INSTITUTO NACIONAL DE MEXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE AGUASCALIENTES
INGENIERÌA INDUSTRIAL
GESTION AVANZADA DE LA MANUFACTURA
“PROYECTO FINAL”
PLANTA PARA PRODUCCIÓN DE LOCKERS
Docente:
VERONICA DEL ROCIO SILVA OLVERA
GRUPO:
II4 2024A
Equipo 7
Nombre No. Control
Carmona Martínez Luz Vianey 19020007
Lopez Nieto Raul Alejandro 20150168
López Esparza Janeth Karina 19150284
Rangel De La Rosa Alexander 20150630
Equipo 5 Página 1
Contenido
INTRODUCCION....................................................................................................4
CAPITULO 1. EMPRESA...................................................................................... 5
1.1. Antecedentes de la empresa....................................................................6
1.1.1 Misión.........................................................................................................7
1.1.2 Visión......................................................................................................... 7
1.1.3. Objetivos..................................................................................................... 7
[Link]. General...................................................................................................................7
[Link]. Específicos...............................................................................................................7
1.2. Ubicación...................................................................................................8
1.3. Estructura organizacional (organigrama)...............................................8
1.4. Distribución general de planta.................................................................9
1.5. Producto.................................................................................................. 14
1.6. Descripción general del proceso...........................................................14
1.7. Clientes principales.....................................................................................15
CAPITULO 2. APQP............................................................................................16
[Link] de diseño..................................................................................... 17
2.2. Objetivos de calidad y confiabilidad..........................................................17
2.3. Lista preliminar de materiales....................................................................17
2.4. Diagrama preliminar de flujo de proceso..................................................19
2.5. Lista preliminar de características especiales de producto y proceso.. 19
2.6. Requerimientos de equipo, herramientas, e instalaciones.....................20
2.6.1 Cálculo del número de operarios directos...............................................................20
2.6.2 Cálculo del número de trabajadores de apoyo........................................................21
2.7 Especificaciones de empaque.....................................................................21
2.8. Layout del proceso......................................................................................22
2.9. Hoja de operación estándar........................................................................23
2.10. Dibujo del producto...................................................................................24
2.10.1 Diseño del producto..............................................................................................24
2.10.2 Dibujo de ensamble...............................................................................................25
Equipo 5 Página 2
2.10.3 Dibujo en 3D.........................................................................................................25
2.10.4 Dibujo detallado con especificaciones....................................................................26
CAPITULO 3. AMEF............................................................................................27
3.1. Análisis de modo y efecto de falla de proceso.........................................28
3.2. Análisis de modo y efecto de falla de diseño...........................................31
CAPITULO 4. PPAP............................................................................................ 32
4.1. Registro de diseño (dibujos isométricos).................................................33
4.1.1 Diseño del producto..............................................................................................33
4.1.2 Dibujo de ensamble...............................................................................................34
4.1.3 Dibujo en 3D.........................................................................................................34
4.1.4 Dibujo detallado con especificaciones....................................................................35
4.2. Diagrama de flujo de proceso (definitivo).................................................35
4.3. Lista definitiva de materiales (BOM definitivo).........................................37
4.4. Plan de Control............................................................................................39
4.5. Muestra Maestra..........................................................................................40
4.6. Orden de envío de piezas (PSW) Formato................................................41
CAPITULO 5. CONCLUSIONES.........................................................................42
5.1. Conclusión General.....................................................................................43
5.2. Conclusión individual.................................................................................44
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS....................................................................46
Equipo 5 Página 3
INTRODUCCION
Nuestro proyecto está basado en una empresa para el almacenamiento metálico,
brindando soluciones duraderas y funcionales para tus necesidades de
organización y seguridad. Nos enorgullece ofrecerte una amplia gama de locker de
alta calidad.
Nuestros lockers están fabricados con materiales resistentes y de calidad,
asegurando su durabilidad a largo plazo. Cada locker cuenta con compartimentos
individuales, lo que permite un almacenamiento organizado y seguro para tus
pertenencias personales, ya sea en la escuela, el gimnasio, la oficina o cualquier
otro lugar.
