SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

PLAN DE TRABAJO
DEL ESTUDIANTE
 TRABAJO FINAL DEL CURSO

1. INFORMACIÓN GENERAL

Apellidos y Nombres: ID:

Dirección Zonal/CFP: JUNÍN-PASCO-HUANCAVELICA/ CFP CERRO DE PASCO
Carrera: MECÁNICO DE MAQUINARIA PESADA Semestre: VI
Curso/ Mód. LITERATURA TÉCNICA PARA MAQUINARIA PESADA
Formativo
Tema del Trabajo: LITERATURA TÉCNICA PARA MAQUINARIA PESADA

2. PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO

ACTIVIDADES/
N° CRONOGRAMA/ FECHA DE ENTREGA
ENTREGABLES
1 Informaciones generales 13/08
2 Planificación 14/08
3 Preguntas guías resuelto 15/08
4 Proceso de ejecución 18/08
5 Dibujos/diagramas 19/08
6 Recursos necesarios 20/08

OBJETIVO DEL TRABAJO

Contando con información tecnológica y recursos adicionales, el aprendiz tendrá la capacidad

de elaborar un procedimiento escrito; para identificar y describir la nomenclatura correcta de
una máquina en un tiempo determinado y sin error. Considerando los aspectos de calidad,
cuidado del medio ambiente y la seguridad e higiene industrial.

PLANTEAMIENTO DEL TRABAJO

La empresa de servicio y mantenimiento G & S han hecho un cambio de personal para

operatividad de su maquinaria, por lo que necesitan llevar a cabo una inducción sobre las
labores a realizar.

Por lo tanto, se solicita la presentación de un informe que considere lo siguiente:

1. Procedimiento de identificación de equipos y máquinas de movimiento de tierras y equipos

auxiliares procedentes de la información técnica del fabricante.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

Inducción a Operadores del Cargador Frontal Komatsu WA380-6 Serie 67977 en G & S

Introducción:
Ante la necesidad de un cambio de personal encargado de operar y mantener la maquinaria en G
& S, se ha concebido un proceso de inducción meticuloso. Este informe brinda un análisis
exhaustivo del procedimiento de identificación de equipos y máquinas de movimiento de
tierras y equipos auxiliares, otorgando especial énfasis al Cargador Frontal Komatsu WA380-6
Serie 67977 como caso prototípico. Además, se abordan con profundidad los aspectos críticos
de calidad operativa, preservación ambiental y aseguramiento de seguridad e higiene
industrial, contextualizados desde una perspectiva mecánica.
Procedimiento Minucioso de Identificación:
1. Minería Documental Técnica: Como fundamento inicial, es de vital importancia recopilar
exhaustivamente toda la documentación técnica aportada por los fabricantes. Esto
incluye manuales detallados, especificaciones técnicas precisas y toda información
relevante concerniente a los equipos y máquinas.
2. Examen Visual Detallado: El proceso arranca con una inspección visual exhaustiva de
cada equipo. A través de este análisis visual, se pretende localizar y reconocer placas
de identificación, calcomanías o etiquetas adheridas a los equipos, portadoras de
información crucial como el nombre del fabricante, modelo, número de serie y
capacidad.
3. Inmersión en Manuales Técnicos: Los manuales técnicos provistos por los fabricantes
representan una fuente inestimable de conocimiento. Mediante la exploración de estos
recursos, se logra una comprensión profunda de las características intrínsecas de cada
equipo, incluyendo capacidades y especificaciones únicas.
4. Corroboración Mediante Número de Serie: Se garantiza la autenticidad y correspondencia
al contrastar los números de serie únicos de cada equipo con los registros
proporcionados por los fabricantes. Este procedimiento asegura una concordancia
precisa entre la información técnica y los equipos físicos.
5. Escudriñamiento de Componentes Clave: Los manuales sirven como brújula para
identificar los componentes fundamentales y auxiliares presentes en cada equipo. La
asignación apropiada de información del fabricante en cada componente es esencial.
6. Alineación Rigurosa con Especificaciones: La comparación profunda entre la información
técnica proporcionada por el fabricante y las observaciones efectuadas en el equipo
garantiza que los equipos sean operados en concordancia con sus especificaciones
originales y con una precisión mecánica indiscutible.
Exhaustivo Análisis del Cargador Frontal Komatsu WA380-6 Serie 67977: Este modelo en particular
desempeña un rol primordial en las operaciones de G & S. El mismo proceso de identificación
escrupuloso se aplica aquí, con una atención especial a las especificaciones técnicas,
capacidades de carga y detalles de seguridad, interpretados desde una perspectiva mecánica.
Aspectos Clave Abordados con Detenimiento:
1. Dominio de Calidad Operativa: Se enfatiza la ejecución precisa de tareas para garantizar
la calidad del trabajo, maximizar la eficiencia y cumplir con los parámetros de
excelencia establecidos, aplicando principios mecánicos sólidos.
2. Compromiso Ambiental desde una Perspectiva Mecánica: Prácticas sustentables son
integradas en cada tarea, asegurando la preservación del entorno y el apego a las
regulaciones medioambientales, todo ello dentro de un contexto mecánico.
3. Priorización de Seguridad e Higiene Mecánica Industrial: Se promueve una cultura de
seguridad a través de la identificación y mitigación de riesgos, la utilización adecuada
de Equipos de Protección Personal (EPP) y la adherencia a las normativas de seguridad
industrial, profundizando en los aspectos mecánicos asociados.
Conclusiones: La inducción del nuevo personal en G & S refleja un compromiso arraigado con la
excelencia operativa y la integridad en todas las operaciones. A través del minucioso
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
procedimiento de identificación de equipos, especialmente al considerar el icónico Cargador
Frontal Komatsu WA380-6 Serie 67977, se garantiza un manejo preciso y seguro. La intrínseca
relación mecánica entre calidad, conservación ambiental

