Herramientas Lean Manufacturing
5S
Seiri (Clasificación)
Realiza un inventario exhaustivo de todos los equipos, utensilios, ingredientes y
herramientas utilizados en la cremería.
Clasifica estos elementos en tres categorías: los necesarios, los que se utilizan
ocasionalmente y losque son innecesarios.
Elimina los elementos innecesarios y etiqueta claramente los que se usan ocasionalmente.
Seiton (Orden)
Organiza los elementos necesarios de manera lógica y accesible.
Utiliza estantes, armarios y contenedores para almacenar ingredientes y
utensilios de manera ordenada.
Etiqueta claramente las áreas de almacenamiento y los elementospara que sea fácil
encontrar lo que se necesita.
Seiso (Limpieza)
Establece rutinas de limpieza diaria para mantener el área deproducción, las máquinas y
los utensilios limpios.
Asigna responsabilidades claras para la limpieza.
Asegúrate de que se cumplan las normas de higiene y seguridadalimentaria.
Seiketsu (Estandarización)
Crea procedimientos y estándares de trabajo claros para cada tareaen la cremería.
Capacita a los empleados en estos procedimientos y asegúrate deque los sigan de manera
consistente.
Establece un sistema de seguimiento y auditoría para asegurarte deque se mantengan los
estándares.
Shitsuke (Sostenibilidad)
Fomenta una cultura de mejora continua y responsabilidad en todala cremería.
Realiza auditorías regulares de las 5S para asegurarte de que semantengan y mejoren
con el tiempo.
Anima a los empleados a proponer mejoras y a mantener un ambiente de trabajo
organizado.
Aplicación Heijunka
Utilización de células de trabajo
Analizando la línea de producción de la cremería Luévano, se puede ver que ya setiene
una línea en forma de “L” lo que va facilitando el proceso para que la crema vaya pasando
de una maquina a otra sin interrupción de procesos o tiempos de traslado innecesario,
además que va en un proceso o flujo continuo por lo que no se genera un sobrecargo a las
maquinas existentes, lo que podemos implementar lo analizaremos con la máquina de
vaciado que le va suministrando la materia primaa las maquinas consiguientes y logrando
que el tiempo final de trabajo aumente.
Producción ajustada al Takt time
Jornada laboral: 8 horas por turno
Tiempo de almuerzo: 0,5 horas por turno
Número de turnos: 1 turno diario
Días hábiles por mes: 20 días al mes
Demanda mensual: 12,000 kilos al mes
Tiempo disponible = (8 horas/turno) - (0,5 horas/turno) = 7,5 horas/turno
Tiempo disponible = (7,5 horas/turno) * (60 min/hora) = 450 min/turno
Tiempo disponible = (450 min/turno) * (1 turno/día) * (60 seg/min) = 27.000seg/día
Demanda diaria = (12,000 kilos/mes) / (20 días/mes) = 600 kilos/día
Tiempo Takt = (27.000 seg/día) / (600 kilos/día) = 45 seg/kilo
Por lo tanto, tenemos que lograr que nuestro tiempo de producción sea menor a 45segundos
por kilo en la producción ya que nuestro cliente es la demanda que estaría requiriendo o la
esperada para lograr producir sin problema.
Este sería el layout que se tendría en la organización y con la instalación de otra
pasteurizadora que se encontraría en el área de producción agilizando el proceso y
reduciendo tiempos.
Aplicación SMED
Etapa preliminar: Estudio de la operación de cambio
El proceso en la cremería “Luevano” inicia a las 6 am con el encendido de la caldea,esta es
la que genera el vapor con las materias primas se mezclan hasta llegar a sihomogeneidad.
Mediante un análisis de toma de tiempos se percató que la caldera esta lista para su uso
en 30 min, alrededor de estos 30 min se realizaban varias actividades para comenzar con
la producción, entre ellas están:
Sacar el suero de la cámara fría
Arrimar las cajas de grasa vegetal
Mediante el estudio también se percató de que hay más actividades que se realizanpero
estas son después de los 30 min, las cuales consisten en: arrimar la leche enpolvo, arrimar
la leche natural, llevar al lugar de producción los químicos, colorante,agua.
