IV SEMINARIO DE FLUIDOS

DISEÑO DEL FLUIDO DE REPARACIÓN

DEL POZO TOM-07

Realizado por:

RAÚL POSSAMAI
FRANKLIN FARIAS

El Menito, Mayo 2001

RESUMEN

En este trabajo se presentan los pasos desarrollados para el diseño del fluido de reparación usado
en el pozo TOM-07, basado en pruebas de compatibilidad con los hidrocarburos producidos por
sus arenas B-1 y B-4, con dos de las opciones posibles, salmuera de cloruro de sodio con aditivos
y lodo 100 % aceite, ambos diseñados según las presiones de dichos yacimientos. Igualmente se
describe las pruebas de permeabilidad en retorno, sobre un núcleo de la arena B-4, pozo VLG-
3863, con salmueras aditivadas encontrándose relaciones de daño menores o iguales a las
obtenidas con lodo 100 % aceite. También se elaboró un procedimiento operacional detallado,
desde el punto de vista de fluidos de reparación, para la ejecución del trabajo.
Se narran los hechos ocurridos luego de iniciadas las operaciones y antes de hacer contacto con la
arena de mayor prospectividad (B-4), que llevaron a la realización de pruebas adicionales de
sellado y permeabilidad en retorno para rediseñar el fluido y disminuir los riesgos operacionales.
Finalmente se dan las razones por las cuales el pozo fue reparado exitosamente, lográndose
obtener una producción de 10.500 BPPD, la cuál es 18% menor a la producción oficial de 12.822
BPPD que presentó la arena B-4 antes de su aislamiento.

INTRODUCCIÓN

El Campo Ceuta, ubicado en el Lago de Maracaibo del Estado Zulia, en el Occidente de Venezuela
se encuentra dividido en ocho áreas bien delimitadas, siendo el área 8 específicamente en su arena
B-4, la que ha mostrado mejor prospectividad. En esta área se han perforado 44 pozos (40 activos),
hasta diciembre del 2000, los cuáles aportan 93.65 MBNPD representando un promedio de 2340
BPPD/pozo.
Para delinear el yacimiento B-Superior / VLG-3729 hacia el este, donde según las tendencias
mostradas en los pozos perforados en el área ocho (Ceuta Lago), las propiedades de las rocas
tienden a ser de mejor calidad, se perforó el pozo TOM-07. La estimación de reservas asociadas al
área en las arenas B-Superior para este proyecto, se calculan en 60 MMBNP, ya que se encuentra
en una denominación de bloque B, el cual es la extensión de la región 3 del área, esperándose
incorporar un volumen de reservas estimadas en 15 MMBNPD de petróleo a nivel del yacimiento
Eoceno B-Superior y una producción adicional de 3300 BNPD.

El pozo TOM-07 se perforó en la zona productora intervalo 15381’ – 17690’ con lodo
“VERSACORE” base aceite 100% con peso entre 9.5 y 10.5 LPG densificado con Carbonato de
Calcio micronizado de granulometría 30–35 micrones (Lowate Tech).
Se completó mecánicamente en diciembre 2000 con tubería de 4-1/2” x 3-1/2” y empacadura fija
Baker tipo FB-1 + Seal Bore Extension a 15218’. Cañoneó el yacimiento B-4 en el intervalo 16696’-
16712’ sel. indicando una PWF de 7424 LPPC y 296 °F. Las pruebas de producción realizadas
arrojaron una producción inicial de 11655 BPPD con 0.4% de AyS. Cifras posteriores de producción
mostraron una máxima de 14144 BPPD (07/01/2000) con 0.1% de AyS. Con el propósito de evaluar
arenas suprayacentes (B-1), se decide aislar temporalmente con tapón Posiset a 16688’ y 30’ de
cemento lo cuál soporta un diferencial de presión de 12000 LPPC. Para ese entonces el pozo
cuantificaba una producción aprobada de 12822 BPPD.
Una vez cañoneado el intervalo 15693’-16017’ sel. de la arena B-1, se corrió un registro de presión
y temperatura indicando una PWF de 7060 LPPC y 283 °F. La prueba de producción inicial fue de
3121 BPPD con 0.1% de AyS hasta obtener una producción máxima de 4421 BPPD.
Dada la alta productividad de las arenas B-1 y B-4, se decidió rehabilitar el pozo completándolo
selectivamente en ambas arenas mediante el siguiente esquema de trabajo con taladro:
 Controlar pozo y recuperar tubería de completación existente.
 Fresar y recuperar empacadura fija Baker + Seal bore Extensión a 15215’.
 Fresar tapón de cemento y tapón Posiset a 16658’ / 16688’ respectivamente, acondicionar
revestidor de 9-5/8” hasta 14867’ y liner de 7” hasta 17017 (C.F).
 Asentar empacadura fija a 16200’.
 Completar pozo.
El objetivo de este estudio es mostrar los pasos seguidos en el diseño y aplicación exitosa del
fluido de reparación usado en la reparación de este pozo.