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
y seguridad industrial es considerada en cada etapa del proceso, asegurando operaciones
responsables, eficientes y alineadas con los más elevados estándares de la industria.

2. Procedimiento de bloqueo y rotulados en la maquinaria, así como los puntos a inspeccionar

alrededor de la máquina.

Procedimiento Integral de Bloqueo y Rotulados del Cargador Frontal Komatsu WA380-6 Serie 67977

Introducción:
Este procedimiento minucioso establece un enfoque detallado y exhaustivo desde la llegada del
Cargador
Frontal Komatsu WA380-6 Serie 67977 al taller hasta su preparación, inspección,
mantenimiento y salida. El objetivo es garantizar una operación segura, eficiente y alineada
con los estándares de calidad, cuidado del medio ambiente, seguridad e higiene industrial, con
la incorporación precisa de herramientas de mecánica especializadas para este modelo.

Llegada y Recepción del Cargador Frontal Komatsu WA380-6 Serie 67977 al Taller:

1. Ubicación y Estacionamiento:
 El equipo será posicionado en una zona adecuadamente designada del taller,
preferiblemente sobre un área nivelada y con capacidad de soporte.
 Se emplearán herramientas de guía como conos de tráfico o señalización para
asegurar el estacionamiento preciso.
2. Registro y Documentación:
 La fecha y hora de llegada se registrarán electrónicamente o en formato papel.
 Los detalles relevantes, como número de serie, modelo y datos específicos del
equipo, se documentarán para su identificación y seguimiento.
3. Inspección Visual Inicial:
 Utilizando linternas de inspección y herramientas visuales, se llevará a cabo una
evaluación visual detallada del estado aparente del equipo en su llegada.
 Daños, abolladuras, desgaste superficial y cualquier irregularidad serán
identificados y registrados con fotografías.
4. Documentación de Condiciones:
 Las condiciones identificadas durante la inspección visual se documentarán
mediante fotografías de alta resolución.
 Notas escritas contextualizarán y detallarán las observaciones realizadas,
proporcionando una base sólida para evaluaciones futuras.

