Gestiona de manera eficaz las tareas y el progreso, con el objetivo de producir solo la cantidad
requerida del producto requerido en el momento requerido.
Cada producto fabricado tiene una tarjeta de gestión de productos llamada "Kanban", en la que se
escribe información detallada como el nombre del producto, el número de producto y la ubicación
de almacenamiento. Básicamente tiene escritos los nombres y las cantidades de las piezas.
Al seguir las instrucciones de este Kanban, se eliminan los desperdicios y los detalles de los
procesos posteriores se pueden captar revisando el Kanban.
VENTAJAS: DESVENTAJAS:
•Mayor riesgo de desabastecimiento.
•reducción de desperdicios
•No apto para industrias con grandes fluctuaciones
•Fácil de compartir información y problemas de demanda o productos con fechas de
vencimiento cortas.
•Minimiza el inventario, elimina la necesidad
de llevar un exceso de inventario • Se necesita tiempo y esfuerzo para
administrar una gran cantidad de tarjetas.
•El producto se puede entregar más
•Ocurre un error humano, como olvidar adjuntar
rápidamente desde el proceso previo al una tarjeta kanban o perderla.
proceso posterior, lo que aumenta la eficiencia
•Si cambia el tiempo de entrega, es problemático
de la producción por día. cambiar la cantidad de tarjetas.
Ejemplo: Flujo de A la hora de
Antes del usarlo se saca
kanban paquete “A” el Kanban.
Se quedan las piezas
Se toma el producto (A) y no usadas junto con
comienza el proceso. un nuevo Kanban.
Producir solo el
número A
especificado en el
Kanban. A
A
A
Una vez llegado al
almacén retirar el
Kanban y adjuntar un A
Kanban de recogida.
A Se almacena la caja que contiene las piezas
junto con el Kanban post-proceso.
Adjuntar el Kanban a las
piezas y llevarlas a
Flujo de paquete “A” Después del
almacenar.
kanban