PROYECTO

INSTALACION DE MAQUINAS

INTEGRANTES

- JAVIER GARCIA

- BRUNO AGUILAR

-JAVIER RAMBAY
1. INDICE
1. MEMORIA..............................................................................................................................1
1.1. ANTECEDENTES..........................................................................................................1
1.2. OBJETO DEL PROYECTO.........................................................................................2
1.3. EMPLAZAMIENTO DE LA INDUSTRIA....................................................................2
1.4. NORMATIVA Y REGLAMENTACION APLICABLE................................................4
1.5. PROCESO INDUSTRIAL.............................................................................................5
1.6. MAQUINARIA E INSTALACIONES...........................................................................7
1.6.1. MAQUINAS Y CARACTERISTICAS TECNICAS..............................................7
1.6.2. REPLANTEO Y CIMENTACION........................................................................13
1.6.3. ERGONOMIA........................................................................................................15
1.6.3. CONFIGURACION INSTALACION AIRE COMPRIMIDO.............................20
1.6.3. CONFIGURACION INSTALACION ELECTRICA...........................................22
2.1. PROGRAMA DE EJECUCION DE INSTALACIONES..........................................31
2.0. PRESUPUESTO..............................................................................................................32
2.1. PRESUPUESTOS PARCIALES................................................................................33
2.1. PRESUPUESTO DE EJECUCION POR CONTRATA...........................................38
3.0. PLANOS...........................................................................................................................39
3.1.1. PLANO DE VIAS DE CIRCULACION...................................................................40
3.1.2. PLANO DE REPLANTEO.......................................................................................41
3.1.4. PLANO DE DISTRIBUCION DE MAQUINA........................................................42
3.1.5. PLANO DE RED NEUMATICA..............................................................................43
3.1.6. PLANO DE RED ELECTRICA...............................................................................45
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

2. OBJETIVO DEL TRABAJO

El objetivo la instalación y puesta en marcha de todas las maquinas que ha
comprado ENERGETYX para la fabricación de latas para bebidas energéticas y
verificar que el terreno es capaz de soportar el peso de las maquinas a instalar
Las maquinas que ha pedido instalar son:
 Bodymaker
 Reductora
 Punzonadora
 Cinta transportadora
 Compresor
Se instalarán 3 bancos para mantenimiento y verificación
ENERGETYX busca obtener cero defectos dentro de su línea de producción
mediante la implantación de un Poka-Yoke, por lo que se instalaran:
 1 PLC
 1 PISTON
Para la puesta en marcha de las maquinas se realizará la instalación de una
red neumática y red eléctrica

1
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

3. INTRODUCCION AL PROBLEMA
Se ha hecho un estudio de mercado en el cual se ha visto que en el polígono
industrial de Getafe hay una oportunidad empresarial en la fabricación de latas
de aluminio.

CAVISSE es una empresa que se dedica a la producción de planchas de

aluminio, tiene una gran producción, pero no tiene a quien distribuirlo en un
radio cercano y ENERGETYX es una empresa que hace bebidas energéticas
en el Polígono Industrial de los Rosales la cual tiene una buena comunicación
con el Polígono de Getafe.

Después de un estudio de viabilidad de producción de latas de aluminio para

bebidas energéticas, ENERGETYX decide comprar la mejor maquinaria para la
producción de dichas latas, es por ello que se ven en la necesidad de un
servicio de instalación de maquinas
Es por ello que se elige una nave en este mismo polígono para facilitar la
distribución, esta nave cuenta con 970 m², una altura de 15 m , la nave tiene
una cercha y la distancia de ésta al suelo es de 8 m, además de esto la nave
cuenta con todos los servicios, está construida siguiendo todas las
reglamentaciones de edificaciones industriales, el reglamento de iluminación en
lugares de trabajo y el reglamento de seguridad contra incendios, la nave
también cuenta con una cimentación que está calculada para aguantar el peso
de 20 máquinas de 10 toneladas cada una, funcionando a 45000RPM

3.1. PROCESO INDUSTRIAL

El proceso para la fabricación de latas de bebidas es el siguiente:

2
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

Etapa 1:
El aluminio es trasladado por la cinta transportadora hasta la punzonadora.

Etapa 2:
La copa llega a la Bodymaker en donde pasa por unos agujeros que por medio
del calor extruye la copa, reduciendo el diámetro de la copa y alargando su
tamaño hasta obtener el cuerpo de la lata.

Etapa 3:
El cuerpo de la lata continúa su trayecto por la cinta hasta la Maquina reductora
(MIC-ASI2241092) en donde se forma el cuello de la lata.

Etapa 4:
Un sensor de barrera verificará que la medida de la lata se encuentre dentro de
tolerancias, de manera en que si está dentro de tolerancias, la lata continua su
recorrido, caso contrario la lata es expulsada por un pistón

Etapa 5:
El cuerpo de la lata con las medidas dentro de tolerancias es transportado
hasta el almacén de productos terminados

DIAGRAMA DE FLUJO

3.2. MAQUINARIA E INSTALACIONES

MAQUINA 1: PUNZONADORA CNC

3
 INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

Tiene como función extruir láminas de aluminio para obtener como resultado
tapas o copas, este proceso se realiza mediante el pistón y el retal que es el
encargado de extruir la lámina de aluminio

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO PUNZONADORA

MODELO DEL EQUIPO LMC-48
CAPACIDAD MAXIMA 1200
PRESION NOMINAL 100 KN
CARRERA DE PRENSA 40 mm
NUMERO MAXIMO DE PUNZONADO 90-200SPM
NUMERO MAX. DE MOLDES 1-7
AJUSTE DE ALTURA DEL TROQUEL 20 mm
ALTURA DE CIERRE DEL TROQUEL 410 mm
AIRE COMPRIMIDO 0.6 a 1.0MPA, 3mm³/min
DIMENSIONES DE LA MESA DE PUN. 1600X400 mm
DIMENSIONES GENERALES 65000X3500X2900mm
FUENTE DE ALIMENTACION TRIFASICO, 400 V, 50HZ, 30KW,
PESO NETO 13 T
CAPACIDAD DE SUMINISTRO 5 PRENSAS DE ESTAMPADO

