HQI TRANSELEC CHILE S.A.

REVISIÓN
ABRIL 2004
GERENCIA DE EXPLOTACIÓN
DEPARTAMENTO SOPORTE TÉCNICO MEC 45 A 6

MANUAL DE CONTROL Y MEDIDAS

MEDIDAS DE ENERGÍA Y DEMANDA

UNIDAD DE CONTROL Y MEDIDAS

2005
HQI TRANSELEC CHILE S.A. SECCIÓN 1
HOJA 1 DE 17
MEDIDAS DE ENERGÍA Y DEMANDA
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TEORÍA DE FUNCIONAMIENTO DEL MEDIDOR DE INDUCCIÓN

INDICE

CLASIFICADO SEGÚN MATERIAS

MEDIDAS DE ENERGÍA

SECCIÓN Nº 1: TEORÍA DE FUNCIONAMIENTO DEL MEDIDOR DE INDUCCIÓN

SECCIÓN Nº 2: CONEXIONES DE MEDIDA DE ENERGÍA TRIFÁSICA Y SU APLICACIÓN

SECCIÓN Nº 3: VERIFICACIÓN Y CALIBRACIÓN DE MEDIDORES DE ENERGÍA

SECCIÓN Nº 4: GRANDES BLOQUES DE ENERGÍA Y DEMANDA ELÉCTRICA - NORMATIVA

SOBRE ESQUEMAS DE MEDIDA - 1984

SECCIÓN Nº 5: TOTALIZACIÓN Y DEMANDA

SECCIÓN Nº 6: OBTENCIÓN DE ERRORES EN TRANSFORMADORES DE MEDIDA Y CÁLCULO

DE FACTORES DE CORRECIÓN
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TEORÍA DE FUNCIONAMIENTO DEL MEDIDOR DE INDUCCIÓN

SECCIÓN Nº 1. TEORÍA DE FUNCIONAMIENTO DEL MEDIDOR DE INDUCCIÓN

La medida de la energía en C.A. se efectúa mediante los dispositivos que comúnmente llamamos
medidores de inducción o simplemente medidores. Estos están formados por uno o más
elementos motores, que funcionan bajo el principio de inducción, cuyo torque motriz es función de la
potencia del circuito al cual está conectado. El torque de freno lo suministra un imán permanente
resultando así que la potencia es proporcional a la velocidad (instantánea) del elemento de medida.
La energía consumida o transmitida por el circuito en un intervalo, resulta de esta manera proporcional
al número de revoluciones dadas por el elemento las cuales se registran en una relojería o integrador.

Justamente, en esta primera Sección, se explicará la teoría del funcionamiento de estos elementos de
medida y se estudiarán las expresiones matemáticas que los rigen, para lo cual se dividirá en las
siguientes partes:

1.1. Introducción.
1.2. Disposición y teoría general de los elementos de inducción.
1.3. Torque motriz del medidor.
1.4. Torque de freno.
1.5. Medida de energía.
1.6. Ajuste de un medidor.
1.7. Comportamiento del medidor ante condiciones anormales de servicio.

1.1. INTRODUCCIÓN.
Se han planteado, en general, dos teorías sobre el funcionamiento de los elementos de
inducción: la del Campo Rotatorio o Desplazado (The Rotating or Shiftingfield Theory) y la
del Transformador o Corrientes Parásitas (The Transformer or Eddy - Current Theory).

El núcleo o armadura de este elemento de inducción y la disposición de los enrollados de

corriente y potencial se muestran en la figura 1.
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Debido a la alta inductancia del circuito de potencial, la corriente volumétrica y el flujo atrasan
aproximadamente en 90º al voltaje aplicado, mientras que el flujo del circuito de corriente se
encuentra prácticamente en fase con ella. Así a factor de potencia unitario, por ejemplo, hay en
el entrehierro dos flujos desplazados en el espacio y en el tiempo.

Algunos autores argumentan que estos dos flujos combinados producen una especie de campo
rotatorio que se mueve transversalmente desde uno a otro polo de corriente a través del
entrehierro, dando como resultado un flujo de barrido que se mueve a velocidad síncrona que
origina un torque en el disco. De acuerdo con esta teoría si se eliminara el torque de freno, que
como se verá más adelante lo produce un imán permanente, el disco debería girar a una
velocidad próxima a la síncrona. G.F. Shotter realizó varios experimentos con aparatos
equivalentes a este elemento de inducción, obteniendo argumentos convincentes en contra de
esta teoría del campo rotatorio.

