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Estrategias de Planificación Agregada en Producción

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ivanchecamartin1993
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PROGRAMACION DE LA PRODUCCION.

TEMA 4. PLANIFICACION AGREGADA.

PROBLEMAS.

1. El fabricante de taladros manuales descrito en los ejemplos anteriores, desearía considerar aún una
cuarta estrategia de planificación (plan de producción 4), que mantiene una mano de obra constante de
ocho personas y utiliza las horas extra cuando sea necesario para hacer frente a la demanda. De nuevo
suponer que el inventario inicial y final es igual a cero.

JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL


[Link] 900 700 800 1200 1500 1100 6200
DIAS LABORABLES 23 20 22 23 20 20 128
PRODUC. HORAS NORMALES 23 x 8 x 8 800 880 920 800 800 5120
=
1,6
920
PRODUC. HORAS EXTRAS 0 0 0 80 700 300 1080
INVENT. MENSUAL +20 +100 +80 -200 0 0 -----
INVENT. FINAL 20 120 200 0 0 0 340

COSTES
HORAS NORMAL 8 x 128 x 48€ 49152€
HORAS EXTRAS 1080 x 1,6 x 9€ 15552€
ALMACENAMIENTO 340 x 5€ 1700€
TOTAL 66404€

2. Desarrolla otro plan para el fabricante de taladros manuales. Para el plan de producción 5, la empresa
quiere mantener una mano de obra constante de seis empleados, y utilizar subcontratación para hacer
frente a la demanda. ¿Es preferible este plan?
JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL
[Link] 900 700 800 1200 1500 1100 6200
DIAS LABORABLES 23 20 22 23 20 20 128
PRODUC. HORAS NORMALES 23 x 6 x 8 600 660 690 600 600 3840
=69
1,6
0
SUBCONTRATACION 210 100 140 510 900 500 2360

COSTES
HORAS NORMAL 6 x 128 x 48€ 36864€
SUBCONTRATACION 2360 x 10 23600€
TOTAL 60464€

3. El mismo fabricante de taladros manuales tiene incluso un sexto plan de producción. Selecciona una
plantilla fija de ocho empleados, y la demanda restante se cubre mediante subcontratación. ¿Es mejor este
plan?
JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL
[Link] 900 700 800 1200 1500 1100 6200
DIAS LABORABLES 23 20 22 23 20 20 128
PRODUC. HORAS NORMALES 23 x 8 x 8 800 880 920 800 800 5120
=
1,6
920
INVENT. MENSUAL +20 +100 +80
INVENT. FINAL 20 120 200 -200 0 0 340
SUBCONTRATACION 0 0 0 80 700 300 1080
COSTES
HORAS NORMAL 8 x 128 x 48€ 49152€
SUBCONTRATACION 1080 x 10 10800€
ALMACENAMIENTO 340 x 5€ 1700€
TOTAL 61652€

4. El presidente de una empresa, prevé las necesidades de demanda agregada durante los próximos nueve
meses de la siguiente manera:

PLAN A ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP TOTAL
NECESIDAD DE PRODUCCION 1400 160 1800 1800 2200 2200 1800 1400 1400 15600
0
PRODUC. HORAS NORMALES 1200 160 1800 1800 2200 2200 1800 1400 1400 15400
0
INVENTARIO 200 -- -- -- -- -- -- -- -- --
TRABAJADORES 12 16 18 18 22 22 18 14 14 --
CONTRATACION -- 4 2 -- 4 -- -- -- -- 10
DESPIDOS -- -- -- -- -- -- 4 4 -- 8

COSTES
PlantillaCONTRATACION
inicial de 12 trabajadores
5000 x 10 50000€
(1 trabajador = 100 unidades)
ALMACENAMIENTO -- --
DESPIDOS 7500 x 8 60000€
TOTAL 110000€
El director de programación de la producción está considerando un plan, que comenzaría en enero con 200
unidades y terminaría con un inventario cero. El coste por las ventas pérdidas es de 100 euros por unidad.
El coste de almacenamiento del stock es de 20 euros unidad y mes. Ignorar cualquier coste por tiempo
inactivo. Este plan se denominará plan de producción A: Varía el nivel de la mano de obra para seguir una
estrategia de seguimiento o caza produciendo la cantidad pedida. El coste de contratación de operarios es
de 5.000 euros por cada 100 unidades. El coste de despedir a los empleados es de 7.500 euros por cada
100 unidades.