CINTA TRANSPORTADORA

4
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

Tiene como función transportar el material que sale de cada maquina, esto se
divide en 3 fases
Fase 1: transporta la lamina de aluminio hasta la punzonadora
Fase 2: transporta la copa que sale de la punzonadora hasta la bodymaker
Fase 3: transporta el cuerpo que sale de la bodymaker hasta la reductora

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO CINTA TRANSPORTADORA

LARGO 1m
ANCHO 0.8 m
VELOCIDAD VARIABLE 04-10mt./min
CARGA 30KG/m
VOLTAJE 400 V
ALTURA AJUSTABLE 650_850 mm
POTENCIA 15 KW

MÁQUINA 3: BODYMAKER

5
 INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

Tiene como función extruir la copa de aluminio hasta la longitud indicada por el
operador, puede realizar este proceso debido a que cuenta con anillos de
retracción y planchado los cuales elevan la temperatura de la copa de aluminio
para poder alargarla y a la vez reducir su diámetro

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO BODYMAKER

ANCHO 1.8 m
ALTURA 1.8 m
LONGITUD 4.11 m
PESO 8.845 T
SUMINISTRO DE AIRE 5.98 KGcm2
LUBRICACION 5 GALONES
MOTOR CONDUCIDO 75 HP AC (STANDARD)/ 100 HP
REQUERIMIENTO DE ENERGIA 400V, 3 FASES,
ELECTRICA
AIRE COMPRIMIDO 0.6 a 1.0MPA, 3mm³/min
HIDRAULICA EN LA MAQUINA 87 HP
CONECTADA
HIDRAULICA PORTATIL POTENCIA 95 HP
TOTAL CONECTADA
HORNEADO DEL EMBRAGUE EMBRAGUE NEUMATIC, FRENO DE RESORTE
PESO NETO 13 T
POTENCIA 30 KW

MAQUINA 2: REDUCTORA

6
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

Esta máquina cuenta con 24 estaciones las cuales se encargan de reducir el

diámetro de la parte superior del cuerpo de las latas, puede realizar
procedimientos automáticos mediante el uso de autómatas programables.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO REDUCTORA

LARGO 4m
ANCHO 2.5 m
ALTO 1.9 m
PRESION DE ADMISION 0.5 MPa
PESO 9T
DIAMETRO DE LATA APLICADA 45-66 mm
LONGITUD APLICADA 220 mm²
ESTACIONES 24 ESTACIONES
VELOCIDAD DE PRODUCCION ≤90PCS/min
POTENCIA 22 KW
VOLTAJE 400 V
CAUDAL 1400 L/m

BANCO DE TRABAJO

7
 INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

Banco que tienen como finalidad otrogar un espacio en donde el trabajador

pueda realizar tareas de medición o de modificación en las latas

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO BANCO DE TRABAJO

FONDO 0.621 mm
ANCHO 1.536 m
ALTURA 1.530 m
CARGA 600KG/m
INFORMACION EXTRA DIAMETROS DEL AGUJERO DEL PANEL DE
HERRAMIENTAS: 4 mm

COMPRESOR

8
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

Tiene como función suministrar de caudal a la red neumática y a las maquinas

conectadas a la red

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO BANCO DE TRABAJO

FONDO 0.621 mm
ANCHO 1m
ALTURA 1.26m
LONGITUD 0.82 m
SUMINISTRO DE AIRE 12000 L/m
POTENCIA 37 KW
VOLTAJE 400 V
PRESION MAXIMA 10 bar

3.3. UBICACIÓN:EMPLAZAMIENTO
La nave en la cual se realizara la instalación esta situada en el polígono
industrial de los olivos en Getafe por diversas razones, entre ellas:

Cuenta con una infraestructura adecuada además de un lugar estratégico

9
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

El polígono de los Olivos cuenta con una buena comunicación, acceso desde
la A-4 y carreteras, y transporte público lo que resulta conveniente a la hora de
recoger materias primas o distribuir productos acabados

Al ser un polígono situado en Getafe una ciudad con gran actividad industrial
será más fácil encontrar mano de obra cualificada y la posible cooperación con
empresas del sector

Existen 3 vías de acceso:

hay 2 vías de acceso desde la A-4

 [Link]
 [Link]
-La tercera vía de acceso es a través de la calle [Link]ón

4. NORMATIVA
UNE-157001 : criterios generales para la elaboración de proyectos.
UNE EN 1005-4 : evaluación de la postura y movimientos en relación con las
máquinas

10
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

UNE EN ISO 14738 : seguridad de las máquinas. requisitos para el diseño de

puestos de trabajo asociados a máquinas
Real Decreto 487/1997: disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas
a la manipulación manual de cargas
Real Decreto 773/1997, de 30 de mayo: disposiciones mínimas de seguridad
y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección
individual
REAL DECRETO 485/1997, de 14 de abril: disposiciones mínimas en materia
de señalización de seguridad y salud en el trabajo.
Real Decreto 614/2001, de 8 de junio: disposiciones mínimas para la
protección de la salud y seguridad de los trabajadores frente al riesgo eléctrico.
Real Decreto 1215/1997, de 18 de julio: se establecen las disposiciones
mínimas de seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los
equipos de trabajo. Real Decreto 486/1997, de 14 de abril: establece las
disposiciones mínimas de seguridad y salud en el lugar donde se desempeña
la actividad laboral
Real Decreto 488/1997 de 14 de abril: disposiciones mínimas de seguridad y
salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización
Real Decreto 1311/2005 de 4 de noviembre: sobre la protección de la salud y
la seguridad de los trabajadores frente a los riesgos derivados o que puedan
derivarse de la exposición a vibraciones mecánicas.
Real Decreto 1644/2008 de 10 de octubre: por el que se establecen las
normas para la comercialización y puesta en servicio de las máquinas.
Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto: por el que se aprueba el Reglamento
electrotécnico para baja tensión.
Real Decreto 809/2021 de 11 de octubre: que regula el Reglamento de
equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias
Real Decreto 815/2013, de 18 de octubre: por el que se aprueba el
Reglamento de emisiones industriales
5. DESCRIPCION DE LA SOLUCION ADOPTADA
5.1. MAQUINARIA
CIMENTACION:

11
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

Se va a realizar la comprobación de si hace falta hacer una cimentación

individual para las máquinas. Para ello escogemos la más pesada, la
punzonadora CNC la cual pesa 13t.
Se ha hecho un estudio del terreno y se ha visto que es grava compacta y
arena, la carga admisible es 500kN/m²
Peso de la maquina = 13 t
13t = 127.49N
A = Presión de apoyo Carga admisible del terreno →127.49N500kN/m² =
0.2549 m²

L=A
L = 0.2549m²
L = 0.504 m ≈ 0.5m

H = L2tan 30
H = 0.52tan 30
H = 0.43 m
La norma recomienda como mínimo 900 mm (0.9 m) → H = 0.9 m

Se aplicará margen de seguridad del 20%

L = 0.5 m + 20% → L = 0.6m
H = 0.9 m + 20% →H = 1.1m
W + Fd
σ=
A
W = ((0.6 x 0.6 x 1.1) x 2200) x 6
Fd = 13000Kg
A = (0.6 x 0.6) x 6
σ =( 0.6 m x 0.6 m x 1.1 m ) x 6 ¿+13000 kg ¿
( 0.6 m x 0.6 m ) x 6
2
σ =8438.51 Kg/m

Comprobación

12
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

Esfuerzo transmitido al suelo < Carga admisible del terreno 8438.51Kg/m² <
51020Kg/m²
La carga es un 16 % de la carga admisible del terreno por lo tanto no haría falta
hacer una cimentación individual de la máquina, pero se tendrán que poner anti
vibrador y niveladores

ERGONOMIA/UBICACIÓN:
Se ha analizado la ubicación de la máquina y las distintas normas ergonómicas
para que el espacio de trabajo sea seguro, de manera en que el trabajador
pueda disminuir su fatiga física y mental

Se tiene como finalidad evitar accidentes, asegurar la seguridad y la eficiencia

del trabajador, para lograr estos objetivos se tendrá en cuenta los siguientes
aspectos:

BANCOS DE TRABAJO
Distancias:
las herramientas más utilizadas por el operario
(destornilladores, polímetro, llaves, calibre, lupas
reglas especiales, etc.) se encuentran a una
distancia de 40 cm, y los menos utilizados
(destornilladores eléctricos, brocas, etc.) se
encuentran a una distancia de 60 cm

Espacios:
Se han utilizado 3 bancos de trabajo, los cuales tienen un espacio superior a 23
cm de manera en que el operario pueda acercarse sin que sus pies topen con
la parte inferior del banco

MAQUINAS
distancia

13
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

La distancia mínima entre maquinas es de 1

metro (ver plano 3.1.4. plano de
distribución de máquinas), Las 4
máquinas que componen el proceso
(punzonadora, bodymaker, reductora y cinta
transportadora) tienen alrededor un área
superior a 2m
Mantenimiento
A la hora de hacer el mantenimiento de una maquina los operarios tendrán
equipos de protección, las maquinas cuentan con una puerta de 0.6mx0.6m
con la cual podrán acceder a la maquina

Punzonadora
 La pantalla de control se encuentra sobre un mueble independiente de la
máquina a una altura de 1.5 m de altura
 El operario puede acercarse a la pantalla de control sin entrar en
contacto con la máquina debido a que la pantalla se encuentra sobre un
mueble independiente
 Para operar la pantalla el operario deberá hacer una inclinación de
cuello de 5 grados como máximo
 El operario no tendrá que realizar un giro de cuello demasiado brusco
debido a que las dimensiones de la pantalla son grandes, sin embargo
de ser necesario se establece un máximo de 2 grado
Bodymaker
 Tiene botones de control y luces pilotos integrados a la máquina
 La separación de los botones es de 6 mm para evitar una operación
accidental
 Los botones de la bodymaker se encuentran a 1.3 m de altura
 La inclinación de cuello que el operario tendrá que realizar será de 35
grados máximo
 Para el mantenimiento cuenta con varias tapas con un tamaño de
0,65mx0,5m y 1m x 0,7m para introducirse y hacer un mantenimiento
más profundo

Reductora
 Tiene una pantalla de control que se encuentra integrada a la máquina,
la pantalla tiene una altura de 1.5 m

14
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

 La inclinación de cuello que el operario tendrá que hacer para operar la

pantalla es de 10 grados máximos
 El técnico de mantenimiento tiene más de 2 metros de espacio para
realizar sus tareas
 La inclinación de cuello el operario no tendrá más de 35 grados

Cinta transportadora
 La cinta tiene una altura regulable de entre 0,65m y 0,85m
 La distancia entre el conmutador para encender y apagar la cinta y el
botón de emergencia tiene más de 6 mm
 Tiene un botón de parada accesible para el operario 1m-la cinta cuenta
con unas barreras adicionales para que no se caigan los objetos
Iluminaciones
 La zona en donde se encuentra la maquina tiene una iluminación de 650
LUX, por lo que el operario puede realizar su trabajo habitual de forma
correcta -La iluminación de la pantalla de visualización es de 520 LUX
 posturas del operario
 La postura del operario es estando de pie, pero ya que es automatizada,
el
 trabajas se encontrará en esta situación en momentos puntuales.

