SESIÓN N° 4: ETAPA MEJORAR

CARLOS GRAJEDA R.
 Contenido

• Etapa Mejorar
• Introducción al Diseño de Experimentos - DOE
• Plan Piloto de Mejora
“En esta fase el equipo ha validado las causa(s) del problema del proceso y esta
listo para generar una lista de soluciones para su consideración. Hay que responder
a la pregunta ¿qué hacer?
Pasar de lo analítico a lo creativo y considerar el costo-beneficio de las soluciones
Siendo el método tradicional de desarrollar ideas de mejora la “tormenta de ideas”

Tomado de: Mc Carty, T, Bremer, M, Daniels, L. & Gupta, P. (2004). The Six Sigma Blackbelt Handbook. Mc Graw Hill
 Pasos en la Fase de Mejora

Determinar beneficios y riesgos asociados con la solución del problema.

Terminar la búsqueda de las variables claves del proceso usando el DOE para filtrado.

Seleccionar la solución del problema

Completar el análisis costo-beneficio

Completar el análisis de riesgo utilizando AMFE

Documentar la solución y entrenar al personal.

Lo que se busca

X2 Xn

Ys

X4
 Definición de DOE
Fuente: Montgomery (2013). Diseño y análisis de experimentos.

Conjunto de pruebas o serie de pruebas en las que se hacen cambios deliberados

en varias variables de entrada en un proceso o sistema para observar e identificar
las razones de los cambios que pudieran darse en la respuesta de salida.
 Factores controlables

Salidas

Entradas
Proceso

Factores no controlables

El objetivo de muchos diseños es desarrollar un proceso robusto, es decir, un proceso que sea afectado en
forma mínima por los factores de variabilidad.
 Definiciones básicas en el Diseño de Experimentos
Fuente: Gutiérrez, H. & DE la Vara, R. (2012). Análisis y Diseño de Experimentos

• Tratamiento. combinación de niveles de todos los factores estudiados.

• Factores controlables. Son variables de proceso y/o características de los
materiales y los métodos experimentales que se pueden fijar en un nivel dado.
• Factores no controlables o de ruido. Son variables que no se pueden controlar
durante el experimento o la operación normal del proceso.
• Niveles. Los diferentes valores que se asignan a cada factor estudiado en un
diseño experimental.
 Definiciones básicas en el Diseño de Experimentos
Fuente: Gutiérrez (2012). Análisis y Diseño de Experimentos

• Error aleatorio. Es la variabilidad observada que no se puede explicar por los

factores estudiados; resulta del pequeño efecto de los factores no estudiados y
del error experimental.
• Error experimental. Componente del error aleatorio que refleja los errores del
experimentador en la planeación y ejecución del experimento.
 Objetivos básicos de un experimento

1. Determinar cuales con las variables que tienen mayor influencia sobre la
variable de respuesta.

Temperatura

Presión Salidas
Proceso
Tipo de MP

Voltaje
 Objetivos básicos de un experimento

2. Determinar cuál es el valor de las variables que tiene mayor influencia en la

variable de salida /respuesta.

Temperatura: 50 ó 60 °C

Presión: 2 ó 3 atm. Salidas

Proceso
Tipo de MP: tipo A o B

Voltaje: 150 ó 165 V

 Objetivos básicos de un experimento

3. Determinar cuál es el nivel de la variable controlable sobre el efecto de las

variables no controlables.

Salidas
Temperatura: 60 °C Proceso
 Pasos para diseñar experimentos
Fuente: Montgomery (2013). Diseño y análisis de experimentos.

1. Identificación y enunciado del problema.

2. Elección de los factores los niveles y los rangos.
3. Selección de la variable de respuesta.
4. Elección del tipo de experimento.
5. Realización del experimento.
6. Análisis estadifico de los datos.
7. Conclusiones y recomendaciones.
 Clasificación de los Diseños de Experimentos
Fuente: Gutiérrez & De la Vara (2012). Análisis y Diseño de Experimentos

Diseño completamente al azar

1. Diseños para comparar dos o Diseño de bloques completos al azar
más tratamientos Diseño de cuadros latino y grecolatino