La alternativa y teoría mucho más satisfactoria sobre el funcionamiento de estos elementos es la

basada en la idea de la acción transformadora entre los enrollados del medidor y el disco, y del
torque producido como el resultado de la interacción de las corrientes inducidas en el disco con
los flujos. El estudio detallado de esta última teoría, que la denominaremos TEORÍA DE LOS
DOS FLUJOS, será la que estudiaremos a continuación, teniendo como base lo que aparece en
el texto titulado INDUCTION TYPE INTEGRATING METERS de G.F. Shotter y G.F. Tagg.

1.2. DISPOSICIÓN Y TEORÍA GENERAL DE LOS ELEMENTOS DE INDUCCIÓN.

Para empezar, no se piense en la disposición de los enrollados en la armadura que parecen en la
figura 1, sino que refiérase a la figura 2, en donde aparecen dos polos de fierro laminado que
suministran flujos variables en el tiempo y con la misma pulsación, Φ1 y Φ2. Estos flujos pasan
a través de un disco de aluminio en donde inducen corrientes, I1 e I2 respectivamente.

Las ondas de flujo y

corrientes se muestran
en la figura 3 y se ha
supuesto, para simpli-
ficar, que el disco no
posee inductancia, de
tal manera que las co-
rrientes atrasan 90º

de sus respectivos flujos y, además, que ambos flujos, Φ1 y Φ2 están en fase.

La interacción de I1 con Φ2 producen la fuerza F1 y la interacción de I2 con Φ1 producen la

fuerza F2.
F1 = k1 I1 sen (wt - 90º) . Φ2 sen wt (1)
F2 = k2 I2 sen (wt - 90º) . Φ1 sen wt (2)
F1 = F2 = F (3)
F = k1 sen (wt - 90º) Φ sen wt = k I cos wt . Φ sen wt
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como cos wt . = ½ sen (2 wt) resulta:

F1 = F2 = F k I cos wt . Φ sen wt = k I Φ/2 sen (2 wt) (4)

es decir, ambas fuerzas son iguales, de función sinusoidal de doble frecuencia y el valor medio
en un ciclo completo es igual a cero, como se puede observar en la figura 3.

Ahora se supondrá que Φ2 atrasa en cierto ángulo “α” de φ1.

F1 = k1 I1 sen (wt - 90º) . Φ2 sen (wt - α) (5)
F2 = k2 I2 sen (wt - 90º - α) . Φ1 sen (wt - α) (6)

Analicemos primeramente la característica de la onda de F1.

F1 = k1 I1 sen (wt - 90º). Φ2 (wt - α) = k1 I1 cos wt . Φ2 sen (wt - α)

F1 = k1 I1 Φ2 cos wt . sen (wt - α)

como sen (wt - α) = sen wt cos α . cos wt

F1 = k1 I1 Φ2 cos wt (sen wt cos α - sen α cos wt)

F1 = k1 I1 Φ2 (cos wt . sen wt . cos α - cos2 wt sen α)

como cos wt . sen wt = ½ sen 2 wt

y cos2 wt = ½ (1 + cos 2 wt)
Resulta:
( - ) k1 I1 Φ2
F1 = [ sen 2 wt cos α - cos 2 wt sen α - sen α ] (7)
2

( - ) k2 I2 Φ1
F2 = [ sen 2 wt cos α - cos 2 wt sen α + sen α ] (8)
2
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Como las corrientes inducidas son proporcionales a los

flujos respectivos
K1 I1 Φ2 = k2 I2 Φ1

En consecuencia el torque valdrá:

T = ½ (k2 I2 Φ1 + k1 I1 Φ2) sen α (9)

De lo anterior, podemos concluir lo siguiente:

¾ El signo negativo del torque significa que el disco girará en sentido contrario al supuesto.
¾ Que el torque es constante ya que el desfase entre Φ1 y Φ2, α, es constante. Además que
su magnitud depende del seno del ángulo de desfase y es independiente de la frecuencia con
que varían los flujos en el tiempo.
¾ Como: I1 = k3 Φ1 e I2 = k4 Φ2

Reemplazando en (9) y suponiendo que: k = - ½ (k1 k3 - k2 k4)

resulta T = k . Φ1 . Φ2 sen α (10)

Esta relación es válida para todos los elementos de inducción en donde actúen flujos
desfasados, como ser los llamados tipo copa de inducción y tipo disco de inducción. Estos
últimos en sus variedades de shading - coil y wattmétricos.