Procedimiento de Bloqueo y Rotulados:

1. Identificación de Fuentes de Energía:

 Diagramas técnicos provistos por el fabricante serán utilizados para identificar
de manera precisa las fuentes de energía críticas que necesitan ser
desconectadas.
2. Apagado y Aislamiento:
 Herramientas manuales como interruptores de seguridad y válvulas
manuales serán empleadas para apagar y aislar las fuentes de energía
requeridas.
 La utilización de herramientas de seguridad adecuadas y guantes resistentes
al riesgo eléctrico será imperativa para mitigar cualquier peligro.
3. Bloqueo y Rotulado:
 Candados y etiquetas de bloqueo específicas para el equipo serán aplicados en
los puntos críticos de control y fuentes de energía.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Herramientas como llaves y alicates se utilizarán para garantizar un bloqueo
seguro y la fijación adecuada de las etiquetas.
4. Prueba de Aislamiento:

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 A través de un procedimiento de prueba rigurosamente controlado, se intentará
activar la máquina para verificar la eficacia del bloqueo.
 Herramientas manuales serán empleadas para manipular interruptores y
válvulas, asegurando que el equipo permanezca inoperable.
5. Notificación:
 La comunicación verbal y la señalización visual serán utilizadas para notificar a
todo el personal sobre el bloqueo y la indisponibilidad de operar el equipo.
 Se enfatizará la prohibición de remover los bloqueos sin autorización y se
recalcará la importancia de la seguridad como prioridad.

Inspección, Preparación y Mantenimiento del Equipo:

1. Inspección Detallada:
 Herramientas de medición como calibradores digitales, micrómetros y medidores
de profundidad serán utilizados para llevar a cabo una inspección minuciosa de
los componentes mecánicos, sistemas hidráulicos, neumáticos y eléctricos.
 La evaluación detallada abarcará tolerancias, desgastes y posibles daños, con
análisis visual y mediciones precisas.
2. Calidad y Funcionalidad:
 Equipos de diagnóstico electrónicos proporcionados por el fabricante serán
empleados para evaluar la calidad y funcionalidad de sistemas eléctricos,
hidráulicos y mecánicos.
 Pruebas de rendimiento y simulación de condiciones operativas garantizarán que
todos los sistemas operen dentro de los parámetros y especificaciones
establecidas.
3. Medio Ambiente:
 Herramientas de detección de fugas y análisis de fluidos serán empleadas para
detectar y prevenir pérdidas de fluidos, especialmente aceites y líquidos
hidráulicos.
 Inspecciones visuales minuciosas y análisis de componentes relacionados con
sistemas de escape evitarán cualquier fuga de gases dañinos al entorno
circundante.
4. Seguridad e Higiene Industrial:
 Herramientas de comprobación y ajuste serán utilizadas para verificar la
funcionalidad y la ubicación adecuada de dispositivos de seguridad, tales como
interruptores de paro de emergencia y luces de advertencia.
 Inspecciones visuales garantizarán que el entorno de trabajo alrededor del
equipo esté libre de obstáculos y peligros potenciales para el personal.

Utilización de Herramientas Específicas para el Cargador Frontal Komatsu WA380-6 Serie 67977:

1. Selección de Herramientas y Equipos:

 Herramientas manuales especializadas, como llaves mixtas, llaves de torque,
destornilladores de precisión y alicates de corte, serán esenciales para realizar
inspecciones y ajustes precisos.
 Equipos de diagnóstico electrónicos proporcionados por el fabricante serán
cruciales para evaluar sistemas eléctricos y electrónicos de manera adecuada.
2. Medidas de Seguridad:
 Garantizar que las herramientas manuales utilizadas cuenten con mangos
ergonómicos y antideslizantes para un agarre seguro durante la manipulación.
 Seleccionar herramientas aisladas y certificadas para trabajar cerca de
componentes eléctricos y electrónicos evitará riesgos de descargas eléctricas.
3. Gestión de Materiales y Residuos:
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Empleo de herramientas de organización y almacenamiento asegurará que
materiales, herramientas y equipos estén ordenados y al alcance durante todo el
procedimiento.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
 Disposición adecuada de materiales de desecho y residuos se llevará a cabo
utilizando contenedores designados y equipos de manejo correspondientes.

