis de la tarea en el lugar de trabajo y establecer las medidas de

control.
2. Asegurar que el personal ha entendido los alcances del análisis y los controles.

PROCEDIMIENTOS PARA LA ELABORACION DEL ATS

Antes de iniciar la tarea, todo el personal involucrado se reunirá en lugar de trabajo

bajo la dirección del líder del equipo y la elaboración del ATS con la participación de
todos los trabajadores.
 REALIZAMOS UNA PRACTICA DE ATS EN EL TALLER DE
TORNO

TAREA/ACTIVIDAD IDENTIFICAR RIESGO MEDIDAS DE CONTROL

OPERATIVOS PELIGRO

Charla de 5 minutos

Desplazamiento al Piso Hacer caso a la

vestuario resbaladizo señalización

Bajar las escaleras Escalera Caída a desnivel Comportamiento seguro

Desplazamiento por el Obstáculos Caída al mismo Orden y limpieza

pasadizo nivel

Ingreso al Taller Caídas al mismo Atrapamiento de Comportamiento seguro

maquinaria Torno nivel extremosidades

Contacto con partes Herramientas Corte y Capacitación en el

móviles cortantes amputaciones manejo

Proyección de partículas Chispas Quemaduras Implementar resguardas y

o viruetas superficiales protectores

Fallas en la Sobrecarga de la Proyección de Mantenimiento regular

programación maquina restos de
partículas

Exposición al polvo Emisión de humo Problemas Mantenimiento regular

respiratorios

Ruido y vibraciones Desajustes de la Pérdida auditiva Capacitación y

maquina entrenamiento

Retorno por el pasadizo Obstáculos Caída a mismo Orden y limpieza

nivel

Subir las escaleras Escaleras Caída a desnivel Comportamiento seguro

Desplazamiento al Piso resbaloso Caídas a mismo Hacer caso a las

vestuario nivel señalizacion

Cierre de ATS
 SABADO
PRACTICA CALIFICADA DE ATS

TAREA/ACTIVIDAD IDENTIFICAR RIESGO MEDIDAS DE

OPERATIVA PELIGRO CONTROL

Charla de 5 minutos

Evaluar el área de Obstáculo Lesiones leves Orden y limpieza

recorrido esté libre de
obstáculo

Implementar conos de Cono Caídas- golpes Comportamiento

señalización de adecuado
advertencia

Delimitar Evitar accidentes Caídas- golpes Capacitación

correctamente el área continua
de trabajo

Recepción del MIXER MIXER en movimientos Atropellamiento Entrenamiento del

personal

Descarga de los Fierros Tropiezos Orden y limpieza

fierros

Vaciado del concreto Caída de concreto Caída y Evitar accidentes

en el espacio tropiezos

Tener orden y limpieza Desorden Lesiones leves Orden y limpieza

en el área de trabajo

Nivelación y pulido del Herramientas de pulido Golpes leves Uso de los EPP
concreto con regla

Salida de los obstáculos Caída de Comportamiento

trabajadores mismo nivel seguro

Cierre de ATS
Tarea más significativa: La tarea mas importante es la Practica de ATS
_____________________________________________________________________________

Descripción del proceso:

_____________________________________________________________________________
Me pareció una clase importante en la práctica de realización de ATS ya que me resulto útil en
poder reconocer las labores del trabajador que van paso a paso en sus tareas, en la
identificación de peligros que se encuentran los trabajadores, al igual de identificar los riesgos
que implica la seguridad del trabajador y como empleador poder tomar las medidas de control
que se pueden incluir en las labores.
La práctica de ATS es fundamental porque ayuda a identificar y reducir los riesgos asociados
con las tareas laborales, lo que no solo mejora la seguridad y el bienestar de los trabajadores,
sino que también garantiza el cumplimiento normativo, y crear una cultura organizacional más
responsable y la concientización de la seguridad.
Por ello el instructor no dejo algunas imágenes para que nosotros identifiquemos y plasmarlo
paso a paso en el ATS ya que es necesario entender como lo tenemos que hacer porque es el
implemento importante en la carrera.
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________

HACER ESQUEMA, DIBUJO O DIAGRAMA

 AUTOCONTROL DE ASISTENCIA POR EL ESTUDIANTE
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES SÁBADO
M T M T M T M T M T M T
INJUSTIFICADAS: I
ASISTENCIA A SENATI SI INASISTENCIA
JUSTIFICADAS : FJ

EVALUACIÓN DEL INFORME DE TRABAJO SEMANAL

NOTA

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
DEL INSTRUCTOR: DEL MONITOR DE EMPRESA:

FIRMA DE MONITOR DE
FIRMA DEL ESTUDIANTE: FIRMA DEL INSTRUCTOR:
EMPRESA:
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI. PROHIBIDA SU
REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN
CORRESPONDIENTE