1.3. TORQUE MOTRIZ DEL MEDIDOR.

Los elementos de los medidores, como ya se ha dicho, poseen una armadura del tipo
wattmética con bobinas de potencial y corriente, como aparece en la figura 1.
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En este caso supongamos que Φ1 es el flujo producido por la corriente y Φ2 es el producido por
el voltaje. Si “v” e “i” son los valores instantáneos del voltaje y corriente y θ el ángulo de atraso
de la corriente con respecto al voltaje tendremos:

V = V sen wt i = I sen (wt - θ)

El flujo Φ1 se puede escribir en función de la corriente y en fase con ella, si se desprecian las
pérdidas en el fierro.
Φ1 = ki I sen (wt - θ)

La f. e. m. i. en el disco debido a este flujo vale:

Ei = w ki I cos (wy - θ)

La corriente inducida en el disco:

w ki I
ii = cos (wt - θ - β)
Zi
donde:
Zi es la impedancia del circuito de la corriente en el disco.
Β es el ángulo de atraso de la corriente respeto al voltaje inducido.
El flujo debido al voltaje aplicado atrasa en un ángulo λ, muy próximo a 90º.

Φ2 = kv . V . sen (wt - λ)
ev = kv V cos (wt - λ)
w • kv • V
iv = cos (wt - λ - β)
Zv
siendo δ el ángulo de atraso de la corriente iv, respecto del voltaje inducito ev.

Si calculamos el torque al igual que en el párrafo anterior y suponemos que:

Β = δ = 0 y Zi = Zv = Z

nos resulta que el torque motriz vale:

K•w
TM = · V · I sen (λ - θ) (11)
Z

Lo que nos indica que para que el torque sea proporcional a la potencia activa λ debe ser igual a
90º, es decir, el flujo y la corriente volumétrica deben atrasar 90º del voltaje aplicado
(despreciando las pérdidas en el fierro). Si así sucede nos resulta:

TM = K V I cos θ (12)
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Analicemos cual es la importancia que tiene el valor del ángulo λ. Para esto observamos la
figura 6, en donde aparecen las funciones sen (λ - θ) para λ igual a 90º, 80º y 70º en función
de θ que se hace variar entre 0 y 60º. Son funciones sinusoidales desfasadas en 10º y 20º.

Si λ vale 80º podemos observar que para cos θ = 1, θ = 0, la función alcanza sólo a 98.4%, es
decir, tiene un error de 1.6%. Para cos θ = 0.5, θ = 60º, tiene un valor de 68.4%, es decir, un
error de 31.6%.
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Si λ disminuye se puede observar que los errores aumentan apreciablemente para los valores de
θ considerados. Para que el error fuera igual o inferior a 1%, λ tendría que tener un valor
superior a 89.6º.

Lo anterior nos demuestra la importancia que tiene el desfase entre el voltaje y el flujo que éste
origina en los elementos de los medidores, si consideramos que estos deben tener un error
inferior al 1% trabajando con factores de potencia entre 1 y 0.5. Lograr en forma simple esta
condición de funcionamiento es prácticamente imposible, por este sólo aspecto, y en
consecuencia se tendrá que suponer que se emplean artificios para lograr las condiciones de
exactitud requeridas.

Estos artificios se basan en una o más espiras en cortocircuito que se colocan enfrentando los
núcleos de corriente o voltaje. El ajuste de su posición o de su resistencia permite variar el
efecto deseado. En general estas espiras en cortocircuito que varían su efecto al cambiar los
amperes - vueltas o aquellas posibles de desplazarse en el sentido radial o en el sentido de giro,
modifican la magnitud y ángulo del flujo que pasa por ellas. Por ejemplo una espira en
cortocircuito frente al núcleo del enrollado de voltaje producirá una variación del ángulo λ y una
disminución del flujo útil Φ2 como se indica en la figura 7.

En ella podemos observar que el flujo Φv

originado por el voltaje desfasa de éste λ
grados. Este flujo induce en la espira en
cortocircuito una f.e.m. “e”, la cual hace
circular la corriente “ie” por la espira, la
que a su vez produce un flujo Φe que
combinado con Φv dan ΦR desfasado
90º de V.