Segunda etapa: Convertir tareas internas en externas
Tareas Internas Tareas Externas
Llevar suero de la cámara fría Pesar el agua
Supervisar que las maquinas jalen bien Pesar y llevar a el área los químicos
Checar empaques Pesar y llevar al área la leche en polvo
Checar presión Agregar colorante
Checar válvulas Llevar leche natural
Mediante un análisis se llegó a la conclusión que hay varias tareas internas las cuales no
son esenciales y que hacen lento el proceso de producción, las cuales son checar
empaques, checar presión, checar válvulas, esto quita 15 minutos en total en los cuales la
maquina no se pueden arrancar porque lo que se decidió pasarlas a actividades externas y
de esta manera reducir el tiempo de arranque y hacer más sencillo llevar acabo la
producción.
Tercera etapa: Perfeccionar las tareas internas y externas
Inspección del Estado de Limpieza
Evaluar la limpieza de la maquinaria y las herramientas utilizadas en el proceso.
Calibración y Ajuste de la Máquinas: Alinear y ajustar la máquina de acuerdo con
las especificaciones requeridas paralos productos que se van a procesar.
Carga de Ingredientes.: Introducir los ingredientes necesarios, como leche,
crema, azúcar, etc., en lasproporciones correctas.
Preparación de Envases: Verificar y preparar los envases y recipientes,
asegurándose de que estén limpios ylistos para su uso.
Pruebas de Funcionamiento: Realizar pruebas para garantizar el correcto
funcionamiento de la maquinaria yverificar la precisión y calidad del producto.
Configuración de Parámetros de Producción: Establecer los parámetros de
producción, como la velocidad de la máquina y lastemperaturas, para optimizar el
proceso.
Verificación de Componentes: Asegurar que todos los componentes de la
maquinaria estén correctamente ubicados y funcionando según las
especificaciones.
Preparación de Etiquetas y Sistemas de Envasado: Preparar las etiquetas y
configurar los sistemas de envasado para asegurar unapresentación adecuada
del producto.
Capacitación y Cumplimiento de Procedimientos de Seguridad: Garantizar que el
personal esté capacitado y siga rigurosamente los procedimientos de seguridad
establecidos durante el proceso de producción.
Tercera etapa: perfeccionar las tareas internas y externas: En esta etapa se debe de
perfeccionar lo ya implementado, aplicando diversas etapas, así como: facilitar útiles
y herramientas que faciliten el cambio, secuenciar mejor las órdenes de producción,
probar y filmar el nuevo modo de cambio.
Verificar el estado de limpieza de la máquina y las herramientas. Implementar un
programa de limpieza regular con checklist detallados.
Utilizar colores codificados o etiquetas para indicar el estado de limpieza de las
herramientas y máquinas.
Calibrar y ajustar la máquina según los productos a procesar. Establecer
procedimientos estandarizados para la calibración. Implementar un sistema de
monitoreo continuo para ajustes [Link] ingredientes como leche, crema,
levadura.
Utilizar sistemas de medición automáticos para mejorar la precisión y reducir el
riesgo de errores.
Implementar capacitaciones periódicas para el personal sobre la importancia de la
precisión en la medición.
Asegurarse de que los envases y recipientes estén limpios y listos para su uso.
Establecer protocolos de inspección visual antes de cargar los envases.
Implementar un sistema de seguimiento para la limpieza y desinfección de envases.
Realizar pruebas de funcionamiento para verificar la precisión y calidad del
producto.
Desarrollar protocolos de prueba estandarizados.
Registrar los resultados de las pruebas para análisis y mejora continua.
Configurar los parámetros de producción, como la velocidad de la máquina y las
temperaturas.
Implementar sistemas automatizados de control de procesos para minimizar errores
humanos.
Establecer procedimientos para ajustar parámetros según las variaciones de los
productos.
Asegurar que todos los componentes estén en su lugar y
funcionandocorrectamente.
Implementar un sistema de checklist para verificar la presencia y funcionalidad de
todos los componentes antes de iniciar la producción.
Realizar inspecciones periódicas de mantenimiento preventivo.
Preparar las etiquetas y sistemas de envasado.
Utilizar sistemas automatizados para imprimir etiquetas.
Implementar un sistema de control de calidad para asegurar la correcta colocación
de etiquetas y la integridad del envasado.
Asegurar que el personal esté capacitado y siga los procedimientos de seguridad.
Ofrecer entrenamientos regulares sobre procedimientos operativos estándar y
normas de seguridad.
Establecer un sistema de seguimiento para garantizar la participación continua en
la capacitación.