UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS
TERMODINAMICA
CAPÍTULO VI
COMPRESORES
[Link]. Hamilthon Astuñaupa Flores
2024 - II
Definición:
Un compresor es una máquina que eleva la presión
de un gas, un vapor, o una mezcla de gases y
vapores.
Son maquinas de flujo continuo en donde se
transforma la energía cinética (velocidad) en Trabajo
(presión).
TIPOS DE COMPRESORES
➢ Compresores de desplazamiento
➢ Compresores dinámicos
De pistón
Compresores
alternativos
De
diafragma
Compresores de
desplazamiento Multicelular
Compresores
De tornillo
rotativos
Roots
COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO
Estos tipos de compresores incrementan la presión
directamente, reduciendo el volumen del gas. Sus
características principales son las altas presiones y el bajo
volumen que mueven.
Compresores de Desplazamiento Positivo:
Se subdividen en dos categorías básicas: Reciprocantes y
Rotatorios.
El compresor reciprocante tienen uno o más cilindros en
los cuales hay un pistón o embolo de movimiento
alternativo que desplaza un volumen positivo en cada
carrera.
Los rotatorios incluyen los tipos de lóbulos, espiral, aspas
o paletas y anillos de liquido. Cada uno con una carcasa,
o con mas elementos rotatorios que se acoplan entre sí,
como los lóbulos o las espirales, o desplazan un volumen
fijo en cada rotación.
COMPRESORES ALTERNATIVOS
Compresor de pistón
Como su nombre indica, el compresor de pistón centra su
funcionamiento en el movimiento de uno o varios
pistones.
Su principio de funcionamiento es sencillo. El eje
desplaza a un émbolo con movimientos alternativos. En la
fase de aspiración, el aire llena la cavidad del pistón. En
la fase de compresión, al desplazarse el émbolo hacia
arriba, reduce el volumen del gas y lo impulsa hacia la
línea de distribución
Para alcanzar mayores presiones y aumentar el rendimiento,
algunos compresores disponen de varios pistones
(compresores multietapas) dispuestos en serie. El aire que
sale de una etapa se vuelve a comprimir en la siguiente,
hasta alcanzar presiones cercanas a los 200 bares
Compresor diafragma
Su funcionamiento es similar a los de émbolo. Una
membrana se interpone entre el aire y el pistón, de forma
que se aumenta su superficie útil y evita que el aceite de
lubricación entre en contacto con el aire estos compresores
proporcionan aire limpio, por lo que son adecuados para
trabajar en industrias químicas o alimentarias.
Normalmente no superan los 30 m3/h de caudal. Se utilizan
para presiones inferiores a los 7 bares.
Compresores rotativos
Compresor multicelular
Estos compresores están constituidos por un rotor excéntrico que
gira dentro de un cárter cilíndrico. Este rotor está provisto de aletas
que se adaptan a las paredes del cárter, comprimiendo el aire que se
introduce en la celda de máximo volumen.
Necesitan lubricación para las piezas móviles, reducir el rozamiento
de las paletas y mejorar la estanqueidad.
Compresor de tornillo
Son los otros compresores ampliamente utilizados en la
industria, junto con los compresores de émbolo.
Funcionan mediante dos rotores helicoidales paralelos,
que giran en un cárter en sentidos contrarios e impulsan el
aire de forma continua. El rotor macho, conectado al
motor, arrastra al rotor hembra como consecuencia del
contacto de sus superficies, sin ningún engranaje auxiliar.
El volumen libre entre ellos disminuye comprimiendo el
aire
Es necesario lubricar las piezas móviles con aceite, para
evitar severos desgastes y refrigerar los elementos. Este
aceite se deberá separar del aire comprimido mediante un
separador aire-aceite.
Pueden dar caudales elevados, 24 000 m3/h y presiones
cercanas a los 10 bares. También se pueden colocar en
serie varias etapas, llegando a presiones de 30 bares.
Compresores Roots
Estos compresores no modifican el volumen de aire
aspirado. Lo impulsan. La compresión se efectúa gracias
a la introducción de más volumen de aire del que puede
salir. Los caudales máximos está entorno a los 1500 m3/h.
Las presiones no suelen superar los 1-2 bares.
Su principio de funcionamiento se basa en aspirar aire e
introducirlo en una cámara que disminuye su volumen.