Si el eje de esta espira se encuentra

desplazado del eje del electroimán, el
flujo inducido en ella producirá, además
una fuerza en el sentido del
desplazamiento que dará origen a un
torque adicional, si su dirección no pasa
por el eje del disco.

1.4. TORQUE DE FRENO.

En el párrafo anterior vimos que para que el elemento de medida tuviera un torque proporcional
a la potencia era necesario que se construyera de tal manera que el flujo volumétrico atrasara
en 90º al flujo proporcionado por la corriente. Cumpliendo esta condición:

TM = Km V I cos θ = Km · P (13)
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Un torque aplicado a un elemento giratorio (disco) produce una rotación cuya velocidad
aumenta indefinidamente si se desprecian las pérdidas mecánicas y eléctricas. Con el objeto de
que la velocidad del disco sea proporcional a la potencia se provee de un freno magnético
suministrado por un imán permanente que actúa en otro sector del disco de aluminio. La
f.e.m.i, al girar el disco tiene la siguiente expresión:

k6 • B • n
iF =
R

k7 • B 2 • n
La fuerza proveniente de la interacción entre el flujo y esta corriente: FF =
R
Suponiendo que la resistencia “R” del circuito de la corriente en el disco
es constante, el torque de freno producido por el imán permanente vale: T = k8 B2 n

Además tenemos que considerar el torque de freno producido por el flujo de voltaje y el de
corriente, resultando en definitiva un torque de freno:
TF = k8 B2 n + K9 V2 n + k10 I2 n
TF = n (k8 B2 + k9 V2 + k10 I2) (14)

Supongamos por ahora constante el segundo factor e igual a KF:

KF = (k8 B2 + k9 V2 + k10 I2)

Para cierta condición de funcionamiento el torque motriz es igualado con el torque de freno:

Km · P = KF · n
FK
P = ·n (15)
Km

Lo que nos indica que el número de revoluciones del disco por unidad de tiempo es proporcional
a la potencia que mide el elemento.

1.5. MEDIDA DE ENERGÍA.

Como la energía eléctrica es la integral, con respecto al tiempo, de la potencia eléctrica en un
lapso determinado, entre t1 y t2, nos resulta:

t2 KF t2
E = ∫ Pdt = ∫ ndt
t1 Km t1

Así, la energía consumida en una hora por ejemplo, es proporcional al número de revoluciones
dadas por el disco en ese lapso. Con este objeto se acopla al eje del disco una relojería que nos
permite conocer el número de vueltas dadas por éste en un indicador. Por lo general, este
indicador, que puede ser de punteros o ciclométrico, tiene una constante de lectura que nos
permite obtener la energía eléctrica en kilowatt - horas multiplicando la diferencia de lecturas en
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el lapso considerado por dicha constante. Es por este motivo que también a la relojería se la
denomina integrador.

1.6. AJUSTE DE UN MEDIDOR.

De acuerdo con lo anterior, ajustar un medidor consiste en conseguir que su velocidad sea
proporcional a la potencia que mide, o bien que el número de vueltas sea proporcional a la
energía. La constante de proporcionalidad es la constante de revolución del medidor, que se
expresa, por lo general en watt - horas por revolución y en los medidores europeos en
revoluciones por kilowatt - hora.

Al variar el torque motriz o torque de freno se logra ajustar el medidor para cierta condición de
carga deseada. Se acostumbre hacerlo para tres tipos de carga diferente, como verificación de
rutina:
100% de la corriente nominal, cos θ = 1
10% de la corriente nominal, cos θ = 1
100% de la corriente nominal, cos θ = 0.5

Subentendiéndose que dentro de una banda de voltaje limitada entre ± 10% del nominal, se
exige por lo general una precisión para cada condición de carga de 0.5 a 1%. Esta exigencia es
bastante grande si se considera que el error admisible no está dado en clase de precisión, sino
que es una tolerancia para cada condición de carga y, además, que es un instrumento rotatorio.

En el párrafo 1.3 se analizó la importancia que tenía el ángulo λ en el valor del torque motriz
para el funcionamiento entre cos θ = 1 y cos θ = 0.5. Además de esto deberán considerarse,
entre otras cosas, los errores producidos en el funcionamiento por roces en los descansos y
pérdidas de potencia mecánica en movilizar la relojería.

