ANTECEDENTES
En la investigación de La Pierre Quispe, Palomino Astuhuamán en 2019, se busca
mejorar el proceso productivo de una empresa metal mecánica que fabrica tapas corona
para botellas de vidrio. Se identificó que la empresa enfrenta problemas en la línea de
producción debido a la falta de un filtro para separar las tapas por diámetros, lo que
lleva a una selección incorrecta de productos.
Además, se distingue entre variación natural y variación accidental en un proceso. La
variación natural se refiere a causas aleatorias no asignables que no son la única razón
de desviaciones en el proceso, mientras que la variación accidental es causada por
razones asignables que pueden investigarse para identificar la causa específica y suelen
resultar en desviaciones significativas en el proceso (Pulido & Román de la Vara
Salazar, 2009).
JUSTIFICACIÓN
El presente proyecto de mejora se realiza con la finalidad de Optimizar el control de la
fuerza de laminado y sellado, para ello se implementará distintas herramientas que
ayudará de alguna u otra manera a mejorar las causas raíz que generan el problema
principal de Packplast Envolturas S.A.C, ya que en los últimos meses se vio que no se
cumplía con la meta establecida.
Las herramientas que se implementarán son:
Gráfico de control, ya que ayudará a poder distinguir las variaciones debidas a
causas asignables o especiales a partir de las variaciones aleatorias inherentes al
proceso.
La metodología poka-yoke, será de gran utilidad para garantizar que las pruebas
de fuerza de sellado se realicen de manera precisa y confiable, evitando errores y
asegurando mediciones consistentes.
Formato actualizado, su implementación ayudará a dar un buen seguimiento a
todo el proceso debido a que se mejorará las inspecciones.
FUNDAMENTOS TEORICOS
El gráfico de control es una herramienta estadística utilizada para monitorear y
controlar la calidad de un proceso, visualizando la variabilidad a lo largo del
tiempo y detectando posibles desviaciones.
La metodología Poka-Yoke se enfoca en diseñar sistemas a prueba de errores
para evitar o minimizar errores humanos, como en la medición de fuerza de
sellado.
El uso de un formato actualizado estandariza la documentación y registros del
proceso, facilitando la organización y comunicación de información relevante,
como resultados de pruebas y acciones correctivas.
CONCEPTOS Y TÉRMINOS UTILIZADOS
Inspección: Evaluación de productos o procesos para verificar el cumplimiento
de criterios mediante revisión visual, medición y pruebas específicas.
Atención al cliente: Construcción de relaciones a largo plazo, ofreciendo
soluciones rápidas y valiosas a los problemas del cliente.
Control de Calidad: Estructura organizacional para garantizar que productos y
procesos cumplan con estándares, corrigiendo desviaciones para satisfacer al
cliente.
Seguimiento: Herramientas para supervisar el progreso de servicios y reclamos,
manteniendo al personal actualizado.
KPI: Métricas enfocadas en procesos cruciales para medir el progreso hacia
metas estratégicas.
Ishikawa: Diagrama de causa y efecto para identificar razones de
imperfecciones, ayudando a encontrar soluciones y prevenir recurrencias de
problemas.