Está compuesto por dos rotores, cada uno de los álabes,
con una forma de sección parecida a la de un ocho. Los
rotores están conectados por dos ruedas dentadas y giran
a la misma velocidad en sentido contrario, produciendo
un efecto de bombeo y compresión del aire de forma
conjunta.
COMPRESORES DINÁMICOS
Compresores
dinámicos
Axial Radial
Se caracterizan, por tener un flujo axial en forma paralela
al eje. El gas pasa axialmente a lo largo del compresor,
que a través de hileras alternadas de paletas estacionarias
y rotativas, comunican cierta velocidad al gas que
después se transforma en presión. Su aplicación se destina
a las operaciones que requieren de un caudal constante a
presiones moderadas.
CÁLCULO EN COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO (ALTERNATIVO O RECIPROCANTE)
Escape
De
VD
gases
Válvula Pistón
De
escape R
Biela
Válvula de
admisión Manivela
Entrada
de
gases
VM L
PMS PMI
L : Longitud del espacio que recorre el pistón (carrera) entre el PMS y el PMI (L = 2R)
PMS : (Punto muerto superior). Posición máxima hasta la cuál llega el pistón para empezar su retorno
PMI : (Punto muerto inferior). Posición desde la cuál el pistón inicia su carrera hacia las válvulas.
𝝅
VD : Volumen de desplazamiento o cilindrada barrida por el pistón en una carrera.𝑽𝑫 = 𝟒 𝑫𝟐 𝑳
VM : Volumen del espacio muerto, es el que existe entre el pistón al final de su carrera y las válvulas o culata del
cilindro, dicho espacio debe existir para evitar que el pistón choque con el cilindro.
D : diámetro del pistón
𝑽𝑴
c : Relación de espacio muerto, es el porcentaje de espacio muerto: 𝒄 =
𝑽𝑫
R : radio de la trayectoria circular que describe la articulación entre la manivela y la biela
Para el análisis se considera que el gas a comprimir se comporta como un gas ideal en todos los
procesos por lo cuál se usaran las fórmulas ya conocidas para gases ideales.
Se asume que toda la masa gaseosa que entra por la válvula de admisión sale por la válvula de escape
Diagrama p – v de un compresor alternativo simple sin espacio muerto
P
3 2
4 1
V
4-1 : Aspiración de gas a la presión P1 de entrada
1-2 : Compresión del gas
2-3 : Expulsión del gas comprimido a la presión P2 de descarga
3-4 : Caída brusca de la presión (al no quedar gas y moverse el pistón hacia el PMI)
Inmediatamente después de 3-4 se abre la válvula de admisión y recomienza el ciclo.
Pero en realidad el pistón en su PMS no está tocando la culata del cilindro porque:
i) Hay que prever imprecisiones de instalación o desgastes en cojinetes o dilataciones por cambio de temperaturas
ii) Se necesita espacio para el movimiento de apertura y cierre de válvulas
Entonces queda un espacio no barrido por el pistón llamado “espacio nocivo o espacio muerto”
El ciclo corregido se observa en el diagrama
𝑷𝟐 𝑷𝟑 𝑽𝟒 𝒏
P
Relación de compresión: 𝒓= = =
𝑷𝟏 𝑷𝟒 𝑽𝟑
3 2
P2
Rendimiento o eficiencia volumétrica convencional
1ൗ
𝑛
𝑃2
𝑒. 𝑣. 𝑐 = 1 − 𝑐 −1
𝑃1
Trabajo de compresión en un compresor ideal con volumen muerto
P1 4 1
4 Va 𝑛−1
𝑛 𝑃2 𝑛
V3 V V1 𝑊𝑐 = 𝑚 𝑅𝑇 −1
VM VD
V 𝑛−1 𝑎 1 𝑃1
𝑛−1
𝑛 𝑃2 𝑛
𝑊𝑐 = 𝑃𝑉 −1
𝑛−1 1 𝑎 𝑃1
ma = masa de gas a comprimir y entregar = m1 – m3
MINIMIZACIÓN DEL TRABAJO DE UN COMPRESOR
El trabajo de entrada de un compresor se minimiza cuando el proceso de compresión se ejecuta de manera
internamente reversible (minimizando irreversibilidades como la fricción, la turbulencia etc) y cuando los cambios
en la energía cinética y potencial son insignificantes.