Finalmente analicemos los factores que intervienen en el torque de freno y que de acuerdo con
la fórmula (14) vale:
TF = n (k8 B2 + k9 V2 + k10 I2)

El término k9 V2 varía relativamente poco porque se supone un voltaje ± 10% del nominal. En
cambio, k10 I2 es bastante importante para corrientes altas y despreciables para valores bajos
de corriente. Para conseguir, aproximadamente, que el segundo factor de la fórmula sea
constante deberá recurrirse a artificios que compensen este último efecto y trabajar con imanes
permanentes de gran densidad de flujo para aumentar el nivel de torques.

Es por estos motivos que se acostumbra a comparar los factores de calidad de dos tipos
diferentes de medidores para conocer cual de ellos es de mayor precisión. El factor de calidad
se define por:
TORQUE (grm - cm)
PESO SOBRE DESCANSO (gr)
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Para hacer más objetivo este aspecto, reproduciremos un cuadro que aparece en un folleto de la
fábrica Landis & Gyr.

Medidor tipo CFP7 FFP7 MFP7 CFP71 FFP71 MFP71

Peso sobre descansos (gr.) 15.5 15 22 15.5 15 22
Torque a carga normal (gr. - cm.) 5.7 8.7 16 11.5 17.5 32
Velocidad a carga normal (rpm) 18.5 16 16 37 32 32
Factor de calidad 0.36 0.58 0.72 0.74 1.17 1.45

Es por estas causas que los nuevos tipos de medidores que se ofrecen, trabajan a un mayor
nivel de torque sin aumentar apreciablemente la velocidad con imanes permanentes de alta
densidad de flujo y con suspensión magnética que disminuye a la mitad o a un tercio el peso del
rotor sobre el descanso inferior. En cambio se duplica el burden del circuito de corriente y
permiten una sobrecarga menor (125% en lugar de 200% o más).

1.7. COMPORTAMIENTO DEL MEDIDOR ANTE CONDICIONES ANORMALES DE SERVICIO.

Los medidores de energía generalmente se construyen con elementos de ajustes que permiten
un registro normal en un amplio rango de carga y factor de potencia. Sin embargo, existen
algunos factores que deben considerarse en su trabajo, ya que aunque constituyen condiciones
anormales de operación, pueden ser de duración prolongada, afectando la calidad de la medida.

Se analizarán a continuación los efectos que producen en la medida las siguientes

anormalidades:
¾ Variación de la frecuencia.
¾ Variación del voltaje.
¾ Variación de la temperatura.
¾ Ondas complejas,
determinándose sus tolerancias admisibles de variación, incluyendo las exigencias de
comportamiento que consideran las normas de pruebas.

En general la exigencia en la calibración de medidores conectados a grandes bloques de energía

es de ± 0.5% por elemento. Por lo cual es necesario elegir medidores de gran precisión que
cumplen sobradamente con las exigencias de las normas, lo que se verá cuando se mencionen
valores de tolerancias más adelante.

1.7.1. Variación de la frecuencia. Siendo la bobina de potencial esencialmente inductiva, la

corriente volumétrica y el flujo de potencial disminuyen para un aumento de la frecuencia.

La variación del flujo de potencial debido a la modificación de la frecuencia, produce un cambio

en la reluctancia del circuito magnético y el flujo decrece aún más rápidamente.

Las bobinas de corriente prácticamente no tienen inductancia, en consecuencia el flujo de

corriente se puede suponer aproximadamente independiente de la frecuencia.
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Las corrientes inducidas en el disco debido al flujo de potencial son independientes de la

frecuencia, ya que el flujo y la f.e.m. inducida que las produce, son inversa y directamente
proporcional a la frecuencia, respectivamente.

Las corrientes inducidas en el disco debido al flujo de corriente, también son independientes de
la frecuencia ya que aunque el flujo es aproximadamente constante, debe considerarse una
variación en la impedancia Zi, del circuito de la corriente inducida.

Si examinamos la fórmula: T∼ k 1 • Φ1 • I V + k 2 • Φ V • I I

con un aumento de la frecuencia f, resulta: T f ∼ k 1 • Φ1 • I V + k 2 • Φ V • I I

es decir, el medidor tiende a girar con menor velocidad si la frecuencia aumenta.

Lo expresado es válido para cos θ = 1, debido a que no se ha considerado variación de λ para

variación de la frecuencia.