VÍAS DE CIRCULACIÓN
La nave está separada por 2 vías diferentes e independientes. (ver plano
3.1.1. plano de vías de circulación)
- Vía de peatones
- Vía de vehículos de 2 sentidos
En el centro de trabajo consta de vías de circulación de peatones con sus
respectivas señalizaciones. También, vías de circulación de vehículos en las
que transitan carretillas y traspales.

-Vía exclusiva de vehículos:

 Las vías de vehículos se diseñaron con un
ancho de 2.6 m, teniendo en cuenta que el
ancho de la carretilla es de 0.6m, el

15
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

espacio entre cambio de direcciones 0.4m, y el espacio de los bordes

0.5m.
 Las vías de vehículos están pintadas de un color azul (ver plano 3.1.1.
planos de vías de circulación)

-Señalización en el pavimento
La señalización de las vías de circulación tiene un borde de 0.10 m de ancho,
de color amarillo (ver plano 3.1.1. planos de vías de circulación)

-Paso de peatones
Se colocaron pasos de cebra de color amarillo
por donde pasarán los operarios (ver plano
3.1.1. planos de vías de circulación)

Vías de peatones:
-La vía de peatones tiene un ancho de 2.32 m se sitúan en la parte superior del
(ver plano 3.1.1. planos de vías de circulación)

Color:
La vía de peatones esta pintada de color verde (ver
plano 3.1.1. planos de vías de circulación)

Señalización:
El borde de la vía de peatones esta pintada de color blanco (ver plano 3.1.1.
planos de vías de circulación)

5.2. INSTALACION AIRE COMPRIMIDO

CAVISSE busca instalar una red neumática que alimenten a 3 maquinas
 Punzonadora
 Cinta transportadora
 Bodymaker

16
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

La red neumática contara con 7 válvulas de cierre, 4 válvulas en T, y 8 codos

normales, se aplicara un 3% de perdidas por fuga y un 5% de coeficiente de
error, también planea hacer una ampliación del 100% a futuro, el calculo se
realizara en base a las exigencias de CAVISSE
Calculo del caudal para el compresor
Definición Caudal N. de Tasa de Factor de Caudal
L/m Unidade Uso Simultaneidad Requerido L/m
s

Punzonadora 960 L/m 1 100% 1 1800 L/m

Bodymaker 1800 L/m 1 100% 1 2200 L/m

Reductora 460 L/m 1 100% 1 1400 L/m

TOTAL 5400 L/m

Perdidas por fuga 3%: 5562 L/m

Coeficiente de error 5%: 5840.1 L/m

Ampliación del 100 %: 11680.2 L/m → 700.812 m³/h

Conclusión:

Se han aplicado los porcentajes de fuga y error, también se han aplicado una
ampliación del 100% debido a que la empresa CAVISSER tiene pensado
realizar una ampliación en el futuro, por lo cual el resultado en caudal es de
11680.2 L/m

El compresor a instalar es un compresor de tornillo con un caudal de 12000

L/m, el cual se encontrará en un cuarto aislado. (VER PLANO)

Cálculo del diámetro nominal

Datos:
Punzonadora:0,5 MPA → 5 Bar
Bodymaker: 0.3 MPA → 3 Bar

17
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

Reductora: 0.2 MPA → 2 Bar

Bar: 10 Bar
Perdida de presión: 0.1 Bar
Longitud de la tubería: 113.21 m
Caudal en m³/h: 700.812 m³/h

accesorios
 Válvula de cierre: 7x16= 112
 Piezas en T: 4x7= 28
 Codo normal:8x0.77= 6.16
 Total: 146.16 m
 Longitud de tubería con accesorios: 146.16+113.21=260 m
conclusión
El diámetro nominal de la tubería es de 61mm sin accesorios y con accesorios
el diámetro aumenta a 79mm, por lo que los tubos que se instalarán para la red
neumática serán de 79mm, pero por normalización se elige un diámetro de 80
5.3. CONFIGURACION INSTALACION ELECTRICA
MAQUINA TENSION POTENCIA
CINTA TRANSPORTADORA 400 V 15 Kw
PUNZONADORA 400 V 30 Kw

18
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

REDUCTIORA 400 V 22 Kw
BODYMAKER 400 V 30 Kw
COMPRESOR 400 V 37 Kw
POTENCIA TOTAL 134 KW

El sistema de instalación es de cables multiconductores en canal protectora

suspendida y el material es termoplástico
Potencia a contratar: 134kw +10% de seguridad: 147.4Kw
Conclusión:
Para el cálculo de la potencia a contratar se ha tenido un factor de
simultaneidad de 1 para todas las máquinas y se le ha aplicado un 10% de
seguridad por lo que la potencia que se contratará será de 147.4Kw
La potencia a contratar supera los 20Kw por lo que se precisa de un proyecto
firmado por un ingeniero
Corriente y sección para cada maquina:
Cinta transportadora 1:
P 30 Kw
I= = =24.056 A
√3 xVxCOSφ √ 3 x 400 x 0.9
S: √
3 xpxLxIxCOSφ √ 3 x 0.019 x 39 x 24.056 x 0.9
= =1.38 mm2
∆V 20
Sección por tabla: 6mm2
Conclusión: la sección por formula da 1.38mm2 y por tabla 6mm2, , pero se
escoge la sección por tablas debido a que es mucho mayor a la de por formula

Cinta transportadora 2:
P 30 Kw
I= = =24.056 A
√3 xVxCOSφ √ 3 x 400 x 0.9

19
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

S: √
3 xpxLxIxCOSφ √ 3 x 0.019 x 45 x 24.056 x 0.9
= =1.6 mm 2
∆V 20
Sección por tabla: 6mm2

Conclusión: la sección por formula da 1.6mm2 y por tabla 1.38mm2, , pero se

escoge la sección por tablas debido a que es mucho mayor a la de por formula

Cinta transportadora 3:
P 30 Kw
I= = =24.056 A
√3 xVxCOSφ √ 3 x 400 x 0.9
S: √
3 xpxLxIxCOSφ √ 3 x 0.019 x 45 x 24.056 x 0.9
= =1.85 mm 2
∆V 20
Sección por tabla: 6mm2

Conclusión: la sección por formula da 1.85mm2 y por tabla 6mm2, pero se

escoge la sección por tablas debido a que es mucho mayor a la de por formula

Punzonadora:
P 30000 w
I= = =48.1 A
√3 xVxCOSφ √ 3 x 400 x 0.9
S: √
3 xpxLxIxCOSφ √ 3 x 0.019 x 45.71 x 48.1 x 0.9
= =3.25 mm2
∆V 20

sección por tabla: 16mm2.

