Universidad de Panamá
Facultad de Arquitectura y diseño
Lic. en Arquitectura
Tema:
Informe de taller practico
Materia del curso:
tecnología del hormigón
Profesores:
Carlos Quintero
Ángel Acosta
Integrantes:
Milagros Pineda
Nahomy Zapata
Pedro Colque
Moisés Reyes
Aimar Barahona
Grupo:
2-m-1 (2047)
Introducción
El concreto es uno de los materiales más utilizados en la construcción debido a su
resistencia y durabilidad. Su fabricación requiere una mezcla precisa de cemento, arena,
grava o piedra triturada, y agua. Las proporciones correctas y el manejo adecuado de
estos materiales son cruciales para obtener un concreto de alta calidad que cumpla con
los estándares estructurales y de seguridad necesarios.
En este documento, se detalla el proceso paso a paso para preparar una mezcla de
concreto utilizando la proporción estándar 1:2:3, que representa 1 parte de cemento, 2
partes de arena y 3 partes de grava o piedra triturada. Se describen las herramientas
necesarias, desde la pala y la cubeta hasta el cilindro de hierro y el mazo de goma, y se
proporciona una guía detallada para cada etapa del proceso, desde la mezcla de los
materiales secos hasta el curado del concreto. Además, se explica cómo realizar el
proceso de vibración para eliminar burbujas de aire y cómo medir la resistencia máxima
del concreto curado.
Procedimiento
• Materiales:
-Cemento
-Arena
-Grava o piedra triturada
-Agua
• Herramientas:
-Pala
-Cubeta o balde
-Colador
-Cinta metrica
-Cilindro de hierro
-Mazo de goma
-Palaustre
• Proporciones:
-La proporción más común para la mezcla de concreto es 1:2:3, lo que significa:
-1 parte de cemento
-2 partes de arena
-3 partes de grava o piedra triturada
• Pasos:
1. Medir los materiales: Empezamos midiendo las cantidades correctas de
cemento, arena y grava o piedra triturada.
2. Mezclar los materiales secos: Luego limpiamos la superficie plana
y firme eliminando la basura que se encuentre (el piso en este caso),
mezclamos bien el cemento, la arena y la grava o piedra triturada hasta que
estén uniformemente distribuidos.
3. Agregar agua: Agregamos agua gradualmente a la mezcla de
materiales secos mientras se continúa mezclando hasta que los materiales
obtengan una consistencia que no deba ser demasiado espesa ni demasiado
líquida.
4. Vibración:
Luego de terminar la mezcla de los materiales y lograr la consistencia buscada
procedemos a vertir la mezcla en un cono de hierro donde primero se colocará un
poco en el fondo donde se darán 25 vibraciones luego se harán los mismos
procedimientos, pero esta vez en el medio del cono y finalizaremos las vibraciones
colocando mezcla hasta cubrir el cono y dar 25 vibraciones más.
Este método es el más efectivo para eliminar burbujas de aire en el concreto .
Puedes usar un vibrador de concreto manual o eléctrico
en este caso usamos uno manual. Las vibraciones ayudarán a que las burbujas de
aire suban a la superficie, donde pueden liberarse.
Después de culminar con las vibraciones procedemos a sacar la mezcla y medir
con la cinta métrica la resistencia máxima del concreto.
5. Colocar la mezcla en el cilindro: Colocamos la mezcla en el
cilindro hasta arriba y luego procedemos a darles algunos golpes con el
maso de goma para que se distribuya mejor.
6. Secado: Después de 24 horas veremos que el concreto estará seco
procederemos a sacarlo del cilindro y colocarlo en agua para que cure.
7. Curado: Después de haber pasado 28 días en el agua se procederá a sacar
donde se observará como quedo el concreto y se probará su resistencia y
durabilidad. El tiempo de curado mínimo recomendado para el concreto
dentro de un cilindro de hierro es de 7 dí[Link] embargo, para obtener la
máxima resistencia y durabilidad, se recomienda curar el concreto durante
28 días o más.
• Cálculo de resistencia máxima
Con el cilindro de 6”(15 cm)
Área del cilindro:𝐴 = 𝜋𝑟 2
A=(3.14)(3)2
A=28.27
Dato de compresión de la maquina: (488.81kn)
Resistencia máxima= (488.81kn)(224.81 lbs-f)
= 109,889.38 lbs-f/ 28.27”
= 3,887.17 lbs/”
Conclusión
El proceso de preparación del concreto, cuando se sigue meticulosamente,
asegura una mezcla homogénea y resistente, fundamental para la construcción
de estructuras duraderas. La correcta medición y mezcla de los materiales, junto
con la vibración adecuada, permite eliminar las burbujas de aire y asegurar que
el concreto se compacte bien. El curado, que se debe realizar durante un mínimo
de 7 días y preferiblemente 28 días, es crucial para alcanzar la resistencia
máxima del concreto.
El cálculo de la resistencia máxima utilizando un cilindro de 6 pulgadas de
diámetro demuestra la importancia de los procedimientos precisos en la
preparación del concreto. Este cálculo asegura que el concreto puede soportar las
cargas previstas, garantizando la seguridad y longevidad de la construcción.
Siguiendo estos pasos y utilizando las herramientas adecuadas, se puede
producir concreto de alta calidad que cumplirá con los estándares requeridos en
cualquier proyecto de construcción.