ASSIGNMENT N°3

APLICACIÓN DE CASO PRÁCTICO

CURSO:
QUALITY MANAGEMENT

DOCENTE:
CARDINALE VILLAREAL, MARÍA

INTEGRANTES:

CASTILLO NAVARRO, LUIS F. 100%

RENDON CORDOBA, SOFÍA 100%

2023
 Gestión de la Calidad

1. REALICE UN CUADRO COMPARATIVO DE LAS HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD:

HERRAMIENTA, DESCRIPCIÓN, APLICACIONES Y USOS, E INDIQUE PARA,

HERRAMIENTA UN EJEMPLO O UNA SITUACIÓN ORGANIZACIONAL EN EL CUAL

PUEDA APLICAR LA HERRAMIENTA.

Herramienta Descripción Aplicaciones y usos Ejemplo organizacional

Diagrama de Ishikawa Una representación - Identificar las causas Una fábrica de automóviles
(o Espina de Pescado) gráfica que ayuda a raíces de problemas de utiliza un diagrama de
identificar y analizar las calidad. - Mejorar la Ishikawa para determinar las
posibles causas de un toma de decisiones para causas de defectos en la
problema o defecto, abordar problemas pintura de los vehículos y
dividiéndolas en específicos. tomar medidas correctivas.
categorías como
personas, procesos,
materiales, máquinas y
entorno.

Diagrama de Flujo Un gráfico que - Optimizar procesos Un hospital utiliza un

representa visualmente para aumentar la diagrama de flujo para
la secuencia de eficiencia. - Identificar mapear el proceso de
actividades en un áreas de mejora en la admisión de pacientes y
proceso, ayudando a cadena de suministro. reducir el tiempo de espera.
identificar posibles
ineficiencias, cuellos de
botella y mejoras.

Histograma Un gráfico de barras - Evaluar la variabilidad Una empresa de electrónica

que muestra la en la calidad de utiliza un histograma para
distribución de datos, lo productos o procesos. - evaluar la variabilidad en la
que facilita la Identificar problemas duración de la batería de sus
identificación de potenciales con la dispositivos.
patrones y variaciones calidad de un producto.
en un conjunto de
datos.

Diagrama de Pareto Una representación - Priorizar problemas o Un restaurante utiliza un

gráfica que muestra la áreas de mejora en diagrama de Pareto para
importancia relativa de función de su impacto. - determinar los platos que
varios factores, lo que Identificar los generan más quejas de los
ayuda a priorizar principales clientes y abordar esos
problemas o áreas de contribuyentes a un problemas primero.
enfoque en función de problema.
su impacto.

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 Gestión de la Calidad

Control Estadístico de Un enfoque que utiliza - Mantener la calidad Una planta de fabricación de
Procesos (CEP) datos y gráficos constante y dentro de productos farmacéuticos
estadísticos para límites aceptables. - utiliza el CEP para asegurar
monitorear y controlar Identificar desviaciones que la concentración de
la variabilidad en un y tomar medidas ingredientes activos en sus
proceso de producción correctivas en tiempo medicamentos esté dentro
o servicio. real. de los límites especificados.

Hoja de verificación Su objetivo principal es Facilita la identificación Una fábrica de productos

facilitar la recopilación de los problemas. utilizaría hojas de verificación
de información de Toma de decisiones para registrar el número de
manera eficiente y informadas. productos defectuosos en
permitir el análisis Control de calidad. una línea de ensamblaje
posterior de esos datos. durante un turno.

Matriz de decisiones Su objetivo es Selección de En la gestión de proyectos,

proporcionar marco proveedores. se utilizará para evaluar
estructurado para tomar Priorización de diferentes proyectos en
decisiones informadas proyectos. función de factores como
y seleccionar la mejor Adquisición de activos. costo, tiempo, riesgo, y
opción entre varias Resolución de beneficios esperados.
posibilidades. problemas.

Diagrama de GANTT Se utiliza para Identificación de cuellos En laboratorios, se emplean

planificar, programar y de botellas. diagramas de Gantt para
representar Planificación de planificar y supervisar
visualmente las tareas auditorías. proyectos de investigación.
y actividades de un Identificación de estableciendo hitos para
proyecto a lo largo del dependencias. experimentos, análisis de
tiempo. datos y publicaciones.

5’s Se enfoca en la Reducción de costes de En almacenes, optimizaría la

organización y limpieza operación. gestión de inventario, facilitar
del lugar de trabajo Gestión de suministros. la ubicación de productos y
para mejorar la Aumento de moral en mejorar la seguridad en la
eficiencia, la seguridad, trabajadores. manipulación de mercancías.
la calidad y la moral de
los empleados.

Diagrama de dispersión Se utiliza para Identificación de Una empresa de ventas

determinar si existe una tendencias. utilizará un diagrama de
correlación o patrón Optimización de dispersión para evaluar la
entre las dos variables procesos. relación entre el gasto en
para identificar posibles Análisis de correlación. publicidad y las ventas.
relaciones de causa y Planificación y toma de
efecto. decisiones.

