En una línea de producción se detectaron productos defectuosos en diferentes etapas d
ensamblaje, y presión aplicada) durante un periodo de 30 días par
N. Lote Tamaño de la muestra Número de unidades defectuosas Fracción
1 120 6 0.05
2 135 2 0.01
3 140 8 0.06
4 115 9 0.08
5 110 3 0.03
6 100 7 0.07
7 123 3 0.02
8 125 4 0.03
9 152 6 0.04
10 146 9 0.06
11 178 1 0.01
12 136 5 0.04
13 128 8 0.06
14 116 3 0.03
15 118 4 0.03
16 120 3 0.03
17 117 5 0.04
18 136 6 0.04
19 158 4 0.03
20 129 9 0.07
21 138 2 0.01
22 125 4 0.03
23 118 8 0.07
24 116 1 0.01
25 127 8 0.06
26 136 3 0.02
27 155 8 0.05
28 133 3 0.02
29 125 4 0.03
30 169 6 0.04
3944 152
152/3944=0.03
3944/30=131.46 131.47
0.03+3(0.03(1-P/131.46))=0.
0.03-3(0.03(1-P/131.46))=-0.
Fracción de unidades defectuosas
0.10
Fracción promedio límite
0.09
0.08
0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930
Número de muestras
Conclusión
Podemos analizar que los defectos que se encontraron en la líne
dentro de los límites permitidos, ya sea inferior o superior, po
control en las variables
os en diferentes etapas del proceso; se realizó un análisis de las variables involucradas (temperatura, velocidad
un periodo de 30 días para identificar las causas principales y establecer medidas de control.
LCX LSX LIX
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
0.04 0.089 0
/3944=0.03
3+3(0.03(1-P/131.46))=0.074
3-3(0.03(1-P/131.46))=-0.014=0
as
22324252627282930
e se encontraron en la línea de producción estan
sea inferior o superior, por lo que se tiene un
en las variables
ucradas (temperatura, velocidad de
as de control.
En una planta de producción de galletas se encontraron productos quebrados en un 8
variables de velocidad de la banda transportadora, temperatura del horno y presión en
principal.
N. Lote Tamaño de la muestra Número de unidades defectuosas Fracción
1 114 4 0.035
2 90 5 0.056
3 105 5 0.048
4 112 4 0.036
5 96 6 0.063
6 87 4 0.046
7 89 3 0.034
8 116 4 0.034
9 119 5 0.042
10 100 6 0.060
11 110 3 0.027
12 109 6 0.055
13 106 4 0.038
14 110 3 0.027
15 112 5 0.045
16 102 6 0.059
17 110 4 0.036
18 93 3 0.032
19 114 4 0.035
20 118 5 0.042
21 119 3 0.025
22 100 3 0.030
23 119 5 0.042
24 96 4 0.042
25 119 4 0.034
26 112 4 0.036
27 91 3 0.033
28 102 3 0.029
29 92 4 0.043
30 105 6 0.057
31 99 5 0.051
3266 133
139/3122
3088/31 105.355
0.044+3√0.044(1-0.044/10
0.044-3√0.044(1-0.044/102
Fracción de unidades defectuosas
0.120
Fracción promedio límite
0.100
0.080
0.060
0.040
0.020
0.000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
Número de muestras
Conclusión
Podemos analizar que los defectos que se encontraron en las
los límites permitidos, ya sea inferior o superior, por lo que s
variables
uctos quebrados en un 8% de los lotes; se monitorearon las
a del horno y presión en el empaque para identificar la causa
pal.
LCX LSX LIX
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.04 0.10 0
0.041
44+3√0.044(1-0.044/102.71) 0.098
44-3√0.044(1-0.044/102.71) -0.017 ,=0
5 27 29 31
e se encontraron en las galletas estan dentro de
o superior, por lo que se tiene un control en las
variables
En una fábrica de automóviles, el 2% de los asientos tenía defectos en la costura; se
registraron las variables de tensión del hilo, velocidad de la máquina y calidad del mate
utilizado para determinar el origen del problema
N. Lote Tamaño de laNúmero de unFracción LCX
1 61 5 0.082 0.05
2 64 3 0.047 0.05
3 108 1 0.009 0.05
4 82 2 0.024 0.05
5 102 2 0.020 0.05
6 104 2 0.019 0.05
7 53 4 0.075 0.05
8 65 1 0.015 0.05
9 91 2 0.022 0.05
10 60 3 0.050 0.05
11 85 6 0.071 0.05
12 110 1 0.009 0.05
13 92 3 0.033 0.05
14 55 4 0.073 0.05
15 51 4 0.078 0.05
16 94 6 0.064 0.05
17 91 4 0.044 0.05
18 76 3 0.039 0.05
19 76 6 0.079 0.05
20 79 6 0.076 0.05
21 85 5 0.059 0.05
22 71 2 0.028 0.05
23 71 3 0.042 0.05
24 58 6 0.103 0.05
25 78 1 0.013 0.05
26 95 6 0.063 0.05
27 57 3 0.053 0.05
28 91 6 0.066 0.05
29 77 6 0.078 0.05
30 73 3 0.041 0.05
31 54 4 0.074 0.05
32 92 4 0.043 0.05
2501 117
120/2505
2610/32 78.15625
0.041+3√0.041(1-0.041/78.93)
0.041-3√0.041(1-0.041/78.93)
Fracción de unidades defectuosas
Límite de defectos fraccionarios
0.140
0.120
en las muestras
0.100
0.080
0.060
0.040
0.020
0.000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
Número de muestras
Conclusión
Podemos analizar que los defectos que se encontraron en las
automoviles no estan dentro de los límites permitidos, ya sea
inferior o superior, por lo que no se tiene un control en las
variables
tenía defectos en la costura; se
e la máquina y calidad del material
del problema
LSX LIX
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.12 0
0.04678129
41+3√0.041(1-0.041/78.93) 0.118
41-3√0.041(1-0.041/78.93) -0.025 ,=0
27 29 31
e encontraron en las
s permitidos, ya sea
e un control en las