Preparación y Salida del Cargador Frontal Komatsu WA380-6 Serie 67977 del Taller:

1. Inspección Final y Acondicionamiento:

 Una vez completada la inspección y el mantenimiento, el equipo será preparado
para su uso posterior.
 Cualquier herramienta o equipo utilizado será organizado y guardado en su lugar
designado en el taller.
2. Prueba de Funcionamiento:
 El Cargador Frontal será sometido a pruebas de funcionamiento para verificar su
operatividad y rendimiento conforme a las especificaciones del fabricante.
 Las herramientas de diagnóstico y las comprobaciones manuales asegurarán
que todos los sistemas estén funcionando correctamente.
3. Limpieza y Lustrado:
 Utilizando herramientas de limpieza, se procederá a limpiar y lustrar el equipo
para devolver su apariencia y estado originales.
 La utilización de herramientas de limpieza adecuadas garantizará la eliminación
eficiente de suciedad y residuos.
4. Retiro de Bloqueos y Etiquetas:
 Con las herramientas apropiadas, se retirarán los candados y etiquetas de
bloqueo, restaurando las fuentes de energía y la funcionalidad del equipo.
 Se garantizará que ningún sistema quede bloqueado antes de la liberación final.
5. Salida del Taller:
 Una vez completado el proceso de preparación y verificación, el Cargador Frontal
estará listo para su salida del taller.
 Los registros actualizados, incluyendo la fecha y hora de salida, serán
registrados electrónicamente o en papel.

Conclusiones: Este procedimiento abarcó exhaustivamente cada paso, desde la llegada del
Cargador Frontal Komatsu WA380-6 Serie 67977 hasta su inspección, preparación y posterior
salida del taller. El enfoque en la calidad, medio ambiente, seguridad e higiene industrial, junto
con el uso de herramientas específicas de mecánica, asegura un proceso riguroso y seguro,
cumpliendo con los estándares más altos de la industria.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
3. PREGUNTAS GUIA
Durante la investigación de estudio, debes obtener las respuestas a las siguientes interrogantes:

Nº PREGUNTAS
1 ¿Cómo se realiza la lectura de una placa de identificación de una máquina?
2 ¿Cuáles son los equipos auxiliares que se encuentran en la maquinaria pesada?
3 ¿Cómo se interpreta la nomenclatura PC200LC8 de una máquina Komatsu?
4 ¿En qué consiste un reporte técnico?
¿Cuáles son las consideraciones que se deben tener en cuenta en la inspección
5
alrededor de la máquina?
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE RESPUESTAS A LAS PREGUNTAS GUÍA

1. ¿Cómo se realiza la lectura de una placa de identificación de una máquina?

