Práctica estándar para 2.

2Normas ASTM
Pruebas de líquidos penetrantes D95 Método de Ensayo para Agua por Destilación en
Esta norma se expide con la designación fija E 1417; el Productos de Petróleo y Materiales Bituminosos.
número que sigue inmediatamente a la designación indica el D2512 Método de Ensayo para la Compatibilidad de
año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la
Materiales con Oxigeno Líquido (Impacto en el Umbral de
última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la
Sensibilidad y Técnica Pasa o No Pasa).
última reaprobación.
E165 Método de Ensayo Estándar para el Examen por
El superíndice épsilon (e) indica un cambio editorial desde la Líquidos Penetrantes
última revisión o reaprobación. E543 Practica para la Evaluación de Agencias que Realizan
Ensayos No Destructivos.
1 Alcance E1135 Método de Ensayo para la Comparación del Brillo de
1.1 Esta práctica establece los requisitos mínimos para Penetrantes Fluorescentes.
llevar a cabo un examen penetrante líquido de metales no E 1316 Terminología para Exámenes No Destructivos.
porosos y componentes no metálicos.
2.3 Documentos ASNT
1.2 Los procesos de examen por penetrantes descritos en
esta práctica son aplicables a inspecciones en proceso de ANSI/ASNT-CP-189 Norma para la Calificación y Certificación
fabricación, al final del proceso, y de mantenimiento (en del Personal de Ensayos No Destructivos.
servicio). Estos procesos son aplicables para la detección de Práctica Recomendada SNT-TC-1A para Calificación y
discontinuidades tales como: falta de fusión, corrosión, fisuras, Certificación de Personal de Ensayo No Destructivo.
traslapes, gotas frías y porosidad que están abiertas o 2.4 Normas Militares
conectadas a la superficie de los componentes bajo examen.
MIL-I-25135 Materiales para la Inspección por Penetrantes.
1.3 Se debe tener precaución en el uso de temperatura
elevada con componentes fabricados con materiales QPL 25135 Calificación de productos de Inspección de
termoplásticos. Además, algunos limpiadores, penetrantes y Materiales Penetrantes.
reveladores pueden tener un efecto nocivo en materiales no MIL-STD-410 Calificación y Certificación de Personal de
metálicos como los plásticos. Antes del examen, se deben Ensayo No Destructivo.
realizar pruebas para garantizar que ninguno de los materiales MIL-STD-792 Requisitos del Marcado de identificación para
de limpieza o inspección sea dañino para los componentes a componentes para Propósitos especiales.
examinar.
1.4 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra se MIL-STD-1907 Requisitos de Integridad de Materiales, Piezas
consideran estándar. Las unidades SI entre paréntesis son y Soldaduras, por Líquidos Penetrantes y Partículas
solo para información. Magnéticas.
1.5 Todas las áreas de esta práctica pueden estar abiertas MIL-STD-2175 Clasificación e Inspección de Fundiciones.
a un acuerdo entre la organización de ingeniería competente y MIL-STD-6866 Método de Inspección por Penetrantes.
el proveedor, o la dirección específica de la organización de MIL-STD-45662 Requisitos del Sistema de Calibración.
ingeniería competente.
2.5Normas ANSI/ISO/AIA
1.6 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de
seguridad, si los hay, asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de este estándar establecer
prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso. 2 Para conocer las normas de ASTM referenciadas,
visite el sitio web de ASTM, [Link], o comuníquese con
2. Documentos de referencia el Servicio al cliente de ASTM en service@[Link]. Para
2.1 Los siguientes documentos forman parte de esta obtener información sobre el volumen del Libro anual de normas
práctica en la medida aquí especificada: de ASTM, consulte la página de Resumen de documentos de la
norma en el sitio web de ASTM.
3 Disponible en The American Society for
Nondestructive Testing (ASNT), PO Box 28518, 1711 Arlingate
Lane, Columbus, OH 43228-0518.
1 Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité E07 4 Las copias de las especificaciones, normas, dibujos y
de ASTM sobre Pruebas no estructuradas y es publicaciones requeridas por los fabricantes en relación con
responsabilidad directa del Subcomité E07.03 sobre Métodos funciones de adquisición específicas deben obtenerse de la
de penetración líquida y partículas magnéticas. actividad de contratación o según lo indique el oficial de
Edición actual aprobada el 1 de julio de 2005. Publicado en contratación.
julio de 2005. Aprobada originalmente en 1991. Última edición 5 Disponible en el Escritorio de pedidos de documentos
anterior aprobada en 1999 como E 1417 - 99. de estandarización, Edif. 4 Sección D, 700 Robbins Ave.,
Filadelfia, PA 19111-5094, A la atención de: NPODS.
6 Disponible en el American National Standards
Institute (ANSI), 25 W. 43rd St., 4th Floor, New York, NY 10036.
 3.2.11 componentes críticos del motor de turbina: cualquier
componente del motor de turbina designado por el fabricante
como "crítico".