Explora nuestros locker para un almacenamiento seguro y organizado. Te
proporcionamos una gama diversa de casilleros diseñados para brindar
organización, seguridad y eficiencia en diversos entornos. Ya sea que necesites
casilleros para tu negocio, institución educativa o espacio personal, encontrarás
opciones duraderas y funcionales que se adaptan a tus requerimientos
específicos.
Los lockers metálicos son muebles de almacenamiento de 1 sola pieza, seguro y
confiable, diseñado para guardar, almacenar y/o proteger objetos.
Estos lockers son fabricados con materiales de primera calidad, con lo cual se
garantiza el uso en cualquier ambiente (resistentes a la oxidación).
Ventajas
Sistema de ventilación a base de rejillas.
De 8 puertas.
Con chapa o porta candado.
Pintura epoxica en polvo horneada.
Equipo 5 Página 4
CAPITULO 1.
EMPRESA
Equipo 5 Página 5
1.1. Antecedentes de la empresa
Don Jesús María Romo Romo nació el 24 de Mayo de 1918 en el municipio de
Encarnación de Díaz Jalisco, y cambió su residencia a la ciudad de
Aguascalientes a la edad de 6 años. Contrajo matrimonio con la Srita. Ma. Del
Carmen del Villar García y procrearon a su único hijo:Jesús Fernando Romo del
Villar. Desde muy joven fue inquieto, ordenado, disciplinado, entusiasta, con gran
iniciativa y enorme visión empresarial. A los 21 años inició un pequeño taller de
niquelado junto con su hermano Juan María y su papá el Sr. Jesús María Romo.
Tras un arreglo familiar se convirtió en el único dueño del [Link]
acontecimiento, marcó una etapa importante en el desarrollo de la compañía, al
implantar don Jesús su personal filosofía empresarial, ejemplo de ello fue la
elaboración de un reglamento interno de trabajo, establecer orden, limpieza y
aplicar una inquebrantable disciplina para lograr una mayor productividad. El joven
Jesús Fernando se constituyó en su brazo derecho y fue para él un sólido
comienzo en la lucha [Link] la fábrica, mejoraron la maquinaria
existente, abriendo más fuentes de empleo.
El 18 de Febrero de 1990, falleció de una inevitable enfermedad que minó la
fortaleza de un noble ser humano, que desde jovencito lucho con coraje en cuerpo
y alma, como un apóstol del trabajo con base a la fuerza de sus brazos y claridad
permanente de su pensamiento, forjando con mucho ahínco un emporio
empresarial que guió hasta el último momento de su vida. Actualmente la empresa
continúa trabajando bajo la filosofía empresarial de su fundador: expandiendo sus
instalaciones, innovando productos, buscando nuevos mercados y continúa siendo
una empresa socialmente responsable que no solamente se enfoca en el
bienestar de sus colaboradores y su familia, sino que ayuda a preservar el medio
ambiente a través de su zoológico Serengueti.
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1.1.1 Misión
Proveer un servicio de cobertura regional utilizando la mejor tecnología
obteniendo los mejores niveles de satisfacción del Cliente.
Nuestros productos y servicios deben generar una importante reducción de
costos en las operaciones de nuestros Clientes.
1.1.2 Visión
Ser el mejor Socio de Negocios de nuestros Clientes proveyendo soluciones
profesionales en gestión de documentación.
1.1.3. Objetivos
[Link]. General
Obtener apoyo económico de una entidad financiera para la puesta en marcha de
la primera etapa del proyecto.
[Link]. Específicos
Comprobar la solidez de nuestro proyecto de creación de empresa el cual se debe
de llevar a cabo en aras de optar al título de especialistas en Administración de
empresas.
Validar que los conocimientos adquiridos a lo largo de tres semestres fortalecieron
nuestras competencias en lo que tiene que ver con el análisis de un proyecto de
empresa, la creación de la misma con su respectiva viabilidad económica y
financiera y su posible desarrollo en el mercado real.
