AGREGADOS
Agregado: es un material granular resultante de la desintegración natural y desgaste
de las rocas o que se obtiene mediante trituración de ellas, de escorias siderúrgicas o
de otros materiales suficientemente duros, que permiten obtener partículas de forma y
tamaño estable.
Granulometría: es la distribución por tamaños de partículas que constituyen un
agregado.
Tenemos tres tipos de agregados; FINO, GRUESO y LIVIANO.
Si hablamos de FINO, es el agregado que pasa el 95% por tamiz. Se dividen en tres
tipos: arena natural (desintegración natural de las rocas), arena trituración (partículas
angulosas, trituración de rocas), arena normal (granos redondeados).
En GRUESO es el agregado que queda retenido por el tamiz. Se dividen en tres tipos:
grava (desintegración natural de las rocas), grava partida (trituración artificial de grava)
y piedra partida (trituración artificial de gravas, las mismas tienen en su totalidad las
caras obtenidas por fracturas).
Módulo de finura: se calcula dividiendo por 100 a la suma de los porcentajes retenidos
acumulados sobre una serie IRAM de tamices. (100, 50, 30, 16, 8 4 3/8, ¾, 1 ½; 3).
Tamaño nominal: designación de un agregado, expresada por los tamices limites
necesarios para su análisis granulométrico.
Tamaño máximo nominal: número de tamiz IRAM de malla menor, a través del cual
puede pasar el 95% del agregado o más.
Toma de muestras (IRAM 1509)
Las muestras deben ser representativas del material en cuanto a su naturaleza,
características y condiciones. El material puede ser provenido de yacimientos,
depósitos comerciales o de obras.
Las muestras se clasifican en tres: parciales (se obtienen de una sola vez),
compuestas (se forma por mezcla de muestras parciales) y ensayo (se realizan
ensayos físicos/químicos).
Canto Rodado: agregado proveniente de la desintegración natural de las rocas.
Piedra bola: 100mm de diámetro; Ripio: 50 a 100mm; Granza: 38 a 51mm; Grancilla: 9.5 a
38mm; Binder: 4.8 a 9.5mm.
Requisitos generales de agregados para hormigones (2000 a 3000) kg/m3
1) Los agregados no deben contener sustancias que afecten la resistencia y
durabilidad del hormigón o del acero.
2) Si contienen minerales capaces de reaccionar con los álcalis será de aplicación
establecido en el articulo 2.2.9
3) Si provienen de canteras de yacimientos que las contengan, deberán ser
sometidos a evaluaciones para determinar su potencial alterabilidad por
presencia de arcillas expansivas. (IRAM 1519:1982)
● Los agregados que después de 30 días de inmersión en etilén glicol
tenga una perdida menor del 10%, es apto para emplear en morteros u
hormigones.
● El agregado que después de 30 días de inmersión en etilén glicol tenga
una perdida mayor del 10% y menor que 30% puede ser utilizado para
estructuras similares, expuestas durante 25 años.
● El agregado que después de 30 días de inmersión en etilén glicol
supere una pérdida de 30%, no debe ser utilizado.
Los requisitos de calidad para los agregados se pueden separar en dos grupos, A y B.
Grupo A: las partículas deben ser duras, resistentes y durables. Tienen diversas
características:
Resistencia: se puede evaluar de dos maneras, una puede realizarse ensayos de
compresión sobre probetas cúbicas o cilíndricas en estado saturado, teniendo un valor
de 60MPa en compresión; si hablamos de tracción entre 1 a 8 MPa. En el otro caso,
cuando no se pueden obtener probetas, para realizar un ensayo debemos moldear
probetas de mortero de arena de estudio y comparar los valores de resistencia de esta
serie de mortero con una serie de patrón de idénticas características.
Partículas blandas: se separan partículas en las que se nota un cambio de coloración
o de textura y se prueba su resistencia con un martillo liviano.
Dureza – Desgaste: la dureza de los agregados es una característica que cobra
importancia en obras como conductos, canales y vertederos de diques.
Durabilidad: puede definirse como la propiedad que presentan los materiales de
resistir las acciones del medio ambiente o como conserva sus propiedades a medida
que transcurre el tiempo. Para que el hormigón sea durable, también deberán serlo los
agregados. Si la temperatura desciende debajo de los 0ºC, el agua presente en los
poros comienza a congelarse, lo cual provocaría un aumento en su volumen. Este
incremento brindará un aumento en la presión hidráulica del agua sin congelarse,
originando tensiones de tracción provocando fisuras o en el peor de los casos
destrucción del hormigón.
Grupo B: las partículas deben estar limpias, de tamaño y forma adecuadas.
Polvo: es un material formado por partículas menores que el tamiz nº 20. Mayormente
el polvo se encuentra adherido a la superficie de las partículas del agregado.
Sustancias perjudiciales: los terrones de arcilla afectan la limpieza de los agregados.
La arcilla es un material que posee fuerte poder cementante, y los terrones son una
acumulación de partículas cuyo tamaño medio oscila entre 5 y 15um. Si lo usamos
para una estructura de hormigón, durante el mezclado con agua los terrones se van a
disgregar, convirtiéndose en polvo de alta superficie específica.
Materia orgánica: retarda los procesos de hidratación del cemento.
Sales solubles: los sulfatos reaccionan con el aluminato tricálcico provocando
expansiones, los cloruros atacan las armaduras y elementos metálicos.
Requisitos generales para agregado FINO
1) El agregado debe estar constituido por arenas naturales o mezcla de arena
natural y trituración (no mayor al 30%).
2) Se permite el empleo de arena de trituración mayor al 30% si previamente se
comprueba que se pueden elaborar hormigones de las mismas características
para la construcción.