4. Significado y uso
4.1 Esta práctica establece los parámetros básicos para
ANSI / NCSL Z540-1 Requisito general de calibración controlar la aplicación del método de penetración líquida. Esta
Laboratorios y equipos de prueba de medición práctica está escrita para que pueda especificarse en el dibujo
ISO 10012-1 Requisitos de garantía de calidad para de ingeniería, especificación o contrato. No es un
equipos de prueba de medición procedimiento detallado que debe utilizar el inspector y, por lo
NAS 410 Certificación y Calificación del Personal de tanto, debe complementarse con un procedimiento detallado
Ensayos No Destructivos. que cumpla con los requisitos de esta práctica. Método de
2.6 Norma SAE:7 7 pruebaE 165 contiene información para ayudar a desarrollar
AMS 2644 Material de inspección, penetrante requisitos detallados de procedimientos.
2.7 Contratos del Departamento de Defensa: a menos que
se especifique lo contrario, los problemas de los documentos 5. Clasificación
que se adoptan del Departamento de Defensa son los que 5.1 Los procesos y materiales de examen de penetrantes se
figuran en el número del DoDISS (Índice de especificaciones y clasifican de acuerdo con la clasificación de material contenida
estándares del Departamento de Defensa) mencionado en la en MIL-I-25135 o AMS 2644. Los sistemas de penetración
solicitud. cubiertos por esta práctica serán de los siguientes tipos,
2.8 Orden de precedencia: en caso de conflicto entre el texto métodos y niveles de sensibilidad:
de esta práctica y las referencias aquí citadas, el texto de esta 5.1.1 Tipo:
práctica tiene prioridad. [Link] Tipo I: colorante fluorescente.
[Link] Tipo II: colorante visible.
3. Terminología 5.1.2 Método:
3.1 Definiciones: [Link] Método A: lavable con agua.
3.1.1 La terminología relacionada con el examen deliquidos [Link] Método B: post-emulsionable, lipofílico.
penetrnates que aparece en Terminología E 1316 se aplicará [Link] Método C: solvente removible.
a los términos utilizados en esta práctica. [Link] Método D: posemulsionable, hidrófilo.
3.2 Definiciones de términos específicos de esta norma: 5.1.3 Sensibilidad: (Estos niveles se aplican solo a los
3.2.1 aeroespacial: cualquier componente que se instalará sistemas penetrantes Tipo I. Los sistemas penetrantes Tipo II
en un sistema que vuela. tienen una sola sensibilidad y no está representada por
3.2.2 organización de ingeniería competente: la compañía, ninguno de los niveles enumerados a continuación):
agencia u otra autoridad responsable del diseño o, después [Link] Nivel de sensibilidad 1⁄2 -Muy bajo.
de la entrega, el uso final del sistema o componente para el [Link] Nivel de sensibilidad 1: bajo.
que se requiere un examen de penetrante líquido; Además del [Link] Nivel de sensibilidad 2: medio.
diseño de personal, esto puede incluir personal de materiales [Link] Nivel de sensibilidad 3: alto.
e ingeniería de procesos, análisis de estrés, END o grupos de [Link] Nivel de sensibilidad 4: ultra alto.
calidad y otros, según corresponda. 5.2 Los desarrolladores deberán tener las siguientes
3.2.3 componente: la (s) parte (s) o elemento (s) de un formas:
sistema descrito, ensamblado o procesado en la medida 5.2.1 Forma a: polvo seco.
especificada por el dibujo. 5.2.2 Forma b: soluble en agua.
3.2.4 examen final: el examen final realizado para la 5.2.3 Forma c: suspendible por agua.
aceptación del artículo. Cualquier cambio en la superficie del 5.2.4 Forma d: no acuosa para el pen-etrante fluorescente
artículo, como mecanizado, rectificado, soldadura, tratamiento tipo I.
térmico o grabado por operación de fabricación posterior, 5.2.5 Forma e: no acuosa para el tinte visible Tipo II.
puede invalidar el examen anterior, lo que requiere un nuevo 5.2.6 Formulario f —— Aplicación específica.
examen de todas las superficies afectadas, a menos que se 5.3 Los removedores de solventes serán de las siguientes
clases:
apruebe lo contrario en el contrato.
5.3.1 Clase 1: halogenado.
3.2.5 en proceso: lo que ocurre durante la fabricación antes
5.3.2 Clase 2: no halogenado.
de que un componente esté en forma final.
5.3.3 Clase 3: aplicación específica.
3.2.6 en servicio: se refiere a los componentes que están en
uso o almacenados para su función prevista.
3.2.7 indicación lineal: indicaciones penetrantes con al 6. Prácticas generales
menos una relación de longitud a anchura de tres a uno. 6.1 Responsabilidad del examen: a menos que se
3.2.8 reprocesamiento: repita, después de la limpieza, la especifique lo contrario en el contrato o en la orden de
aplicación y el procesamiento apropiado de penetrante, compra, la organización de ingeniería competente es
emulsionante (según sea necesario) y revelador (según sea responsable del cumplimiento de todos los requisitos del
necesario). examen como se especifica en este documento. La
3.2.9 indicación redondeada: indicación penetrante cuya organización de ingeniería cognitiva debe especificar
relación longitud / ancho es menor que tres a uno. requisitos más estrictos que el mínimo especificado en esta
3.2.10 proveedor: la organización contratada para práctica cuando sea necesario para garantizar que un
suministrar el material, piezas o ensamblaje.
componente cumpla con sus requisitos funcionales y de
.
confiabilidad. Salvo que se especifique lo contrario,
 esperada y cumplirá los requisitos de6.6.1 según sea
el proveedor puede utilizar sus propias instalaciones o apropiado.
cualquier otra instalación adecuada para el cumplimiento de
los requisitos de examen aquí especificados. El comprador se 6.6.2 Horno de secado: cuando los componentes se secan
reserva el derecho de realizar cualquiera de los exámenes en el horno, el secador debe ser del tipo de recirculación de
establecidos en esta práctica cuando dichos exámenes se aire forzado. En los sistemas automatizados, donde las piezas
consideren necesarios para garantizar que los suministros y se secan por calor radiante y aire forzado, la velocidad de
servicios cumplan con los requisitos prescritos. desplazamiento del sistema debe ser tal que impida el secado
6.2 Especificación: cuando se requiere un examen de excesivo de las piezas. El aire forzado no tiene que estar
acuerdo con esta práctica, las órdenes, los contratos u otros recirculando, sino que debe evitar la contaminación de las
documentos apropiados deberán especificar los criterios por partes. La temperatura se controlará con un dispositivo
los cuales se evaluará la aceptabilidad de los componentes. calibrado capaz de mantener la temperatura del horno a 615 °
Los planos de ingeniería u otros documentos aplicables F de la temperatura para la cual está configurada. El horno no
deberán indicar los criterios de aceptación para todo el debe exceder 160 ° F [71 ° C]. El indicador de temperatura
componente; Se puede utilizar la zonificación. No se permitirá debe tener una precisión de 610 ° F de la temperatura real del
el examen por muestreo, a menos que el contrato lo permita horno.
específicamente. 6.7 Procedimientos escritos: todos los procedimientos de
examen de penetrante líquido son similares para muchos
6.3 Calificación del personal: el personal que realiza los
componentes, se puede utilizar un procedimiento escrito
exámenes de esta práctica debe estar calificado y certificado
maestro que cubra los detalles comunes a una variedad de
de acuerdo con la Calificación del personal ASNT SNT-TC-1A, componentes. Como mínimo, se requiere la siguiente
ANSI / ASNT-CP-189, NAS 410o MIL-STD-410 para militares información, ya sea en procedimientos individuales, o en un
propósitos, o según lo especificado en el contrato o la orden procedimiento maestro, o una combinación de ambos:
de compra. 6.7.1 Detalles del proceso de limpieza previa y grabado,
6.4 Calificación de la agencia: la agencia que realiza esta incluidos los materiales utilizados y la especificación u otro
práctica puede ser evaluada de acuerdo con la práctica E 543. documento que controle el proceso de examen, los
6.5 Materiales: parámetros de secado y los tiempos de procesamiento. Si
6.5.1 Materiales calificados: solo los materiales enumerados estas operaciones son realizadas por personal que no sea el
o aprobados para su inclusión en QPL-25135 o QPL-AMS- personal de examen, los detalles relacionados con las
2644 (referencia MIL-I-25135 o AMS 2644) se utilizará para el operaciones pueden especificarse en otros documentos, pero
deben mencionarse en los procedimientos. Método de prueba
examen penetrante. Materiales que no se ajustan a los
de referenciaE 165 para métodos e instrucciones de limpieza
requisitos deMIL-I-25135 o AMS 2644 puede usarse solo
detallados.
cuando una exención es obtenido de la organización de 6.7.2 Clasificación de los materiales de examen penetrante
ingeniería competente. requeridos de acuerdo con la Sección 5 5 y MIL-I-25135 o
6.5.2 Materiales compatibles con oxígeno líquido (LOX): AMS 2644.
materiales penetrantes probados de acuerdo con el método de
prueba D 2512 y pasar a 70 pies · lbf [95 J] o más, se utilizará 6.7.3 Parámetros de procesamiento completos para los
en superficies húmedas LOX que no se pueden limpiar a materiales de examen de penetrante, incluyendo
fondo. El uso de estos materiales deberá estar de acuerdo con concentraciones, métodos de aplicación, tiempos de
las instrucciones del proveedor de materiales y requerirá la permanencia, tiempos de secado, temperaturas y controles
aprobación de la organización de ingeniería competente para evitar el secado excesivo de penetrante o el
cuando dichos materiales no cumplan con los requisitos sobrecalentamiento del componente, según corresponda.
deMIL-I-25135 o AMS 2644. Método de prueba de referenciaE 165 para detalles
6.6 Equipos e instalaciones: los equipos de procesamiento adicionales
utilizados en el proceso de examen de penetrantes deben 6.7.4 Completar los requisitos de examen / evaluación,
construirse y disponerse para permitir una operación uniforme incluidas las intensidades de luz (tanto el examen como la
y controlada. El equipo debe cumplir con todos los requisitos temperatura ambiente), los criterios de aceptación / rechazo y
de seguridad nacionales y locales aplicables, así como los el método y la ubicación del marcado. Método de prueba de
requisitos especificados en este documento. referenciaE 165 para detalles adicionales
6.6.1 Áreas de visualización: las áreas donde se revisan las 6.7.5 Identificación de los componentes o áreas dentro de un
piezas deben mantenerse limpias en todo momento. Para el componente a examinar de acuerdo con el procedimiento.
examen de tinte visible, Tipo II, el sistema de iluminación debe 6.7.6 Procedimientos completos de limpieza posterior. Si el
proporcionar al menos 100 fc (1076 lx) de luz visible cuando personal de examen realiza una limpieza posterior, los detalles
se mide en la superficie del examen. Para el examen de tinte relacionados con esta operación pueden especificarse en
fluorescente estacionario, Tipo I, el fondo de luz visible otros documentos, pero deben mencionarse en el
ambiental no debe exceder 2 fc (21.5 lx) en la superficie del procedimiento. Método de prueba de referenciaE 165 para
examen. Las luces negras proporcionarán un mínimo de 1000 detalles adicionales
µW / cm.2en la superficie de examen. Las luces negras
deberán cumplir los requisitos de7.8.4.1. Las áreas de 6.8 Secuencia de examen: el examen final de penetración
visualización para el examen portátil de tinte fluorescente se realizará después de completar todas las operaciones que
utilizarán lonas oscuras, tela negra de fotógrafos, u otros podrían causar discontinuidades conectadas a la superficie u
métodos para reducir el fondo de luz visible al nivel más bajo operaciones que podrían exponer discontinuidades que antes
posible durante el examen y la intensidad de la luz negra no estaban abiertas a la superficie. Dichas operaciones
deberá cumplir con los requisitos anteriores. incluyen, pero no se limitan a, rectificado, soldadura,
[Link] Cuando las lámparas son físicamente demasiado enderezado, mecanizado y tratamiento térmico.
grandes para iluminar directamente la superficie de examen,
iluminación especial, como luces de lápiz UV o guías de luz 6.8.1 Tratamiento superficial: el examen final penetrante se
UV, o visual remoto Se utilizará equipo de inspección. Cuando puede realizar antes de los tratamientos que pueden manchar
se usa un boroscopio, la imagen vista debe tener una la superficie, pero
resolución suficiente para evaluar efectivamente la indicación.
La intensidad de la luz se medirá a la distancia de trabajo
 Los métodos de limpieza, incluido el grabado, seleccionados para
un componente particular deben ser consistentes con los
no por sí mismos causan discontinuidades en la superficie. Dichos contaminantes a eliminar y no serán perjudiciales para el
tratamientos incluyen, pero no se limitan a, chorro de vapor, componente o su función prevista.
desbarbado, lijado, pulido, arenado, lapeado o pulido. La realización
del examen penetrante final después de tales tratamientos de
superficie requiere que el grabado se incluya en la operación de
limpieza previa a menos que se acuerde lo contrario entre la
organización de ingeniería competente y la instalación de END.