5. Utilizando la información del ejercicio anterior, desarrolla el plan de producción B: Producir a un ritmo
constante de 1.400 unidades al mes y utilizar subcontratación a un coste de 75 euros unidad.

NECESIDAD DE PRODUCCION 1400 160 1800 1800 2200 2200 1800 1400 1400 15600
0
PRODUC. HORAS NORMALES 1400 140 1400 1400 1400 1400 1400 1400 1400 15400
0
INVENTARIO MENSUAL +200 0 -- -- -- -- -- -- -- 200
INVENTARIO FINAL 200 0 -- -- -- -- -- -- --
SUBCONTRATACION 400 400 800 800 400 -- -- 2800
6. Se está considerando un plan de producción C. El inventario inicial, los costes de rotura y los costes de
almacenamiento son los del problema 4.
 Plan de producción C: Utilizar mano de obra fija para obtener una tasa de producción igual a las
necesidades medias y permitir variar los niveles de inventario.
 Dibuja la demanda y la demanda media en un gráfico.

PLAN C ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP TOTAL
NECESIDAD DE PRODUCCION 1400 160 1800 1800 2200 2200 1800 1400 1400 15600
0
PRODUC. HORAS NORMALES 1711 171 1711 1711 1711 1711 1711 1711 1711 15400
1
INVENTARIO MENSUAL +311 +111 -89 -89 -489 -489 -89 +311 +311
INVENTARIO FINAL 511 622 533 444 -- -- -- 311 622 3043
ROTURA DE STOCK -- -- -- -- -45 -489 -89 -- -- 623

COSTES
ROTURA DE STOCK 623 x 100 62300€
ALMACENAMIENTO 3043 x 20€ 60860€
TOTAL 123160€

15400
= 1711,11 unidades. Necesitaremos 17 trabajadores a jornada completa y 1 a media jornada.
9
La producción normal es 15400 porque tengo un stock en el almacén de 200 unidades.

7. El director de programación de la producción está también considerando dos estrategias mixtas.

 Plan de producción D: Mantener la mano de obra constante para producir 1.600 unidades al mes,
con un máximo del 20 % de horas extras con un coste adicional de 50 euros por unidad. La
capacidad del almacén restringe el máximo inventario a 400 unidades.

 Plan de producción E: Mantener la mano de obra constante, produciendo 1.600 unidades al mes, y
subcontratando el resto de la demanda.

PLAN D ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP TOTAL
NECESIDAD DE PRODUCCION 1400 160 1800 1800 2200 2200 1800 1400 1400 15600
0
PRODUC. HORAS NORMALES 1600 160 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 14400
0
PRODUC. HORAS EXTRAS -- -- 80 320 320 320 200 1240
INVENTARIO MENSUAL +400 0 -120 120 -280 -280 -- +200 +200
INVENTARIO FINAL 400 400 280 400 120 0 -- 200 400 2200
ROTURA DE STOCK -- -- -- -- -- 160 -- -- -- 160

La producción normal es 15400 porque tengo un stock en el almacén de 200 unidades.


COSTES
ROTURA DE STOCK 100 x 160 16000€
ALMACENAMIENTO 2200 x 20€ 44000€
HORAS EXTRAS 1240 x 50 62000€
TOTAL 122000€
PLAN E ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP TOTAL
NECESIDAD DE PRODUCCION 1400160 1800 1800 2200 2200 1800 1400 1400 15600
0
PRODUC. HORAS NORMALES 1600 160 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 14400
0
INVENTARIO MENSUAL +400 0 -200 -200
INVENTARIO FINAL 400 400 200 0 -- -- -- 200 200 1600
SUBCONTRATACION -- -- -- -- 600 600 200 1400
La producción normal es 15400 porque tengo un stock en el almacén de 200 unidades.