DISEÑO DEL FLUIDO DE REPARACION

En vista de que prácticamente no existía experiencia en reparación de pozos en área 8 de Ceuta, ya

que el único pozo rehabilitado fue el VLG-3851, sin mucho éxito. Dicho pozo se perforó con
lodo 100% aceite en la zona de producción (B-4), cambiando fluido (gasoil) solamente la zona de
cañoneo, el cuál quedó como bache, lo demás era el mismo lodo usado en la perforación. Al no
tener la producción esperada, se le hizo lavado con solventes (Clean Sweep) y se indujo a
producción con nitrógeno, sin obtener la producción estimada.
Durante su primera rehabilitación , se utilizó lodo con similares características al usado en la
perforación, por la concepción de evitar daño a la formación. El cambio de fluido por gasoil se
hizo a través de la manga de circulación con el pozo ya completado el cuál fue recañoneado con
TCP, a lo cuál el pozo no respondió con el potencial esperado hasta cesar por completo su
producción, progamandosele una acidificación matricial, sin obtener resultados de producción
esperada. Luego el pozo se rehabilitó con Salmuera de 10.0 lpg abandonando la zona de B-4 y
recompletando en B-1 (esta zona también fue perforada originalmente con lodo 100% aceite). El
cambio de fluido se hizo por punta de tubería sobre la empacadura fija, quedando salmuera en la
zona a cañonear (B-1). El pozo no respondió al potencial esperado, lo cuál resulta atípico en pozos
de esta área.
Por la falta de experiencia de reparación de pozos en el área, como se describió anteriormente,
para el diseño del fluido usado en el TOM-07, se revisaron los datos de perforación de pozos del
área y el pozo mismo, así como también consideraciones teóricas de daños de formación, como son
bloqueos por formación de emulsiones, cambios de humectabilidad, taponamiento por finos, etc. y
prácticas de completación, como es el uso de fluidos limpios para el buen funcionamiento de sello
de las empacaduras y manejo de las mangas de circulación.

ESTIMACION DE LA DENSIDAD DEL FLUIDO

La densidad del fluido que se usó para controlar las presiones de las arenas B-1 y B-4, se
seleccionó basado en los datos de presión generados por el build up de la arena B-1 (7460 lppc) y
el RFT tomado al final de la perforación de la arena B-4 (7474 lppc), encontrándose un valor de
9.6 lpg como el más adecuado para colocar un sobrebalance de presión hidrostática aproximado
de 250 lppc sobre la arena B-1, y a su vez un sobrebalance aproximado de 900 psi sobre la arena
B-4. En la tabla I se muestran los datos de presión en función de la profundidad, tomados del RFT
y Build UP, mostrándose además, en la tabla II, un cuadro comparativo de las presiones que se
tendrán en las dos arenas variando la densidad del fluido.
 RFT CAÑONEO CORRELACIÓN
ESTRATIGRÁFICA

PRESIÓN PROF. PROF. PROF. ARENA

LPPC PIES PIES PIES.
15242 Fm. La Rosa
15350 ER-EO
15350 Fm. Paují
15525 Fm. Misoa
7647 15534 15530-15538 15525 B-1
15566-15572
7667 15586 15580-15590
7670 15595 15594-15600 BUILD UP 7460 LPPC

15610-15621
7554 15698 15693-15700
7571 15742 15738-15754
7579 15768 15762-15773
7595 15812 15788-15792
7629 15832 15806-15828
7666 15865 15862-15866
7637 15913
7653 15944 15940-15945
7663 16018 16017-16024
7696 16109
7701 16134
7668 16178 16154 B-2
7652 16242
7764 16281
7848 16399
7826 16550 16510 B-3
7142 16704 16696-16716 16648 B-3.4
7102 16757 16734-16760 16725 B-4.1
7119 16776 16766-16820 16766 B-4.2
7129 16801 16826-16840 16824 B-4.3
7148 16836 16869-16875 16868 B-4.4
7416 16900 16892-16949 16926 B-4.5
7446 16946
7455 16969 16964 B-4.6
7474 17011 16953-17012
7483 17037 17043 B-4.7
7517 17125 17136 B-4.8
7531 17152
7543 17175
7609 17216 17200 B-5
7632 17257
7295 17437
7805 17510 17480 B-6
7872 17688
Tabla I. Datos de Presión de las arenas del Pozo Tom-7, tomados de registros
RFT y Build Up