Nota 1 — El examen final penetrante siempre debe preceder al

peening.

6.8.2 Recubrimientos de superficie: todos los recubrimientos y otras

condiciones de la superficie, tales como pintura, revestimiento,
corrosión, etc., deben retirarse del área a examinar antes del
examen de penetración. El examen penetrante debe preceder a
cualquier acabado superficial, como el anodizado, excepto las partes
en servicio que se pueden examinar sin quitar el anodizado.

6.9 Limitaciones de material y proceso: no todos los niveles de

sensibilidad penetrante, materiales y métodos de proceso son
aplicables a todos los requisitos de examen. El nivel de sensibilidad
debe ser adecuado para el propósito previsto del examen. A menos
que haya una aprobación de desviación dada por la organización de
ingeniería cognitiva, las siguientes selecciones son obligatorias o
prohibidas, como se indica:

6.9.1 Los reveladores de las formas ayb (polvo seco y solubles en

agua) no deben usarse con sistemas penetrantes Tipo II (tinte
visible). Esto no pretende prohibir el uso de un desarrollador de
Form f que haya sido calificado con un Tipo particular II sistema de
acuerdo con MIL-I-25135 o AMS 2644.

6.9.2 El examen penetrante tipo II no se debe utilizar paraexamen

final de aceptación de productos aeroespaciales. Además, el
examen penetrante Tipo II no debe usarse antes de un examen
penetrante Tipo I de la misma superficie. Esto no tiene la intención FIG. 1 Diagrama de flujo del proceso
de eliminar el uso de inspecciones Tipo II en proceso donde las
operaciones de fabricación / formación posteriores eliminan las 7.1.1 Se utilizarán uno o más métodos de limpieza apropiados, tales
superficies inspeccionadas. como limpieza con solvente, desengrase de vapor, limpieza
ultrasónica, limpieza con base acuosa, o métodos acordados con la
6.9.3 El examen de mantenimiento o revisión de los componentes organización de ingeniería competente para la eliminación de
críticos del motor de la turbina se realizará solo con los procesos de aceites, grasas y ceras, y como El paso final antes del examen
Tipo I, Métodos C o D (removibles con solvente o post- penetrante. Si se requiere grabado, las partes deben limpiarse
emulsionados, hidrófilos) y con niveles de sensibilidad de 3 o 4 adecuadamente, luego grabarse y entregarse al examen penetrante.
materiales penetrantes.
7.1.2 La limpieza química se utilizará para eliminar pinturas,
6.10 Registros: se registrarán los resultados de todos los exámenes barnices, incrustaciones, carbón u otros contaminantes que no se
finales penetrantes. Todos los resultados registrados se puedan eliminar con métodos de limpieza con solventes.
identificarán, archivarán y pondrán a disposición de la organización (Advertencia: se debe tener precaución al usar productos químicos
de ingeniería competente que lo solicite. Los registros deberán porque pueden irritar los ojos o la piel).
permitir la trazabilidad de la parte o lote específico inspeccionado.
Como mínimo, los registros deben incluir: identificación del 7.1.3 La limpieza mecánica se debe utilizar para eliminar la suciedad
procedimiento utilizado, disposición del examen; identificación del y otros contaminantes que no se pueden eliminar con solventes o
sello de inspección del inspector, identificación electrónica o firma; y métodos de limpieza química.
la fecha del examen. Los registros se mantendrán por un mínimo de
tres años o según lo especificado en la orden de compra o contrato. 7.1.4 El granallado sin grabado puede ser un método de limpieza
aceptable si se puede demostrar que un abrasivo suficientemente
7. Prácticas específicas (Figura 1) fino (grano 150 o más fino) no causará el peening y se puede
eliminar con un detergente o un limpiador alcalino.
7.1 Preparación de la superficie: todas las superficies a examinar
deben estar limpias, secas y libres de suciedad, aceite, grasa, 7.1.5 El grabado, a menos que se especifique lo contrario, se
pintura y otros recubrimientos (excepto lo permitido por 6.8.2), realizará cuando exista evidencia de que la limpieza previa, los
productos de corrosión, incrustaciones, metal manchado, fundente tratamientos de superficie o el uso del servicio han producido una
de soldadura, residuos químicos o cualquier otro material que pueda condición de la superficie que degrada la efectividad del examen
evitar que el penetrante entre en discontinuidades, suprima el penetrante. Los procesos de grabado deben ser desarrollados y
rendimiento del tinte o produzca un fondo inaceptable. controlados para evitar daños al componente bajo prueba. El
grabado no es necesario para esas características, como agujeros toda la operación de lavado. La temperatura del agua se mantendrá
de tolerancia cercana, entre 50 y 100 ° F [10 y 38 ° C].