Presentar el proyecto a inversionistas de capital para que nos sirvan de apoyo en
la realización del proyecto tanto económica como técnicamente
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1.2. Ubicación
Dr. Jesús Díaz de León No. 405 Colonia el Encino. Aguascalientes, México C. P.
20240
1.3. Estructura organizacional (organigrama)
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1.4. Distribución general de planta
Oficina.
Estacionamiento.
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Producción.
Almacenes.
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Recepción y embarque.
Comedores.
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Vestidores.
Área de expansión.
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Patio de maniobras.
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1.5. Producto
Un locker es un armario pequeño con una puerta que se utiliza para guardar
objetos personales, como libros, ropa, dispositivos electrónicos, entre otros. Su
función principal es proporcionar un espacio seguro y privado para almacenar
pertenencias mientras se está fuera de casa o durante actividades físicas. Los
lockers son altamente funcionales, prácticos y versátiles, y se utilizan en lugares
públicos como escuelas, gimnasios, estaciones de tren, aeropuertos y centros
comerciales. Estos armarios están diseñados para ayudar a organizar y mantener
el orden en ciertas áreas que requieren poder alojar o guardar productos o
artículos pequeños de manera organizada para un mayor control. Además, los
lockers brindan seguridad y almacenamiento, y su resistencia y durabilidad los
hacen una de las mejores opciones para este fin .
En resumen, un locker es un armario que cumple la función de proporcionar un
espacio seguro y privado para almacenar objetos personales, ayudando a
mantener el orden y la organización en diferentes entornos
1.6. Descripción general del proceso
1. Recibir materiales
2. Clasificar materiales
3. Almacenamiento de los materiales
4. Diseño
5. Se corta la lamina según el patrón diseñado previamente, utilizando máquinas
de corte especializadas.
6. Las piezas de lamina se ajustan y se comprueban las medidas para asegurarse
de que estén dentro de los requisitos de calidad.
7. Las piezas de lámina se soldan juntas para formar el cuerpo del locker,
8. Utilizando máquinas de soldar y personal especializado en soldar.
9. Los lockers se lavan y se secan para eliminar cualquier suciedad o residuo de
producción.
[Link] realizan pruebas de calidad para asegurarse de que los lockers cumplen
con los estándares requeridos, incluyendo pruebas de tamaño, soldadura y
Equipo 5 Página 14
resistencia.
[Link] lockers se empaquetan según los requisitos del cliente.
[Link] almacena el producto terminado
[Link] lockers se envían al lugar donde se distribuirán o se venderán.
1.7. Clientes principales
SERVIACERO (Almacenaje):
Irmeq Internacional:
Arecov:
METALICOS DAVILA:
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CAPITULO 2.
APQP
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[Link] de diseño
Se busca satisfacer las necesidades del cliente, ofreciéndole un producto que
pueda cumplir los requisitos que busca, como son dureza, resistencia, presión,
peso y altura conforme al material con el que está fabricado el artículo, que en
este caso es el aluminio.
2.2. Objetivos de calidad y confiabilidad
Nuestro objetivo principal es la buena estética, garantizando que sean
visualmente atractivas y en armonía con el diseño arquitectónico, mediante la
elección adecuada de materiales, colores y acabados. Además, es crucial
asegurar un acabado de alta calidad sin imperfecciones ni defectos en el vidrio y el
marco. Las ventanas deben ser funcionales, abriéndose y cerrándose suavemente
con mecanismos robustos, y proporcionar un sólido aislamiento térmico y acústico
para mejorar la eficiencia energética y la tranquilidad en el interior. La seguridad
es primordial, asegurando que las ventanas sean difíciles de manipular desde el
exterior. La durabilidad a lo largo del tiempo es esencial, y respaldarla con una