ACTIVIDAD FLUIDO DENSIDAD PRESION SOBREBALANCE (PSI) PRESION Y PROFUNDIDAD

(LPG) SEGURIDAD B-1 B-4 EN LAS ARENAS
(PSI) B-1 B-4

PERFORACION LODO 100 % 10.0 584

ORIGINAL ACEITE 10.2 749 1548 7460 PSI 7474 PSI
15865 PIES 17011 PIES

REHABILITACION SALMUERA 9.8+ 500 500 1061

9.5+ 250 250 793
+
9.3 100 100 632
9.3+ 50 50 578

Tabla II. Cuadro Comparativo de diferencial de presión de las dos arenas en función de la
densidad del fluido.

PRUEBAS DE COMPATIBILIDAD Y PERMEABILIDAD EN RETORNO

Para determinar la naturaleza química mas adecuada del fluido que se usó en la reparación del
pozo TOM-07, se hicieron pruebas de compatibilidad, siguiendo un procedimiento similar al API-
RP 22, entre los crudos de las arenas B-1 y B-4 y los posibles fluidos de trabajo, salmueras de
cloruro de sodio limpias y aditivadas encontrándose una separación entre las fases de salmuera y
crudo. Igualmente se hicieron pruebas entre los crudos mencionados y lodo 100 % aceite similar al
usado para la perforación del pozo, mostrándose en las figuras 1 y 2 valores de viscosidad muy
parecidos para el crudo, el lodo y la mezcla de ambos fluidos, indicando una completa miscibilidad
entre ellos.
 Tasa de Corte ( R.P.M.)
1 10 100 1000
40
Esf. de Corte (lb/100 pies2)

30

20

10

0
VERSACORE/CRUDO TOM VII (50%/50%)
CRUDO TOM VII
VERSACORE

Figura 1. Viscosidades de crudo de la arena B-1, lodo y mezcla de ambos

Tasa de Corte ( R.P.M.)

1 10 100 1000
40
Esf. de Corte (lb/100 pies2)

30

20

10

0
VERSACORE/CRUDO VLG-3870 (50%/50%)
CRUDO VLG-3870
VERSACORE

Figura 2. Viscosidades de crudo de la arena B-4, lodo y mezcla de ambos

Adicionalmente se hicieron pruebas de permeabilidad en retorno con salmueras limpias aditivadas
sobre núcleos del pozo VLG–3863, encontrándose relaciones de daños parecidas a pruebas
similares, con núcleos del mismo origen y en el mismo equipo de laboratorio, usando lodo 100 %
aceite, como se indica en la tabla III.
FLUIDO PRODUCTOS FUNCION CONCENT TASA DE FILTRADO DAÑO
LBS/BL FLUJO CC %
CC/MIN

GELTONE VISCOSIFICANTE 8
DURATONE CONTROL DE FILTRADO 14
CAL HIDRATADA ALCALINIZANTE 10
LODO BARACTIVE ACTIVADOR POLAR 6 2 5,64 14
COREDRIL-N EZ-CORE EMULSIFICADOR PASIVO 4
BARACARB-50 MATERIAL PUENTEANTE 100
BARACARB-150 MATERIAL PUENTEANTE 100
VENTROL PUENTEANTE (RESINA/FIBRA) 7
RM-63 MODIFICADOR REOLOGICO 2

GELTONE VISCOSIFICANTE 8
DURATONE CONTROL DE FILTRADO 14
CAL HIDRATADA ALCALINIZANTE 10
LODO BARACTIVE ACTIVADOR POLAR 6 2 5,04 16
COREDRIL-N EZ-CORE EMULSIFICADOR PASIVO 4
BARACARB-50 MATERIAL PUENTEANTE 100
BARACARB-150 MATERIAL PUENTEANTE 100
THUSLICK PUENTEANTE/LUBRICANTE 4
RM-63 MODIFICADOR REOLOGICO 2