superficies de estrecha tolerancia,deshilachadas, etc., donde la 7.3.2 Proceso del Método B: el penetrante lipófilo post-emulsionable
función del componente o ensamblaje se degradaría. El grabado no se eliminará por inmersión en agua con agitación de aire o con un
es necesario para el examen intermedio cuando la (s) superficie (s) rocío de agua o un enjuague con rocío de hidro-aire después de la
no se retienen en la configuración final de la parte / componente o aplicación de un emulsionante y un tiempo de permanencia
cuando el examen final penetrante está precedido por el grabado. adecuado del emulsionante. La presión del agua y la temperatura y
la presión del aire deberán cumplir los requisitos especificados para
7.2 Aplicación de penetrantes: a menos que se especifique lo el Método A.
contrario, toda la superficie del componente debe cubrirse con un
penetrante. Los componentes grandes se pueden examinar en [Link] Los emulsionantes lipofílicos se aplicarán por inmersión o
secciones. Pen-etrant se aplicará mediante pulverización, inmersión, flujo. Los emulsionantes lipofílicos no se aplicarán con spray o
cepillado u otro método para proporcionar cobertura según sea brocha y no se agitarán mientras estén en la superficie del
necesario. El componente, la temperatura penetrante y la componente. Los tiempos máximos de permanencia, a menos que
temperatura ambiente deben estar en el rango de 40 a 125 ° F [4 a se especifique lo contrario, serán de 3 minutos para los sistemas
52 ° C] a menos que se especifique lo contrario. Tipo I y 30 segundos para los sistemas Tipo II, o según lo
recomendado por el fabricante. Los tiempos de permanencia reales
7.2.1 Tiempo de permanencia penetrante: el tiempo de serán los mínimos necesarios para producir un fondo aceptable del
permanencia, a menos que se especifique lo contrario, debe ser un componente.
mínimo de 10 min. Para temperaturas entre 40 y 50 ° F [4.4 y 10 °
C], el tiempo de permanencia será de un mínimo de 20 min. Gire o [Link] Enjuague: después del tiempo apropiado de permanencia del
mueva los componentes, si es necesario, durante la parada para emulsionante, la emulsificación debe detenerse por inmersión o
evitar la acumulación del penetrante. Para tiempos de permanencia rociado con agua. Para la eliminación por pulverización de la mezcla
superiores a dos horas, el penetrante se volverá a aplicar según sea penetrante / emulsionante, los parámetros de7.3.1aplicar. El tiempo
necesario para evitar que se seque. El componente debe sumergirse de permanencia en un enjuague de inmersión agitado, si se usa,
en penetrante, si ese es el método de aplicación, durante no más de será el mínimo requerido para eliminar el penetrante emulsionado.
la mitad del tiempo total de permanencia. Examine los componentes bajo iluminación apropiada después del
enjuague. Limpie y vuelva a procesar esos componentes con un
7.3 Eliminación de penetrantes: fondo excesivo. Después de enjuagar, drene el agua del
componente y utilice reposicionamiento, succión, transferencia con
7.3.1 Método A Proceso: los penetrantes lavables con agua deben
materiales absorbentes limpios o aire de taller filtrado a menos de 25
eliminarse con un rociador de agua manual o automático, o una
psi [172 kPa] para evitar la acumulación. Se debe tener precaución
toallita manual, o un lavado por inmersión con agitación de aire.
para asegurar que la boquilla de aire se mantenga a una distancia
[Link] Una presión del agua adecuada para remover el penetrante suficiente de la pieza para asegurar que la indicación de revelado no
debe ser usado de tal manera que no exceda 40 psi (275 kPa). La sea manchada por el chorro de aire. Si se observa una
temperatura del agua debe estar entre 50 a 100°F (10 a 38°C). sobreemulsión, el componente debe limpiarse y reprocesarse.
Cuando son usadas pistolas hidroneumáticas la presión del aire no
7.3.3 Proceso del Método C: los penetrantes removibles por solvente
excederá los 25 psi (172kPa). Debe ser usado un atomizado grueso
se eliminan primero limpiando el exceso de penetrante con un paño
a una distancia mínima de 12 pulgadas (30 cm) cuando sea posible
limpio, seco y sin pelusa o una toalla absorbente. El resto de la
entre la pistola y la pieza. El lavabo debe ser llevado a cabo bajo
superficie penetrante se elimina con un paño o toalla sin pelusa
iluminación apropiada. Se debe tomar precaución para asegurar que
humedecido con disolvente. La superficie del componente no debe
no suceda un sobre-lavado. Si ocurriera un sobre-lavado, el
enjuagarse con solvente y la tela o toalla no debe estar saturada con
componente(s) deber ser desecado completamente y re-procesado.
solvente. El componente y la tela o toalla deberán observarse bajo
Después del enjuague, drene el agua del componente y utilice, un
una iluminación adecuada para asegurar la eliminación adecuada de
reposicionador, succión, uso de papel secante, con materiales
la superficie penetrante. La eliminación excesiva del penetrante de la
limpios absorbentes, o chorro de aire filtrado de menos de 25psi
superficie requerirá que el componente se limpie y reprocese. La
(172 kPa) para prevenir el estancamiento en las cavidades, accesos
superficie se secará con un paño o toalla seca y sin pelusa, o por
y agujeros.
evaporación. El Método C también se puede usar para penetrantes
[Link] Pulverización automatizada: para los sistemas de lavables con agua usando agua o solvente para eliminar el exceso
pulverización automatizados, los parámetros de lavado deben ser de penetrante.
tales que se cumplan los requisitos de esta práctica. La temperatura
7.3.4 Método D Proceso: el penetrante hidrofílico post emulsionable
del agua se mantendrá entre 50 y 100 ° F [10 a 38 ° C].
se eliminará con un enjuague con agua, la aplicación del
[Link] Limpieza manual: el exceso de penetrante se eliminará con emulsionante hidrofílico y luego un postrinse.
un paño limpio, seco y sin pelusa o con una toalla absorbente. El
[Link] Enjuague: el enjuague con agua se aplicará durante el
resto de la superficie penetrante se eliminará con un paño o toalla
tiempo mínimo requerido para lograr la eliminación del penetrante de
humedecidos en agua. La superficie no se enjuagará con agua y la
la superficie a granel. Los parámetros de enjuague de7.3.1 se
tela o toalla no se saturará con agua. El componente se examinará
aplicarán.
bajo una iluminación adecuada para garantizar la eliminación
adecuada de la superficie penetrante. La superficie se debe secar [Link] El emulsionante hidrofílico se debe aplicar por inmersión,
con una toalla o paño limpio y seco, o por evaporación. flujo, espuma o rociado. Para aplicaciones de inmersión, la
concentración, porcentaje de volumen
[Link] Inmersión: el lavado por inmersión se puede utilizar si el
agua se agita con aire y se mantiene una buena circulación durante
 de permanencia del desarrollador será de 10 min y 4 h,
respectivamente. Los reveladores secos no deben usarse con
penetrantes Tipo II.

