COLEGIO DE ESTUDIOS

CIENTÍFICOS Y
TECNOLOGICOS DEL
ESTADO DE PUEBLA

TRANSFORMACIÓN DE
PLÁSTICOS

MII FÁBRICA PRODUCTOS

PRODUCTOS PLÁSTICOS
POR EL PROCESO DE
EXTRUSIÓN

SUBII ELABORA PIEZAS INTEGRANTES:

POR EL PROCESO DE
EXTRUSION
Huitzil Eusebio Miguel

López Peralta Mariana Victoria

Martínez Jiménez Israel Helam

3A Medina Hernández Darién Joshua

Rueda Flores Santiago

Docente: Alejandro Tlaxcalteca Huitzil Santiago

González García
Equipo 2
RESUMEN
Las practicas realizadas nos proporcionan un conocimiento demostrativo y guiado sobre la máquina de extrusión
como es que funciona el compresor en la máquina y como es que trabaja de manera controlada, como se ajustan los
parámetros como la temperatura, las revoluciones del husillo, rodillos de tiro y el soplador y como es que funciona
cada parte de esta desde el ingreso del material al embobinado.

INTRODUCCION
En estas prácticas se presenta una introducción a la técnica de extrusión de película soplada, un proceso ampliamente
utilizado en la industria de empaque para la producción de películas plásticas delgadas. La extrusión es un método
que permite moldear polímeros mediante la aplicación controlada de presión y temperatura. En este proceso
específico, el plástico fundido se expande mediante aire comprimido, lo que permite obtener láminas de grosor
uniforme y de alta resistencia, ideales para diversas aplicaciones industriales. Durante esta práctica, los estudiantes
emplearán la extrusora para procesar polipropileno de baja densidad, familiarizándose con sus principales
componentes y el funcionamiento de cada unidad, desde el sistema de alimentación y fundido hasta la sección de
enfriado y el panel de control. El proceso comienza cuando el polipropileno en forma de pellets se introduce en la
tolva, donde es transportado al cabezal de extrusión. Aquí, la presión de aire se ajusta cuidadosamente para formar
una burbuja controlada, que, tras ser enfriada y estabilizada, es finalmente enrollada.

PRACTICAS Y OBJETIVOS
Nomenclatura: MPT/MII-S2 ELABORA PIEZAS POR EL PROCESO DE
EXTTRUSIÓN/005- PERA Y CONTROLA EL SOPLADO DE PELÍCULA
EXTRUIDA-PRÁCTICA (DEMOSTRATIVA).

Objetivo
Que los estudiantes conozcan y comprendan el funcionamiento de un compresor de aire dentro del proceso de
extrusión.

MPT/MII-S2 ELABORA PIEZAS POR EL PROCESO DE

EXTTRUSIÓN/005- PERA Y CONTROLA EL SOPLADO DE PELÍCULA
EXTRUIDA-PRÁCTICA (DEMOSTRATIVA).

Objetivo
Que cada estudiante aprenda, a través de una práctica demostrativa, a operar y controlar el proceso de soplado en la
fabricación de película extruida.

Nomenclatura: MPT/MII-S2 ELABORA PIEZAS POR EL PROCESO DE

EXTRUSIÓN/006- OPERA Y CONTROLA EL SOPLADO DE PELÍCULA
EXTRUIDA-PRÁCTICA (GUIADA).

Objetivo
Que todos los estudiantes, mediante una práctica guiada, desarrollen las habilidades necesarias para operar y controlar
el proceso de soplado en la fabricación de película extruida.

MARCO TEORICO
El proceso de extrusión es una técnica de fabricación en la cual un material (generalmente en forma de gránulos
plásticos) se calienta y se fuerza a través de un molde o dado para darle una forma específica. Este proceso es
ampliamente utilizado en la industria del plástico para crear productos con secciones transversales continuas, como
tubos, láminas, perfiles y películas.

Descripción general del cómo es el proceso de extrusión.