Para un aumento de la frecuencia las pérdidas en el fierro aumentan rápidamente

(proporcionales aproximadamente al cuadrado de la frecuencia), lo que produce una
disminución del ángulo entre el flujo de voltaje y el voltaje aplicado a la bobina.

Si observamos al figura 7, para la condición establecida, la corriente ie del ajuste de factor será
más inductiva respecto al voltaje e. Esto produce una sobre compensación del ángulo λ, cuyo
efecto resulta mucho más notorio, como se ha visto, para factores de potencia bajos. Con esta
condición el medidor girará más rápido si la frecuencia aumenta.

Estas dos conclusiones se indican en general en la figura 8. Para cos θ = 1 tenemos una curva
decreciente para aumentos de la frecuencia. Para cos θ = 0.5 el efecto es inverso y más
pronunciado, debido a la variación del ángulo λ.

Si estimamos que las

variaciones de frecuencia de la
red, generalmente no son
superiores al ± 1.0%, los
errores debido a esta variación
son de poca importancia y
quedan determinados por el
factor de potencia a que está
sometido cada elemento del
Las normas ASA prescriben para medidores trifásicos una
medidor.
variación máxima de su funcionamiento a frecuencia
nominal de ± 1.5% si la variación de la frecuencia es
entre ± 5% para factor de potencia unitario de la carga.
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En pruebas efectuadas en el Laboratorio con diferentes marcas de medidores monofásicos, se

ha podido comprobar que los errores son menores. Es por este motivo, que la exigencia en la
variación puede disminuirse al ± 1.0%, para el mismo ± 5% de variación de la frecuencia. Si el
factor de potencia es 0.5 la desviación se aumenta al ± 1.5%.

1.7.2. Variación del voltaje. Un aumento del voltaje produce un crecimiento de la corriente
volumétrica, del flujo volumétrico y, por lo tanto, del torque motor.

La contribución al torque motor de la espira desplazada del centro de la bobina volumétrica

(vista en el párrafo 1.3) también aumenta, ya que su fuerza es proporcional al voltaje inductor.
Este efecto resulta de más importancia en bajas cargas en que su valor, comparativamente con
el torque total es de importancia. El torque de freno k9 · V2 produce una disminución del torque
motor para voltajes superiores al nominal. Lo anterior es válido especialmente si el factor de
potencia del elemento de medida es 1.

El aumento del voltaje produce un aumento de la potencia absorbida por la bobina de potencial,
subiendo su temperatura y resistencia. Disminuye entonces el ángulo λ, que trae como
consecuencia un aumento del torque motor, especialmente si el factor de potencia es bajo.

Todos estos fenómenos son de poca importancia y generalmente no producen errores

superiores al 0.2 a 0.3% para una variación de voltaje de ± 10%. En la figura 9, se muestra
una curva típica del error en función del voltaje.

Las normas ASA prescriben para

medidores trifásicos una variación
máxima de su funcionamiento a
voltaje nominal de ± 1.5% si el
voltaje cambia entre ± 10%, para
potencia nominal.

Para 10% de la potencia nominal esta variación es aumentada al ± 2.0%.

En general las desviaciones obtenidas experimentalmente en el Laboratorio para medidores

trifásicos de diferentes fabricaciones son inferiores a los máximos indicados y se pueden
disminuir a ± 1.0% y ± 1.5%, respectivamente.

1.7.3. Variaciones de la carga. El comportamiento de los elementos de medida de energía para

baja carga se garantiza hasta 10% de la carga o corriente nominal cos θ = 1. Cargas inferiores
al 10% se miden, en general, con errores apreciables como se muestra en la figura 10.

La medida de cargas inferiores al 10%, generalmente, es en exceso debido a la compensación

que tienen los medidores frente a la bobina de voltaje para anular los errores por razonamiento.
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En cuanto a sobre-
cargas es preciso dis-
tinguir, primeramente,
medidores conectados
directamente a la línea y
conectados a través de
transformadores de
corriente. Estos últimos

no necesitan mantener su precisión más allá del 120% de carga, ya que la sobrecarga queda
determinada por el límite térmico de los transformadores de corriente. Los medidores para
conexión primaria mantienen su precisión para 200 y 400% de la carga según el tipo.