NaCl DENSIFICANTE 71,5

SALMUERA KCl INHIBIDOR DE ARCILLA 10,5 2 S/C 0
9,6 LPG LOSURF 300 INHIBIDOR DE EMULSIONES 1,05

NaCl DENSIFICANTE 71,5

SALMUERA KCl INHIBIDOR DE ARCILLA 10,5 2 S/C 9
9,6 LPG LOSURF 300 INHIBIDOR DE EMULSIONES 1,05
HEC VISCOSIFICANTE 3

NaCl DENSIFICANTE 71,5

KCl INHIBIDOR DE ARCILLA 10,5
SALMUERA LOSURF 300 INHIBIDOR DE EMULSIONES 1,05 2 > 700 16
9,6 LPG HEC VISCOSIFICANTE 3
 BARARB 25 MATERIAL PUENTEANTE 50

Tabla III. Pruebas de Permeabilidad en Retorno del lodo 100% aceite y salmueras en núcleos de la
arena B-4, pozo VLG-3863.

Todas esa experiencias de laboratorio indicaron que, tanto desde el punto de vista de
compatibilidad de fluidos, como de permeabilidad en retorno, se puede trabajar tanto con el lodo
100 % aceite, VERSACORE, conteniendo carbonato de calcio como densificante, como con
salmueras de cloruro de sodio, limpias y aditivadas para prevenir emulsiones, usando como
contingencias de limpieza la misma salmuera viscosificada con 3 lpb de hidroxietil celulosa (HEC)
y carbonato de calcio para prevenir perdidas severas de fluidos.
Debido a las consideraciones mencionadas arriba y el tipo de completación, selectiva, que requiere
del uso de un fluido libre de sólidos, se decidió usar salmuera aditivada como fluido de trabajo

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA EL USO DEL FLUIDO DE REPARACION

Para un mejor entendimiento del procedimiento operacional que se describe abajo se muestra un
diagrama del pozo TOM 7 en la figura 5

V1

TUBERÍA 4-1/22, 12.75 lbp MANDRIL MAS PROF. @ 13535’

V3
TOPE LINER 7”, 35 lbo @14927

V2
REV-9-5/8”, 53.5 lbp @15381’
HOYOS EN TUBERÍA PARA
CONTROL INICIAL @ + 15200’

EMP. FIJA @15215’

PUNTA TUBERÍA @ 15270’

V4
15693’ – 15700’

16559’ TOPE CEMENTO

16696’ – 17012’

