En una línea de producción se detectaron productos defectuosos en diferentes etapas d
ensamblaje, y presión aplicada) durante un periodo de 30 días par
N. Lote Tamaño de la muestra Número de unidades defectuosas Fracción
1 120 6 0.05
2 135 2 0.01
3 140 8 0.06
4 115 9 0.08
5 110 3 0.03
6 100 7 0.07
7 123 3 0.02
8 125 4 0.03
9 152 6 0.04
10 146 9 0.06
11 178 1 0.01
12 136 5 0.04
13 128 8 0.06
14 116 3 0.03
15 118 4 0.03
16 120 3 0.03
17 117 5 0.04
18 136 6 0.04
19 158 4 0.03
20 129 9 0.07
21 138 2 0.01
22 125 4 0.03
23 118 8 0.07
24 116 1 0.01
25 127 8 0.06
26 136 3 0.02
27 155 8 0.05
28 133 3 0.02
29 125 4 0.03
30 169 6 0.04
3944 152
152/3944=0.03
3944/30=131.46 131.47
0.03+3(0.03(1-P/131.46))=0.
0.03-3(0.03(1-P/131.46))=-0.
Fracción de unidades defectuosas
0.10
Fracción promedio límite
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930
Número de muestras
Conclusión
Podemos analizar que los defectos que se encontraron en la líne
dentro de los límites permitidos, ya sea inferior o superior, po
control en las variables
os en diferentes etapas del proceso; se realizó un análisis de las variables involucradas (temperatura, velocidad
un periodo de 30 días para identificar las causas principales y establecer medidas de control.
LCX LSX LIX
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
/3944=0.03
3+3(0.03(1-P/131.46))=0.074
3-3(0.03(1-P/131.46))=-0.014=0
as
22324252627282930
e se encontraron en la línea de producción estan
sea inferior o superior, por lo que se tiene un
en las variables
ucradas (temperatura, velocidad de
as de control.
En una planta de producción de galletas se encontraron productos quebrados en un 8
variables de velocidad de la banda transportadora, temperatura del horno y presión en
principal.
N. Lote Tamaño de la muestra Número de unidades defectuosas Fracción
1 90 4 0.044
2 116 4 0.034
3 93 4 0.043
4 113 6 0.053
5 117 6 0.051
6 94 4 0.043
7 120 5 0.042
8 119 5 0.042
9 114 6 0.053
10 108 3 0.028
11 120 3 0.025
12 105 6 0.057
13 89 5 0.056
14 93 4 0.043
15 93 3 0.032
16 110 3 0.027
17 87 4 0.046
18 117 3 0.026
19 115 3 0.026
20 103 5 0.049
21 94 5 0.053
22 87 5 0.057
23 101 5 0.050
24 118 5 0.042
25 101 4 0.040
26 108 6 0.056
27 94 5 0.053
28 109 3 0.028
29 93 5 0.054
30 106 3 0.028
31 98 4 0.041
3225 136
139/3122
3088/31 104.032
0.044+3√0.044(1-0.044/10
0.044-3√0.044(1-0.044/102
Fracción de unidades defectuosas
0.120
Fracción promedio límite
0.100
0.080
0.060
0.040
0.020
0.000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
Número de muestras
Conclusión
Podemos analizar que los defectos que se encontraron en las
los límites permitidos, ya sea inferior o superior, por lo que s
variables
uctos quebrados en un 8% de los lotes; se monitorearon las
a del horno y presión en el empaque para identificar la causa
pal.
LCX LSX LIX
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.042
44+3√0.044(1-0.044/102.71) 0.101
44-3√0.044(1-0.044/102.71) -0.017 ,=0
5 27 29 31
e se encontraron en las galletas estan dentro de
o superior, por lo que se tiene un control en las
variables
En una fábrica de automóviles, el 2% de los asientos tenía defectos en la costura; se
registraron las variables de tensión del hilo, velocidad de la máquina y calidad del mate
utilizado para determinar el origen del problema
N. Lote Tamaño de laNúmero de unFracción LCX
1 74 2 0.027 0.04
2 75 6 0.080 0.04
3 90 6 0.067 0.04
4 58 6 0.103 0.04
5 95 2 0.021 0.04
6 73 4 0.055 0.04
7 81 2 0.025 0.04
8 55 4 0.073 0.04
9 57 6 0.105 0.04
10 69 5 0.072 0.04
11 59 4 0.068 0.04
12 91 2 0.022 0.04
13 76 1 0.013 0.04
14 58 5 0.086 0.04
15 91 2 0.022 0.04
16 102 5 0.049 0.04
17 92 2 0.022 0.04
18 64 2 0.031 0.04
19 73 5 0.068 0.04
20 65 2 0.031 0.04
21 59 1 0.017 0.04
22 105 1 0.010 0.04
23 96 4 0.042 0.04
24 107 4 0.037 0.04
25 64 3 0.047 0.04
26 102 3 0.029 0.04
27 104 3 0.029 0.04
28 76 4 0.053 0.04
29 52 5 0.096 0.04
30 92 5 0.054 0.04
31 101 1 0.010 0.04
32 51 3 0.059 0.04
2507 110
120/2505
2610/32 78.34375
0.041+3√0.041(1-0.041/78.93)
0.041-3√0.041(1-0.041/78.93)
Fracción de unidades defectuosas
Límite de defectos fraccionarios
0.120
0.100
en las muestras
0.080
0.060
0.040
0.020
0.000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
Número de muestras
Conclusión
Podemos analizar que los defectos que se encontraron en las
automoviles no estan dentro de los límites permitidos, ya sea
inferior o superior, por lo que no se tiene un control en las
variables
tenía defectos en la costura; se
e la máquina y calidad del material
del problema
LSX LIX
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.11 0
0.04387714
41+3√0.041(1-0.041/78.93) 0.113
41-3√0.041(1-0.041/78.93) -0.026 ,=0
27 29 31
e encontraron en las
s permitidos, ya sea
e un control en las