Worksteps

Método para obtener Pasos Logisticos

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Concepto:
Workstep Modular: se asigna directamente sobre el módulo, se identifica porque en el
Workgroup en la casilla de DSN Materialnumbers se tiene un guión.

Workstep Material: se asigna directamente sobre el material, Se identifica porque en el

Workgroup en la casilla DSN Materialnumbers, se tiene el FGD de un material.

Material

Módulo

2 16/02/24 Thema der Präsentation | Vorname Name | Org.:

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 Identificación de Worksteps en el Workgroup
Descripción del workstep

Worksteps

Worksteps Materiales Worksteps Modulares

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WORKSTEPS MATERIALES

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 Worksteps materiales

• 100 (Comisionado)

• 101 (Comisionado, verificación de numero de parte de cliente)

• 182 (Mensaje de salida)

• 114 (conteo de cables de aluminio en el módulo básico e Híbrido)

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Definición y consideraciones de
Worksteps Materiales

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 Worksteps modulares
WORKSTEP CONCEPTO NOTAS
100 caja de fusibles trasera(SVH), cables de aluminio, Cajas de En G05,G06,G07,G09 las canaletas No
(Comisionado) distribución (B0101666/B0101667). Tubos de agua llevan este paso.
materiales (F0701360-F0701440)

101 Cajas de fusibles traseras (SVH)

(revisión de
numero de parte de
cliente)
182 Antena SBK y canaleta 8B002256 Para G05 no aplica la canaleta
(Mensaje) 8B002256

114 Módulos que contengan cables de aluminio Caso especial: Para los proyectos de
(Presencia de G05/06/07/09 se coloca este paso en la
cables de aluminio) antena SBK (F04)

Método: El método consiste en hacer filtros de los materiales en el Workgroup y asignar el paso
correspondiente a cada material.

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 Consideraciones
Para que los materiales aparezcan en el Workgroup, la casilla de JIS WORKPLAN debe estar activa

Los materiales que llevan activa esta casilla son todas las piezas de compra , canaletas y materiales
que se comisionan en ZB separados del módulo

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WORKSTEPS MODULARES

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 Worksteps Modulares
• 100 (Comisionado) • 195 (prueba de video caja de fusibles trasera)
• 114 (Presencia de cables de aluminio) • 220 (Prueba Eléctrica)(ELECTICAL TEST)Tiene
• 129 (Escaneo caja de fusibles Hibrida) cables y conectores
• 132 (Escaneo caja de fusibles delantera) • 222 (Escaneo de complementos) (diagnósticos)
• 146 (Foaming Firewall) • 270 (revisión de tubos de agua y canaletas en mesa
de empaque) (Prueba de hermeticidad)
• 148 (Foaming PDC)
• 400 (Comisionado de módulos NVL)
• 152 (Atornillado caja de fusibles)
• 199 (PICK BY LIGHT encendido de luces en racks)
• 151 (Torque de caja de distribución)
• 166 (Ultrasonido Canusa)
• 167 (Record DocuCharge)
• 170 (Ultrasonido)
• 180 (presencia de componentes)(CLIP TEST)
• 190 (prueba de video estación 1)
• 192 (Prueba de video Estación 2)

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 Definición y consideraciones
de Worksteps Modulares

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 100 (comisionado)
Todos los módulos que contienen cables y conectores en revisión 100/500 es decir módulos con
estrategia de producción VK y MM.

Método: Solo se filtra en el Workgroup por los módulos que estén clasificados como MM y VK y se
asigna el paso a esos módulos.

CONSIDERACION:
Entre las áreas TE/AV/CAD se debe considerar siempre la misma clasificación de los módulos
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 114 (Presencia de cables de aluminio)
Módulos que contengan cables de aluminio

Método 1: Consultar con el reporte Assembly description.

Método 2: Filtrar por los materiales que comiencen con F04 en el Workgroup.

Consideración: No todos los F04 son cables de aluminio también existen las antenas HSD
Para G05 y G09 este paso logístico se agrega en el material y no en módulo. (Revisar si es
necesario aplicarlo en gral o solo es una requisición especial del proyecto en mención.)
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129 (escaneo cajas de fusibles hibrida)
Módulos que contengan la Caja de fusibles (Híbrido) (Z43… )

Método: en el Module structure se filtra por la posición de la caja de fusibles (Híbrido) y se asigna el
paso al módulo que contenga la caja.