2. Diseños para estudiar el efecto

de varios factores sobre una o
más variables de respuesta

Diseños para el modelo

3. Diseños para la optimización de primer orden
de procesos
Diseños para el modelo
de segundo orden

Arreglos ortogonales (diseños factoriales)

4. Diseños robustos
Diseño con arreglos interno y externo

Diseño simplex-reticular
5. Diseños de mezclas Diseño simplex con centroide
Diseño con restricciones
Diseño axial
 DOE Factorial
Tomado de: Fuente: Gutiérrez & De la Vara (2012). Análisis y Diseño de Experimentos

El objetivo de un diseño factorial es estudiar el efecto de varios factores sobre una

o varias respuestas, cuando se tiene el mismo interés sobre todos los factores.
Los factores pueden ser de tipo cualitativo (máquinas, tipos de material, operador,
la presencia o ausencia de una operación previa, etc.), o de tipo cuantitativo
(temperatura, humedad, velocidad, presión, etc.).
Con el diseño factorial completo se corren aleatoriamente todas las posibles
combinaciones que pueden formarse con los niveles de los factores a investigar.
 DOE Factorial

A B +
-
+
- A B C
+
-
+
-
+
-

A+ B+ A+ B+ C+
A- B+ C+
A+ B-
A+ B- C+
A- B+ A- B- C+
Donde: A- B- A+ B+ C-
2 = número de niveles A- B+ C-
A+ B- C-
K = número de factores
(2x2)=4 A- B- C-

(2x2x2)=8
 DOE Factorial
Tomado de: Fuente: Gutiérrez & De la Vara (2012). Análisis y Diseño de Experimentos
Broca Velocidad Vibración
1/16 40 18.2 18.9 12.9 14.4
1/8 40 27.2 24 22.4 22.5
1/16 90 15.9 14.5 15.1 14.2
1/8 90 41 43.9 36.3 39.9
 Ho: El factor no afecta la variable de respuesta
Factorial Regression: Vibración versus Broca, Velocidad
Ha: El factor si afecta la variable de respuesta
Analysis of Variance

Source DF Adj SS Adj MS F-Value P-Value

Model 3 1638.11 546.04 91.36 0.000
OJO
Linear
Broca
2
1
1334.48
1107.23
667.24
1107.23
111.64
185.25
0.000
0.000
Si P < alfa. Se rechaza Ho
Velocidad 1 227.26 227.26 38.02 0.000 Si P > alfa. No se rechaza Ho
2-Way Interactions 1 303.63 303.63 50.80 0.000
Broca*Velocidad 1 303.63 303.63 50.80 0.000
Error 12 71.72 5.98
Total 15 1709.83

Model Summary

S R-sq R-sq(adj) R-sq(pred)

2.44476 95.81% 94.76% 92.54%

Coded Coefficients

Term Effect Coef SE Coef T-Value P-Value VIF

Constant 23.831 0.611 38.99 0.000
Broca 16.637 8.319 0.611 13.61 0.000 1.00
Velocidad 7.537 3.769 0.611 6.17 0.000 1.00
Broca*Velocidad 8.713 4.356 0.611 7.13 0.000 1.00

Regression Equation in Uncoded Units

Vibración = 14.03 - 3.01 Broca + 0.1507 Velocidad + 0.1742 Broca*Velocidad

Prueba de Prueba de varianza
normalidad constante

Prueba de
independencia
Factor broca, factor velocidad e interacción son
significativos en la vibración
 Mejor combinación de
velocidad y profundidad
Mejor combinación es
velocidad de 90 y
broca de 1/16
• Se tiene factores de tipo continuo. Además, se cree que la variables de respuesta
no es lineal, ni aproximadamente lineal en el rango de variación de los factores de
estudio.
• Los factores de tipo continuo o cualitativos, y de manera natual se tiene tres
niveles de cada uno de los factores: bajo, medio y alto; maquina A, maquina B y
Maquina C, etc.
En un proceso de fabricación de cajas se utiliza pegamento; con la idea de mejorar
el desempeño de las cajas, se realiza un experimento para estudiar la fuerza de
adhesión del pegamento en diferentes condiciones de hume dad y temperatura. La
variable de respuesta es la fuerza necesaria en libras para despegar la caja. Los
datos obtenidos en cada una de las nueve combinaciones de un diseño factorial 32
con n = 2 réplicas, se muestran a continuación:
 Temperatura
Humedad Frio Ambiente Caliente
50% 1.5 3.5 4.0
50% 1.2 3.2 4.2
70% 1.4 2.9 3.8
70% 1.3 2.5 3.4
90% 0.8 1.8 2.7
90% 1.2 2.0 3.0
General Factorial Regression: Resultado versus Humedad, Temperatura
Factor Information
Ho: El factor no afecta la variable de respuesta
Factor Levels Values
Humedad 3 50.00%, 70.00%, 90.00% Ha: El factor si afecta la variable de respuesta
Temperatura 3 Ambiente, Caliente, Frio