7.5.2 Desarrolladores no acuosos: los componentes o áreas que

requieren examen, deben estar secos antes de la aplicación del
desarrollador. El revelador no acuoso se aplicará por pulverización.
no debe ser superior a especificado por el proveedor del sistema Para penetrantes Tipo I, el revelador se aplicará como una capa
penetrante y no debe exceder aquello para lo cual el sistema fue delgada y uniforme sobre toda la superficie a inspeccionar. Para
calificado. Para aplicaciones de inmersión, el emulsionante o la parte penetrantes Tipo II, el revelador se aplicará sobre toda la superficie
pueden estar ligeramente agitados. El tiempo de permanencia será para formar un recubrimiento blanco uniforme para proporcionar un
el mínimo requerido para la eliminación adecuada de penetrante de contraste de color adecuado para las indicaciones penetrantes. La
superficie, pero a menos que la organización de ingeniería uniformidad y el grosor del recubrimiento revelador son importantes
competente lo apruebe, no deberá exceder los 2 min. Para para ambos tipos de sistemas penetrantes. Si el grosor del
aplicaciones de pulverización, la concentración no debe exceder el recubrimiento del revelador es demasiado pesado para los sistemas
5%. Tipo I, de modo que la superficie metálica esté completamente
enmascarada, el componente deberá limpiarse y reprocesarse. A
[Link] Post-Enjuague: después de la aplicación y permanencia del
menos que se especifique lo contrario, los tiempos de desarrollo
emulsionante hidrofílico, el componente que se examina debe
mínimo y máximo para desarrolladores no acuosos son de 10 min y
enjuagarse con agua. Los parámetros de enjuague por pulverización
1 h respectivamente. Para el desarrollador suspendido no acuoso, el
de7.3.1se aplicará para el emulsionante hidrófilo. La evidencia de
contenedor del desarrollador deberá agitarse con frecuencia durante
remoción excesiva requerirá que la pieza sea limpiada y
la aplicación.
reprocesada. El fondo excesivo puede eliminarse mediante la
aplicación adicional (retoque) del emulsionante hidrófilo, siempre 7.5.3 Revelador acuoso: los reveladores solubles acuosos no se
que no se exceda su tiempo máximo de permanencia permitido. Se deben usar con penetrantes de tipo II o penetrantes de tipo I,
requerirá un enjuague adicional del área de retoque después de la método A. Los reveladores acuosos que se pueden suspender se
aplicación y permanencia del emulsionante hidrófilo. Si la aplicación pueden usar con penetrantes tipo I y tipo II. Se pueden aplicar
cuidadosa de retoques del emulsionante hidrófilo no produce un reveladores acuosos al componente después del enjuague. Los
fondo aceptable, la pieza deberá limpiarse y reprocesarse. Los reveladores se aplicarán por pulverización, flujo o inmersión. No se
sistemas manuales requerirán el uso de iluminación adecuada para permitirá que el revelador aplicado se acumule y cubrirá
asegurar la eliminación adecuada de penetrantes. completamente todas las superficies a inspeccionar. Los
componentes se secarán al aire o al horno según los requisitos
7.4 Secado: los componentes se secarán antes de la aplicación de
de7.4.1. Los tiempos mínimos y máximos de desarrollo, después de
revelador seco, revelador no acuoso o examen sin revelador. Los
que el componente esté seco, son 10 min y 2 h. Los reveladores
componentes deben drenarse del exceso de agua pero no secarse
acuosos suspendibles deben agitarse constantemente para evitar
antes de la aplicación de reveladores acuosos solubles o
que las partículas se sedimenten fuera de la suspensión o deben
suspendibles. Los componentes se secarán después de la
agitarse completamente antes del uso para garantizar que las
aplicación de reveladores acuosos.
partículas estén en suspensión.
7.4.1 Parámetros de secado: los componentes deben secarse al aire
7.6 Inspección: el área de inspección debe cumplir con los requisitos
a temperatura ambiente o en un horno de secado. Las temperaturas
apropiados de [Link]. Los componentes se inspeccionarán antes
del horno no deben exceder las especificadas en6.6.2. El tiempo de
del tiempo máximo de desarrollo y, si así lo requieren los
secado solo será el necesario para secar adecuadamente la pieza.
procedimientos específicos, se supervisarán periódicamente durante
Los componentes deben retirarse del horno inmediatamente
el tiempo de desarrollo. Los componentes no inspeccionados antes
después del secado. Los componentes no deben colocarse en el
del tiempo máximo de revelado deben limpiarse y reprocesarse.
horno con agua o soluciones / suspensiones acuosas agrupadas.
7.6.1 Procesos tipo I: la visión del inspector debe estar oscura
7.5 Desarrollo: a menos que se especifique lo contrario, los
adaptada durante un mínimo de 1 minuto antes de examinar los
desarrolladores se utilizarán para un examen penetrante.
componentes. Si es necesario, se deben usar tiempos más largos
Penetrantes tipo I que están calificados paraMIL-I-25135 o AMS
para una adaptación más completa. Los inspectores no deben usar
2644 puede usarse sin revelador en cualquiera de las siguientes
lentes fotocromáticas u oscurecidas permanentemente mientras
condiciones: examen de fabricación de piezas fundidas de aluminio
procesan o revisan piezas bajo luz negra. Las luces negras deben
y magnesio clasificadas por MIL-STD-2175como Clase 3 o 4, o con
cumplir los requisitos de7.8.4.1. Todas las áreas de fluorescencia
la aprobación expresa de la organización de ingeniería competente.
serán interpretadas. Se aceptarán componentes sin indicaciones o
Los tiempos de purga de penetrante mínimo y máximo sin revelador
solo con indicaciones no relevantes. Los componentes con
serán de 10 min y 2 h respectivamente. Cuando se utiliza el
indicaciones relevantes se evaluarán con respecto a los criterios de
revelador, los componentes que no se inspeccionan antes del
aceptación aplicables. Los componentes con fluorescencia de fondo
tiempo máximo de purga deben limpiarse y reprocesarse. Cuando
excesiva deben limpiarse y reprocesarse.
no se utiliza el revelador, los componentes que no se inspeccionan
antes del tiempo máximo de sangrado deben reprocesarse. 7.6.2 Procesos de tipo II: todas las indicaciones deben ser
interpretadas. Se aceptarán componentes sin indicaciones o solo
7.5.1 Desarrolladores secos: los componentes deben estar secos
con indicaciones no relevantes. Los componentes con indicaciones
antes de aplicar el revelador. El revelador seco se aplicará de tal
relevantes se evaluarán con respecto a los criterios de aceptación
manera que entre en contacto con todas las superficies a
aplicables. Los componentes con un fondo excesivo deben limpiarse
inspeccionar. El exceso de revelador seco puede eliminarse
y reprocesarse.
después del tiempo de revelado golpeando ligeramente o soplando
un poco de aire que no exceda los 5 psi. El tiempo mínimo y máximo
7.6.3 Evaluación: todas las indicaciones encontradas durante la instalación NDT puede realizar estas operaciones de control de
inspección se evaluarán de acuerdo con los criterios de aceptación procesos o contratar su desempeño con un laboratorio
especificados independiente. Registros de pruebas, excepto como se indica en
Tabla. 1 se mantendrá y estará disponible para auditoría por parte
[Link] Verificación de la indicación: si el procedimiento específico lo del cliente, la organización de ingeniería competente o las agencias
permite, las indicaciones se pueden evaluar limpiando la indicación reguladoras. Materiales penetrantes que se proporcionan listos para
con un hisopo o cepillo humedecido con solvente, permitiendo el usar y que no requieren mezclarse a una concentración, y no se
área recuperan, ni se reutilizan, o ambos, como materiales envasados en
recipientes de aerosol, bidones cerrados o materiales vertidos en
recipientes para su uso y no se reutilizan, no están sujetos a los
requisitos penetrantes en uso de7.8.2.

para secar y remodelar. El tiempo de reurbanización será de al 7.8.1 Nueva conformidad de materiales—Antes de ser puesto en
menos diez minutos, excepto que la reurbanización no acuosa será uso, la conformidad de los materiales con los requisitos de MIL-I-
de tres minutos como mínimo. Si no vuelve a aparecer ninguna 25135 o AMS 2644 será verificado
indicación, la indicación original se considera falsa. Este
procedimiento puede ser realizado formado dos veces para
cualquier indicación original dada.