Para leer una placa de identificación de una máquina, seguir estos pasos:
1. Localizar la placa de identificación: La placa de identificación generalmente se
encuentra en la parte delantera del marco principal de la máquina. Puede estar
ubicada en la parte superior del marco o en la pared frontal.
2. Observar los datos impresos: La placa de identificación contendrá información
importante sobre la máquina, como el modelo, número de serie, año de
fabricación, peso máximo total, potencia del motor y peso máximo para los ejes
delantero y trasero.
3. Identificar el número de modelo: Busca el número de modelo en la placa de
identificación. El número de modelo proporcionará información específica sobre el
tipo y las características de la máquina.
4. Utilizar la información: Una vez que hayas identificado el número de modelo en la
placa de identificación, puedes utilizar esta información para buscar más detalles
sobre la máquina. Puedes consultar los manuales de usuario, solicitar piezas de
repuesto o buscar asistencia del distribuidor utilizando el número de modelo.
Link: [Link]
2. ¿Cuáles son los equipos auxiliares que se encuentran en la maquinaria pesada?
Los equipos auxiliares que se encuentran en la maquinaria pesada son:
1. Retroexcavadora: Una retroexcavadora es un equipo de construcción que combina
excavadora y cargadora frontal. Es versátil porque puede cavar, cargar y mover
tierra. Se considera auxiliar porque puede hacer varias tareas en diferentes etapas
de la construcción, aumentando la eficiencia.
2. Camión articulado: Un camión articulado es un vehículo de carga con una
estructura dividida en dos partes unidas por una articulación. Esto le permite
moverse y maniobrar en terrenos difíciles. Es auxiliar al transportar grandes
cantidades de materiales en áreas de construcción o minería, mejorando la
eficiencia del transporte en lugares difíciles de acceder.
3. Rodillo compactador: Un rodillo compactador es una máquina utilizada en
construcción para compactar suelos, asfalto u otros materiales. Su acción presiona
y alisa la superficie. Es auxiliar porque mejora la densidad del suelo o el asfalto,
fortaleciendo las bases de carreteras y estructuras. Su uso aumenta la durabilidad
y estabilidad de las superficies.
4. Grúa: Una grúa es un equipo que levanta y mueve cargas pesadas verticalmente.
En la construcción, es auxiliar al elevar materiales y equipos a alturas y lugares
difíciles de alcanzar. También se utiliza en la instalación de estructuras. Su
versatilidad mejora la eficiencia y seguridad en proyectos de construcción y
montaje.
5. Camión lubricador: Un camión lubricador es un vehículo equipado para aplicar
lubricantes a maquinaria y equipos industriales. Es auxiliar al mantener la
maquinaria en óptimas condiciones al proporcionar la lubricación necesaria. Esto
reduce el desgaste y mejora la eficiencia operativa, alargando la vida útil de los
equipos.
3. ¿Cómo se interpreta la nomenclatura PC200LC8 de una máquina Komatsu?
La nomenclatura "PC200LC-8" de una máquina Komatsu se interpreta de la siguiente
manera:
 "PC" indica que es una excavadora de la serie PC.
 "200" se refiere a la clase de peso de la máquina, en toneladas métricas.
 "LC" significa "Long Carriage" (carro largo), lo que indica que la máquina tiene un
carril largo.
 "8" indica la generación del modelo de la máquina.
Link: [Link]
4. ¿En qué consiste un reporte técnico?
Un reporte técnico en maquinaria pesada consiste en un documento que describe de
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
manera detallada aspectos relacionados con el funcionamiento, mantenimiento,
reparación o cualquier otro aspecto técnico de la maquinaria pesada. Puede incluir
información sobre el rendimiento, características técnicas, problemas comunes,
soluciones, recomendaciones de mantenimiento y cualquier otro dato
relevante.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
5. ¿Cuáles son las consideraciones que se deben tener en cuenta en la inspección
alrededor de la máquina?
Al realizar una inspección alrededor de una máquina pesada, es importante tener en
cuenta las siguientes consideraciones:
1. Verificar que no haya obstrucciones u obstáculos en el área de trabajo.
2. Inspeccionar visualmente si hay fugas de fluidos, como aceite, combustible
o líquido refrigerante.
3. Revisar el estado general de las ruedas, neumáticos o cadenas, asegurándose de
que estén en buen estado y sin desgaste excesivo.
4. Comprobar que todas las luces y señales de advertencia estén funcionando
correctamente.
5. Inspeccionar los puntos de enganche y levante, asegurándose de que estén en
buen estado y sin daños.
6. Revisar si hay partes sueltas o desgastadas, como tornillos, tuercas o correas.
7. Verificar que los protectores y resguardos estén en su lugar y en buen estado.
8. Inspeccionar el sistema de frenos y dirección para asegurarse de que funcionen
correctamente. Link: [Link]
6.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