garantía sólida demuestra la confiabilidad del producto. A
2.3. Lista preliminar de materiales
• Chapas de acero
• Perfiles de acero
• Soldadura Bisagras
• Pintura
• Recubrimiento anticorrosivo
• Agujas
• Acero al carbón 1018
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Equipo 5 Página 18
2.4. Diagrama preliminar de flujo de proceso
Fabricación de bala Elaboración de tinta Moldeado e inyección
Mezcla
Compresión resinas Moldeado
Alimentación
Pulido Tinte químicos
no Producción
no
Calidad Calidad
no
si si Calidad
si
Almacenaje
Ensamble
no
Calidad
si
Empacado
2.5. Lista preliminar de características especiales de producto y proceso.
2.6. Requerimientos de equipo, herramientas, e instalaciones
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2.6.1 Cálculo del número de operarios directos
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2.6.2 Cálculo del número de trabajadores de apoyo
2.7 Especificaciones de empaque
Equipo 5 Página 21
2.8. Layout del proceso
Equipo 5 Página 22
2.9. Hoja de operación estándar
Hoja de Operación Estandar ( Secuencia )
Hoja A HOJA 1 /1
MODULACION DE MATERIAL A PLANTA ENSAMBLES
Nombre de la Operación Nombre del Proceso ALMACÉN A1
NIVEL DE PISO GERENCIA N600
No. De Revisión N
Equipo de Seguridad BOTAS CON CASQUILLO, GUANTES DE HILAZA, FAJA, UNIFORME COMPLETO
Fecha may-11
Herramientas MONTACARGAS Y CUTER
Punto Revisado
EMISION
( Cambio )
Tiempo de Aprendizaje 2 DÍAS
Confirmado Por
Supervisor Gral
Modelo B16 X11C K13
( Aprobó ) GUILLERMO REYES
Supervisor
No. De Control 1
( Elaboró ) JORGE MAIRN
No. Pasos Principales Tiempo Punto Crítico ( Razón ) Ilustración
1.- TOMAR MATERIAL DE ANAQUEL 5 MIN 1. CONFIRMANDO NO HAYA PERSONAL A LA REDONDA O EN EL PASILLO FRONTAL
( PROVOCAS ACCIDENTE) ALMACENISTA 1 ATIENDE RUTAS 1A-1B-1H
2. CONFIRMANDO LA TOMA DE MATERIAL CON SEGURIDAD, BIEN CENTRADO
RETIRA EQUIPO VACIO DE PICKING DE ARNESES Y
BOOSTER
( TIRAS MATERIAL)
3) CONFIRMANDO EL NUMERO DE PARTE EN ETIQUETA Y HOJA NOREN ALMACENISTA 2 ATIENDE RUTAS 1C-1D-1E
(CONTAMINAS MATERIAL)
2.- MODULAR MATERIAL EN SU LOCALIZACION 15 MIN 1. CONFIRMAR LOCALIZACION CON EL LCCN
(CONTAMINAS MATERIAL)
2. CONFIRMANDO QUE EL PALLET NO TENGA MATERIAL MIXED
( SE PIERDE EL MATERIAL)
3. COLOCAR EL MATERIAL A NIVEL DE PISO EN SU LOCALIZACION ASIGNADA FIG 1
CON LA ETIQUETA HACIA EL PASILLO
( CONTAMINAS MATERIAL)
3.- PREPARACION DE PALLET PARA ABASTECEDOR 5 MIN 1. RETIRAR VITAFILM , FLEJES Y LA TAPA SUPERIOR DEL PALLET
( EVITAR ATRASO DE OPERACIÓN DEL ABASTECEDOR)
ESPACIO FIG 1
2. RECOGER FLEJES Y DESPERDICIO CORTADOS Y COLOCAR EN SU LUGAR VACIO
( GENERAS CONDICIONES INSEGURAS EN ALMACEN)
MA1
4.- RETIRAR EQUIPO VACIO DE LOS ANAQUELES 20 MIN 1. ABATIR EQUIPO VACIO DE RACKS, CAJAS DE CARTON
( GENERAS CONDICIONES INSEGURAS EN ALMACEN) YC
YI
YJ
MA DROP ZONE
2. CONFIRMANDO QUE NO TENGA MATERIAL ARNESES
MC XA
( SALE EL MATERIAL DE PLANTA AL DESPERDICIO INDUSTRIAL) WI
3. COLOCAR EN AREA ASIGNADA
( GENERAS CONDICIONES INSEGURAS EN ALMACEN)
1X
5 REALIZAR 5"S" DENTRO DEL ALMACEN 15 MIN 1. ALINEANDO LOS EMPAQUES VS LA LINEA AL MODULARLOS
BRAKE PEDAL
WG WH
( GENERAS CONDICIONES INSEGURAS EN ALMACEN) 1A 1B 1B 1A
S/A
WC WD
WAWB WE WF
[Link] EQUIPO VACIO A SU LOCALIZACION EN LAS AREAS DE ACOPIO DE CLC
( GENERAS CONDICIONES INSEGURAS EN ALMACEN) LAY-OUT DE RESPONSABILIDAD DE 5S
60 MIN NOMBRE DE LA PARTE No DE PARTE CANTIDAD
REGISTRO Y/O EJEMPLO DE ACCIDENTE/INCIDENTE/SUSTO Y/O DEFECTOS DE CALIDAD NO. DE HOE
1.- REVISAR QUE NO HAYA FALTANTES DE HOJAS NOREN EN ALMACEN, EN CASO DE FALTANTES SOLICITAR A J.T.