OJO
Analysis of Variance
Si P < alfa. Se rechaza Ho
Source DF Adj SS Adj MS F-Value P-Value Si P > alfa. No se rechaza Ho
Model 8 19.8000 2.47500 53.04 0.000
Linear 4 19.1067 4.77667 102.36 0.000
Humedad 2 3.1633 1.58167 33.89 0.000
Temperatura 2 15.9433 7.97167 170.82 0.000
2-Way Interactions 4 0.6933 0.17333 3.71 0.047
Humedad*Temperatura 4 0.6933 0.17333 3.71 0.047
Error 9 0.4200 0.04667
Total 17 20.2200

Model Summary

S R-sq R-sq(adj) R-sq(pred)

0.216025 97.92% 96.08% 91.69%
 Prueba de varianza
constante
Prueba de
normalidad

Prueba de
independencia
 La mejor interacción es humedad 50% y
La temperatura en caliente da 3.51 de adhesión
caliente = 4.1 de adhesión
Coefficients Ho: El factor no afecta la variable de respuesta
Term Coef SE Coef T-Value P-Value VIF Ha: El factor si afecta la variable de respuesta
Constant 2.4667 0.0509 48.44 0.000
Humedad
50.00% 0.4667 0.0720 6.48 0.000 1.33
70.00% 0.0833 0.0720 1.16 0.277 1.33 OJO
Temperatura
Ambiente 0.1833 0.0720 2.55 0.031 1.33
Si P < alfa. Se rechaza Ho
Caliente 1.0500 0.0720 14.58 0.000 1.33 Si P > alfa. No se rechaza Ho
Humedad*Temperatura
50.00% Ambiente 0.233 0.102 2.29 0.048 1.78
50.00% Caliente 0.117 0.102 1.15 0.281 1.78
70.00% Ambiente -0.033 0.102 -0.33 0.751 1.78
70.00% Caliente 0.000 0.102 0.00 1.000 1.78

Regression Equation

Resultado = 2.4667 + 0.4667 Humedad_50.00% + 0.0833 Humedad_70.00% - 0.5500 Humedad_90.00%

+ 0.1833 Temperatura_Ambiente + 1.0500 Temperatura_Caliente
- 1.2333 Temperatura_Frio + 0.233 Humedad*Temperatura_50.00% Ambiente
+ 0.117 Humedad*Temperatura_50.00% Caliente - 0.350 Humedad*Temperatura_50.00%
Frio - 0.033 Humedad*Temperatura_70.00% Ambiente
+ 0.000 Humedad*Temperatura_70.00% Caliente + 0.033 Humedad*Temperatura_70.00%
Frio - 0.200 Humedad*Temperatura_90.00% Ambiente
- 0.117 Humedad*Temperatura_90.00% Caliente + 0.317 Humedad*Temperatura_90.00%
Ejemplo N° 3 DOE Factorial Mixto

Consideremos un experimento en el que se quiere estudiar el efecto de los factores A:

profundidad de corte sobre el acabado de un metal y B: velocidad de alimentación. Aunque
los factores son de naturaleza continua, en este proceso sólo se puede trabajar en cuatro y
tres niveles, respectivamente. Por ello, se decide correr un factorial completo 4 × 3 con tres
réplicas, que permitirá obtener toda la información relevante en relación con el efecto de
estos factores sobre el acabado. Al aleatorizar las 36 pruebas se obtienen los datos de la
tabla. El acabado (Y ) está en unidades de gramos e interesa minimizar su valor.
Ejemplo N° 3 DOE Factorial Mixto