HOJA DE PLANIFICACIÓN

PROCESO DE EJECUCIÓN
SEGURIDAD / MEDIO AMBIENTE /
OPERACIONES / PASOS /SUBPASOS NORMAS -ESTANDARES
Operación: Inspección Visual Inicial:
Procedimiento de Identificación Seguridad
Minería Documental Técnica: Realizar una inspección visual
- Recopilar manuales detallados de los fabricantes. exhaustiva para identificar
- Reunir especificaciones técnicas precisas. daños visibles en el equipo
- Recabar toda información relevante sobre los equipos. antes de
cualquier operación.
Examen Visual Detallado: Capacitación del Personal :
- Realizar inspección visual exhaustiva de cada equipo. Seguridad
- Identificar placas de identificación, calcomanías o Proporcionar capacitación en
etiquetas adheridas a los equipos. seguridad operativa a todo el
- Registrar nombre del fabricante, modelo, número de personal que operará o
serie y mantendrá el
capacidad. equipo.
Inmersión en Manuales Técnicos: Evaluación de Riesgos
- Explorar a fondo los manuales técnicos proporcionados Seguridad
por los fabricantes. Realizar evaluaciones periódicas
- Comprender las características intrínsecas de cada de riesgos para identificar y
equipo, mitigar
incluyendo capacidades y especificaciones únicas. posibles peligros en las
operaciones.
Corroboración Mediante Número de Serie: Pruebas de Fugas de
- Comparar los números de serie únicos de cada equipo Fluidos Medio Ambiente
con los registros proporcionados por los fabricantes. Programar pruebas regulares
- Asegurarse de la correspondencia precisa entre la para detectar y corregir fugas de
información técnica y los equipos físicos. fluidos, reduciendo la
contaminación del
entorno.
Escudriñamiento de Componentes Clave: Control de Emisiones Gaseosas
- Utilizar los manuales como guía para identificar
componentes fundamentales y auxiliares en cada Medio Ambiente
equipo. Implementar sistemas de control
- Asignar apropiadamente la información del fabricante de emisiones para reducir la
en cada componente. liberación de gases
contaminantes durante la
operación.
Alineación Rigurosa con Especificaciones: Uso de Equipos de
- Comparar minuciosamente la información técnica Protección Seguridad
proporcionada por el fabricante con las observaciones Hacer obligatorio el uso de
efectuadas en el equipo. Equipos de Protección Personal
- Garantizar que los equipos sean operados de acuerdo (EPP) en todo momento durante
a sus especificaciones originales con precisión mecánica las operaciones.
indiscutible.
Análisis del Cargador Frontal: Cumplimiento de
Normativas Normas-
Estándares
Asegurarse del cumplimiento
estricto de las normativas y
estándares de seguridad,
medio ambiente y
operativos locales.
Dominio de Calidad Operativa: Inspecciones
- Enfatizar la ejecución precisa de tareas para Preventivas Seguridad
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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
garantizar la calidad del trabajo. Realizar inspecciones
- Maximizar la eficiencia y cumplir con los programadas en el equipo para
parámetros de excelencia establecidos, aplicando asegurar que esté en
principios mecánicos sólidos. conformidad con las normas de
seguridad.
Compromiso Ambiental desde una Perspectiva Mecánica: Capacitación en Manejo de
- Integrar prácticas sustentables en cada tarea para Residuos
asegurar la
preservación del entorno y el cumplimiento de las Medio Ambiente
regulaciones medioambientales.
- Considerar el aspecto mecánico de la conservación Entrenar al personal sobre el
ambiental. manejo adecuado de residuos y
su disposición de acuerdo
con
regulaciones ambientales.
Priorización de Seguridad e Higiene Mecánica Industrial: Plan de Respuesta a
- Promover una cultura de seguridad identificando y Emergencias
mitigando riesgos mecánicos.
- Asegurarse de la utilización adecuada de Equipos de Seguridad
Protección Personal (EPP). Establecer un plan de respuesta
- Cumplir con las normativas de seguridad industrial, a emergencias que incluya
prestando especial atención a los aspectos mecánicos evacuación
asociados. y procedimientos de seguridad
en casos graves.
Procedimiento de Bloqueo y Rotulados
Llegada y Recepción del Cargador Frontal: Mantenimiento
- Posicionar el equipo en una zona adecuada del taller, Preventivo Seguridad
preferiblemente sobre un área nivelada y con capacidad Realizar mantenimiento regular
de soporte. y programado para prevenir
- Emplear herramientas de guía como conos de tráfico o fallas y asegurar que el equipo
señalización para asegurar el estacionamiento preciso. funcione de
manera segura.
Registro y Documentación: Monitorización de
- Registrar electrónicamente o en formato papel la fecha Rendimiento Medio
y hora de llegada. Ambiente
- Documentar detalles relevantes como número de serie, Implementar sistemas
modelo de
y datos específicos del equipo para su identificación monitorización para evaluar el
y seguimiento. rendimiento ambiental y
tomar
medidas correctivas si es
necesario.
Inspección Visual Inicial: Análisis de
- Utilizar linternas de inspección y herramientas Accidentes
visuales para evaluar el estado aparente del equipo. Seguridad
- Identificar daños, abolladuras, desgaste superficial y Realizar análisis detallados de
cualquier irregularidad, registrándolos con fotografías. accidentes para identificar
causas y tomar medidas
para prevenir
incidentes similares.
Documentación de Condiciones:
- Documentar mediante fotografías de alta
resolución las condiciones identificadas durante la
inspección visual.
- Adjuntar notas escritas contextualizando y
detallando las
observaciones realizadas.
Identificación de Fuentes de Energía: Seguimiento de Consumo de
- Utilizar diagramas técnicos proporcionados por el Combustible
fabricante para identificar precisamente las fuentes de Medio Ambiente
energía críticas que necesitan ser desconectadas. Realizar un seguimiento del