2.- EN CASO DE DETECTAR SOBRESTOCK DE MATERIAL AVISAR A J.T.
3.- EN CASO DE PRESENTARSE CAIDA DE MATERIAL AVISAR INMEDIATAMENTE A J.T. NO METER A LINEA
4.- AL BAJARSE DEL EQUIPO COLOCAR UÑAS AL PISO, FRENO DE MANO Y RETIRAR LLAVE. 1
5.-NO MANIOBRAR CON MAS DE 3 RACKS ESTIBADOS
6.- RESPETAR LIMITE DE VELOCIDAD MAX. EN AV. EXTERIOR 20 K/H, EN INTERIOR DE PLANTA 10K/H
Equipo 5 Página 23
2.10. Dibujo del producto
2.10.1 Diseño del producto
Equipo 5 Página 24
2.10.2 Dibujo de ensamble
2.10.3 Dibujo en 3D
Equipo 5 Página 25
2.10.4 Dibujo detallado con especificaciones
Equipo 5 Página 26
CAPITULO 3.
AMEF
Equipo 5 Página 27
3.1. Análisis de modo y efecto de falla de proceso
Equipo 5 Página 28
Equipo 5 Página 29
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3.2. Análisis de modo y efecto de falla de diseño
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CAPITULO 4.
PPAP
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4.1. Registro de diseño (dibujos isométricos)
4.1.1 Diseño del producto
Equipo 5 Página 33
4.1.2 Dibujo de ensamble
4.1.3 Dibujo en 3D
Equipo 5 Página 34
4.1.4 Dibujo detallado con especificaciones
4.2. Diagrama de flujo de proceso (definitivo)
Diagrama del proceso
de flujo
Metodo existente X Metodo Fecha 05/11/20 Pag. 1_de
Propuesto 23 _1
Descripcion de la Casillero Descripcion de la Fabricacion de casillero
parte operación
Existente Propuest Diferenci
Resum o a
Nu Hor Num. Hor Num. Hor
en m a a a
Operación 14
Transporte 4
Inspeccion 2
Demora 3
Almacenamiento 2
Distancia recorrida 25
Distanc Obervaci
ia ones
Eta Detalles del Metodo
pa proceso
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Tiempo
1 Recepcion de
materia prima
2 Inspeccion
3 Demora por
inspeccion Recepcion de
materia
4 Transporte a prima
almacen
5 Almacenar
Diseño y
6 Diseño del
casillero planificacion
7 Seleccionar
material
Demora por la
8 selección Almacen
de material
Transporte a la
9 linea de
produccion
10 Corte de
material
11 Dar forma al
material Corte y
Conformado
12 Conformado del
material
13 Soldadura de Soldadu
material
ra y
14 Ensambla de ensambl
casillero aje
15 Pintura de
casillero
16 Acabado del Pintura y
casillero
Tratamiento acabado
17 contra
corrosion
Ensamblaje de Ensamblaje
18 componentes
19 Prueba de
calidad
Equipo 5 Página 36
Demora por Control de
20 prueba y calidad
control de
calidad
Transporte a
21
almacen
Almacenamien
Almacenamiento
22 to
de
casilleros
23 Embalaje de
casilleros
Envio de Embalaje y
24 producto envio
terminado
Entrega
25 Entrega e
instalacion
4.3. Lista definitiva de materiales (BOM definitivo)
• Chapas de acero
• Perfiles de acero
• Soldadura Bisagras
• Pintura
• Recubrimiento anticorrosivo
• Agujas
• Acero al carbón 1018
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4.4. Plan de Control
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4.5. Muestra Maestra
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4.6. Orden de envío de piezas (PSW) Formato
Equipo 5 Página 41
CAPITULO 5.