Conclusión: la sección por formula da 3,25mm2 y por tabla 1.38mm2, pero se

escoge la sección por tablas debido a que es mucho mayor a la de por formula

REDUCTORA:
P 22000 W
I= = =35.28 A
√3 xVxCOSφ √ 3 x 400 x 0.9

20
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

S: √
3 xpxLxIxCOSφ √ 3 x 0.019 x 34 x 35.28 x 0.9
= =1.71 mm2
∆V 20
Sección por tabla: 10mm2

Conclusión: la sección por formulas da 1.71mm2 y por tablas da 10mm2, se

escoge la sección mayor que es 1.71mm2

Bodymaker
P 37000 W
I= = =48.1 A
√3 xVxCOSφ √ 3 x 400 x 0.9
S: √
3 xpxLxIxCOSφ √ 3 x 0.019 x 53.05 x 59.34 x 0.9
= =2.706 mm2
∆V 20
Sección por tabla: 16mm2

Conclusión: la sección por formulas da 2.706mm2 y por tablas da 16mm2, se

escoge la sección mayor que es 1.71mm2

COMPRESOR:
P 37000 W
I= = =59.34 A
√3 xVxCOSφ √ 3 x 400 x 0.9
S: √
3 xpxLxIxCOSφ √ 3 x 0.019 x 53.05 x 59.34 x 0.9
= =4.61 mm 2
∆V 20
Sección por tabla: 25mm2
Conclusión: la sección por formulas da 4.61mm2 y por tablas da 25mm2, se
escoge la sección mayor que es 25mm2

DISTRIBUCION DE LOS CUADROS ELECTRICOS

21
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

El orden en que se han ordenado los cuadros eléctricos es con los interruptores
automáticos aguas arriba, con esto se busca evitar disparos imprevistos de los
interruptores diferenciales, por lo que los interruptores diferenciales tendrán
una corriente mucho mayor a la de los automáticos

ESQUEMA MAS DETALLADO:

22
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

5.4. INSTALACION POKA-YOKE

Se va a instalar un sistema de verificaciones, una parte critica del proceso de
elaboración de la lata.
Se busca comprobar las especificaciones del cuello de la lata, estas
dimensiones pueden afectar al posterior procedimiento, el sellado de la tapa.
Para ello se utilizara un sensor de barrido laser (Keyence LJ-V7000 Series)
Es un dispositivo que utiliza un rayo laser para obtener de forma precisa la
forma de un objeto (+24V Y GND)
Un PLC (Siemens S7-1200)
Un pistón
Una fuente de alimentación
Panel de control

Se presenta un Grafcet en donde se visualiza de manera ordenada la manera

en que funcionara el sensor en conjunto con el PLC

23
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

Una vez que el sensor detecta la lata el sensor empieza a barrer E1

Una vez el barrido se ha completado se compara ese valor con el margen de
tolerancia
Si el cuello de la lata estuviese en las dimensiones de tolerancia volvería a la
etapa 0
En cambio, si no estuviesen dentro de la tolerancia un pistón de rechazo se
activaría sacando la lata de la línea de producción, el cilindro tiene 2 finales de
carrera, cuando el cilindro vuelva a estar recogido se establecería la etapa 1
para comprobar la siguiente lata.

PLC Y PISTON:

24
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

plc estarán ubicados en un carril din cerca del sensor y cilindro neumático para
facilitar la instalación y cableado

Instalación neumatica
El cilindro neumático tiene una presión de trabajo de 10 bar
CILINDRO ISO 15552 VDMA

5.5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

BODYMAKER

PLAN DE MANTENIMIENTO Código: Revisión:

F 09 .32 0

25
 INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

Máquina: BODYMAKER Marca: B627A Identificador: BM-1

Acción Frecuencia Gama

VERIFICAR QUE LOS RODILLOS ESTEN AJUSTADOS Y SEMANAL BM-1.1

ALINEADOS PARA EL GROSOR Y TAMAÑO DEL MATERIAL QUE
SE ESTA FORMANDO

AJUSTAR LA TENSION ADECUADA DE LA CORREA MENSUAL BM-1.2

CONTROLAR LOS NIVELES DE HUMEDAD DE LA ZONA EN LA ANUAL BM-1.3

QUE SE ENCUENTRA

LUBRICAR LOS RODAMIENTOS CON EL LUBRICANTE MENSUAL BM-1.4

ADECUADO

INSPECCIONAR EL ESTADO DE LOS CABLES UTILIZADOS PARA TRIMESTRAL BM-1.5

EL CIRCUITO

CONTROLAR LA TEMPERATURA AMBIENTE DE LA ZONA EN LA MENSUAL BM-1.6

QUE SE ENCUENTRA

PUNZONADORA

MAKINA

ERREMINTAREN PLAN DE MANTENIMIENTO Código : Revisión:

INSTITUTUA

INSTITUTO

DE MAQUINA
F 09 .32 0

Máquina : Punzonadora CNC Marca : Identificador : PZ- 1

Acción Frecuencia Gama

26
 INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

Inspecciones regulares en las conexiones eléctricas Semanal PZ- 1.1

Inspeccionar los mecanismos de ajuste y los componentes de Semanal PZ- 1.2

fijación y buscar si existe desgaste en estos

Verificar que los sensores cumplen los parámetros de calibra- Mensual PZ- 1.3
ción