[Link] Eliminación de la discontinuidad: cuando lo permite el

procedimiento de examen específico, la (s) discontinuidad (es)
pueden ser recuperadas movido por un procedimiento aprobado,
como lijado, ya sea eléctrico o manual, o rectificado para determinar
la profundidad y extensión de la discontinuidad (es). Después de la
operación mecánica, el área se debe limpiar, grabar (si está
permitido) y volver a examinar. El proceso utilizado para la
reexaminación será al menos sensible como el proceso original.

7.6.4 Dimensionamiento: si los criterios de aceptación están escritos

en términos de tamaños de indicación, se medirá el tamaño de la
indicación. Si los criterios de aceptación se escriben en términos de
discontinuidad o tamaños defectuosos, se medirá la discontinuidad.

[Link] Tamaño de indicación—Al dimensionar las indicaciones para

juzgar contra los criterios de aceptación apropiados, la indicación
penetrante (ya sea visible o fluorescente) se evaluará
cuidadosamente bajo una iluminación adecuada, después del tiempo
de desarrollo o reurbanización requerido, según corresponda. Medir
el tamaño de indicación en su dimensión más grande con un
dispositivo de medición y la luz adecuada que cumpla con los
requisitos de 6.6.1.

[Link] Tamaño de discontinuidad—Cuando se dimensionan las

discontinuidades para juicio contra los criterios de aceptación
apropiados, el área puede limpiarse cuidadosamente con un hisopo
o cepillo de algodón humedecido con solvente, asegurando una
evaporación rápida para que el área de examen no se inunde con
solvente. Mida inmediatamente la discontinuidad utilizando un
dispositivo de medición y la luz adecuada que cumpla con los
requisitos de 6.6.1