La medida de sobrecargas produce, por lo general, errores en defecto, debido al freno

ocasionado por la corriente y que varía con I2, como se vio en el párrafo 1.4. Este efecto se
disminuye apreciablemente disminuyendo los amperes - vueltas de corriente y aumentando los
de voltaje y, además, colocando un shunt magnético frente a los polos de corriente que se
satura con sobrecargas y permitiendo que una mayor parte del flujo contribuya al torque motriz.

En cuanto al comportamiento de los medidores durante sobrecorrientes no preocupa la precisión

de la medida ya que éstas son momentáneas derivadas de fallas en los circuitos de potencia. Lo
que interesa en estos casos es que los elementos de medida no alteren sus características de
funcionamiento por saturación del núcleo u otros efectos que hagan variar su precisión.

Los transformadores de corriente para medidas tienen una impedancia secundaria mayor que
los que se usan para protecciones; lo que se traduce en un aumento de la razón de
transformación (de corriente) en condiciones de sobrecorriente. Así, en estas condiciones
aumenta apreciablemente el error de razón, lo que no tiene importancia, y se amortigua la
sobrecorriente.

Las normas ASA prescriben para medidores trifásicos una variación máxima de su
funcionamiento de ± 1%, si se aplica 150% de la corriente máxima durante 2 segundos en tres
ocasiones.

Debido a que estas condiciones no reúnen la necesaria severidad, el Laboratorio Eléctrico realiza
sus ensayos de acuerdo con las Normas Internacionales. Estas especifican que los medidores
deben soportar durante un tiempo de 0.5 segundos una corriente igual a:
¾ 30 veces la nominal, cuando no excede de 10 amperes.
¾ 20 veces la nominal, cuando excede de 10 amperes.

Una hora después de la aplicación del valor de cortocircuito, no deben haber variaciones para el
trabajo normal del medidor superiores al ± 1.5% de sus condiciones 1 hora antes de la prueba.
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1.7.4. Variación de la temperatura. Generalmente la influencia de la temperatura en los

medidores es de importancia si se considera que la gran mayoría de ellos se instalan en la
intemperie quedando así sometidos a las grandes variaciones de la temperatura ambiente.

Estas variaciones de temperatura producen alteraciones de importancia en las resistencias del

disco, bobinas, ajustes, flujos y especialmente en los imanes de freno. Por lo general, los
factores que producen estas influencias se dividen en dos clases:

CLASE I : factores que afectan las magnitudes motrices y de freno.

CLASE II : factores que afectan los ángulos entre el voltaje y los flujos de potencial y corriente.

El principal error introducido por la Clase I, se debe a los imanes de freno. En efecto, el flujo en
el entre hierro de un imán normal sin compensación especial diminuye 0.02 a 0.03% ºC de
aumento de temperatura. El torque de freno, que depende del cuadrado de este flujo,
disminuye de 0.4 a 0.6& por cada 10ºC de aumento en la temperatura, con un aumento
correspondiente en la velocidad del disco.

Este efecto tan apreciable, es compensado generalmente con el empleo de shunts

magnéticos de aleaciones especiales. Con la aleación compuesta de níquel, cobre, manganeso
y fierro se obtiene una disminución muy rápida de la permeabilidad cuando aumenta la
temperatura. Como la permeabilidad de estos shunts disminuyen más rápidamente que la del
material del imán mismo, parte del flujo que circula por el shunt para una temperatura dada, es
obligado a cruzar el disco, si la temperatura aumenta, manteniendo aproximadamente constante
el flujo en el entre hierro.

También por la Clase I se producen errores de menos importancia debido a los cambios de la
resistencia de la bobina de voltaje y de la permeabilidad del circuito magnético, afectando
ambos en pequeña magnitud el valor del flujo de potencial.

El cambio en la conductancia del disco de aluminio (0.4../ºC) no proporciona grandes errores al

cambiar las magnitudes de las corrientes inducidas, ya que, actuando los torques motores y de
freno en un mismo disco son afectados ambos por un mismo valor.

La principal fuente de error por temperatura según la Clase II, se debe a los cambios en la
resistencia de la bobina de voltaje, que como sabemos, produce un cambio en el ángulo λ.
También el ajuste de factor es influenciado por la temperatura, pero su efecto es de menor
importancia.

El efecto resultante es una disminución del torque motor si aumenta la temperatura para factor
de potencia en atraso.