C.F @ 17017’
Figura 5. Diagrama Mecánico del Pozo Tom-07
A) Preparar en superficie el equivalente a:
1568 bls de Salmuera de 9.9+ :
- 763 bls capacidad rev. 9-5/8”, 53,5 lbs/pie x tbg. 4-1/2”, 12.75 lbs/pie, longitud 14927
pies (V1).
- 4 bls capacidad rev.7”, 35 lbs/pie x tbg. 4-1/2”, longitud 273 pies (V2).
- 231 bls capacidad tbg. 4-1/2”, longitud 15200 pies (V3, profundidad de hoyos en tubería).
- 47 bls capacidad rev.7” (V4, por debajo de empacadura fija, despreciando tbg)
- 523 bls representando 50% de exceso.
B) Aditivada con:
- 3% Cloruro de potasio (Inhibidor de arcillas)
- 0.3% Losurf 300 (Inhibidor de emulsiones).
C) Filtrada con:
- Filtro prensa de tierra diatomácea y elementos filtrantes (cartuchos) de 2 micras.
- Verificar pruebas de muestras de fluido filtrado y constatar porcentaje de sólidos menor de
0.05% y turbidez menor de 5 NTU.
D) Acciones Operacionales:
1. Tomar presiones THP y CHP
2. Abrir orificios en tubería a + 15200'.
3. Controlar pozo bombeando a baja tasa (2-3 bpm) de anular a tubería, para no presurizar en
exceso el anular ya que la circulación se está haciendo a través de orificios de
aproximadamente media pulgada.
Presión de estallido de revestidor 9-5/8”, 53.5 lbp,, P-110 : 10.900 lppc.
Presión de colapso de tubería 4-1/2”, 12.75, 95 SS : 8.400 lppc.
Presión de estallido de tubería 4-1/2”, 12.75 lbp, 95 SS : 10.010 lppc.
4. Colocar manómetro en la salida de flujo hacia la estación para monitoreo contínuo.
5. Se bombeará para controlar, 1150 bls de salmuera aditivada de 9.9+ equivalente a:
- 1045 bls, capacidades de espacios mencionadas en el PUNTO A
- 105 bls , exceso de 10% para asegurar total desplazamiento.
6. Cuantificar volúmenes en tanques y verificar si coincide con el volúmen bombeado. Caso
contrario cuantificar pérdida.
7. Parar bomba. Si está el pozo estático, observar por una hora, previa verificación que el peso
del fluido de salida, sea del mismo peso de entrada, tomando en cuenta la temperatura
 (densidades medidas a la misma temperatura).
8. Circular por derecho de tubería a anular en circuito cerrado hasta homogeneizar sistema y
observando retornos de fluido. Verificar densidades iguales en entrada y salida. En esta
operación, se filtrará en circuito cerrado el fluido del tanque activo, para eliminar sólidos
indeseables que pudiesen provenir del pozo.
9. Correr registro de nivel de fluido. Hacer cálculos de ajuste de densidad de fluido. Tomar en
cuenta que la densidad medida debe ser 0.2 lpg mayor que la densidad calculada, dada la
disminución por temperatura.
10. De no variar condiciones durante el tiempo de observación ( 01 hora) y no tener descenso
significativo del nivel de fluido, asegurar pozo. Probar válvula de seguridad cerrada
presurizando tubería con 1000 lppc Trabajar en boca del pozo. Instalar VIR’S.
E) Caso de pozo no controlado:
1. Una vez bombeada la capacidad de los espacios calculados más el exceso de 10%, y el pozo se
observa con flujo de retorno, verificar fluido que retorna, si es petróleo o gas, bombear otra
cantidad equivalente al volúmen de exceso del 10% (105 bls). Observar pozo. Si se observa
estático, continuar con los pasos mencionados en el PUNTO D, párrafos 9-10.
2. De continuar observando retorno de crudo, cerrar pozo anotar presión de cierre de tubería y
anular. Recalcular con la presión de cierre de tubería, la nueva densidad de fluido de control.
Para estos casos se solicitó material químico de contingencia para convertir salmuera en lodo
salino de densidad mayor de 10 lpg. Una vez incrementada la densidad. reiniciar los pasos
desde el PUNTO D, párrafo 3.
3. Si el fluido de retorno es salmuera, sin disminuir flujo de salida, verificar densidad del fluido.
Si es menor a la densidad de entrada, bombear el equivalente al exceso de 10% (105 bls). Si se
observa controlado, continuar con los pasos mencionados en el PUNTO D, párrafos 9-10.
4. De continuar observando retorno y la densidad es la misma entrando y saliendo, cerrar pozo y
observar presiones tubería y anular. Recalcular con la presión de cierre de tubería, la nueva
densidad de fluido de control. Para estos casos se solicitó material químico de contingencia
para incrementar densidad de la salmuera. Una vez incrementada la densidad. Reiniciar los
pasos desde el PUNTO D, párrafo 3.
F) Recuperar completación
1. Bombear al pozo de tubería a anular hasta observar que retorna. Constatar que no fluye.
Cuantificar volumen en tanques. Llevar control de volumen perdido en caso de existir. Si el
pozo se mantiene estático, sacar completación.
2. Levantar sarta hasta recuperar colgador, está longitud de espacio rotario, es suficiente para
sacar unidades sellantes de la empacadura permanente.
3. Circular pozo de tubería a anular durante un ciclo completo. Verificar densidades de entrada y
salida Observar pozo estático. Caso contrario, circular hasta homogeneizar sistema. De no
observarse estático, cerrar pozo y verificar presiones. Con la presión de la tubería, ajustar
nueva densidad de control, si no acumula presión, continuar circulando hasta eliminar presión
diferencial entre espacios ( tubería y anular).
4. Bombear 20 bls de píldora viscosa (salmuera con 3 lbs/bl de HEC. La capacidad del revestidor
7”,35 lbp, es de 0.0350 bls/pie, y la capacidad del revestidor 9-5/8”, 53.5 lbp es de 0.0708
bls/pie.
5. Sacar completación despacio hasta salir del revestidor de 7” (aproximadamente 9 tubos).
Llenar pozo, el cuál debe ser similar al volumen calculado del desplazamiento metálico. Una
vez recuperado los 9 tubos para salir del revestidor de 7” y entrar en 9-5/8”, incrementar la