7.7 Post limpieza—Los componentes deben limpiarse después del

examen para eliminar los reveladores y otros residuos de material de
examen si estos son perjudiciales para las operaciones posteriores o
la función prevista de los componentes. generalmente por un informe certificado del proveedor Uso de
materiales no con- formando a MIL-I-25135 o AMS 2644 requerirá
7.8Disposiciones de control de calidad—Esta sección proporciona aprobación por la organización de ingeniería competente antes del
los controles necesarios para garantizar que el sistema penetrante, uso y deberá se permitirá solo cuando los materiales se ajusten a
los materiales y el equipo proporcionen un nivel aceptable de MIL-I-25135 o AMS 2644 son inadecuados para la aplicación
rendimiento. Las frecuencias de los controles requeridos en la Tabla. particular.
1 se basan en una instalación que opera diariamente. 7.8.2 Verificaciones de materiales (en uso)—Las pruebas aplicables
especificadas en [Link] mediante [Link] se llevará a cabo en
Para las instalaciones que funcionan con menos frecuencia, la materiales en uso en los intervalos especificados en Tabla. 1. Los
frecuencia de las verificaciones diarias y semanales y las requeridas operadores deben estar atentos a cualquier cambio en el
al comienzo de cada turno pueden reducirse en consecuencia, pero rendimiento, color, olor, consistencia o apariencia de todos los
deben realizarse antes del procesamiento de las piezas. Los materiales penetrantes en uso y deben realizar las verificaciones y
controles mensuales y trimestrales se realizarán con la misma pruebas apropiadas si tienen motivos para creer que la calidad del
frecuencia que para las operaciones a tiempo completo. La penetrante puede haberse deteriorado. El examen de penetrantes se
 realizará solo después de que se haya establecido una calidad [Link] Contaminación acuosa del revelador—Los reveladores
aceptable de los materiales. acuosos solubles y suspendibles se verificarán como se especifica
[Link] Contaminación penetrante—Los materiales penetrantes en en Tabla. 1 para fluorescencia y cobertura. Sumerja un panel de
uso se verán cómo se especifica en Tabla. 1 para determinar si aluminio limpio, de aproximadamente 3 por 10 pulgadas (8 por 25
alguna de las siguientes condiciones es evidentes: precipitados, cm) en el revelador en uso, séquelo y obsérvelo bajo una luz negra.
depósitos cerosos, coloración blanca, escoria superficial o cualquier La fluorescencia observada o la incapacidad de humedecer
otra evidencia de contaminación o descomposición. Cuando alguno uniformemente el panel no es satisfactoria y el desarrollador deberá
de los Si se detectan las condiciones anteriores, el material debe descartarse o corregirse de otro modo, según corresponda.
desecharse o corregirse de otra manera, según corresponda.
[Link] Brillo penetrante—Las pruebas de brillo de los penetrantes [Link] Concentración acuosa de revelador—La concentración de
fluorescentes en uso se realizarán a los intervalos especificados en
revelador acuoso soluble y suspendible se verificará con un
Tabla. 1. Las pruebas se realizarán de acuerdo con el método de
hidrómetro en los intervalos especificados en tabla 1. La
prueba.E 1135 con una muestra representativa de los no utilizados
concentración debe estar de acuerdo con la recomendación del
penetrante que sirve de referencia. Los valores de brillo inferiores al fabricante y debe ser reemplazada o corregida de acuerdo con ingly
90% del brillo penetrante no utilizado son insatisfactorios y los
7.8.3 Rendimiento del sistema penetrante—El rendimiento
penetrantes en uso deben descartarse o corregirse de otro modo,
general del sistema penetrante se verificará como se especifica en
según corresponda.
Tabla. 1. La verificación se realizará procesando un estándar de
[Link] Agua Contenido de penetrantes lavables con agua a base defecto conocido a través del sistema utilizando penetrante en uso,
de agua—El contenido de agua de los penetrantes a base de agua emulsionante (si se usa) y revelador y parámetros de procesamiento
del Método A se comprobará en los intervalos especificados en tabla apropiados
1 usando un refractómetro. El contenido de agua debe mantenerse
Las indicaciones resultantes se compararán con las indicaciones
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
obtenidas usando penetrante no utilizado, emulsionante (si se usa) y
[Link] Agua Contenido de penetrantes no lavables con agua a revelador. Esta comparación se puede hacer con registros de
base de agua—El contenido de agua de los penetrantes del Método indicaciones obtenidas previamente o con un estándar de defecto
A no basados en agua se comprobará a los intervalos especificados conocido similar procesado con materiales no utilizados de una
en tabla 1 de acuerdo con el método de prueba D 95 o Método Karl muestra reservada. Cuando el CEO lo requiera o cuando la
Fischer como se describe en Anexo A1. Si el contenido de agua del sensibilidad o el rendimiento de los materiales en uso caigan por
penetrante en uso excede el 5%, el penetrante se desechará o se debajo del rendimiento de los materiales no utilizados, los materiales
agregará suficiente penetrante sin usar para reducir el contenido de en uso se verificarán de acuerdo con los párrafos7.8.3.2 mediante
agua por debajo del 5%. [Link] según corresponda, antes de realizar más exámenes
penetrantes. Los materiales inaceptables se descartarán o
[Link] Contenido de agua emulsionante lipofílico—El contenido de corregirán de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
agua de los emulsionantes lipofílicos se verificará a los intervalos
especificados en Tabla. 1 de acuerdo con el método de prueba D 95 [Link] Estándares de defectos conocidos—El estándar de defecto
o el método de Karl Fischer como se describe en Anexo A1. Si el conocido utilizado deberá ser aprobado por la organización de
emulsionante en uso excede el contenido de agua del emulsionante ingeniería competente. El usuario deberá establecer y documentar
original (sin usar) en más del 5%, se desechará o corregirá, según procedimientos efectivos de limpieza basados en las instrucciones
corresponda. del fabricante, si corresponde. El usuario debe asegurarse de que la
limpieza de los estándares entre usos sea adecuada y que los
[Link] Concentración de emulsionante hidrofílico- La cambios físicos en el estándar que hace que no sea representativo
concentración de la solución emulsionante se comprobará a los de las indicaciones encontradas utilizando la muestra de retención
intervalos especificados en Tabla. 1 usando un refractómetro. Se se detectan.
puede usar un período más largo si el plan que justifica esta
extensión es preparado por la instalación NDT y aprobado por la [Link] Penetrante lavable con agua (Método A) Removilidad—
organización de ingeniería competente. Los valores del Cuando se requiera de acuerdo con 7.8.3, la capacidad de
refractómetro obtenidos se compararán con los valores reales extracción de penetrantes lavables con agua (Método A) se probará
obtenidos de las concentraciones conocidas de emulsionante. Para utilizando un MIL-I-25135 o AMS 2644-panel de prueba especificado
aplicaciones de inmersión, la concentración, como porcentaje del o cualquier otro panel granallado disponible en el mercado. El
volumen, no debe ser mayor que la especificada por el proveedor ensayo se realizará utilizando una muestra de penetrante no
del sistema de penetración y no debe exceder lo que el sistema utilizado que sirva como referencia. Coloque una raya de la muestra
calificó. Para aplicaciones de pulverización, la concentración no de referencia no utilizada en una porción de un panel y una raya
debe exceder el 5%. separada del penetrante en uso en un área separada del panel.
Permita que el panel se drene durante cinco minutos y luego lave el
[Link] Condición de revelador seco—El revelador seco reciclado panel usando la temperatura, la presión y los tiempos de lavado en
o reutilizado se comprobará como se especifica en Tabla. 1 para uso en la línea de inspección. Seque el panel, cubra con revelador y
verificar si hay fluorescencia y para asegurarse de que esté examine bajo luz UV. Si el fondo de la muestra en uso es visible
esponjosa y sin apelmazar. El revelador seco apelmazado no es mayor que el de la referencia, entonces el penetrante en uso deberá
satisfactorio y debe ser reemplazado. Para verificar la fluorescencia, desecharse o corregirse de otra manera, según corresponda.
aplique una capa delgada de revelador en uso a un panel de prueba
plano de 4 pulgadas o más usando el mismo método de aplicación [Link] Remoción de emulsionante—Cuando se requiera de
utilizado para las piezas de producción, y observe bajo una luz acuerdo con 7.8.3, la capacidad de extracción del emulsionante en
negra. Revelador seco que exhibe diez o más motas fluorescentes uso se probará utilizando una muestra no utilizada de la misma
en una de 4 pulgadas. (10 cm) el círculo de diámetro no es marca de emulsionante que sirve de referencia. La prueba se
satisfactorio y debe reemplazarse. realizará utilizando dos paneles de prueba y parámetros de
procesamiento especificados en MIL-I-25135 o AMS 2644 o
cualquier otro panel arenado disponible comercialmente. El
emulsionante en uso se utilizará con el penetrante no utilizado en un [Link] Medidores de luz—Los medidores de luz ultravioleta y luz
panel y se comparará con el sistema de referencia de emulsionante visible se calibrarán a los intervalos especificados en la Tabla 1 de
no utilizado con penetrante no utilizado en un segundo panel. acuerdo con MIL-STD-45662, ANSI / NCSL Z540-1o ISO 10012-1.
Permita que ambos paneles se drenen durante cinco minutos y
luego lávelos utilizando la temperatura, la presión y los tiempos de [Link] Área de inspección—El área de inspección para sistemas
lavado utilizados en la línea de inspección. Seque ambos paneles, estacionarios para penetrantes Tipo I se debe verificar como se
cubra con revelador y examine bajo luz UV especifica en la Tabla. 1 y deberá estar limpio y libre de
contaminación fluorescente excesiva y fondo de luz visible excesivo.
El fondo de luz visible ambiental se verificará a los intervalos
especificados en la Tabla. 1 o cuando cualquier cambio, o
construcción, o ambos, en el área de inspección se realizan. Luz
ambiental visible no debe exceder 2 fc (21.5 lx) en la superficie de
examen.
Si el fondo es visiblemente mayor que el del sistema de referencia,
[Link] Lavado con agua Presiones de funcionamiento /
el emulsionante se desechará o corregirá de otra manera, según
temperaturas- Los indicadores y controles se verificarán como se
corresponda.
especifica en tabla 1 para garantizar la configuración adecuada. Los
[Link] Sensibilidad Penetrante Comparativa—Cuando se requiera ajustes de presión y temperatura del agua no conformes se deben
de acuerdo con 7.8.3, la sensibilidad comparativa del penetrante en ajustar a los ajustes adecuados antes de realizar exámenes
uso se verificará utilizando los procedimientos en 7.8.3 excepto que penetrantes. Indicadores y los controles se calibrarán a los intervalos
la verificación se realizará comparando el penetrante en uso con el especificados en la Tabla. 1 en De acuerdo con MIL-STD-45662,
penetrante no utilizado de referencia (de retención) procesando ANSI / NCSL Z540-1o ISO 10012-1.
ambos con emulsionante no utilizado, si corresponde, y revelador no
[Link] Calibración del horno de secado—El dispositivo de control
utilizado. Si la sensibilidad comparativa del penetrante en uso es
de temperatura y el dispositivo de indicación de temperatura, si
notablemente menor que el penetrante de referencia, el penetrante
están separados del controlador, en el horno de secado deberán
en uso no es satisfactorio para el uso.
cumplir los requisitos de 6.6.2 y se calibrará a los intervalos
NOTA 2: esta prueba no es para determinar la sensibilidad absoluta especificados en la Tabla. 1 de acuerdo con los requisitos de MIL-
del penetrante ni para determinar el nivel de sensibilidad del STD- 45662, ANSI / NCSL Z540-1o ISO 10012-1.
penetrante, ninguno de los cuales puede realizarse utilizando un
[Link] Temporizadores—Los dispositivos de temporización
panel de tipo estallido estelar.
utilizados para medir o monitorear los tiempos de procesamiento,
7.8.4 Verificaciones de equipo—Los siguientes controles del como los tiempos de permanencia y los tiempos de adaptación
equipo se realizarán a los intervalos especificados en Tabla. 1 y ocular, no necesitan calibrarse.
registrado, según sea necesario. Los registros deben mantenerse y
7.9 Marcado e identificación—Los componentes que superen
estar disponibles para auditoría por parte del cliente, la organización
con éxito el examen penetrante se identificarán y marcarán de la
de ingeniería competente o las agencias reguladoras. La calibración
siguiente manera:
del equipo debe ser rastreable hasta el Instituto Nacional de
Estándares y Tecnología (NIST) u otros estándares nacionales 7.9.1 Calificación—La marca se aplicará de una manera y en un
reconocidos, cuando corresponda. lugar que sea inofensivo para el componente o su función prevista, y
para evitar su extracción, manchado u obliteración mediante su
[Link] Luces negras—Las luces negras portátiles, de mano,
posterior manipulación. Cuando el procesamiento posterior elimine
montadas permanentemente o fijas que se utilizan para inspeccionar
dicha identificación, los registros que acompañan al componente se
las piezas deben verificarse para determinar la intensidad como se
marcarán o especificarán los componentes de los documentos
especifica en Tabla. 1 o antes del uso, y después del reemplazo de
aplicables. Los métodos de marcado se enumeran en
la bombilla. Se puede usar un período más largo si el plan que
justifica esta extensión es preparado por la instalación NDT y 7.9.2. El marcado se ajustará aMIL-STD-792.
aprobado por la organización de ingeniería competente. La
intensidad mínima aceptable es de 1000 µW / cm2 (10 W / m2) a 15 7.9.2 Estampado de impresión Estampado de tinta, teñido,
pulg. (38,1 cm) desde la parte frontal del filtro hasta la cara del marcado láser, grabado vibratorio, peening o grabado—El método
sensor. Las luces negras se verificarán en los intervalos específico que se utilizará se especificará en el documento del
especificados en Tabla. 1 para su limpieza e integridad y deben contrato (orden de compra, dibujo, especificación, etc.). Si no se
limpiarse, repararse o reemplazarse según corresponda. especifica, se utilizará el estampado de tinta. El marcado debe
ubicarse en áreas adyacentes al número de parte o un área
[Link] Iluminación UV especial—Como se especifica en la Tabla. especificada por los documentos del contrato.
1 o antes de su uso, la intensidad de la luz de las lámparas de lápiz
UV, las guías de luz UV, los boroscopios o el equipo de inspección 7.9.3 Otra identificación—Otros medios de identificación, como el
UV remota se medirán a la distancia de trabajo esperada y deberán etiquetado, se pueden aplicar cuando la construcción, el acabado o
proporcionar al menos 1000 µW / cm2 (10 W / m2) en la inspección los requisitos funcionales del componente impiden el grabado, el
prevista. superficie. Cuando se utilizan boroscopios o equipos de teñido o el estampado. Los elementos tales como pernos, tuercas u
inspección remota por video, la imagen o el área de inspección que otras piezas pequeñas se pueden identificar marcando de manera
se está viendo tendrá una resolución suficiente para evaluar visible cada paquete.
efectivamente el área de inspección.
7.9.4 Los símbolos—Cada componente que haya aprobado con
[Link] Visible Luces—Para los exámenes de tinte visibles de Tipo éxito el examen se marcará de la siguiente manera:
II, los sistemas de iluminación se verificarán a intervalos
especificados en la Tabla. 1 para garantizar un mínimo de 100 fc [Link] Cuando sea aplicable el grabado o estampado, se
(1076 lx) cuando se mide en la superficie de examen. utilizarán símbolos. El sello puede contener un símbolo de
identificación o número de proveedor de la instalación y un número o 100%. El tinte amarillo se utilizará para denotar una base de
símbolo único que identifica al examinador. Excepto para muestreo cuando se permita el muestreo.
aplicaciones especializadas, use el símbolo "P" para denotar el
examen al 100%. Todos los componentes, en el lote muestreado,
aceptados en base al muestreo, se marcarán con el símbolo "P"
encerrado por una elipse.