CONCLUSIONES
Equipo 5 Página 42
5.1. Conclusión General
La mejor forma de optimizar costos en la gestión de inventarios es mantener
un ritmo de trabajo que permita satisfacer la cantidad exacta de unidades
requeridas por el cliente, evitando así utilizar cualquier tipo de stock de
seguridad. Sin embargo, el grupo ha creído conveniente mantener un stock
de 100 unidades dentro del almacén de nuestras instalaciones. Esto puede
ayudar a satisfacer la demanda de manera más rápida y eficiente, pero
también implica mayores costos de almacenamiento y mantenimiento de
inventario.
Los índices de rentabilidad señalan una importante ventaja que tiene el
proyecto para ser viable. Sin embargo, esto sucede principalmente debido al
supuesto que usamos para calcular los ingresos. Estos ingresos se
calcularon con el supuesto de que el tiempo de uso por el cliente sería
constante y fijo durante todo el año. Estas cifras podrían variar en un
escenario real, lo cual afectaría la rentabilidad del proyecto. El negocio de
alquiler de lockers para instituciones educativas es sumamente interesante y
poco explotado. Por lo que podría ser la semilla para incursionar realmente
en este negocio. En base al análisis de los riesgos, podemos deducir que
este proyecto no tiene probabilidad de generar pérdidas, por lo tanto, es una
buena alternativa de inversión.
Equipo 5 Página 43
5.2. Conclusión individual
Carmona Martínez Luz Vianey:
La mejor forma de optimizar costos en la gestión de inventarios es mantener
un ritmo de trabajo que permita satisfacer la cantidad exacta de unidades
requeridas por el cliente, evitando así utilizar cualquier tipo de stock de
seguridad. Sin embargo, el grupo ha creído conveniente mantener un stock
de 100 unidades dentro del almacén de nuestras instalaciones.
Lopez Nieto Raul Alejandro:
Los índices de rentabilidad señalan una importante ventaja que tiene el
proyecto para ser viable, sin embargo, esto sucede principalmente debido al
supuesto que usamos para calcular los ingresos. Estos se calcularon con el
supuesto que el tiempo de uso por el cliente sería constante y fijo durante
todo el año, estas cifras podrían variar en un escenario real.
López Esparza Janeth Karina:
Dado que es un servicio el cálculo de ingresos tanto de costos dependen
mucho de la demanda. Nosotros, como grupo, hemos tratado de determinar
dicha demanda tanto como en horas como en cantidad lockers y, a partir de
este punto, definir nuestros ingresos y costos. La evaluación de un proyecto
requiere un análisis profundo de cada una de las aristas del negocio:
estructura financiera, manejo de personal, compras, marketing, estrategias,
entre otros. Una vez realizado este análisis es necesario determinar si es que
los resultados son realistas y si es que el proyecto es rentable.
Equipo 5 Página 44
Rangel De La Rosa Alexander:
El negocio de alquiler de lockers para instituciones educativas es
sumamente interesante y poco explotado. Por lo que podría ser la semilla
para incursionar realmente en este negocio. En base al análisis de los
riesgos, podemos deducir que este proyecto no tiene probabilidad de
generar pérdidas, por lo tanto, es una buena alternativa de inversión.
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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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