3) Si se utiliza más del 30% de arena de trituración para obras que superen los 2
metros de alto, la exudación de agua del hormigón debe tener una velocidad
menor que 100 x 10-6 cm/s y una capacidad menor que el 5%.
4) Si empleamos el agregado fino para elaboraciones de hormigones de
resistencia H-20 o superior, tiene que tener un contenido igual o menor que el
30% en masa de partículas. (IRAM 1649)
Requisitos generales para agregado GRUESO
1) Debe estar constituido por gravas naturales o partidas, o por mezcla de ambas.
2) El contenido de masa de partículas constituidas por conchillas o fragmentos,
debe ser menor o igual al 12%, 5% y 2% en masa, para agregados 13.2 mm,
26.5 mm y 37.5 mm respectivamente.
PROPIEDADES DEL HORMIGÓN
El hormigón fresco es cuando se comporta como un líquido.
Propiedades del hormigón fresco
Trabajabilidad: el hormigón debe ser mezclado y transportado sin que se separen los
componentes y debe ser colocado envolviendo completamente las armaduras y
llenando sin huecos los moldes. Posee una buena trabajabilidad cuando llena mejor el
molde conservando al mismo tiempo su homogeneidad. Depende de la consistencia
que es la habilidad del hormigón para fluir; la plasticidad es la capacidad del hormigón
fresco de mantener una forma determinada.
Segregación: es la separación de los componentes del hormigón.
Exudación: es la presencia de agua libre que se separa del resto de los materiales
componentes del hormigón.
Fraguado: es el tiempo durante el cual se produce el pasaje del estado líquido al sólido
del hormigón.
Propiedades del hormigón endurecido
El endurecimiento es la etapa de la vida del hormigón que comienza cuando éste
ofrece resistencia al cambio de forma por acción de una solicitud mecánica.
Resistencia mecánica: la capacidad más conocida del hormigón para soportar cargas
de compresión. Tres ensayos: resistencia a la rotura por compresión, resistencia a
flexión y tracción por compresión.
Durabilidad: es la capacidad del hormigón endurecido de soportar sin deteriorarse las
solicitaciones provocadas por agentes mecánicos, físicos y/o químicos que puedan
afectar.
Impermeabilidad: es la capacidad del hormigón de soportar el paso de líquidos a
través de su masa. Dosificación con bajo contenido de agua y técnica de incorporación
de aditivos.
Variaciones dimensionales: las mezclas experimentan cambios en sus dimensiones
por la acción de la variación de la humedad ambiente, cambios de temperatura, cargas
instantáneas y permanentes; estas mismas producen contracción durante el fraguado
y por secado de la mezcla endurecida, variaciones dimensionales de origen térmico y
por acción de cargas, deformaciones instantáneas y durante el tiempo.
Tipos de ADITIVOS
El aditivo es una sustancia que se agrega a los demás componentes del hormigón en
el momento de la mezcla. Se suelen usar aditivos para:
● Incorporar aire (para mejorar la resistencia a congelación de concretos
expuestos al agua)
● Plastificante (para aumentar la trabajabilidad del mismo)
● Retardador de fraguado (ej cuando no tenemos suficiente mano de obra)
● Acelerador de fraguado (acelerar el tiempo de fraguado del cemento)
También, podemos encontrar aditivos que cumplan lo mencionado anteriormente,
utilizando uno o más de ellos dependiendo del tipo hormigón que se emplee.
DOSIFICACIONES (Met. Garcia Balado)
1) Elegir la relación agua-cemento para producir el hormigón que tenga la
requerida durabilidad y resistencia.
2) Seleccionar una consistencia adecuada. Usar el asentamiento más reducido
compatible con la apropiada colocación del hormigón en obra.
3) Determinar el tamaño máximo del agregado. Deberá ser lo más grande posible,
comprendido entre ⅓ y ⅕ de la mínima dimensión de la sección de la estructura. Ver
tabla anterior.
4) Obtener de ensayos los pesos específicos y la granulometría de los agregados, y el
peso cúbico del agregado grueso seco y compactado. Calcular con los datos de los
ensayos el módulo de fineza de la arena, la fracción del agregado grueso que pasa por
el tamiz nº 4 y módulo de fineza de esa fracción. Por último calcular el volumen
compactado de un m 3 de agregado grueso compactado. “b 0”.
5) Obtener el valor de b /b0(volumen compactado del agregado grueso por m 3de
hormigón). Con ese valor calcular b=b /b0 × b 0(volumen absoluto del agregado grueso
por m 3de hormigón).
C
6) Determinar el contenido de agua de mezcla para agregados saturados y superficie
seca, ajustarlo para la consistencia elegida.
7) Conocido el contenido de agua y fijada la relación agua-cemento, calcular la
cantidad de cemento por m 3de hormigón. Determinados estos valores calcular el
volumen de la pasta de cemento (cemento más agua).
8) Se calcula el volumen absoluto de los agregados (arena y agregado grueso) como
diferencia entre 1 m 3y el volumen de la pasta de cemento previamente calculada como
también “b”; se calcula el volumen absoluto de la arena por m 3de hormigón.
9) Se convierten los componentes del m 3de hormigón, calculados en volúmenes
absolutos, en peso; multiplicando los volúmenes absolutos de los agregados por el
peso específico (saturado y superficie seca) correspondiente a cada uno de ellos.
10) Confeccionar un “pastón de prueba” y determinar la consistencia por el ensayo del
cono. Ajustar las pequeñas diferencias que pudiesen presentarse en la consistencia o
en la trabajabilidad.
11) Corregir los pesos de arena, agregado grueso y agua para la condición de
humedad de los agregados.
12) En pastones sucesivos durante la ejecución del trabajo, si fuera necesario,
efectuar los ajustes para adoptar la dosificación a las condiciones de obra.