General Factorial Regression: Resultado versus Profundidad, Velocidad

Factor Information

Factor Levels Values

Profundidad 4 0.15, 0.18, 0.21, 0.24
Velocidad 3 0.20, 0.25, 0.30

Analysis of Variance

Source DF Adj SS Adj MS F-Value P-Value

Model 11 5842.7 531.15 18.49 0.000 Ho: El factor no afecta la variable de respuesta
Linear 5 5285.6 1057.12 36.81 0.000
Profundidad 3 2125.1 708.37 24.66 0.000
Ha: El factor si afecta la variable de respuesta
Velocidad 2 3160.5 1580.25 55.02 0.000
2-Way Interactions 6 557.1 92.84 3.23 0.018
Profundidad*Velocidad 6 557.1 92.84 3.23 0.018
Error 24 689.3 28.72
Total 35 6532.0

Model Summary
OJO
S R-sq R-sq(adj) R-sq(pred)
5.35931 89.45% 84.61% 76.26% Si P < alfa. Se rechaza Ho
Si P > alfa. No se rechaza Ho
Ejemplo N° 3 DOE Factorial Mixto. Análisis de residuales

Prueba de Prueba de varianza

normalidad constante

Prueba de
independencia
Ejemplo N° 3 DOE Factorial Mixto. Prueba de Normalidad de residuales
Ejemplo N° 3 DOE Factorial Mixto. Graficas de efectos principales e
interacción

Mejor combinación de
velocidad y profundidad
 Mejora

El equipo Six Sigma analiza, determina, decide, prueba e implementa las

soluciones, tratando cuestiones tales como:
• ¿Qué posibles ideas encontramos para eliminar la causa raíz o alcanzar el objetivo?
• ¿Cuáles de estas ideas “arman” una solución potencial?
• ¿Cuál de las soluciones es la mejor para alcanzar el objetivo?
• ¿Cómo probamos la solución para asegurarnos efectividad y permanencia de la
solución?
• ¿Cómo planificamos la implementación?
 Pasos para mejorar

1 Determinar los niveles adecuados para cada variable significativa.

2 Crear potenciales soluciones.

3 Seleccionar la solución – Costo/Beneficio

4 Proteger y refinar la solución.

5 Calcular la relación costo-beneficio.

6 Plan de implementación.

7 Verificar la solución con un plan piloto.

 1. Determinar niveles adecuados para cada x

Utilizando el aprendizaje de las relaciones x - y obtenidas en la etapa de Análisis, el

equipo debe ajustar las especificaciones (nivel y tolerancias) de cada una.
 2. Crear potenciales soluciones.

¿Qué es una solución?

• Es aquella que ataca a la causa raíz y que está dentro del campo de acción del
equipo.
• Nunca una solución es una idea. Una idea puede, en el mejor de los casos, ser el
eje de una solución.
• Las soluciones se conforman con una serie de ideas complementarias entre sí.
 2. Crear potenciales soluciones.

Una solución debe incluir:

• Nuevas tareas y secuencias.
• Nuevos procedimientos.
• Nuevos requerimientos a proveedores.
• Nuevos recursos, como sistemas, lay out y equipos.
• Nuevos estándares a cumplir para cada variable.
 2. Crear potenciales soluciones

Recomendaciones para generar las soluciones

1. Involucrar a los grupos de interés.
2. Revisar las conclusiones hasta el momento.
• Del análisis de datos.
• Del análisis del proceso.
3. Identificar las “ideas”.
4. Identificar a las ideas claves.
5. Combinar las ideas en soluciones.
 2. Crear potenciales soluciones

Qué incluir una propuesta de solución

• Beneficios directos.
• Ahorros o ingresos directamente verificables.
• Beneficios indirectos.
• Re-locación de personal o costos compartidos.
• Qué no incluir
• Aquellos no directamente reflejados en el Cuadro de Resultados.
 Aumentar 1. Aumento del rendimiento y valor agregado (venta
ingresos
Incrementar cruzada, calidad, diferenciación, etc.).
margen
Disminuir 2. Reducción de cuellos de botella.
costos al
3. Optimización de consumo y precios de insumos.
mínimo

4. Aumentar productividad de proveedores.

Optimizar
activos fijos 5. Uso eficiente de recursos.
Mejora de la Optimizar
6. Eliminación de activos improductivos.
productividad capital Optimizar
capital de 7. Optimización de CxC; CxP; inventarios.
trabajo 8. Racionalización de inversiones operativas.