Consideraciones especiales caja hibrida

• *CASO ESPECIAL G09* Se considera el paso logístico 152 en lugar del 129 a los módulos que
aplica esta caja

Nota: Actualmente este paso solo aplica en Híbrido (G01, G05 Y G09)

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 129 (escaneo cajas de fusibles hibrida)
• Consulta: Se puede revisar en el dibujo de cliente

Imagen del componente

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 132 (Escaneo caja de fusibles delantera)
Módulos que contengan la Caja de fusibles delantera (Z44*1B )

Método: en el Module Structure se filtra por la posición de la caja de fusibles no. 1 y se asigna el
paso al módulo que contenga la caja.
Consideraciones:
• La caja solo está cargada a una de las posiciones del dibujo (Z44*1B, Z44*2B, Z44*3B, Z44*5B,
Z44*6B) y por lo general está cargada en el básico
• Consulta: Se puede revisar en el dibujo de cliente

Imagen del componente

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 146 & 148 (Foaming Firewall & PDC)

Aplica para los módulos con cables que pasan a través del Grommet de Firewall y PDC

Método 1:
1. En el HPM se selecciona el segmento que pasa por los Grommets de Firewall (146) y PDC (148)
2. Se exporta el resumen de los cables que pasan por el Grommet (T01/T02/T03), de dicho archivo
se obtienen los módulos que deben llevar este paso.

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 146 & 148 (Foaming Firewall & PDC)
• 146 (foaming Firewall): Módulos con cables que pasan a través de los grommet de Firewall

Método 2: se Revisa en el Archivo OMP File de Foaming y solo se toman en cuenta los módulos que
pasan por el Grommet T01 y T02, y se les asigna el paso a los módulos.

• 148 (foaming PDC): Módulos con cables que pasan a través de los grommet de PDC

Método 2: se Revisa en el Archivo OMP File de Foaming y solo se toman en cuenta los módulos que
pasan por el Grommet T03, y se le asigna el paso a los módulos.

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 146 & 148 (Foaming Firewall & PDC)
Consideraciones método 2
Para que el método 2 sea confiable se deben considerar los siguientes puntos:
1. El grommet no debe estar sobre un nodo

2. El segmento del grommet no debe cambiar de nombre

3. En caso de que la segunda condición no se cumpla, o haya un cambio que involucre módulos de
los cables que pasan a través del grommet, se deben liberar todos los módulos involucrados
(Módulo del Grommet y módulos de todos los cables que pasan por el grommet)

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 146 & 148 (Foaming Firewall & PDC)
Consultas
Para saber cuáles son los grommets de foaming se consulta el dibujo de cliente

T01
Workstep 146

T03
Workstep 148

T02
Workstep 146

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 151 (Torque caja de distribución)
Aplica para los módulos que contengan la caja de distribución

Método: En el BGA se identifican los módulos que contienen la caja de distribución

(B0101666/B0101667) y se asigna el paso al módulo, aplica para G01 y G09 (caso especial).
NOTA: G05/06/07 en espera de confirmación de AVAS.

G09 Caso Especial

Caja Z17*3B:
• Se activa el paso logístico 151 para el material
B0101868 (se agrega paso al módulo que paga el
material)

• No se mapea, pero se considera en torque.

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 152 (Atornillado caja de fusibles)
Aplica para los módulos que contengan la caja de fusibles (Híbrido) (Z43… ).

Método: en el module structure se filtra por la posición de la caja de fusibles asignada al híbrido y se
asigna el paso al módulo que contenga la caja.
Consulta: Se puede revisar en el dibujo de cliente

Imagen del componente

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 166 (Ultrasonido Canusa)
Módulos con cables de ultrasonido Canusa en ZB
Método:
1. Se importa del HPM el reporte de los Ultrasonidos

2. Solo se revisa los ultrasonidos de Zona húmeda

terminados en ZB y se asigna el paso 166 solamente
a los módulos que pagan el ultrasonido.
Notas:
❑ Para G01 se recibió confirmación que solo se tiene Canusa en módulo híbrido
❑ En G05 no aplica
❑ Comúnmente los proyectos de mini KSK´s si tienen canusa en ZB.

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 167 (DocuCharge)
Módulos que contengan la antena SBK

Método: En el Workgroup se filtra por los materiales que comiencen con F02 y se asigna el paso a
los módulos.

Consideración: También se puede hacer uso del Assembly description y Module Structure.

Caso especial: Para los proyectos de BMW G05/06/07/09 se coloca el paso 114 en lugar del 167
para la antena SBK
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 170 (Ultrasonido)

Módulos que contengan cables que van a ultrasonido ZB

• Método 1: Se hace uso del OMP File de ultrasonido, y se asigna el paso a los módulos
contenidos en el archivo.

• Consideración: Para que no exista error en el OMP file si en un cambio hay cables que se quitan
o se agregan en un ultrasonido ZB también se debe liberar el módulo que paga el ultrasonido.

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 170 (Ultrasonido)

• Método 2: Se exporta de HPM el reporte de los Ultrasonidos

• Del reporte se identifican los ultrasonidos terminados en ZB y se obtiene un resumen de las

posiciones

• Ya identificadas las posiciones, del Module Structure se obtienen los cables que van a estas
posiciones y a los módulos que contienen estos cables se les agrega el paso.

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180 (Presencia de componentes) CLIP TEST
Módulos que contengan Clips y Grommets con BPA.

