INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES Y

ADMINISTRATIVAS
ACADEMIAS DE INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES

ASIGNATURA: PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

REQUISITOS PARA ENTREGA DE PROYECTO POR AVANCE

El proyecto consiste en aplicar los conocimientos, herramientas y técnicas adquiridas durante el curso de
Planeación y control maestro de la producción, a la fabricación de bienes, tomando como base sus datos
históricos de ventas, costos de fabricación y proceso generados por su operación, para fines didácticos.

Instrucciones Generales
➢ Entregar cada avance en formato PDF y conservar el archivo en Word para agregar los avances siguientes.
Las entregas son acumulativas, de tal forma, que, en el archivo generado para su primera entrega,
adicionará los avances 2 y 3, actualizando cada vez que finalice un avance, su índice general.

➢ Si utiliza algún programa o sistema específico, convertir a archivo de office para su apertura y mencionar
el programa utilizado.

➢ Cargar el archivo de cada avance junto con los anexos (archivos de trabajo en Excel y todas las tablas de
cálculo), en la sección de ARCHIVOS del grupo de PLANEACIÓN Y CONTROL MAESTRO DE LA PRODUCCION
en MS TEAMS, Creando una carpeta para cada avance (1er avance, 2do avance y Proyecto final). Dentro
de la carpeta deberán alojar los archivos correspondientes.

➢ Atender inmediatamente las observaciones para mejora o corrección de cálculos.

➢ La presentación, así como la ortografía son importantes, y son aspectos considerados para evaluación de
la calidad del informe de proyecto (texto alineado, títulos, índice y bibliografía).

ASPECTO A EVALUAR REQUISITO %

Portada
Índice Actualizado
Presentación del documento Alineación de texto 20%
Ortografía
Imágenes
Aplicación de los métodos Tolos los pasos de cálculo y desarrollo 20%
Desarrollo de cálculos en Excel y
actualización del informe con recorte
Exactitud en los cálculos 40%
de imágenes de Excel a Word (pegar
imagen, no referenciar a anexo)
Referencias bibliográficas en formato Citación del marco teórico con
20%
APA 7 para marco teórico referencias en Apa 7
1ER PARCIAL
1ª ENTREGA
Portada
Índice

1. PLANEACIÓN AGREGADA

1.1 Marcó teórico

Desarrolle el marco teórico en relación a la planeación agregada (utilice los libros de consulta o páginas web
del gremio empresarial, ciencia y tecnología, indicando en la bibliografía las fuentes que utilizo).

1.2 Caso de estudio

1.2.1 Selección de Producto

Usted deberá seleccionar un producto del mercado e investigar cuales son los componentes materiales que lo
integran, así como el proceso productivo que haría posible su producción.
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En la web existen algunos videos que muestran la manera en que se fabrican algunos productos (les recomiendo
como fuente de investigación los videos de DW Deutsche Welle).

También puede visitar alguna empresa en donde les permitan tener acceso a este tipo de información (puede
ser que un familiar se encuentra laborando en ella y los apoye para realizar la práctica y tener los datos
necesarios).

Otra opción es crear un producto si tienen la facilidad de hacerlo (solo requerimos del diseño del producto,
materiales que requiere y forma de elaborarlo o sistema a través del cual sería posible su producción)

1.2.2 Pronóstico de la demanda para 1 año.

Elaborar el Pronóstico de la demanda del año en curso con el cual trabajaran para desarrollar el plan agregado,
ustedes deciden los periodos a trabajar, mínimos trimestrales).