1. Alimentación del material: El proceso comienza con la alimentación del material en gránulos o pellets en una
tolva, que luego pasa al cilindro o cañón de extrusión, donde se encuentra el tornillo. Este tornillo mueve y
comprime el material hacia adelante a medida que se calienta y se funde.

2. Fusión y transporte: A medida que el material avanza a lo largo del tornillo, el calor generado por las resistencias
en el cilindro y la fricción dentro del tornillo causan la fusión del material. El diseño del tornillo es clave para
lograr una fusión homogénea.

3. 3. Formación de la forma (dado o molde): Una vez fundido, el material pasa por el dado o cabezal de extrusión,
que le da la forma deseada. La presión en el dado, junto con la viscosidad y la temperatura del material, afecta la
precisión de la forma.

4. 4. Enfriamiento: El material fundido se enfría y se solidifica rápidamente al salir del dado. Dependiendo del tipo
de extrusión (como película soplada), se puede usar aire o agua para enfriar el material. En el caso de la película
soplada, se utiliza un anillo de enfriamiento que ayuda a mantener la forma y el grosor.

5. El material es guiado hacía unos platillos guías que llevaran al material a ser aplanado por unos rodillos
aplanadores y guiadores hacia el bobinado.

6. Corte y bobinado: Finalmente, el producto se corta o se enrolla en bobinas, listo para su almacenamiento o uso.
En aplicaciones como películas plásticas, se utiliza un sistema de bobinado para almacenar el producto de forma
eficiente.

¿De qué trata la extrusión?

La extrusión trata sobre el procesamiento continuo de materiales plásticos, lo cual permite crear productos de
forma constante y a gran escala. Es un método altamente eficiente, económico y versátil, usado en numerosas
industrias, incluyendo la de empaques, construcción y automotriz, debido a su capacidad de producir productos
con perfiles complejos y precisos. Además, es un proceso adaptable que permite incorporar materiales
reciclados y aditivos para modificar las propiedades del plástico según las necesidades específicas del producto.

Partes de la máquina de extrusión

1. Tolva de alimentación: La tolva es la entrada del material, donde se almacenan los gránulos plásticos para ser
alimentados al tornillo de extrusión. Esta parte permite un suministro continuo y controlado del material.

2. Tornillo de extrusión: El tornillo transporta, comprime, y funde el material plástico mediante la fricción y el
calor generado por las resistencias del cilindro. La eficiencia y velocidad de la extrusión dependen en gran
medida del diseño del tornillo.

3. Cañón: Este contiene el tornillo y se calienta mediante resistencias eléctricas para permitir la fusión del
material. La temperatura del cilindro es crucial para una extrusión uniforme y depende del tipo de material
plástico.
4. Cabezal o dado: La cabeza de extrusión da forma al material fundido en forma tubular y permite el inicio del
proceso de formación de la burbuja. Controlar el diseño y la presión del dado es fundamental para la calidad de
la película.

5. Anillo de enfriamiento: El anillo proporciona un flujo constante de aire para estabilizar y enfriar la burbuja de
película, permitiendo un grosor uniforme. El diseño del flujo de aire y su temperatura son determinantes para la
calidad final.

6. Soplador o compresor: Es responsable de garantizar que el grosor de la burbuja se mantenga estable y

uniforme, lo cual se logra mediante sensores y controles automáticos de espesor.

7. Rodillos de arrastre: Estos rodillos aplanan la burbuja para convertirla en una lámina plana y continuar su
transporte hacia el sistema de bobinado.

8. Sistema de bobinado: Al final del proceso, el sistema de bobinado enrolla la película en rollos para su
almacenamiento y posterior manipulación.

9. Panel de control: Permite a los operadores controlar y ajustar los parámetros clave del proceso como la
temperatura, la presión y la velocidad, asegurando la estabilidad y calidad del producto final.

10. Motor principal: El motor proporciona la energía necesaria para girar el tornillo de extrusión y empujar el
material a través del cilindro. La velocidad del motor, ajustada mediante un variador de frecuencia, permite
controlar el flujo y la presión del material, asegurando una extrusión estable y eficiente.