Estructura 9. Simplificación de la producción.

organización 10. Roles y responsabilidades.
Cultura de
simple
operación y 11. Capacitación y especialización.
bajo costo Equipo de
trabajo 12. Incentivos claros y alineados.
comprometido
13. Liderazgo y trabajo en equipo.

Fuente: Revista G de Gestión. Diciembre 2015. N° 61.

Acciones para aumento de rentabilidad
Vinculación del Diagrama de Ishikawa y Diagrama de Árbol
 Ejemplo de cuadro resumen de acciones

Período de repago o
Causas raíces -
Solución Estimación de costos Beneficios esperados beneficios esperados en
Oportunidades
el primer año
 3. Seleccionar la solución

• Confirmar que la solución se “pagará” y tendrá la aprobación de Finanzas.

• Asegurar la implementación.
• Confirmar las expectativas iniciales (Asignación de Proyecto).
 4. Proteger y refinar la solución

• El propósito es anticipar problemas y proteger la solución. No tiene que ver con “destruir” la
solución.
• Es determinar la manera en que pueden fallar:
• Cada etapa del proceso.
• Cada característica del producto / servicio.
• La técnica más usada es el AMFE, si bien aparecen otras técnicas similares con nombres
diferentes.
 4. Proteger y refinar la solución

• AMFE 1. Generar un análisis de problemas en

• Soluciones a prueba de error (Poka-Yoke)
potencia.
2. Identificar los potenciales modos de falla.
3. Identificar los efectos potenciales para el
cliente.
4. Analizar las probabilidades de las fallas.
5. Identificar aquellos de mayor índice de
riesgo.
6. Generar acciones de prevención.
 Acciones Recomendadas
S F D N
Controles actuales para S F D N
Etapa del proceso Potencial fallo Efectos del fallo E Causas/Razones del fallo R E P Fecha de
detectar el fallo Acciones Responsabilidad E R E P
V E T R entrega
V E T R

0 0

0 0

0 0

0
Segunda 0

Primera parte 0

0
parte 0

Situación inicial 0

0
Situación 0

0
mejorada 0

0 0

0 0

0 0
 4. Proteger y refinar la solución

• Dar forma final al proceso, producto o servicio

• Documentar lo relacionado con el producto o servicio
• La documentación del proceso busca sentar las bases para la posterior estandarización; ésta se
ocupa de la rutina y del trabajo recurrente en una organización.
• Permite:
1. Clarificar la contribución individual.
2. Alcanzar consistencia en el trabajo.
3. Controlar sistemáticamente la operación.
4. Mantener los beneficios de una mejora del proceso.
 4. Proteger y refinar la solución

Documentos a crear
Un sistema de documentación único que registra e instruye sobre cómo operar y controlar el
proceso. Debe contener:
a. Los procedimientos e instructivos de operación.
b. Los procedimientos de control.
c. El Sistema de Acciones Correctivas y de Alarma.
d. Sistema de entrenamiento y realimentación.
e. Plan de Control del Sistema de Medición.
f. Auditorías del proceso.
 4. Proteger y refinar la solución

Algunas sugerencias
• Toda operación crítica del proceso debe quedar claramente especificada; debe quedar claro qué
debe hacerse, quién debe hacerlo y con qué recursos.
• Los operadores del proceso deben estar capacitados y homologados para cumplir con esas tareas.
• Toda característica crítica[1] debe estar contemplada en un Plan de Control.
• Alto o medio nivel de prioridad de riesgo del AMFE.
 4. Proteger y refinar la solución

Operación - Algunas sugerencias

• Descripción documentada de “cómo algo se hace”.
• Sirve como memoria institucional, estandarización y herramienta de entrenamiento.
• Contiene, además:
• Proceso de Control de Cambios.
• Proceso sistemático para instituir los cambios en la documentación del proceso.
• Define proceso, frecuencia y autoridad.
• Enlaza a otras personas y sistemas afectados.
 4. Proteger y refinar la solución