Capacitar a los operarios PZ- 1.4

CINTA TRANSPORTADORA

PLAN DE MANTENIMIENTO Código : Revisión:

F 09 .32 0

Máquina : Cinta transportadora Marca : ERLO TC-32 Identificador : CT-

Acción Frecuencia Gama

27
 INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

VERIFICAR LA ALINEACION DE LOS RODILLOS MENSUAL CT-1.1

MONITOREO DEL SISTEMA DE FRENADO MENSUAL CT-1.2

IMPLANTACION DE SISTEMAS ANUAL CT-1.3

REALIZAR PRUEBAS DE CARGA Y CAPACIDAD TRIMESTRAL CT-1.4

REALIZAR UN CONTROL DE LUBRICACION TRIMESTRAL CT-1.5

ANALISIS DE VIBRACIONES MENSUAL CT-1.6

Reductora CNC

PLAN DE MANTENIMIENTO Código : Revisión:

F 09 .32 0

Máquina : Reductora Marca : Identificador : RT-

Acción Frecuencia Gama

VERIFICAR NIVEL DE LUBRICACIÓN SEMANAL RT -1.1

28
 INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

REVISION DE ACOPLAMIENTOS TRIMESTRAL RT -1.2

COMPROBACION DE ESTADO DE COMPONENTES INTERNOS Y DES- ANUAL RT -1.3

MONTAJE PARCIAL

CALIBRACION DE REDUCTORA ANUAL RT -1.4

CAMBIAR EL LUBRICANTE TRIMESTRAL RT -1.5

5.6. CONDICIONES DE SEGURIDAD Y PREVENCION

Gracias al proceso de verificación o “poka-yoke” las latas que no pasen este
control se almacenaran y se proporcionaran a Cavisse, de manera en que sean
reutilizadas. Gracias a esto, Cavisse proporcionara las bobinas de aluminio a
un coste más bajo. De esta forma se implementara la norma ISO 14001
además de estar cumpliéndose la regla de las 3 R

29
 INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

7. PRESUPUESTO
CAPITULO 1. CIMENTACION

CODIGO UNID. DESCRIPCION MEDICION PRECIO IMPORTE

CAPITULO 1. CIMENTACION

01.01 Anti vibratorios 6 16,99 € 101,94 €

Elemento anti vibraciones de marca LIUER,
UD. material de goma, capacidad máxima de 13
toneladas, se han aplicado costes de
instalación y accesorios en el precio
COSTE TOTAL DEL CAPITULO 1. CIMENTACION 101.94 €

CAPITULO 2. ERGONOMIA

CODIGO UND. DESCRIPCION MEDICION PRECIO IMPORTE

CAPITULO 2. ERGONOMIA

02.01 UND. PINTURA VERDE

Tarro de 4L de pintura verde marca JOVIRA, se ha 4 25,86 € 103,86 €
aplicado un 10% de costes indirectos en el precio
02.02 UND. PINTURA AMARILLA
Tarro de 4L de pintura amarilla marca JOVIRA, se ha 3 25,86 € 77,58 €
aplicado un 10% de costes indirectos en el precio

30
 INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

02.03 UND. PINTURA BLANCA

Tarro de 4L de pintura verde marca JOVIRA pinturas
4 25,86 € 103,86 €
más costes indirectos
INCLUYE INSTALACION Y ACCESORIOS
02.04 UND. PINTURA AZUL
Tarro de 4L de pintura azul para pisos marca JOVIRA,
4 25,86 € 103,86 €
se ha aplicado un 10% de costes indirectos en el
precio
COSTE TOTAL DEL CAPITULO 2. ERGONOMIA: 389.16 €

CAPITULO 3. RED NEUMATICA

CODIG UNID. DESCRIPCION MEDICION PRECIO IMPORTE

O

CAPITULO 3. RED NEUMATICA

03.01 COMPRESOR
Compresor de tornillo con marcado CE, marca
UD. AIRPRESS y modelo APS40B, con 13 bar y capacidad de 1 19.235,90 € 19.235,90 €
12000 L/m, se ha aplicado un 10% de costes indirectos
en el precio
03.02 ACCESORIO: VALVULAS EN T
Válvula en T de plástico con acabado exterior de acero
UD 4 12,99 € 51,96 €
inoxidable, marca CNCTEC y modelo IQS, se ha
aplicado un 10% de costes indirecto en el precio
03.03 ACCESORIO: VALVULAS DE CIERRE
Válvula de cierre de aire comprimido, con un diámetro
UD. de 149mm, material pastico y cobre de alta dureza, 7 15,65 € 110,25 €
marca LEIKCURVO y modelo ML031-ball fa-5, se ha
aplicado un 10% de costes indirectos en el precio
03.04 ACCESORIO: VALVULAS ACODADAS
Válvula acodada con un diámetro de 149mm, material
UD. plástico y cobre de alta dureza, marca YINETTETCH y 8 17, 88 € 143,04 €
modelo B07XKGVRTX, se ha aplicado un 10% de costes
indirectos en el precio
03.05 FILTRO DE AIRE
Filtro de aire para tubo, con un grado de filtración de
UD 4 37,20 € 111,6 €
20 micrón, con una conexión de 149 mm de diámetro,
marca NORDAIR y modelo F3-8, se ha aplicado un 10%