11. Reductor: Este sistema de engranajes reduce la velocidad del motor y aumenta el torque, permitiendo que el
tornillo aplique suficiente fuerza para procesar el material. El reductor es crucial para proteger al motor de sobrecargas y prolongar su vida útil.

12. Platos guía: Situados en el cabezal de extrusión, estos platos distribuyen el flujo de material de manera
uniforme antes de que salga por el dado, ayudando a mantener el grosor y calidad de la película.

HIPOTESIS
Hipótesis 1
Vimos los componentes de la máquina de extracción como son y su función ya está produce la manga
y para qué es crucial fabricar y sepas lo que tenemos que hacer y nos podrá ayudar para saber
manipular la máquina de uso industrial.
Hipótesis 2
Lo que se realizo fue una extracción para poder procesar pellets y ponerlos en una manga ya que
primero tenemos que observar la propia manipulación y como energizar la máquina sin dañar alguna
parte y comprender como se pude trabajar de manera adecuada ya que este proceso llega Aser muy
complicado si no podemos observar la práctica como extruyen.

Hipótesis 3
En este proceso de extracción comenzamos a sobrecalentar y energizar la máquina y comenzar y
preparar la unidad de control junto con los peles para que tenga un procesamiento estable y bien echo
para que salga la manga y podamos seguir extrullendo y la manga anterior nos pueda servir de
muestra.

METODOLOGIA
METODOLOGIA PRACTICA 1
1.-Entrar al taller de prácticas con las medidas de seguridad solicitadas
2.-Conectar el compresor a una toma de corriente y encender (imagen 1).
3.- Regular la presión de salida de aire para que coincida con los requisitos específicos de la extrusora
(imagen 1)
3.-Asegurarse de que la manguera de aire está bien conectada entre el compresor y la extrusora.
4.- Uso de la compresora
5.- Al terminar apaga la compresora y desconecta de la fuente de energía.
6.-Limpiar el filtro de aire y revisar las piezas en busca de desgaste para un buen mantenimiento.

METODOLOGÍA PRÁCTICA 2

Nomenclatura: MPT/MII-S2 ELABORA PIEZAS POR EL PROCESO DE

EXTTRUSIÓN/005- PERA Y CONTROLA EL SOPLADO DE PELÍCULA

EXTRUIDA-PRÁCTICA (DEMOSTRATIVA).

1.- Ingresar al taller de prácticas con las medidas de seguridad necesarias solicitadas.

2.- Revisión previa: Asegurarse de que la máquina esté en condiciones adecuadas de limpieza y
sin obstrucciones.(imagen 3).

3.-Verificación de la materia prima:Confirmar que la materia prima esté en la tolva y lista para la
extrusión.

4.-Configuración de parámetros iniciales: Ajustar la temperatura de las zonas de calentamiento,

velocidad del tornillo y presión según los requerimientos de la práctica.(imagen 1 y 2).

5.-Encender la máquina y monitorear que las zonas de calentamiento alcancen la temperatura

deseada.(imagen 8 y 2)

6.-Iniciar el tornillo de extrusión para que la materia prima comience a fundirse y moverse hacia
el troquel. (imagen 1)

7.-Observar el flujo de material extruido y ajustar la velocidad y presión si es necesario.

8.- Control y registro de parámetros para revisar la calidad del producto(imagen 5,6 y 7)

9.-Realizar el corte antes de finalizar el proceso

10.-Detener el tornillo y apagar las zonas de calentamiento de manera segura.

METODOLOGÍA PRÁCTICA 3
Nomenclatura: MPT/MII-S2 ELABORA PIEZAS POR EL PROCESO DE EXTRUSIÓN/006-
OPERA Y CONTROLA EL SOPLADO DE PELÍCULA EXTRUIDA-PRÁCTICA (GUIADA).

1.- Ingresar al taller de prácticas con las medidas de seguridad indicadas.