COSTES
ALMACENAMIENTO 1600 x 20€ 32000€
SUBCONTRATACION 75 x 1400 105000€
TOTAL 137000€
8. Un fabricante de reductores de velocidad necesita un plan agregado desde enero hasta junio. La
empresa tiene los siguientes datos:

COSTES
COSTE DE ALMACENAMIENTO 9 €/reductor·mes
SUBCONTRATACION 90 €/reductor
MANO DE OBRA HORA NORMAL 14 €/hora
MANO DE OBRA HORA EXTRA 20 €/hora
COSTE DE CONTRATACION 40 €/empleado
COSTE DE DESPIDO 80 €/empleado

DEMANDA DATOS
ENERO 400 MANO DE OBRA ENERO 8 PERSONAS
FEBRERO 500 HORAS DE MANO DE OBRA/REDUCTOR 4 HORAS
MARZO 550 DIAS LABORABLES AL MES 20 DIAS
ABRIL 700 INVENTARIO INICIAL 150 REDUCTORES
MAYO 800 INVENTARIO FINAL 0 REDUCTORES
JUNIO 700

¿Cuál será el coste de las siguientes estrategias?


 Variar la mano de obra de modo que la producción iguale a la demanda, en diciembre hay 8
empleados contratados.

ENE FRB MAR ABR MAY JUN TOTAL


[Link] 400 500 550 700 800 700 3650
DIAS LABORABLES 20 20 20 20 20 20 120
PRODUC. HORAS 280 480 560 680 800 720 3520
NORMALES
EMPLEADOS ( 400−150 ) x 4 ( 500−30 ) x 4 ( 550−10 ) x 4 ( 700−20 ) x 4800 x 4 700 x 4
= =
NECESARIOS 20 x 8 20 x 8 20 x 8 20 x 8 20 x 8 20 x 8
= 6,25 = 11,75 = 13,75 = 17 20 17,5
EMPLEADOS 7 12 14 17 20 18
NECESARIOS
INVENT. MENSUAL +30 -20 +10 -20 20
INVENT. FINAL 30 10 20 0 20 80
CONTRATACION -- 5 2 3 3 -- 13
DESPIDOS 1 -- -- -- -- 2 3
La producción normal es 3500 porque tengo un stock en el almacén de 150 unidades.

HORAS NORMAL 3520 x 4 x 14 197120€


ALMACENAMIENTO 80 x 9€ 720€
CONTRATACION 13 x 40 520€
DESPIDOS 3 x 80 240€
TOTAL 198600€

 Variar las horas extra y utilizar una plantilla constante de ocho empleados.

ENE FRB MAR ABR MAY JUN TOTAL


[Link] 400 500 550 700 800 700 3650
DIAS LABORABLES 20 20 20 20 20 20 120
PRODUC. HORAS NORMALES 20 x 8 x 8 320 320 320 320 320 1920
=
4
320
PRODUC. HORAS EXTRAS -- 110 230 380 480 380 1580
INVENT. MENSUAL -80 -70 -- -- -- --
INVENT. FINAL 70 -- -- -- -- -- 70

HORAS NORMAL 120 x 8 x112 107520€


ALMACENAMIENTO 70 x 9€ 630€
HORAS EXTRAS 1580 x 20 x 4 126400€
TOTAL 55820€

9. Un taller de mecanizado tiene las siguientes previsiones de demanda:

FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO


1000 1200 1400 1800 1800 1600

Suponiendo que el coste de almacenamiento es de 25 euros por unidad y mes, el coste de rotura por
ventas pérdidas es de 100 euros y que se quiere un inventario final igual a cero:

 Plan de producción 1: Producir a una tasa fija de 1.000 unidades al mes y subcontratar las unidades
adicionales a un coste de 60 euros unidad.