31
 INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

de costes indirectos en el precio

03.06 REGULADOR DE PRESION
Válvula reductora de presión, manómetro graduado
UD 3 89,90 € 269.7 €
de 0 a 16 bar, se ha aplicado un 10% de costes
indirectos en el precio
03.07 LUBRICADOR DE AIRE
Lubricador de aire para tubos neumáticos y con un
UD 3 63, 17 € 189,51 €
caudal disponible hasta 5600NL/min, se ha aplicado
un 10% de costes indirectos en el precio
03.09 RED DE DISTRIBUCION: TUBO DE ACERO
Tubo de acero inoxidable de 149 mm de diámetro y
407.01 m de longitud, marca SGM CLIMA SRLS AIR
m 407.01 2.5 1,017.53 €
EVOLUTION, se ha aplicado un 10% de costes
indirectos en el precio, se ha aplicado un 10% de
costes indirectos en el precio
COSTE TOTAL DEL CAPITULO 3. NEUMATICA: 20,939.98 €

CAPITULO 4. RED ELECTRICA

CODIGO UNID. DESCRIPCION MEDICION PRECIO IMPORTE

CAPITULO 4. RED ELECTRICA

04.10 INTERRUPTOR DIFERENCIAL:

Interruptor diferencial de 63A, 4P, 300mA, tipo A, marca
UND 3 625.99 625.99 €
SCHENIDER, se han aplicado costes de instalación y
accesorios en el precio
04.11 INTERRUPTOR DIFERENCIAL:
Interruptor diferencial de 40A, 4P, 300mA, tipo A, marca
UND 1 474.77 474.77 €
SCHENIDER, se han aplicado costes de instalación y
accesorios en el precio
04.12 INTERRUPTOR DIFERENCIAL:
Interruptor diferencial de 100A, 4P, 300mA, tipo A, marca
UND 5 1046.95 5234.75 €
SCHENIDER, se han aplicado costes de instalación y
accesorios en el precio
04.13 INTERRUPTOR AUTOMATICO
Interruptor automático de 40A, 400V, 4P, 300mA, marca
UND 1 289.32 289.32 €
SCHENIDER, se han aplicado costes de instalación y
accesorios en el precio
04.14 INTERRUPTOR AUTOMATICO
Interruptor automático de 50A, 400V, 4P, 300mA, marca
UND 2 618.38 1236.76 €
SCHENIDER, se han aplicado costes de instalación y
accesorios en el precio
04.15 UND INTERRUPTOR AUTOMATICO 1 720.99 720.99 €
Interruptor automático de 65A, 400V, 4P, 300mA, marca
SCHENIDER, se han aplicado costes de instalación y

32
 INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

accesorios en el precio
04.16 INTERRUPTOR AUTOMATICO
Interruptor automático de 32A, 400V, 4P, 300mA, marca
UND 3 243.81 731.43 €
SCHENIDER, se han aplicado costes de instalación y
accesorios en el precio
04.17 INTERRUPTOR AUTOMATICO
Interruptor automático de 80A, 400V, 4P, 300mA, marca
UND 10 1100.74 11007.4 €
SCHENIDER, se han aplicado costes de instalación y
accesorios en el precio
04.18 INTERRUPTOR AUTOMATICO
Interruptor automático NSX630N MICROLOGIC 2.3 630A
4P4R SCHNEIDER LV432894, se han aplicado costes de
UND 1 1781.9 1781.9 €
instalación y accesorios en el precio

04.19 INTERRUPTOR DIFERENCIAL

Interruptor automático de 630A, Nsx630N 50Ka Ac 4P4R
UND 1 2725 2725 €
630A 2.3, se han aplicado costes de instalación y
accesorios en el precio
04.20 CABLE ELECTRICO
Cable eléctrico MARRON para trifásica tipo PVC, de 16
mm2 mm2de sección, para tensiones nominales de 400V, marca 16 5.66 90.56 €
THOMAN, modelo324400, para la maquina
PUNZONADORA
04.20 mm2 CABLE ELECTRICO: PUNZONADORA
Cable eléctrico GRIS para trifásica tipo PVC, de 16 mm2de
sección, para tensiones nominales de 400V, marca
16 5.66 90.56 €
THOMAN, modelo324400, para la maquina
PUNZONADORA

04.21 mm2 CABLE ELECTRICO: PUNZONADORA

Cable eléctrico AZUL para trifásica tipo PVC, de 16 mm2de
16 5.66 90.56 €
sección, para tensiones nominales de 400V, marca
THOMAN, modelo324400, para la maquina punzonadora
04.22 mm2 CABLE ELECTRICO: PUNZONADORA
Cable eléctrico NEGRO para trifásica tipo PVC, de 16
16 5.66 90.56 €
mm2de sección, para tensiones nominales de 400V, marca
THOMAN, modelo324400, para la maquina punzonadora
04.23 mm2 CABLE ELECTRICO: REDUCTORA
Cable eléctrico MARRON para red trifásica tipo PVC, de
10 5.99 59.9 €
10mm2, para tensiones nominales de 400V, marca LAPP,
modelo 108185, para la maquina REDUCTORA
04.24 mm2 CABLE ELECTRICO: REDUCTORA
Cable eléctrico GRIS para red trifásica tipo PVC, de
10 5.99 59.9 €
10mm2, para tensiones nominales de 400V, marca LAPP,
modelo 108185, para la maquina REDUCTORA