2.-Conectar a una corriente eléctrica la máquina extrusora(imagen 8).

3.-Ajuste de temperatura: Configura la temperatura en cada zona de calentamiento (tolva,

cilindro, cabezal) según el tipo de [Link] zona tiene temperaturas específicas que deben
mantenerse(imagen 2)

4.-Velocidad del tornillo: Ajusta la velocidad del tornillo para regular el flujo del material y su
tiempo de residencia dentro de la extrusora.(imagen 1)

5.-Ajusta la presión de extrusión según el tipo de material y el diseño del troquel para lograr un
flujo constante.

6.-Coloca la materia prima en la tolva de alimentación de la extrusora.

7.-El material fundido es forzado a través de un anillo que genera una burbuja de plástico
fundido.

8.-Ajusta la presión del aire para lograr el diámetro y el grosor deseados de la película.

9.-Utiliza el anillo de enfriamiento al rededor del troquel para expulsar aire frío sobre la burbuja
y solidificar la película.

10.-Dirige la película hacia el sistema de enrollado para recolectar en forma de rollos(imagen 4 y

5)

11.- Realiza control de calidad: Inspecciona visualmente la película para detectar posibles
defectos, como burbujas o arrugas.(imagen 6 y 7)

12.-Mide el espesor en diferentes secciones para asegurar la uniformidad.

13.-Realiza pruebas de resistencia, si es necesario, para verificar que la película cumple con las
especificaciones.

14.-Realizar el corte

15.-Apagar los parámetros

16.-Apagar la extrusora y permite que se enfríe una vez terminada la producción

Imagen 1. Imagen 2. Ajustar Imagen 3. Ver Imagen 4. Agarrar Imagen 5. Imagen 6. Guiarlo por los
Ajustar RPM temperaturas limpieza para la burbuja Guiar el rodillos guias
del husillo estar en buen uso material a los pl-
atillos guia

Imagen 7. Imagen 8. Conectar la maquina

Poner el material
en la bobina y en rollar
RESULTADOS

Resultado #1

En este resultado se lleva acabo ver los materiales de la máquina como los usos de ellos tanto la
importancia de todos como lo son los niveles de casa elementos de la máquina como los paneles
de control, revoluciones, muestra #1. Rodillos secundarios y primarios que se tienen que manejar
como salga,tu manga de plástico. El compresor de la máquina extrusora se encuentra constituido
por dos elementos mecánicos principales, en su parte motriz, a saber: el motor eléctrico y el
tornillo sinfín. El término compresor ha sido tomado de la termodinámica, puesto que se refiere a
una forma de energía al exterior del sistema. En el caso del compresor de un motor, el fluido en
cuestión deja de estar en el interior del sistema.

En concreto, el compresor de la máquina extrusora es el encargado de la conversión de la energía

mecánica en una forma de compresión generada de energía en el plástico que le ha llegado desde el
motor, sobre todo energía de repetición, que le proporcione el sistema los impulsos vibratorios.

Resultados 2#
En esta práctica lo que nos demostraron fue el manejo y el control de la máquina extrusora así como
cada uno de los parámetros que debe tener la máquina , para poder elaborar nuestra película tubular
soplada correctamente , y sin dificultad alguna, así como también nos demostraron la preparación
correcta de la máquina al momento de iniciar nuestro proceso, y la alimentación correcta que se le
debe dar a la máquina , ya que con un paso que no se lleve a cabo correctamente todo nuestro proceso
está en riesgo, y puede salir mal nuestra manga o simplemente podríamos dañar un poco la máquina.

Resultados 3#
En esta práctica lo que nos demostraron fue el manejo y el control de la máquina extrusora así como
cada uno de los parámetros que debe tener la máquina , para poder elaborar nuestra película tubular
soplada correctamente , y sin dificultad alguna, así como también nos demostraron la preparación
correcta de la máquina al momento de iniciar nuestro proceso, y la alimentación correcta que se le
debe dar a la máquina, ya que con un paso que no se lleve a cabo correctamente todo nuestro proceso
está en riesgo, y puede salir mal nuestra manga o simplemente podríamos dañar un poco la máquina.

