AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

AUTOMATIZACIÓN PARA PROCESOS INDUSTRIALES

UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO

FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Ingeniería Mecánica Eléctrica

Alumno
Llenque Trelles Walter Antonio

Docente
Arq. Jara Avila Giovanna Iris Lizbeth

Noviembre 2024
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL

INDICE
INTRODUCCIÓN..........................................................................................................................1
COMPONENTES CLAVE DE UN SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL:.......2
Sensor:................................................................................................................................2
Actuador.............................................................................................................................2
Sistemas SCADA:..............................................................................................................7
TÉCNICAS DE CONTROL EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL:....................................9
INTEGRACIÓN CON REDES INDUSTRIALES:.....................................................................10
BENEFICIOS Y DESAFÍOS DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL............................11
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INTRODUCCIÓN

Las plantas industriales nunca están en estado estable constante también

llamado estado estacionario.
Existen diversas PERTUBACIONES que alteran los procesos como: Factores
ambientales, factores operativos como mala preparación de los insumos, factores
mecánicos como perdida de eficiencia en los equipos, Etc.
Y la automatización Industrial enlaza, integra y usa una serie de tecnologías y
dispositivos de control automático que servirán de mucho para adquirir el producto
final, dedicada a diferentes rubros como: energético, construcción, agroindustrial,
cementero, minero, etc.
Los conceptos de automatización han tenido una revolución en el tiempo, uno
de los antecedentes mas antiguos viene de los tiempos griegos y más tarde los romanos
quienes construyeron varios juguetes mecánicos, un ejemplo de ello fue el famoso
autómata de la edad media Vaucanson reconocido por sus sublimes juguetes, uno de
ellos y más celebre “Pato” este juguete era capaz de batir las alas, zambullirse, nadar,
tragar grano e incluso expeler un producto parecido a un excremento. Al parecer una de
sus alas se componía de una 2000 piezas capaz de imitar a uno real. (Moreno, 2017)
Actualmente, los sistemas de control por relés se han reemplazado por los
controladores lógicos programables donde se agrega una mayor flexibilidad, robustez y
confiabilidad a los proyectos de automatización.
En este informe titulado AUTOMATIZACIÓN PARA PROCESOS
INDUSTRIALES, abarcaremos temas como componentes claves de un sistema de
automatización,tipos de procesos industriales y su automatización ,técnicas de control
en automatización industrial, integración de tecnologías avanzadas, beneficios y
desafíos de la automatización industrial y análisis en casos reales que se han
implementado en industrias ,como por ejemplo en la región la cementera Planta Piura y
la empresa Agro Aurora ex maple etanol.
El principal objetivo es dar a conocer la integración de varias tecnologías en
diferentes marcas como las más conocidas SIEMENS, ALLEN BRADLEY, ABB y el
impacto que realizan a la industria regional.
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COMPONENTES CLAVE DE UN SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN

INDUSTRIAL:

 Sensor: Son aquellos elementos encargados de entregar toda la información

proveniente de un proceso. Proporcionan el estado de las variables a controlar.

 Actuador: Son los elementos finales, encargados de recibir la información

proveniente de un sistema de control.

Los sensores y actuadores son interfaces de un sistema, que los primeros mencionados
permiten adquirir las variaciones de las magnitudes físicas y convertirlas en señales
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eléctricas y los actuadores permiten convertir señales eléctricas en acciones o

variaciones de magnitudes físicas.

 Controladores Lógicos programables: Son equipos electrónicos e inteligentes,

diseñados en base a microprocesadores, constituidos por unidades o módulos
que ejecutan funciones específicas y que, en su conjunto, reciben señales de
entrada para controlar a un sistema a través de señales de salida basadas en un
programa.
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Modelos de los PLC en la maraca SIEMENS.

Modelos de los PLC en la maraca ALLEN BRADLEY.

Los lenguajes de programación para los PLCs surgieron junto a la aparición del primer
PLC en 1968 por General Motors, (La compañía americana Bedford Associates sugirió
así un Controlador Modular Digital (MODICON) para su utilización en la compañía
General Motors MODICON084) • Esto explica porque no fueron utilizados los
lenguajes de alto nivel como Pascal y C y, en su lugar, se emplearon otros lenguajes
más simples y fáciles de entender, como podremos ver más adelante.
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El software para los PLCs se compone, principalmente, de un sistema operativo y un

entorno de programación, capaz de soportar uno o más lenguajes de programación,
utilizados en la programación de los PLCs.

Fuente: Tecsup curso PLC

Los PLC se usan en diferentes aplicaciones como, en plantas energéticas, sistemas de

protección de redes eléctricas, unidades de fabricación, cementera, agroindustrial,
alimentaria, robótica, biomédica, creación de un sistema y funciones de control de
procesos.

Fuente: Instalaciones Cpsaa Piura

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 Sistemas SCADA:
Se trata de sistemas especialmente diseñados para funcionar sobre equipos
basados en microprocesadores y comunicados a través de redes industriales o de
campo. Incluye:
 Adquisición de datos: Instrumentación inteligente, Sistemas con UP.
 Control: PLC´s, Lazos de control.
 Supervisión: Software SCADA, puede visualizar en la pantalla de una
computadora las áreas de procesos, los estados de las alarmas y tomar acciones
sobre algún equipo remoto.