FEB MAR ABR MAY JUN JUL TOTAL


[Link] 1000 1200 1400 1800 1800 1600 8800
PRODUC. HORAS NORMALES 1000 1000 1000 1000 1000 1000 6000
SUBCONTRATACION -- 200 400 800 800 600 2800

SUBCONTRATACION 2800 x 60 168000€


 Plan de producción 2: Variar la mano de obra, que en enero produjo una tasa de 1.300 unidades al
mes. El coste de contratación de empleados es de 3.000 euros por cada 100 unidades. El coste de
los despidos es de 6.000 euros por cada 100 unidades.
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL TOTAL
[Link] 1300 1000 1200 1400 1800 1800 1600 8800
PRODUC. HORAS NORMALES 1300 1000 1200 1400 1800 1800 1600 8800
PLANTILLA 13 10 12 14 18 18 16
CONTRATACION -- -- 2 2 4 -- -- 8
DESPIDOS -- 3 -- -- -- -- 2 5

CONTRATACION 8 x 3000 24000€


DESPIDOS 5 x 6000 30000€
TOTAL 54000€

 Plan de producción 3: Mantener la plantilla actual a un nivel de producción de 1.300 unidades al


mes. Subcontratar el resto.
FEB MAR ABR MAY JUN JUL TOTAL
[Link] 1000 1200 1400 1800 1800 1600 8800
PRODUC. HORAS NORMALES 1300 1300 1300 1300 1300 1300 7800
INVENTARIO MENSUAL + 300 +100 -100 -500 -500 -300
INVENTARIO FINAL 300 400 300 0 -- -- 1000
SUBCONTRATACION -- -- -- 200 500 300 1000

INVENTARIO 1000 x 25 25000€


SUBCONTRATACION 1000 x 60 60000€
TOTAL 85000€

 Plan de producción 4: Mantener el nivel de mano de obra capaz de producir 1.300 unidades por
mes. Permitir un máximo de un 20 % de horas extras a 40 euros por unidad. Suponer que el
almacén tiene capacidad para 180 unidades, cada vez que el inventario llegue a 180 unidades, la
planta tiene que parar. El tiempo inactivo cuesta 60 euros por unidad. Las necesidades adicionales
se subcontratan a un coste de 60 euros por unidad adicional.

FEB MAR ABR MAY JUN JUL TOTAL


[Link] 1000 1200 1400 1800 1800 1600 8800
PRODUC. HORAS NORMALES 1080 1300 1300 1300 1300 1300 7580
PRODUC. HORAS EXTRAS -- -- 260 260 260 780
INVENTARIO MENSUAL +80 +100 -100 -500 -500 -300
INVENTARIO FINAL 80 180 80 0 -- -- 340
SUBCONTRATACION 160 240 40 440
TIEMPO INACTIVO 220 -- -- -- -- -- 220

INVENTARIO 340 x 25 8500€


HORAS EXTRAS 780 x 40 31200€
SUBCONTRATACION 440 x 60 26400€
TIEMPO INACTIVO 220 x 60 13200€
TOTAL 79300€

Common questions

Con tecnología de IA

Un plan de producción que mezcla mano de obra fija con subcontratación directa podría ser más rentable que uno que solo depende de horas extras debido a que la subcontratación puede ofrecer un costo más controlado y previsibilidad. Las horas extras suelen tener costos adicionales elevados y limitan la capacidad de respuesta sostenible en el tiempo, lo que podría derivar en fatiga laboral o necesidad de salarios más altos para compensar. La subcontratación gestiona mejor las fluctuaciones de demanda estacional con un costo predefinido por unidad producida.