velocidad de sacada, la cuál no debe exceder los 600 pies/hora. Llevar control de llenado.
6. Circular pozo durante un ciclo a 10.000 pies y 5.000 pies
G) Recuperación de empacadura permanente
1. La bajada de la herramienta de recuperar la empacadura permanente, tendrá la misma
velocidad de sacada de la completación (600 pies/hora), en el revestidor de 9-5/8”, al entrar en
7”, bajar lentamente hasta posarse sobre la empacadura permanente.
2. Al llegar al tope de la empacadura, circular un fondo arriba antes de pescar la misma. Observar
retornos, verificar densidades de entrada y salida igualadas a la densidad calculada.
3. Al comenzar con el fresado de la herramienta, se bombeará inmediatamente, 25 bls de píldora
viscosa de la misma densidad de la salmuera de trabajo, aditivada con 3 lbs/bl de HEC, 0.3
lbs/bl de Losurf-300 y un punto cedente mayor de 20 lbs/100 ft2. Estas píldoras se bombearán
cada media hora de trabajo efectivo, para garantizar limpieza.
4. Para esta operación, se estiman 150 bls de píldoras viscosas (3 horas de trabajo
aproximadamente). Observar retornos limpios y tomar muestras de sólidos recuperados.
5. Bombear 20 bls de píldora viscosa (salmuera con 3 lbs/bl de HEC).
6. Antes de sacar bombear 20 bls de píldora viscosa (salmuera con 3 lbs/bl de HEC). Observar
pozo estático. Llevar control de llenado.
7. Colocar magneto en la canal para retener limaduras cortadas durante la operación de fresado
de la empacadura permanente y de las operaciones de fresado subsiguientes.
H) Disminución de densidad
1. Luego de recuperada la empacadura permanente, se bajará herramienta para limpiar cemento y
fresar tapón posiset. Bajar lentamente al entrar en el revestidor de 7” y aún con más cuidado al
pasar la profundidad donde estuvo asentada la empacadura permanente, ya que a esta
profundidad, no se ha circulado el pozo.
2. Sobre el tope del cemento, circular fondo arriba hasta homogeneizar sistema de fluido
entrando y saliendo de 9.9+ lpg. Cuantificar pérdida, ya que para este momento existirá un
sobrebalance de 775 lppc contra B-1. De observarse disminución de volumen, hacer una
medida de nivel de fluido y con este valor recalcular la nueva densidad de la salmuera para
hacer la dilución necesaria la cuál se estima de 9.5+ lpg, lo cuál dará un sobrebalance contra B-
1 de 25 lppc. La forma como se disminuirá la densidad del fluido será la siguiente:
- Preparar en tanque adicional 542 bls de agua potable filtrada según especificaciones
mencionadas en el PUNTO C, aditivada con 3% de KCl (inhibidor de arcilla) + 0.3% de
Losurf-300 (inhibidor de emulsiones). Este volumen es el calculado para diluir 1568 bls de
salmuera que está en el sistema de 9.9+ lpg a 9.5+ lpg.
- Circular a baja tasa (3-4 bpm) para lograr eficaz dilución de la salmuera de 9.9+ que
retorne del pozo a la densidad estimada. La circulación se hará hasta homogeneizar
sistema en 9.5+ o la que resulte de los nuevos cálculos tomando como referencia la
profundidad indicada por el registro de nivel de fluido, siempre manteniendo como
mínimo 250 lppc de sobrebalance hidrostático sobre B-1.
I) Limpieza de cemento y fresado del tapón
1. Antes de comenzar a limpiar cemento, bombear 25 bls de píldora viscosa de punto cedente
mayor de 20 lbs/100 ft2 a una tasa de 5 bpm. El circuito de circulación completo se calcula en
aproximadamente 4 horas, por lo que se estimará que el tiempo de desplazamiento de la
píldora coincida con la limpieza de los 30 pies de cemento.
2. Para mantener limpieza efectiva del hoyo, se bombearán 25 bls de píldora viscosa cada media
hora de trabajo hasta fresar/tumbar el tapón posiset.
3. Mantener estricto control de la densidad del fluido, constatar que entrando y saliendo sea de
igual densidad (calculada en 9.5+), ya que al romper tapón possiset y destapar B-4,
teóricamente se tendrá sobrebalance de 793 lppc, pudiendo presentar pérdida de circulación
momentánea, en este momento se debe parar la operación de fresado y continuar bombeando la
capacidad entre el tapón possiset y el landing collar (329 pies) equivalente a 13 bls, incluye
10% de exceso.
4. Luego de observar circulación, bombear píldora viscosa y continuar bombeando hasta retornos
limpios.
5. Parar bomba. Observar pozo estático.
6. Continuar bajando y empujando restos de tapón possiset hasta el fondo (landing collar a 17017
pies).
7. Bombear píldora viscosa. Circular ciclo completo. Verificar densidades de fluido entrando y
saliendo igual.
8. Parar bomba. Observar pozo estático. Sacar tubería lentamente hasta salir del revestidor de 7"
(aproximadamente 23 parejas). Al entrar en 9-5/8", incrementar velocidad de sacada (600
pies/hora). Observar pozo. Llevar control de llenado.
J) Acondicionamiento de revestidores (9-5/8" y 7")
1. Bajar fresa cónica para revestidor de 7" al drift con raspadores combinados para 9-5/8" y 7"
hasta 14927' y 17017 (tope colgador 7" y landing collar respectivamente).
2. Bombear 25 bls de píldora viscosa (equivale a 714 pies en revestidor de 7",35 lbs/pie).
Circular hasta retornos limpios, verificando densidad del fluido que sea igual en entrando y
salida.
3. Parar bomba. Observar pozo estático. Sacar tubería lentamente hasta salir del revestidor de 7"
(aproximadamente 23 parejas). Al entrar en 9-5/8", incrementar velocidad de sacada (600
pies/hora). Observar pozo. Llevar control de llenado del pozo.
K) Bajada de completación
1. Antes de la bajada de la completación, se cambiará por fluido limpio con especificaciones
anteriormente descritas en el PUNTO C, con los aditivos ya mencionados.
2. Durante la bajada de la completación se mantendrá el fluido bajo las especificaciones
programadas.