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 Gestión de la Calidad
2. REALICE EL DIAGRAMA DE FLUJO QUE MUESTRE SU PREPARACIÓN PARA UN

EXAMEN DE LA UNIVERSIDAD.

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 Gestión de la Calidad
3. ANÁLISIS DE CASO PRÁCTICO

El Gerente General de una importante empresa se siente preocupado porque el último

informe de producción, ha detectado que una de las líneas de producción (línea 1) ha tenido
una baja de producción significativa, 45% menos que el mes pasado. El jefe de producción,
le ha venido comunicando por correo, que esta línea de producción ha tenido muchos
problemas, pero no ha recibido ninguna respuesta del gerente general. Así mismo ha
manifestado que está esperando unos repuestos de la máquina de torque y no ha recibido
respuesta del departamento de compras. Para terminar su exposición, el jefe de producción
ha dicho que RRHH no ha participado de las vacaciones de su personal por lo que ha tenido
que enseñar a los nuevos a operar las máquinas.

El Gerente General pide al Gerente de Calidad que le haga un estudio exhaustivo del
problema de la baja de producción de la línea 1.

Emplea alguna de las herramientas de la calidad vistas en clase para la resolución de este
caso. Analiza el caso y sugiere mejoras.

Paso 1: Encontrar el problema

El gerente general no da respuestas al jefe de producción.

Identificar las áreas involucradas: Gerencia General, Producción, Compras y R.R.H.H.

Problemática: ¿Por qué la producción ha bajado en un 45% menos al mes anterior?

Paso 2: Identificación de problemas con el Diagrama de Ishikawa

El Diagrama de Ishikawa, también conocido como el Diagrama de Espina de Pescado,

ayuda a identificar las posibles causas de un problema. Las categorías típicas en un
Diagrama de Ishikawa incluyen Personas, Procesos, Materiales, Máquinas, Métodos y
Entorno. En este caso, el problema es la baja de producción en la línea 1.

Paso 3: Análisis con el Diagrama de Ishikawa

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Gestión de la Calidad

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 Gestión de la Calidad

Personas

Falta de personal cualificado:

Causa raíz: Cruce de vacaciones de personal cualificado.

Solución efectiva: Implementar calendario de vacaciones en tiempo real para evitar cruces
de vacaciones de personal con experiencia.

Falta de capacitación a personal nuevo:

Causa raíz: Proceso de integración insuficiente.

Solución efectiva: Mejorar el proceso de integración, proporcionando capacitación

adecuada a los nuevos empleados.

Problemas de comunicación entre departamentos:

Causa raíz: Falta de canales de comunicación y procesos de intercambio de información.

Solución efectiva: Establecer reuniones regulares entre los departamentos involucrados

para discutir problemas y establecer canales de comunicación.

Procesos

Falta de mantenimiento preventivo de la maquinaria:

Causa raíz: Falta de un programa de mantenimiento preventivo.

Solución efectiva: Implementar un programa de mantenimiento preventivo para garantizar

que las máquinas estén en óptimas condiciones.

Falta de planificación de la producción:

Causa raíz: Falta de planificación y programación efectiva.

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 Gestión de la Calidad
Solución efectiva: Implementar un sistema de planificación de la producción que tenga en
cuenta la demanda y la capacidad de producción.

Equipos

Máquina de torque no operativa debido a la falta de repuestos:

Causa raíz: Problemas en la gestión de inventario de repuestos.

Solución efectiva: Mejorar la gestión de inventario de repuestos y establecer procedimientos

para solicitarlos de manera oportuna.

Equipos obsoletos o en mal estado:

Causa raíz: Falta de inversión en actualización y mantenimiento de equipos.

Solución efectiva: Planificar la renovación de equipos obsoletos y establecer un programa

de mantenimiento regular.

Materiales

Falta de suministro o retrasos en la entrega:

Causa raíz: Problemas en la gestión de proveedores.

Solución efectiva: Diversificar proveedores y establecer acuerdos de entrega claros.

Problemas en el manejo de inventario:

Causa raíz: Falta de un sistema de gestión de inventario eficiente.

Solución efectiva: Implementar un sistema de gestión de inventario que permita un

seguimiento en tiempo real de las existencias.

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 Gestión de la Calidad
Entorno

Falta de coordinación en el horario de trabajo:

Causa raíz: Problemas en la programación y turnos de trabajo.

Solución efectiva: Establecer un sistema de programación eficiente que evite conflictos de

horarios.

Falta de instructivos de manejo de máquinas en línea de producción (línea 1):

Causa raíz: Falta de instructivos y procedimientos de manejo de máquinas.

Solución efectiva: Desarrollar instructivos y procedimientos de manejo de máquinas claros

y proporcionar capacitación.