1.2.3 Políticas de planta de producción

Basado en sus conocimientos adquiridos, diseñe las políticas que usted implementaría en el contexto de la
producción en un centro de manufactura, considerando los siguientes aspectos:

1. Jornada laboral.
2. Política de tiempo extra.
3. Turnos de trabajo a disponer en caso de ser necesario.
4. Inventario inicial al 1 de enero del año en curso (Establecer en relación al producto que analizaran y sus
unidades de medida)
5. Política para inventarios al final de cada periodo de demanda (cual es el nivel de stock permisible al
final de cada periodo).
6. Indique la capacidad de producción diaria de todo el sistema productivo, que propone tener para la
producción expresado en piezas.
7. Indique el sistema productivo adecuado para fabricar la cantidad de productos que declaro en el
pronóstico.
8. Establezca los topes de maquila y sus costos.
9. Establezca los costos de escasez en caso de que se presente
10. Establezca los costos del material requerido.
11. Establezca los salarios por persona o por departamento en términos de la ley (semanal, quincenal,
mensual, por hora), así como el número de empleados que se tienen en caso de obtener información
de una empresa constituida. En otro caso determine la fuerza de trabajo que necesitaría para la
capacidad propuesta.
12. Indique los servicios necesarios para la operación del sistema y estime los costos por estos servicios por
cada vez que se presenten (mensual, anual, etc.).

1.2.4 Plan Agregado de Producción

Con base al pronóstico de la demanda, elaborar el plan agregado de producción con los siguientes puntos a
determinar:

[Link] Capacidad de Producción por periodo para cada turno.

[Link] Costo de producción en tiempo normal por unidad CPTN.

➢ Materiales
➢ Mano de Obra
➢ Costos Indirectos de fabricación

[Link] Costo de producción en tiempo extra por unidad CPTE.

➢ Materiales
➢ Mano de Obra
➢ Costos Indirectos de fabricación
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1.2.5 Plan agregado de Producción. Para cada plan, resuelva por el método de Análisis de Alternativas –
Ensayo y Error, así como también por el método de transporte.

A) DESARROLLO DE PLANES (1 POR CADA INTEGRANTE DEL EQUIPO. EL PLAN No. 5 ES OBLIGATORIO)

PLAN No. 1. Realice un plan agregado produciendo solamente a un turno con la opción de utiliza tiempo extra
y maquila de acuerdo a las políticas que diseñó. Al finalizar explique los resultados.

PLAN No. 2. Realice un plan agregado produciendo a más de un turno en caso de ser necesario, sin tiempo
extra, sin maquila, sin provocar escasez y atendiendo a las políticas que diseñó. Al finalizar explique los resultados.

PLAN No. 3. Realice un plan agregado produciendo solamente a un turno con tiempo extra y sin maquilar,
respetando las políticas que diseñaron para la fabricación. Al finalizar explique los resultados.

PLAN No. 4. Realice un plan agregado produciendo solamente a un turno sin tiempo extra y maquilar de
acuerdo con las políticas que diseño para la producción. Al finalizar explique los resultados.

PLAN No. 5. Realice un plan agregado utilizando todas las alternativas disponibles para la producción de
acuerdo a sus políticas diseñadas. Al finalizar, explique los resultados. Este plan es obligatorio, y debe mejorar los
planes anteriores.

1.3 CONCLUSIONES UNIDAD 1

Indique de todos los planes desarrollados, cual sería conveniente implementar y explique sus razones.

Determine qué beneficios aporta para el área de administración de operaciones, el realizar planes agregados
de producción, en función de los resultados que ha obtenido a través del desarrollo de esta práctica.

1.4 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

En formato APA 7

SEGUNDO PARCIAL
2ª. ENTREGA

2. PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES.

2.1 Marcó teórico

Sustento teórico de la Planeación de Requerimiento de materiales (utilice los libros de consulta o páginas web
del gremio empresarial, ciencia y tecnología, indicando en la bibliografía las fuentes que utilizo).

2.2 Caso de estudio

Elaborar el MRP de su producto, considerando los siguientes puntos a desarrollar:

2.2.1 Lote Económico de producción y compra. A partir del pronóstico de la demanda, utilizado en la planeación
agregada, aplicar el modelo de tasa de producción. Si el producto a analizar, se eligió por simulación, debe
estimar la capacidad de producción anual, el costo de pedir en función a la preparación de cada lote de
fabricación y el costo de mantener como máximo de un 35% del costo del artículo. Para los lotes óptimos de
compra, depende de contar con la estructura del producto y la dosis de materiales requeridos para la
fabricación del producto por unidad anual.