EJECUCION DEL PROCEDIMIENTO OPERACIONAL INICIALMENTE DISEÑADO

La operación de reparación se realizo con salmuera limpia filtrada, con mejor calidad que la
exigida, según lo programado, iniciando, durante el control del pozo, con un peso de 9,9+ lpg,
bajado a 9,4+ lpg y finalmente fijado en 9,5+ lpg, hasta el retiro de la completación incluyendo la
empacadura Baker FB-1 del revestidor de siete pulgadas. Durante esas operaciones se acumuló una
perdida de salmuera de 1015 barriles, ya que por ser la salmuera un fluido limpio, sin sólidos que
formen revoque para soportar la presión hidrostática adicional sobre el yacimiento, el sistema se
comporta como un vaso comunicante y cualquier sobrepresión de la columna provoca un pase de
fluido al yacimiento.
Debido a lo explicado arriba y en vista de que la arena B-4 soportará una sobrepresión mayor que
B-1, para continuar con la operación de reparación y antes de limpiar el cemento y fresar el tapón
(Punto I, Procedimiento Operacional para el uso del fluido de Reparación), se plantearon las
opciones de:
Bajar la densidad de la salmuera hasta balance total y bombeo continuo para mantener el nivel
Bombeo continuo de salmuera con la densidad actual
Bombeo de píldoras de carbonato de calcio para sellar B-4
Bombeo de píldoras de cloruro de sodio sólido en salmuera saturada,

después de las cuales se decidió diseñar un fluido drill-in con carbonato de calcio como sellante
para poder evitar las perdidas en B-1, antes de romper el tapón y asegurar un sellado en B-4.

DISEÑO DEL FLUIDO DRILL-IN

Para el diseño del drill-in se hicieron pruebas de:

1. Sellado, usando el equipo "Permeability Plugging Tester" con diferentes concentraciones y
tamaños de carbonato de calcio en una salmuera con una densidad de 8,7 lpg, viscosificada
con HEC y tratada con 3 % de KCl y 0,3 % de Losurf-300. En las tablas IV y V se muestran
las formulaciones probadas, sus resultados de pruebas API y pruebas de sellado indicando que
para tener un sellado eficiente la formulación del drill-in deberá ser la siguiente:
Salmuera de NaCl de 8,7 lpg
3 % de KCl
0,3 % v/v Losurf -300
14.5 lpb de Baracarb 50
14,5 lpb de Baracarb 150
31 lpb de Baracarb 600

FORMULACIÓN Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4

SALM. 8.7 LPG+3% KCl *** *** *** ***

LOSURF-300
0.3 0.3 0.3 0.3

BARACARB-50 14.5 10 5 7.5

BARACARB-150 14.5 25 10 7.5

BARACARB-600 31 25 45 15
 CONCENTRACIÓN 60 60 60 30
DE CaCO3, lbs/bbl

Tabla IV. Formulaciones de fluidos Drill in con diferentes concentraciones y tamaños de CaCO3