Un método empleado para la compensación de este error se logra atrasando más el flujo de
voltaje con una bobina de atraso semejante a la del ajuste de factor pero con un bajo
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MEDIDAS DE ENERGÍA Y DEMANDA
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TEORÍA DE FUNCIONAMIENTO DEL MEDIDOR DE INDUCCIÓN

coeficiente de temperatura. El flujo de corriente también es atrasado en forma similar pero con
una bobina de material de alto coeficiente de temperatura, de modo de obtener un ángulo entre
los flujos de 90º si cos θ = 1. Con esta disposición un aumento de la temperatura, aumenta la
resistencia de la bobina de voltaje, disminuye el ángulo λ, y también disminuye el ángulo de
atraso del flujo de corriente. Dimensionando adecuadamente las dos bobinas de compensación
de temperatura, se obtiene un cambio muy pequeño en el ángulo entre los flujos, para
variaciones apreciables en la temperatura. Las variaciones debido a la temperatura de un
medidor compensado se muestran en la figura 11.

Sin compensación los

errores aumentan en 10
a 20 veces lo indicado.

Las normas ASA prescri-

ben una variación máxi-
ma de su funciona-
miento a una tempera-

tura aproximada de 20ºC de 0.12% por grado centígrado, si la temperatura se varía en ± 20ºC.
Esta condición es válida para las tres condiciones de carga normales: 100% Inom. cos θ = 1;
10% Inom. cos θ = 1 y 100% Inom. cos θ = 0.5.

1.7.5. Ondas complejas. Los elementos de inducción para la medida de la energía, al igual que el
wáttmetro de inducción, miden la energía o potencia disipada por voltajes y corrientes no
sinusoidales, igual a la suma de las energías o potencias de las armónicas del mismo orden,
excepto la de armónica de frecuencia cero o componente continua. Por lo tanto, si la corriente
tiene armónica de orden “n”, por ejemplo, no así el voltaje no se medirá energía de orden “n”.

E = ( V1 I1 cos θ1 + V 2 I 2 cos θ 2 + V 3 I 3 cos θ 3 - - - - - - - ) t

siendo por ejemplo V2 I2 cos θ2 la potencia disipada por las componentes de voltaje y corriente
de 2ª armónica.

Además, de no medir la energía por componente continua, ésta si se presenta en las ondas de
corriente y/o voltaje produce una saturación del núcleo originando un error en defecto de la
medida.

Si la energía por componentes armónicas es de un valor apreciable en relación con la de

componente fundamental el error de la medida resulta ser alto, ya que como se vio en el
párrafo 1.7.1. el aumento de la frecuencia produce un error en la medida que para este caso es
considerable.

Analicemos en que casos se nos presentan ondas no sinusoidales de voltajes y corriente.

Primero, sabemos que la onda de voltaje inducida por un alternador es una función periódica
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impar con simetría por en cada semiciclo, es decir, no contiene componente continua ni
armónica pares:

V = V1 sen wt + V 3 sen 3 wt + V 5 sen 5 wt + V 7 sen 7 wt + - - - - - - -

Al distribuir y acortar los devanados se logra mejorar la forma de onda y en especial la 5ª y 7ª

armónica eligiendo un paso igual a 5/6 de 180º. Por lo tanto, es la 3ª armónica de los voltajes
inducidos de alternadores el que preocupa en la práctica, pero sólo aparece en los voltajes por
fase y se eliminan en los voltajes entre fases (o por fase compuesta) en los sistemas trifásicos
simétricos y equilibrados.

Por otra parte sabemos que si aplicamos un voltaje no sinusoidal a circuitos lineales, circulará
una corriente compuesta de crónicas del mismo orden que las armónicas del voltaje aplicado.
En circuitos no lineales tales como los que consultan rectificadores o inductancias con núcleo de
fierro (máquinas de corriente alterna en general) introducen distorsión de la onda de corriente
en relación con la onda de voltaje aplicado.

Finalmente, otra de las consideraciones de importancia que es necesario analizar en la aplicación

de los elementos de inducción para la medida de energía es el efecto que producen los
transformadores trifásicos, dependiendo de su conexión y tipo, en las ondas de voltaje inducido
y corriente. En efecto, según su conexión y tipo de núcleo pueden aumentar o disminuir el por
ciento de armónicas de orden 3 o múltiplos de 3 del voltaje inducido con respecto al voltaje
aplicado y con respecto a las corrientes de este mismo orden pueden o no darle paso de
circulación.