Fuente: TECSUP PAEP

Un sistema Scada permite que un operador, ubicado en una estación central a

grandes distancias de la ubicación de los procesos industriales, pueda hacer ajustes o
cambios en los controladores locales de los procesos. Tal es el caso de abrir o cerrar
válvulas a distancias, conocer el estado de los switchs de seguridad de un sistema,
monitorear el estado de las alarmas del proceso y obtener información de las variables
del proceso involucradas.
Un SCADA debe cumplir varios objetivos para que su instalación sea perfectamente
aprovechada:

 Deben ser sistemas de arquitectura abierta, capaces de crecer o adaptarse según

las necesidades cambiantes de la empresa.
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 Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente al usuario con el

equipo de planta y con el resto de la empresa (redes locales y de gestión).

 Deben ser programas sencillos de instalar, sin excesivas exigencias de hardware,

y fáciles de utilizar, con interfaces amigables con el usuario.

Fuente: Instalaciones Cpsaa Piura

Un software de supervisión SCADA debe estar en disposición de ofrecer las siguientes

prestaciones:

 Posibilidad de crear paneles de alarma, que exigen la presencia del operador

para reconocer una parada o situación de alarma, con registro de incidencias.

 Generación de históricos de señal de planta, que pueden ser volcados para su

proceso sobre una hoja de cálculo.

 Ejecución de programas, que modifican la ley de control, o incluso el programa

total sobre el autómata, bajo ciertas condiciones.

 Posibilidad de programación numérica, que permite realizar cálculos aritméticos

de elevada resolución sobre la CPU del ordenador, y no sobre la del autómata,
menos especializado, etc.
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TÉCNICAS DE CONTROL EN AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL:

 Control PID (Proporcional, Integral, Derivativa) En un control continuo

que tiene como objetivo mantener una variable física constante, por
ejemplo, la presión, temperatura, nivel, caudal, etc.
Presión: sistema integrado de bombeo, en tanque de almacenamiento de
fluido, compresores, etc.
Temperatura: calderas, quemadores, intercambiadores de calor,
evaporadores, etc.
Nivel: tanque de almacenamiento, planta de osmosis, silo de cementos y
materias primas.
Caudal: Tuberías de flujo de vapor, agua, gas, hidrocarburos.
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Fuente: Tecsup PAEP 2023

Fuente: Tecsup PAEP 2023

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 Sistema de control abierto: es aquel sistema que solo actúa el proceso

sobre la señal de entrada, sin tener en cuenta lo que ocurra en la señal de
salida, son sistemas que no tienen realimentación. Ejemplo:
 Sistema de riego con reloj que riegue una jardinera todos los días
del año, haya humedad o no en la jardinera.
 Sistema de iluminación.

Fuente: CONTROL +

INTEGRACIÓN CON REDES INDUSTRIALES:

Las redes industriales son sistemas de comunicación diseñados específicamente

para conectar y coordinar equipos, dispositivos y sistemas en entornos industriales,
como fábricas, plantas de energía y centros de producción. Estas redes permiten la
transmisión de datos entre sensores, actuadores, controladores y otros dispositivos que
participan en procesos de automatización y control. A diferencia de las redes
informáticas convencionales, las redes industriales suelen requerir mayor robustez, baja
latencia y alta confiabilidad para soportar ambientes difíciles y asegurar la continuidad
de operación.
Las redes industriales abarcan varias tecnologías y protocolos, como Ethernet
Industrial, Profibus, Modbus, DeviceNet y más, cada uno con características adaptadas
a las necesidades de aplicaciones específicas, como la sincronización en tiempo real y la
gestión de gran tamaño.
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Los protocolos de comunicación es el lenguaje en que se comunican los

dispositivos electrónicos de diferentes marcas para cumplir con un proceso destinado.

PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN DeviceNet – Ethernet/IP

Fuente:
Fuente: Instalaciones
Instalaciones CPSAA
CPSAA

BENEFICIOS Y DESAFÍOS DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

 Beneficios: La automatización industrial implica el uso de sistemas, tecnologías

y software para controlar y optimizar procesos productivos en fábricas y plantas,
con el fin de reducir la accidentabilidad humana en procesos complicados de
operar y mejorar la eficiencia. Entre sus beneficios se encuentran:
Aumento en la productividad: La automatización permite un funcionamiento
continuo, sin las limitaciones de tiempo, lo cual incrementa la cantidad de productos y
reduce los tiempos de ciclo.
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Reduce los errores de operación ya que son calibrados y controlados a

precisión de acuerdo a lo programado.
Cuenta con dispositivos de seguridad como los tirones de emergencia,
pulsadores paro de emergencia para cualquier contingencia y la respuesta es inmediata.
Y el resultado y la calidad del producto cumple con los altos estándares para el
cliente.
 Desafíos: La automatización industrial, aunque ofrece numerosos beneficios,
también plantea varios desafíos que las empresas deben abordar para
implementar estos sistemas de manera efectiva.
Entre los principales desafíos se incluyen:
Costos iniciales elevados, la instalación de sistemas de automatización y la
compra de equipos especializados requieren una inversión significativa en tecnología,
infraestructura y capacitación, lo cual puede ser una barrera, especialmente para
pequeñas y medianas empresas.
Las grandes empresas que cuentan con la tecnología avanzada son las que
requieren o prestan los servicios para sus procesos en la región de Piura son, por
ejemplo:
 Cementos Planta Piura (CPSAA).
 Agro Aurora (ex Maple Etanol).
 Caña Brava.
 Olimpic.
 Central Eólica en Talara, etc.

Las compañías lideres en el mercado con su tecnología de electrificación,

automatización y digitalización que compiten y brindan confianza en el mercado
industrial son:
[Link].
[Link] BRADLEY.
[Link].
[Link].
[Link] ELECTRIC, etc.
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