Una manera de reducir el trabajo de un compresor es mantener el volumen específico del gas tan pequeño como
sea posible durante el proceso de compresión, lo cual se hace manteniendo la temperatura del gas tan baja como
sea posible durante la compresión, ya que el volumen especifico de un gas es proporcional a la temperatura. Por lo
tanto, reducir el trabajo de entrada en un compresor requiere que el gas se enfríe cuando se comprime.
Para mejor interpretación del efecto de enfriamiento se compara el trabajo de entrada requerido para tres tipos de
proceso: uno isentrópico (no implica enfriamiento); otro politrópico (incluye un poco de enfriamiento), y uno más
isotérmico (incluye máximo enfriamiento). Si se asume que los tres procesos se realizan entre los mismos niveles
de presión (P1 y P2), de un modo internamente reversible y que el gas se comporta como gas ideal (Pv = RT), se
observará que el trabajo de compresión se determina para cada caso mediante las siguientes expresiones:
Proceso isentrópico (𝑷𝒗𝒌 = 𝒄𝒐𝒏𝒔𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆)
(𝒌−𝟏)
𝒌𝑹𝑻𝟏 𝑷𝟐 𝒌
𝑾𝒄𝒐𝒎𝒑,𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝟏−
𝒌−𝟏 𝑷𝟏
Proceso politrópico (𝑷𝒗𝒏 = constante)
(𝒏−𝟏)
𝒏𝑹𝑻𝟏 𝑷𝟐 𝒏
𝑾𝒄𝒐𝒎𝒑,𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝟏−
𝒏−𝟏 𝑷𝟏
Proceso isotérmico (𝑷𝒗 = constante)
𝑷𝟐
𝑾𝒄𝒐𝒎𝒑,𝒆𝒏𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = −𝑹𝑻𝒍𝒏
𝑷𝟏
P
Se observa que la compresión adiabática
P2
Isentrópico (n=k) 𝑃𝑉 𝑘 = 𝐶 requiere el trabajo máximo, mientras
Politrópico (1 n k) que la compresión isotérmica (T=C) requiere el
Isotérmico (n=1) mínimo. El trabajo politrópico está entre estos
dos y disminuye cuando “n” disminuye, lo que
P1 1 aumenta el rechazo de calor durante la
compresión. Si se remueve suficiente calor, el
V valor de “n” se aproxima a la unidad y el
Diagramas P-v y los procesos de compresión proceso se vuelve isotérmico.
isentrópicos, politrópicos e isotérmicos entre
los mismos límites de presión
PROBLEMAS
1. Calcula la presión a la cual un compresor reciprocante de 840 RPM, de simple efecto y 3,5 % de
volumen muerto alcanza una eficiencia volumétrica de 64% cuando comprime aire
isentropicamente desde una presión de 100 kPa y 300°C .
Solución:
𝒓𝒆𝒗
Datos: 𝑵 = 𝟖𝟒𝟎 𝑹𝑷𝑴 ; 𝟏𝟒 𝒔 ; 𝒄 = 𝟑, 𝟓% = 𝟎, 𝟎𝟑𝟓 , 𝒏 = 𝒌 = 𝟏, 𝟒
𝒆𝒗𝒄 = 𝟔𝟒% = 𝟎, 𝟔𝟒 , 𝑷𝟏 = 𝟏𝟎𝟎 𝒌𝑷𝒂 , 𝑻𝟏 = 𝟑𝟎𝟎°𝑪 = 𝟓𝟕𝟑 𝑲 ; 𝑷𝟐 =? ?
𝟏
𝑷𝟐 𝒌
𝐒𝐞 𝐬𝐚𝐛𝐞 𝐪𝐮𝐞: 𝒆𝒗𝒄 = 𝟏 − 𝒄 − 𝟏 ; reemplazando los datos:
𝑷𝟏
𝟏
𝑷𝟐 𝟏,𝟒
𝟎, 𝟔𝟒 = 𝟏 − 𝟎, 𝟎𝟑𝟓 −𝟏 ; resolviendo obtenemos:
𝟏𝟎𝟎
𝑷𝟐 = 𝟐𝟗𝟖𝟎 𝒌𝑷𝒂
2. Un compresor alternativo sin volumen muerto comprime aire politrópicamente con 𝒏 = 𝟏, 𝟑.
Sabiendo que la válvula de escape se abre al 45% de la carrera correspondiente (del volumen de
desplazamiento); determina la relación de presiones.