Un sistema de inventario que utiliza subcontratación para satisfacer la demanda además de la producción interna permite que el almacén opere a capacidad de carga máxima con 400 unidades, como en el Plan D. Limitar el inventario reduce costos de almacenamiento pero puede requerir subcontratación costosa si se supera la capacidad del almacén. Este manejo se centra en equilibrar costos de almacenamiento con necesidades inmediatas de producción mediante producción interna y subcontratación estratégica.

Decidir entre almacenamiento de stock y subcontratación involucra analizar costos fijos y variables. El almacenamiento ofrece un costo constante basado en el inventario (25 euros por unidad, por ejemplo) y permite flexibilidad en la respuesta de demanda a corto plazo. Sin embargo, un almacenamiento excesivo aumenta costos significativamente. La subcontratación elimina el exceso de stock y puede adaptar producción a necesidad, aunque depende de la capacidad del proveedor; sin embargo, estos servicios a menudo tienen costos más elevados. La elección depende del balance entre flexibilidad, costo y capacidad de respuesta deseados.

Un plan de producción con una tasa constante de 1,400 unidades mensuales y un inventario inicial de 200 unidades tiene la ventaja de simplificar la producción y minimizar costos de contratación y despidos. Sin embargo, puede resultar en acumulación de inventario o necesidad de subcontratación en meses de alta demanda, lo que podría incrementar los costos de almacenamiento o subcontratación. Además, el plan no se ajusta a picos de demanda, lo que podría implicar pérdidas de ventas o coste de oportunidad.

El uso de horas extras incrementa significativamente los costos totales. Por ejemplo, en el Plan D, las horas extras representan 1,240 unidades a un costo adicional de 50 euros por unidad, sumando un total de 62,000 euros al costo total. Esto incrementa los costos, aunque permite mantener la producción con una mano de obra constante.

El plan de producción que mantiene una mano de obra constante y utiliza subcontratación para satisfacer la demanda es el Plan E. Este plan produce 1,600 unidades mensuales con una plantilla constante y subcontrata la producción restante.

Un gráfico que muestra la demanda y producción promedio mensual para evaluar Plan C debería incluir las unidades de producción en el eje y y los meses en el eje x. La demanda real se representa con una línea indicando las necesidades de producción específicas por mes. Otra línea muestra la producción uniforme de acuerdo a las necesidades medias mensuales, que para Plan C es 1,711 unidades. Además, marcare el inventario mensual para mostrar cómo se ajustan los niveles a lo largo del tiempo. El gráfico permite visualizar variaciones y prever necesidades de ajuste en planificación.

La subcontratación es efectiva para manejar la demanda adicional, especialmente si la empresa produce a un ritmo constante. Permite flexibilidad y evita los altos costos de ampliar permanentemente el personal o las instalaciones. Sin embargo, puede aumentar el costo por unidad producida y genera dependencia de proveedores externos, lo cual puede afectar la capacidad de respuesta ante cambios inmediatos en la demanda. Una buena gestión balancea el costo adicional con la necesidad de satisfacer la demanda sin afectar la calidad ni los tiempos de entrega.

En un plan de producción que varía la plantilla para igualar la producción a la demanda, los costos de contratación y despidos son significativos. Por ejemplo, el costo de contratar empleados es de 5,000 euros por cada 100 unidades, mientras que el costo por despedir es de 7,500 euros por cada 100 unidades. Estos costos deben considerarse al planificar la producción para gestionar eficientemente la mano de obra.

Un plan de producción que combina mano de obra fija produciendo 1,600 unidades mensuales con un 20% de horas extras puede ser eficiente en mantener los niveles de empleo constantes mientras aumenta la producción en picos de demanda. Las horas extras, a un costo de 50 euros por unidad adicional, incrementan los costos pero mejoran la capacidad de respuesta. Este modelo evita los costos altos de contratación y despidos pero puede elevar los costos laborales y fatigar al personal. Es crucial balancear el número de horas extras para evitar el aumento desproporcionado de costos sin sacrificar eficiencia.

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