Por lo anterior, comenzará a realzar la estructura del producto, y posteriormente con el pronóstico de la
demanda, realizará la explosión de los insumos materiales para conocer la demanda anual del material. Deberá
estimar el costo de pedido y el costo de mantener de los materiales, para aplicar el modelo de reposición
instantánea (fórmula de Wilson). De la misma forma que ocurre con el producto terminado, el costo de mantener
no debe ser superior al 35% del costo del material por unidad anual.
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2.2.2 BOM (Estructura de Producto) Con lista de materiales. Considerar nivel, código y cantidades con unidad
de medida correcta. Aquí deberá utilizar las cantidades optimas de compra y de fabricación.

2.2.3 Lógica de Producto. El MRP es un sistema que se aplica en el corto plazo (días, semanas). Tomará del
pronóstico de la demanda un periodo y obtendrá el promedio de demanda semanal. Ejemplo: La demanda
del mes de marzo es de 45,000 piezas, por lo tanto, la demanda promedio semanal es de 10,393 piezas (tomando
como factor 4.33 semanas por mes y aplicando redondeo hacia arriba, en unidades completas).

Desarrollar el sistema MRP para las primeras dos semanas del periodo seleccionado. Considerar los lotes
económicos de compra y fabricación que determino, así como los tiempos de entrega sugeridos.

2.2.4 Programa de órdenes de producción y compra.

2.3 CONCLUSIONES UNIDAD 2

Indique los beneficios que se obtienen a través de implementar un sistema MRP y que diferencia tiene en
comparación con los sistemas de abastecimiento por punto de reorden.

3. PROGRAMACION POR ORDENES DE PRODUCCION.

3.1 Marcó teórico

Sustento teórico de la Programación por órdenes de fabricación correspondientes al producto analizado (utilice
los libros de consulta o páginas web del gremio empresarial, ciencia y tecnología, indicando en la bibliografía
las fuentes que utilizo).

3.2 Caso de Estudio

a) Observe el BOM de producto (Estructura) y describa los procesos productivos implicados en la producción
de las partes componentes que ha indicado.
b) Para aquellos componentes que se fabrican por la propia planta, aplicar los métodos de programación
por órdenes de producción, si su fabricación es por lotes. Deberá definir el tipo de maquinaria necesaria,
la ruta que sigue el material, así como el número de equipos implementados. Una vez determinado lo
anterior, realice el ejercicio para programar 10 órdenes, bajo el método que corresponda, usted
establecerá el tiempo de proceso por orden en cada máquina.

En el caso de que su producto no requiera de producción por lotes, indicar las razones por las cuales, no aplicará
los métodos de programación, e indicar que tipo de sistema productivo será utilizado en lugar de la producción
por lotes y cómo se programaría la producción.

3.3 CONCLUSIONES UNIDAD 3

Indique la importancia de este tipo de programación por lotes de fabricación y bajo qué condiciones se debe
aplicar.

3.4 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

En formato APA 7

TERCER PARCIAL
3ª. ENTREGA

4. BALANCEO DE LINEA DE ENSAMBLE

6.1 Marco Teórico.

Sustento teórico del balanceo de líneas de ensamble (utilice los libros de consulta o páginas web del gremio
empresarial, ciencia y tecnología, indicando en la bibliografía las fuentes que utilizó).
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6.2. Caso de Estudio.

Balancear la línea de Ensamble si la producción del artículo se realiza bajo el sistema de producción en línea o
si se aplica ensamble de partes componentes. Puede darse el caso de una parte componente del producto
terminado, que requiera una línea de producción, para lo anterior indique el proceso y configure la línea de
producción con su balanceo correspondiente.

6.3 Conclusiones personales y generales de la unidad de aprendizaje.

Bibliografía.

Anexos
- Hojas de Trabajo (Excel, pdf, powerpoint, etc).
-
6.4 Referencias Bibliográficas
En formato APA 7