Solución:
P
45% V Datos: 𝒏 = 𝟏, 𝟑 ; 𝑽𝟐 = 𝑽𝑫 − 𝟒𝟓%𝑽𝑫
D
P2 ...........
3 2 𝑽𝟐 = 𝟎, 𝟓𝟓 𝑽𝑫 ; ahora para un proceso politrópico se tiene:
...........
........... 𝑷𝟐 𝑽𝟏 𝒏
........... =
..
............ 𝑷𝟏 𝑽𝟐
............
............
............. 𝑷
Entonces: 𝟐 =
𝑽𝑫 𝟏,𝟑
...............
.............. 𝑷𝟏 𝟎,𝟓𝟓𝑽𝑫
P1
4 1
𝑷𝟐
V
Finalmente: = 𝟐, 𝟏𝟕𝟓 … 𝑹𝒑𝒕𝒂
𝑷𝟏
VD
𝒎𝟑
3. Un compresor recibe 𝟖 de aire a 1 bar y 25ºC y lo comprime politrópicamente hasta 6 bar y
𝒎𝒊𝒏
60ºC. Determina la potencia en kW que requiere el compresor.
Solución:
𝒎𝟑 𝒎𝟑
Datos: 𝑽ሶ = 𝟖 = 𝟎, 𝟏𝟑𝟑 ; 𝑷𝟏 = 𝟏 𝒃𝒂𝒓 = 𝟏𝟎𝟎 𝒌𝑷𝒂 ; 𝑻𝟏 = 𝟐𝟓°𝑪 = 𝟐𝟗𝟖 𝑲
𝒎𝒊𝒏 𝒔
𝑷𝟐 = 𝟔 𝒃𝒂𝒓 = 𝟔𝟎𝟎 𝒌𝑷𝒂 ; 𝑻𝟐 = 𝟔𝟎°𝑪 = 𝟑𝟑𝟑 𝑲
ሶ 𝒏−𝟏
𝒏 𝑷𝟐 𝒏
𝑪á𝒍𝒄𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒑𝒐𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂: 𝑾ሶ = 𝑷𝟏 𝑽ሶ 𝟏 𝟏 −
𝒏−𝟏 𝑷𝟏
𝑪á𝒍𝒄𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒆𝒙𝒑𝒐𝒏𝒆𝒏𝒕𝒆 𝒑𝒐𝒍𝒊𝒕𝒓𝒐𝒑𝒊𝒄𝒐 n:
𝒏−𝟏 𝒏−𝟏
𝑻𝟏 𝑷𝟐 𝒏 𝟐𝟗𝟖 𝟏 𝒏
= → = ∴ 𝒏 = 𝟏, 𝟎𝟔𝟔
𝑻𝟐 𝑷𝟏 𝟑𝟑𝟑 𝟔
ሶ 𝟎,𝟎𝟔𝟔
𝟏, 𝟎𝟔𝟔 𝟔𝟎𝟎 𝟏,𝟎𝟔𝟔
→ 𝑾ሶ = (𝟏𝟎𝟎)(𝟎, 𝟏𝟑𝟑) 𝟏 −
𝟏, 𝟎𝟔𝟔 − 𝟏 𝟏𝟎𝟎
→ 𝑾ሶ = −𝟐𝟓, 𝟐 𝒌𝑾 … 𝑹𝒑𝒕𝒂
LOS COMPRESORES Y LA MINERÍA
La versión móvil es más dinámica por su fácil traslado a
diferentes lugares, además de tener buena resistencia a los
cambios de temperatura, condiciones ambientales y
humedad.
Los compresores de aire se utilizan para transmitirle energía a los taladros de roca,
martillos perforadores, motores de aire, bombas, y a muchos más materiales
de construcción. El uso de compresores tanto en la minería como la construcción
permite realizar agujeros, deshacer y cortar rocas antes de su perforación o explosión.
En la minería son utilizados para actividades que requieren de un considerable
esfuerzo físico o mecánico donde las herramientas y equipos, como taladros, rompe
pavimentos, perforadoras, y equipos de arenado, son accionados y ayudados por el
aire comprimido que fluye a través del compresor. Esto se hace debido a que el
acceso a la corriente eléctrica en estos grandes túneles puede ser complicada en
ocasiones.
El más usado en la industria minera es el compresor portátil de tornillo,
pues cuenta con ruedas de acero o neumáticas y motor de diésel o gas que
en conjunto facilitan la movilidad del equipo para este tipo de tareas en
zonas difíciles.