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
consumo de combustible para
identificar oportunidades de
eficiencia y
reducción de emisiones.
Apagado y Aislamiento Inspección de
- Emplear herramientas manuales como interruptores EPP Seguridad
de seguridad y válvulas manuales para apagar y aislar Verificar regularmente el estado
las fuentes de energía requeridas. y la adecuación de los Equipos
- Utilizar herramientas de seguridad adecuadas y de Protección Personal (EPP)
guantes resistentes al riesgo eléctrico para mitigar utilizados
cualquier peligro. por el personal.
Bloqueo y Rotulado: Auditorías de
- Aplicar candados y etiquetas específicas para el equipo Cumplimiento Normas-
en los puntos críticos de control y fuentes de energía. Estándares
- Utilizar herramientas como llaves y alicates para Realizar auditorías periódicas
garantizar un bloqueo seguro y la fijación adecuada de para asegurarse de que las
las etiquetas. operaciones estén en
cumplimiento con las
normativas vigentes.
Prueba de Aislamiento: Evaluación de Impacto
- Realizar un procedimiento de prueba rigurosamente Ambiental
controlado para intentar activar la máquina y verificar la
eficacia del bloqueo. Medio Ambiente
- Utilizar herramientas manuales para manipular Realizar evaluaciones de
interruptores y válvulas, asegurando que el equipo impacto ambiental antes de
permanezca inoperable. iniciar proyectos importantes
para minimizar efectos
negativos.

Notificación: Comunicación de
- Comunicar a todo el personal sobre el bloqueo y la Peligros Seguridad
indisponibilidad de operar el equipo mediante Establecer un sistema de
comunicación verbal y señalización visual. comunicación de peligros que
- Prohibir la remoción de los bloqueos sin autorización y informe a todo el personal
recalcar la importancia de la seguridad como prioridad. sobre riesgos y
medidas de seguridad.
Inspección, Preparación y Mantenimiento del Equipo: Actualización de Manuales
- Realizar una inspección detallada de los componentes Técnicos
mecánicos, sistemas hidráulicos, neumáticos y eléctricos
utilizando herramientas de medición como calibradores Normas-Estándares
digitales, micrómetros y medidores de profundidad. Mantener los manuales técnicos
- Evaluar tolerancias, desgastes y posibles daños actualizados con las últimas
mediante análisis visual y mediciones precisas. especificaciones y directrices del
- Utilizar equipos de diagnóstico electrónicos fabricante.
proporcionados por el fabricante para evaluar la calidad
y funcionalidad de sistemas
eléctricos, hidráulicos y mecánicos.
Utilización de Herramientas Específicas para el Cargador
Frontal:
Selección de Herramientas y Equipos: Evaluación de Efectividad
- Seleccionar herramientas manuales especializadas de Capacitación
como llaves mixtas, llaves de torque, destornilladores de Seguridad
precisión y alicates de corte para inspecciones y ajustes Realizar evaluaciones regulares
precisos. para medir la efectividad de la
- Utilizar equipos de diagnóstico electrónicos capacitación en seguridad y
proporcionados por realizar mejoras si es
el fabricante para evaluar sistemas eléctricos y necesario.
electrónicos de manera adecuada.
Medidas de Seguridad:
- Asegurarse de que las herramientas manuales
utilizadas cuenten con mangos ergonómicos y