33
 INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

04.25 mm2 CABLE ELECTRICO: REDUCTORA

Cable eléctrico AZUL para red trifásica tipo PVC, de
10 5.99 59.9 €
10mm2, para tensiones nominales de 400V, marca LAPP,
modelo 108185, para la maquina REDUCTORA
04.26 mm2 CABLE ELECTRICO: REDUCTORA
Cable eléctrico NEGRO para red trifásica tipo PVC, de
10 5.99 59.9 €
10mm2, para tensiones nominales de 400V, marca LAPP,
modelo 108185, para la maquina REDUCTORA
04.27 mm2 CABLE ELECTRICO: BODYMAKER
Cable eléctrico MARRON para red trifásica tipo PVC, de
16 5.99 95.84 €
16mm2, para tensiones nominales de 400V, marca LAPP,
modelo 345678, para la maquina BODYMAKER
04.28 mm2 CABLE ELECTRICO: BODYMAKER
Cable eléctrico GRIS para red trifásica tipo PVC, de
16 5.99 95.84 €
16mm2, para tensiones nominales de 400V, marca LAPP,
modelo 345678, para la maquina BODYMAKER
04.29 mm2 CABLE ELECTRICO: BODYMAKER
Cable eléctrico AZUL para red trifásica tipo PVC, de
16 5.99 95.84 €
16mm2, para tensiones nominales de 400V, marca LAPP,
modelo 345678, para la maquina BODYMAKER
04.30 mm2 CABLE ELECTRICO: BODYMAKER
Cable eléctrico NEGRO para red trifásica tipo PVC, de
16mm2, para tensiones nominales de 400V, marca LAPP,
modelo 345678, para la maquina BODYMAKER 16 5.99 95.84 €

04.31 mm2 CABLE ELECTRICO: COMPRESOR

Cable eléctrico para red trifásica tipo PVC de 25 mm2,
25 5.99 149.75 €
para tensiones nominales de 400V, marca LAPP, modelo
125466, para la maquina COMPRESOR
04.32 mm2 CABLE ELECTRICO: COMPRESOR
Cable eléctrico MARRON para red trifásica tipo PVC de 25
25 5.99 149.75 €
mm2, para tensiones nominales de 400V, marca LAPP,
modelo 125466, para la maquina COMPRESOR
04.33 mm2 CABLE ELECTRICO: COMPRESOR
Cable eléctrico GRIS para red trifásica tipo PVC de 25
25 5.99 149.75 €
mm2, para tensiones nominales de 400V, marca LAPP,
modelo 125466, para la maquina COMPRESOR
04.34 mm2 CABLE ELECTRICO: COMPRESOR
Cable eléctrico AZUL para red trifásica tipo PVC de 25
25 5.99 149.75 €
mm2, para tensiones nominales de 400V, marca LAPP,
modelo 125466, para la maquina COMPRESOR
04.35 mm2 CABLE ELECTRICO: COMPRESOR
Cable eléctrico NEGRO para red trifásica tipo PVC de 25
25 5.99 149.75 €
mm2, para tensiones nominales de 400V, marca LAPP,
modelo 125466, para la maquina COMPRESOR

34
 INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

04.36 mm2 CABLE ELECTRICO: CINTA TRANSPORTADORA

Cable eléctrico MARRON para red trifásica tipo PVC, de
6mm2, para tensiones nominales de 400V, marca LAPP,
18 5.99 107.82 €
modelo 245654, para las 3 CINTAS TRANSPORTADORAS, la
medición se ha calculado en base a la medida de sección
las 3 maquinas
04.37 mm2 CABLE ELECTRICO: CINTA TRANSPORTADORA
Cable eléctrico GRIS para red trifásica tipo PVC, de 6mm2,
para tensiones nominales de 400V, marca LAPP, modelo
18 5.99 107.82 €
245654, para las 3 CINTAS TRANSPORTADORAS, la
medición se ha calculado en base a la medida de sección
las 3 maquinas
04.38 mm2 CABLE ELECTRICO: CINTA TRANSPORTADORA
Cable eléctrico AZUL para red trifásica tipo PVC, de 6mm2,
para tensiones nominales de 400V, marca LAPP, modelo
245654, para las 3 CINTAS TRANSPORTADORAS, la 18 5.99 107.82 €
medición se ha calculado en base a la medida de sección
las 3 máquinas, se han aplicado costes de instalación y
accesorios en el precio
04.39 mm2 CABLE ELECTRICO: CINTA TRANSPORTADORA
Cable eléctrico NEGRO para red trifásica tipo PVC, de
6mm2, para tensiones nominales de 400V, marca LAPP,
modelo 245654, para las 3 CINTAS TRANSPORTADORAS, la 18 5.99 107.82 €
medición se ha calculado en base a la medida de sección
las 3 máquinas, se han aplicado costes de instalación y
accesorios en el precio
COSTE TOTAL DEL CAPITULO 4. RED ELECTRICA: 21,216.78 €

2.1. PRESUPUESTO DE EJECUCION POR CONTRATA

PRESUPUESTO DE EJECUCION POR CONTRATA
CAPITULO 1. CIMENTACION……………………………………………………………. 101.94 €
CAPITULO 2. ERGONOMIA………………………………………………………………. 389.16 €
CAPITULO 3. RED NEUMATICA………………………………………………………… 20,939.98 €
CAPITULO 4. RED ELECTRICA…………………………………………………………… 21,216.78 €

TOTAL……………………………………… 42,647.86 €
13.00% GASTOS GENERALES……. 5,543.97 €
6.00% BENEFICIO INDUSTRIAL…. 2,558.93 €

TOTAL 50,750.76 €
21.00& I.V.A 10,657.66 €
TOTAL, PRESUPUESTO DE EJECUCION POR CONTRATA 61,408.42 €

35
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

ASCIENDE EL PRESUPUESTO DE EJECUCION POR CONTRATA A

SESENTA Y UN MIL CUATROCIENTOS OCHO CON CUARENTA Y DOS
CÉNTIMOS (61,408.42 €)

8. PLANIFICACION
Se realiza un diagrama del tiempo en el que debe empezar cada actividad y el
tiempo en el que debe de terminar

36
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

3.1.1. PLANO DE VIAS DE CIRCULACION

37
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

3.1.2. PLANO DE REPLANTEO

38
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

3.1.4. PLANO DE DISTRIBUCION DE MAQUINA

39
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

3.1.5. PLANO DE RED NEUMATICA

PLANTA

40
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

VISTA DE ALZADO

41
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

3.1.6. PLANO DE RED ELECTRICA

42
INTEGRANTES:
PROYECTO
B. Aguilar J. García J. Rambay INSTALACION DE MAQUINAS

CORTE A-A

43