Nº 1 Nº 2 Nº 3 Nº 4
FORMULA

DISCO, mic 60 190 60 190 60 190 190

SPURT LOSS 5 5 10.2 15 7.8 22 NC

1er. FILTRADO 1 0 4 5.6 3.4 5 NC

1.4 NC
2ª , FILTRADO 0 0 3.2 2 1

3er. FILTRADO 0 0 1 0 1.2 0 NC

4to. FILTRADO 0 0 0.5 0 0.5 0 NC

0 0 0 0 0
5to. FILTRADO 0 NC

6to. FILTRADO 0 0 0 0 0 0 NC

TOTAL FILTRADO 1 5 8.7 7 7.1 6 NC

18.9 22 14.9 28 NC
TOTAL PRUEBA, cc 6 5

Tabla V. Pruebas de sellado a 180 °F y 600 lppc.

2. Pruebas de Permeabilidad en Retorno usando el fluido drill-in diseñado con las pruebas de
sellado, sobre un núcleo del pozo VLG-3863 encontrándose un excelente sellado (28.34 cc/16
horas) y presentando una relación de daño mayor que las obtenidas con los fluidos
previamente analizados, pero observándose una clara y drástica disminución de este, al
aumentar la tasa de flujo a través del núcleo, la tabla VI, se observa el decrecimiento del daño
al aumentar la tasa de flujo y después de remover manualmente el revoque.

TASA FLUJO PERMEAB PERMEAB RELACIÓN PERD. FILT.

cc/min (q) AL LIQ, mD RETORNO DE DAÑO cc/16h

2.0 15 0.420 0.579 28.3

4.0 238. 0.658 0.341 ***

6.0 228. 0.628 0.371 ***

2.0 243. 0.672 0.328 ***

Se removió el revoque del núcleo

2.0 28 0.765 0.204 ***

Tabla VI. Pruebas de Permeabilidad en Retorno del lodo Drill in en núcleo de la arena B-4, pozo
VLG-3863.

Basado en las pruebas de sellado y daño, removible con aumento de la tasa de flujo, y la buena
experiencia que se tiene en el área con el uso de carbonato de calcio como material sellante con el
cañoneo de las arenas y la producción del pozo, más aún en este que mostró una alta producción,
se decidió usar la formulación indicada arriba (punto 1.).
Antes de la operación de limpieza del cemento y fresado del tapón se inició el desplazamiento de
la salmuera limpia del pozo, de densidad 9,5+ lpg, con el fluido drill-in diseñado, de igual
densidad, retornando salmuera contaminada con crudo, pero cuando empezó a salir el fluido drill-
in, tenía una densidad menor de 9,1 lpg, siendo necesario aumentarle densidad usando cloruro de
sodio sólido, para controlar el pozo y mantenerle el pH, con soda cáustica en valores mayores a
8,3, para evitar cualquier disolución del carbonato de calcio.
Una vez alcanzado el peso de 9,5 lpg, se limpió el cemento, se fresó el tapón y cuando se
comunicaron las arenas B-1 y B-4 se perdieron solamente 4 barriles de fluido a la formación,
indicando esto un sello instantáneo del carbonato en las arenas de B-4. Durante toda esta operación
el fluido drill-in mantuvo una muy buena reología.
Finalmente el pozo fue completado exitosamente y al traerlo a produccion con una unidad de
coiled tubing produjo 10 500 BPPD en la arena B-4.

CONCLUSIONES.
1. Siguiendo una metodología adecuada de fluido de reparación se logra reparar pozos
Exitosamente
2. El HEC puede ser usado como viscosificante, en condiciones dinámicas, en pozos de alta
Temperatura
3. El carbonato de calcio, tiene una buena capacidad de sellado cuando se selecciona
adecuadamente

REFERENCIAS
1. CAMPO J. " Informe de Construcción del Pozo Tom 07" IT-OC-2001-338-GP, Marzo 2000
2. SALAGER J. L. "Uso de los Surfactantes en la Industria Petrolera", Cuaderno FIRP 350, ULA
Venezuela.
3. M. A. Dick., et all.: "Optimizing the Selection of Bridging Particles for Reservoir Drilling
Fluids" SPE Papers 58793, presented at the 2000 SPE International Symposium on Formation
Damage held in Lafayette, Lousiana, 23-24 February 2000
4. F. F. Chang.: "Development of a New Crosslinking-HEC Fluid Loss Control Pill for Highly-
Overbalance, High Permeability and/or High Temperature Formations"
SPE Papers 39438, presented at the 1998 SPE International Symposium on Formation Damage
Control held in Lafayette, Lousiana, 18-19 February 1998