Paso 4: Análisis con el Diagrama de Pareto

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 Gestión de la Calidad

El Diagrama de Pareto se utiliza para priorizar las causas identificadas en el Diagrama de

Ishikawa según su impacto en el problema. El principio de Pareto afirma que el 80% de los
problemas provienen del 20% de las causas. En este caso, se pueden priorizar las causas
para centrarse en las más importantes. Esto requerirá recopilar datos sobre la frecuencia y
el impacto de cada causa. A continuación, se presentan las causas raíces identificadas en
el Diagrama de Ishikawa junto con su importancia en orden de prioridad:

Falta de mantenimiento preventivo de la maquinaria. -> 35

Falta de suministro o retrasos en la entrega de materiales. -> 30

Máquina de torque no operativa debido a la falta de repuestos. -> 15

Problemas de comunicación entre departamentos. -> 6

Falta de planificación de la producción. -> 4

Falta de capacitación a personal nuevo. -> 4

Falta de personal cualificado. -> 3

Equipos obsoletos o en mal estado. -> 3

Problemas en el manejo de inventario de repuestos. -> 2

Falta de instructivos de manejo de máquinas en línea de producción (línea 1). -> 2

Estos porcentajes reflejan una estimación de la contribución de cada causa al problema de

la baja de producción, donde los tres primeros elementos de la lista (mantenimiento
preventivo, suministro de materiales y máquina de torque) representan aproximadamente
el 80% del problema, lo que justifica su prioridad en la resolución, de acuerdo con el principio
del Diagrama de Pareto.

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 Gestión de la Calidad
Paso 5: Acciones Correctivas y Mejoras

Una vez que hemos identificado las causas principales de la baja de producción en la línea
1 utilizando el Diagrama de Pareto, es crucial implementar acciones correctivas y mejoras
específicas para abordar estas causas. A continuación, se detallan las posibles acciones
que se podrían llevar a cabo:

1. Mantenimiento Preventivo de la Maquinaria: Establecer un programa de mantenimiento

preventivo para todas las máquinas en la línea 1.

- Asignar personal capacitado para llevar a cabo el mantenimiento de manera regular.

- Realizar inspecciones programadas y mantenimiento preventivo de acuerdo con un

calendario predefinido.

- Registrar y dar seguimiento a las actividades de mantenimiento para asegurarse de que

se cumplan de manera consistente.

2. Suministro y Entrega de Materiales:

- Diversificar fuentes de suministro para evitar dependencia de un solo proveedor.

- Establecer acuerdos de entrega claros con los proveedores, especificando plazos y

cantidades.

- Mantener un inventario de seguridad para enfrentar posibles retrasos en la entrega.

- Monitorear de cerca el flujo de materiales y ajustar el proceso de pedido en función de

la demanda real.

3. Máquina de Torque y Repuestos:

- Mejorar la gestión de inventario de repuestos para garantizar un suministro oportuno.

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 Gestión de la Calidad
- Establecer procedimientos de solicitud de repuestos que permitan una respuesta más
rápida.

- Evaluar la necesidad de adquirir repuestos críticos en mayor cantidad como medida

preventiva.

- Implementar un plan de contingencia para situaciones en las que la máquina de torque

no esté operativa.

4. Comunicación y Coordinación Interdepartamental:

- Establecer reuniones regulares entre los departamentos involucrados (Producción,

Compras, RRHH) para discutir problemas y soluciones.

- Implementar un sistema de seguimiento de problemas interdepartamentales.

- Fomentar la comunicación efectiva a través de canales claros y reuniones periódicas.

5. Planificación de la Producción:

- Implementar un sistema de planificación de la producción que tenga en cuenta la

demanda y la capacidad de producción.

- Asegurarse de que los planes de producción sean realistas y se ajusten a las

capacidades de la línea 1.

- Monitorear y ajustar la planificación de manera regular para evitar conflictos y cuellos de

botella.

Estas acciones correctivas y mejoras deben llevarse a cabo de manera sistemática y

constante. Es importante asignar responsables para cada acción, establecer plazos y
realizar un seguimiento continuo para evaluar su efectividad. Con estas medidas, la
empresa debería ser capaz de abordar las causas principales de la baja de producción y

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mejorar su eficiencia en la línea 1. La calidad de la comunicación y la coordinación entre
departamentos también es esencial para evitar futuros problemas.

4. CONCLUSIONES

El uso de herramientas de calidad es de suma importancia en cualquier ámbito, ya sea en

la industria, la investigación, la tecnología, la medicina o cualquier otro campo. Estas
herramientas desempeñan un papel crucial en la mejora de la eficiencia, la productividad y
la satisfacción del cliente, lo que tiene un impacto directo en el éxito de una organización o
proyecto.

En primer lugar, las herramientas de calidad permiten identificar y minimizar defectos y

errores en los procesos y productos. Esto se traduce en una reducción de costos y
desperdicio, lo que es esencial para mantener la competitividad en un mercado global cada
vez más exigente. Además, la detección temprana de problemas ayuda a evitar fallos
catastróficos que podrían tener consecuencias graves para la seguridad y la reputación de
una empresa.

Por otro lado, estas herramientas facilitan la toma de decisiones basadas en datos. Al
recopilar y analizar información precisa, las organizaciones pueden adoptar un enfoque más
informado y estratégico, lo que les permite adaptarse rápidamente a las cambiantes
condiciones del mercado. La mejora continua es esencial para mantener la relevancia y la
excelencia en cualquier industria, y las herramientas de calidad proporcionan el marco
necesario para lograrlo.

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