Método para grommets:

1. En HPM de la pestaña components
exportar el archivo Excel
2. Filtrar en component type por
GROMMET, con este archivo se
obtienen los grommets que hay en
el proyecto.
3. Asignar el paso 180 al módulo que
paga el grommet.
4. Nota: En G05/G06/G07/G09 se
aplica para todos lo grommets
excepto T0101980 y grommets que
pertenezcan a piezas de compra.
NOTA: Asegurar que las posiciones sin FGD en verdad correspondan a una pieza de compra
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 180 (Presencia de componentes) CLIP TEST

Método para clips

1. Se utiliza el mismo archivo exportado para los grommets (en HPM de la pestaña components )
2. Filtrar en component type por FIXING

3. Con este reporte se obtienen los clips que hay en el proyecto

4. Asignar el paso 180 a los módulos correspondientes

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 180 (Presencia de componentes) CLIP TEST

Consideraciones:
Para que este método sea confiable se debe
asegurar:

✓ que los Clips de fijación de canaletas y

cajas de fusibles deben cargarse como
Fixed Comp. Accesory.

✓ y los Clips se agregan como Fixings

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 190 (prueba de video) y 192 (Prueba de video adicional)
Workstep Consideración
190 y 192 Módulos con fusibles (excepto F200) o relevadores + Módulos de los conectores
de la caja trasera (todas las Z3*XB excepto por la terminal de anillo)
Método 1:
• En el Structure se filtra por Ee Components y se asigna el paso a los módulos detectados.
• Importante, no se toman en cuenta los fusibles de la caja SV hinten recht que son los fusibles
F200… Pero si se toma el módulo del material de la caja.

• Adicional se revisa la caja de fusibles trasera en el dibujo de cliente y se asigna el paso a los
módulos de estas posiciones (SVH_XX).
• También se toman los módulos de la caja #BV-XX y los módulos de los conectores que se insertan
en la caja de distribución Z3*XB excepto la terminal de anillo.
Nota: puede Consultar archivo Worksteps G01-G05.
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 190 (prueba de video) y 192 (Prueba de video adicional)
Consulta: Se puede revisar en el dibujo de cliente

Caja de
distribución
(Z3*XX)
Caja trasera
(#SVH-XX)

#BV-XX

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 195 (prueba de video caja trasera)
Todos los Módulos de la caja trasera(SVH_XX) + módulos con conectores que se inserten en la caja
trasera (todas las Z3*XB excepto la terminal de anillo)
Método: Se revisan las posiciones de la caja de fusibles trasera y se asigna el paso a los módulos
que pagan los conectores.
Consideraciones:
No se toma en cuenta la posición de terminal de anillo
Consulta:
Dibujo de cliente

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 220 (prueba eléctrica)
Módulos con conectores y cables

• Método: Del Module structure se obtienen los módulos con cables y conectores.
Se asigna el paso a los módulos detectados.

• Consideraciones:
Se toman en cuenta módulos de materiales siempre y cuando tengan piezas de compra o conectores

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 222(Escaneo de complementos)

Exclusivo de Diagnose

Método: Solo se identifican los módulos de Diagnostico en el Workgroup y se les asigna el paso

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 270 (revisión de tubos de agua y canaletas en mesa de empaque) (Prueba de hermeticidad)
Módulos con tubo de agua, canaletas y clip de antena SBK.

Método: En el Workgroup se hacen filtros de los materiales que comiencen con F07 , #Shacht-, F02
(G01) /Z21 (G05),canaletas B02,B00, 8B0 y se les asigna el paso a los módulos detectados.

Importante: colocar el paso sobre el módulo, no sobre el material

Consideraciones:
No se toman en cuenta los siguientes materiales:
• Tubos de agua: F0701440 y F0701360
• Canaletas: B0008166
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 199 (PICK BY LIGHT encendido de luces en racks)
Aplica para todos los módulos que contengan cables, su principal función es para el encendido de los focos en
los racks en la estación de NVL.

400 (Comisionado de módulos NVL)

Aplica para todos los módulos que contengan cables

Método workstep 199 y 400 :

Solo se filtra en el Workgroup por los módulos que estén clasificados como VK y se asigna el paso a
esos módulos.

NOTA: Para identificar la estrategia de producción de un módulo NVL en el Workgroup, se puede visualizar en el FPNR del
módulo por la “D” (Doramodule) y que contiene información en la columna de submódulos
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 Consideraciones generales

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 Worksteps ausentes
Puede ocasionar:
• Paro de línea (tiempos muertos)
• No se garantiza el proceso/producto
• La ausencia de pruebas puede conllevar ausencia de materiales

Worksteps sobrantes
Puede ocasionar:
• Paro de línea (tiempos muertos), al pedir una prueba de algo que no existe.
• Detiene el proceso hasta que se confirme si el workstep en verdad aplica o no.

NOTA IMPORTANTE:
• Siempre que se afecte un workstep, es necesario subir el nivel de revisión del módulo para que
AVAS pueda visualizarlo y llevar un mejor control en sus órdenes construidas.

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Reyes Laura Patricia
TPM Engineer DRÄXLMAIER Group

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M

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