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
antideslizantes para un agarre seguro durante la
manipulación.
- Seleccionar herramientas aisladas y certificadas para
trabajar
cerca de componentes eléctricos y electrónicos para
evitar riesgos de descargas eléctricas.
Gestión de Materiales y Residuos:
- Emplear herramientas de organización y
almacenamiento para asegurar que materiales,
herramientas y equipos estén ordenados y al alcance
durante todo el procedimiento.
- Realizar la disposición adecuada de materiales de
desecho y
residuos utilizando contenedores designados y equipos
de manejo correspondientes.
Preparación y Salida del Cargador Frontal
Inspección Final y Acondicionamiento:
- Una vez completada la inspección y el mantenimiento,
preparar el equipo para su uso posterior.
- Organizar y guardar todas las herramientas o equipos
utilizados en su lugar designado en el taller.
Prueba de Funcionamiento:
- Someter el Cargador Frontal a pruebas de
funcionamiento para verificar su operatividad y
rendimiento de acuerdo a las especificaciones del
fabricante.
- Utilizar herramientas de diagnóstico y
comprobaciones
manuales para asegurar que todos los sistemas
funcionen correctamente.
Limpieza y Lustrado:
- Limpiar y lustrar el equipo utilizando herramientas de
limpieza para devolver su apariencia y estado
originales.
- Asegurar una eliminación eficiente de suciedad y
residuos utilizando las herramientas de limpieza
adecuadas.
Retiro de Bloqueos y Etiquetas:
- Utilizar herramientas apropiadas para retirar los
candados y etiquetas de bloqueo, restaurando las
fuentes de energía y la
funcionalidad del equipo.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO
- Garantizar que ningún sistema quede bloqueado antes
de la liberación final.
Salida del Taller:
- Una vez completado el proceso de preparación y
verificación, el Cargador Frontal estará listo para salir
del taller.
- Registrar la fecha y hora de salida, actualizando los
registros electrónicamente o en papel.

INSTRUCCIONES: debes ser lo más explícito posible. Los gráficos ayudan a

transmitir mejor las ideas. No olvides los aspectos de calidad, medio ambiente y
SHI.

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

DIBUJO / ESQUEMA/ DIAGRAMA

LITERATURA TÉCNICA PARA MAQUINARIA PESADA

[1:1]

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 TRABAJO FINAL DEL CURSO

LISTA DE RECURSOS

INSTRUCCIONES: completa la lista de recursos necesarios para la ejecución del trabajo.

1. MÁQUINAS Y EQUIPOS
Cargador Frontal Komatsu WA380-6 Serie 67977
Equipos de diagnóstico electrónico

3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS
Linternas de inspección Equipos de limpieza
Calibradores digitales Equipos de organización y almacenamiento
Micrómetros Equipos de protección personal (EPP)
Medidores de profundidad Herramientas de medición de fugas
Llaves mixtas Herramientas de protección contra riesgos
eléctricos
Llaves de torque
Destornilladores de precisión
Alicates de corte
Equipos de diagnóstico electrónico
Equipos de bloqueo y etiquetado
5. MATERIALES E INSUMOS
Aceites y lubricantes
Combustible diésel
Refrigerante
Grasa lubricante
Materiales de sellado y empaquetaduras
Fluidos de limpieza y desengrasantes

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