[Link] Cuando se utiliza el tinte, se utilizará el tinte marrón para

denotar los componentes aceptados en una base de examen del

8. Palabras clave

8.1 inspección penetrante líquida del tinte; inspección de tinte penetrante; inspección penetrante líquida fluorescente; inspección de
penetrantes fluorescentes; inspección de líquidos penetrantes; penetrante líquido examen; prueba de líquidos penetrantes; no destructivo;
evaluación no destructiva; Examen no destructivo; inspección no destructiva; pruebas no destructivas; examen penetrante; inspección
penetrante; prueba penetrante.

ANEXO

(Información obligatoria)

A1. MÉTODO PARA MEDIR EL CONTENIDO DEL AGUA

A1.1 Alcance y aplicación: este procedimiento volumétrico Karl

Fischer modificado es una alternativa práctica al método de prueba
D 95 para emulsionantes hidrofílicos sin diluir y la contaminación del A1.4 Procedimiento analítico:
agua de emulsionantes lipofílicos en uso y penetrantes del Método
A1.4.1 Cargue la bureta con titulante Hydranal.
A. La cantidad de muestra utilizada se ajusta para cumplir con la
capacidad equivalente de agua del agente de titulación empleado (1 A1.4.2 Pipetee 10 ml de metanol en un matraz Erlenmeyer limpio y
ml = 5 mg de H2O). Para la mayoría de los materiales necesarios seco.
para cumplir con el límite de contenido de agua máximo permitido
del cinco por ciento (5%), 0.5 a A1.4.3 Pipetee 10 ml de tampón Hydranal en el mismo matraz y
agite suavemente para mezclar.
1,0 g de tamaño de muestra es suficiente.
A1.4.4 Coloque papel blanco debajo de la bureta. Coloque el matraz
A1.2 Aparato: debajo de la bureta y valore lentamente, girando suavemente el
valorante Hydranal en el matraz hasta que persista un color amarillo-
A1.2.1 Bureta, vidrio, 50 ml,
marrón claro (aproximadamente 3 ml).
A1.2.2 Matraz, tipo Erlenmeyer de boca ancha, 250 ml, A1.2.3
A1.4.5 Registrar la lectura del titulador.
Pipetas, volumétricas, dos, 10 ml,
A1.4.6 Coloque el matraz en equilibrio y agregue aproximadamente
A1.2.4 Balanza, lee al menos dos decimales, y
0.5 g de muestra de prueba, y registre el peso. Agite suavemente el
A1.2.5 papel blanco. matraz para mezclar la muestra.

A1.3 Reactivos: A1.4.7 Coloque el matraz debajo de la bureta y titúlelo de nuevo al

mismo color amarillo-marrón y registre la lectura.
A1.3.1 Solución tampón,8 Hydranal (Riedel de Haen) o Hydra-Point
(JT Baker), 500 ml, A1.4.8 Repetir y promediar lecturas de% H2O.

A1.3.2 Titrant, 8 Hydranal Composite 5 (Riedel de Haen) o Hydra- A1.5 Calcular el contenido de agua de la siguiente manera:
Point Titrant 5, 1 L, y
% H2O 5 [valor de titulación de consumo 3 título 3 100] 4 peso de
A1.3.3 Metanol, grado reactivo, 500 ml. muestra

(A1.1) dónde: consumo = segunda lectura de bureta de Hydranal

ComPosite 5 Titrant menos la primera lectura de bureta, mL,

título valor = 5 mg / ml H2O, mg / ml, y peso de la muestra = peso de

la muestra añadida, mg.

A1.6 Repetir y promediar lecturas de% H2O.

ASTM International no toma posición respecto a la validez de los derechos de patente reivindicados en relación con cualquier artículo
mencionado en esta norma. Se informa expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos de
patente y el riesgo de infracción de dichos derechos son de su exclusiva responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe revisarse cada cinco años y, si no se revisa,
volver a aprobar o retirar. Sus comentarios están invitados para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben dirigirse a la sede
de ASTM International. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico responsable, al que puede
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en la dirección que se muestra a continuación.

Esta norma tiene derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados
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anterior o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax), oservice@[Link](correo electrónico); o a través del sitio web de ASTM
([Link]

).