Operación - algunas sugerencias

Las instrucciones deben:
Disponibles
• El lugar conocido por todos.
• Físicamente accesibles.
Actualizadas
• Periódicamente revisadas y actualizadas; por revisiones de rutina o por otros cambios
que las afecten.
Accesibles
• Intelectualmente por el usuario; considerando el nivel de lectura.
• En formato adecuado, utilizando fotos, dibujos, esquemas, cuadros, diagramas de
proceso, audio y videos.
Claras
• Percibido por varias personas de la misma manera.
• Con expresiones y términos familiares.
 4. Proteger y refinar la solución

Con respecto al Plan de Control

• Descripción documentada de “cómo sabemos que lo hacemos bien”.
• En el Plan de Control debe estar definido, como mínimo:
• Qué, cómo y con qué frecuencia controlar.
• Quién debe controlar.
• Con qué recursos controlar.
• Cómo y dónde registrar los resultados.
• Qué hacer cuando algo sale mal.
 5. Calcular la relación costo – beneficio

• Usar los mismos elementos que en la estimación del problema u oportunidad inicial.
• Usar cuentas actuales cuando sea posible.
• Determinar si los costos serán “por única vez” o repetitivos.
• Determinar si los costos serán variables o fijos.
• Considerar costos incurridos por otros -proveedores, por ejemplo-.
• No olvidar los asociados a comunicación y capacitación.
 Beneficios esperados

• Beneficios surgidos de la parte del problema solucionado o de la proporción de

oportunidad aprovechada.
• Los beneficios pueden impactar a los costos y a los ingresos simultáneamente.
• Usar cuentas actuales cuando sea posible.
• Determinar si los beneficios serán “por única vez” o repetitivos.
• Considerar beneficios esperados por otros -proveedores, por ejemplo.
 6. Plan de Implementación

1. Las actividades necesarias.

2. Las tareas.
3. Los tiempos.
4. Los responsables.
5. Los controles.
6. Los recursos.
7. El análisis de problemas potenciales (del plan).
 Algunas técnicas
Diagramas Árbol
Diagrama de Gantt
Meses
Actividad 1 2 3 4 5 6

Desarrollo del proyecto

1. Conformar el equipo de trabajo

2. Diseñar el plan de trabajo

3. Relevar datos

4. Registrar procesos de niveles 1 a 3

5. Analizar los cambios

6. Desarrollar el análisis de fallas y riesgos

7. Revisar los planes de control

8. Formalización del Sistema

9. Diseñar el plan de implantación de cambios

Implantar los cambios

Diagramas de Flujo
Plan de implementación Etapa del
proceso
Proceso
Situación (para la
Tarea / Actividad Responsable Fecha límite Observaciones
verificación)
1

10

11

12

13
 Considerar el aspecto humano

Afectación del cambio Reacción frente al cambio

Grupo de Intereses
Interés Mentali- Apoyo al Problemas / Resistencias Estrategia a emplear
Cómo le afecta Impacto en juego
dad proceso esperadas

Impacto del cambio: Alto (A), Medio (M), Bajo (B)

Mentalidad: Resistente (R), Neutral (N), Soporta (S), Comprometido (C)
Apoyo: Neutral (N), Hace (H), Apoya (A), Comprometido (C)
 7. Verificar la solución con un plan piloto

• La Prueba Piloto es una prueba de la aplicación de una mejora, realizada a pequeña

escala o en una zona específica, y bajo atenta observación.
• Probar las soluciones en “escala” o “situaciones controladas” implica:
a. Prueba piloto “off-line”.
b. Tiempo seleccionado.
c. Clientes, servicios o productos seleccionados.
d. Localidades seleccionadas.
e. Componentes de la solución seleccionados.
 7. Verificar la solución con un plan piloto

Ventajas de la prueba piloto

• Revisar la mejora integralmente.
• Disminuir el riesgo de fallas potenciales.
• Obtener ideas y sugerencias del personal afectado.
• Identificar potenciales inconvenientes en la implementación.
• Confirmar el objetivo esperado.
 7. Verificar la solución con un plan piloto

Condiciones de una prueba piloto

• Debe estar planeada.
• Requiere entrenamiento de quienes van a ejecutarla.
• Requiere un plan de medición.
• Requiere anticipación de acciones contingentes en caso de que algo salga mal.
• Implantar los cambios necesarios en el diseño de la mejora.
 7. Verificar la solución con un plan piloto

¿Se cumplió con el plan y/o diseño

Sí No

El equipo debe volver a El equipo debe

¿Los resultados son los esperados?

analizar y mejorar para replantear sus soluciones

No

reestudiar las causas y planes de

raíces y/o las soluciones. implementación.