ANALISIS DE RESULTADOS

Practica 1. El compresor de aire que usamos en el taller es de 120 a 240 voltios de potencia y es el
equipo periférico de nuestra máquina extrusora, y es el cual se conectará a nuestra máquina extrusora
para poder dejar pasar el aire que será el encargado de darle la forma a nuestra manga o película
tubular soplada.

Practica 2.

CONCLUSION GRUPAL

CONCLUSIÓN GRUPAL PRÁCTICA 1

En la práctica realizada comprendimos la importancia del uso adecuado del compresor de aire, tal
como conocer el equipo aprendimos a conectar y ajustar el compresor de aire para que proporcione la
presión adecuada ayudando a regular el flujo de material extruido.

CONCLUSIÓN GRUPAL PRACTICA 2

En esta práctica demostrativa se pudo observar el funcionamiento de una máquina extrusora, pudiendo
identificar los componentes principales de la máquina y comprender su uso adecuado así como la
explicación de los parámetros que afectan la calidad del producto final, siguiendo protocolos de
seguridad.

CONCLUSIÓN GRUPAL PRACTICA 3

En la práctica realiza pudimos manipular el equipo para extruir película soplada y pudimos darnos
cuenta que cada paso, desde la preparación de la materia prima, hasta el control de calidad es
fundamental para garantizar la estabilidad de la burbuja y la precisión en el espesor de la película.
Además, los ajustes de la temperatura, presión de aire y velocidad de enrollado permiten obtener un
producto libre arrugas burbujas o deformaciones.
Este proceso requiere un control riguroso y una supervisión continua para cumplir con los estándares
de calidad y asegurar un producto final adecuado.

CONCLUSION INDIVIDUAL

Conclusión Israel
E llegado a la conclusión de que al tener el conocimiento de este proceso de extrusión de película
soplado poder utilizar la máquina y los parámetros que se deben seguir para el uso adecuado y la
producción

Victoria. En conclusión ante las prácticas realizadas es muy importante conocer el material y cómo
manejar los parámetros de producción así como la revisión del producto para que el resultado final
alcance la mejor cantidad.

Eusebio
Mi conclusión es que al observar la manipulación de la máquina y de los peles y el proceso de
extracción tengamos un buen resultado de manga.

Conclusión darrien. Se entiende por el proceso de cada parte de la máquina que se usó para tener un
manga de plástico, como las reducciones y rodillo primarios y secundarios.

Santiago rueda. Gracias a estas practicas pude aprender todo el proceso que se lleva acabo en la
extrusion

Santiago Tlaxcalteca. Lo que aprendi de estas prácticas me ayudo a aprender a poder manejar la
maquina compresora y el cual es su funcionalidad en la extrusión. Pude aprender cómo se manejan
correctamente los parametros de la maquina extrusora, asi para poder saber cómo hacer que nuestro
producto pueda elaborarse correctamente, también pude aprender la preparación correcta de la
máquina para empezar con la elaboración.

REFERENCIAS
CMC Parma. (2023). Compressed air in the plastics industry. Recuperado de [Link]

P.E.T. Technologies. (s.f.). P.E.T. technologies air compressors in plastics industry. Recuperado de
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PVR Vacuum Design. (s.f.). Plastic extruders - Packaging and handling, plastic. Recuperado de
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Campbell, G. A. (2003). Advances in polymer processing: From macro to nano scales. Springer.
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Giles, H. F., Wagner, J. R., & Mount, E. M. (2005). Extrusion: The definitive processing guide and
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Harper, C. A. (2000). Handbook of plastics technologies: The complete guide to properties and
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Rosato, D. V., & Rosato, D. V. (2010). Blown film extrusion. Hanser Publications.
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Strong, A. B. (2005). Plastics: Materials and processing. Pearson Prentice Hall.

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