El equipo debe analizar

El equipo debe avanzar a las causas y entender
Sí

la etapa de Controlar. cómo se han obtenido los

resultados.
 7. Verificar la solución con un plan piloto

¿Qué significa validar las soluciones?

• Validar las soluciones significa verificar su efectividad (eficiencia y eficacia).
• Esta verificación debe ser integral; en la gran mayoría de las situaciones no alcanza con considerar
y verificar sólo aspectos parciales de cada solución.
• Es más, podrían llevar a conclusiones erradas con respecto a la efectividad de la solución.
• Para verificar la solución, hay que comprobar los resultados comparándolos contra objetivos e
hipótesis, cubriendo todos los CTQs de los grupos de interés.
 7. Verificar la solución con un plan piloto

Cómo validar las soluciones

1. Modelar la solución:
Modelar la solución por computadora, utilizando un modelizador de procesos.
2. Simular la solución:
Probar la idea bajo condiciones que simulen la realidad. Por ejemplo, crear una línea especial para probar inyectar un
nuevo producto.
3. Armar una prueba piloto con elementos reales:
Implementar por un período de tiempo.
Implementar en una región acotada.
Implementar bajo condiciones controladas.
4. Observación de procesos similares.
 7. Verificar la solución con un plan piloto

Proyectar los resultados

1. A la luz de los nuevos aprendizajes, proyectar los resultados que se esperan de:
• Las Ys.
• Las Xs.
2. Actualizar la relación costo - beneficio del proyecto.
 Guía para la Historia de proyecto -Storyboard-
Listado de potenciales Relación costo- Plan y desarrollo
soluciones. beneficio actualizada. de la prueba
Kjokjf
piloto.
Meses
fñlka nbejj Actividad 1 2 3 4 5 6

$ $
Ajne Desarrollo del proyecto
Kjokjf 1. Conformar el equipo de trabajo

fñlka nbejj ajn 2. Diseñar el plan de trabajo

3. Relevar datos

4. Registrar procesos de niveles 1 a 3

5. Analizar los cambios

6. Desarrollar el análisis de fallas y riesgos

7. Revisar los planes de control

8. Formalización del Sistema

9. Diseñar el plan de implantación de cambios

Implantar los cambios

Integración de ideas y Análisis de riesgo.

Parte; producto; servicio; proceso: Fecha de realización: Fecha de aprobación:
Participantes:

opciones de
Etapa Función Potenciales fallas Efecto sobre el cliente Im- Causas potenciales Ocu- Controles De- IPR
pac- rren- tec-
del
to cia ción
proces
1 0

Resultados de la
2 0

soluciones. 3

4
0

prueba piloto.
5 0

6 0

7 0

8 0

9 0

10 0

Mejor solución elegida.

Solución
Factores deseables
Facilidad de
Efectividad implantación Costo
Puntaje de
la Solución Plan de acción para la
implantación.
% % %

Situación (para la
Tarea / Actividad Responsable Fecha límite Observaciones

Indicadores de
verificación)
B

salida actualizados.
C

D
 Análisis de los grupos de interés

Grupo de Impacto del Problemas /

Mentalidad Apoyo Intereses Estrategia a emplear
Interés cambio Resistencias esperadas

Impacto del cambio: Alto (A), Medio (M), Bajo (B)

Mentalidad: Resistente (R), Neutral (N), Soporta (S), Comprometido (C)
Apoyo: Neutral (N), Hace (H), Apoya (A), Comprometido (C)
 Análisis de los grupos de interés. Comunicación

Destinatario Cuándo y cómo

A quién comunicar Qué comunicar Quién comunica
(Stakeholder u otro) comunicar