UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA

AMAZONÍA
FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS AMBIENTALES
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
AGROINDUSTRIAL

SEMESTRE 2023 – II

BIODIGESTOR: RESIDUOS ORGANICOS COMO

GENERADORES DE ENERGIA Y FERTILIZANTES

ASIGNATURA : FISICOQUIMICA

DOCENTE : Ing. Msc. JOSE ALBERTO REATEGUI DIAZ

ESTUDIANTES : RAMIREZ MELENDEZ TONY

PEZO SANCHEZ LUIS
VALAREZO ALCAREZ JANNIK
REATEGUI PORTALATINO DANIEL
VELIZ REATEGUI DANA

YARINACOCHA
PUCALLPA-
PERÚ

1|Página
 RESUMEN

Este proyecto sobre la elaboración de un biodigestor puede dividirse en dos partes: revisión
bibliográfica y montaje del biodigestor. Se utilizaron materiales que pueden ser conseguidos
en cualquier tienda dedicada a la ferretería y restos de comida del comedor universitario
como principal fuente de residuos orgánicos de las cuales a través de las cuatro fases de la
biodigestión (hidrolisis, acidogénesis, acetogénesis y metanogénesis) en un ambiente
anaeróbico vuelven a su estado primario, logrando separar el metano. Por otro lado, también
se muestra la importancia de un riguroso mantenimiento y control de los factores que influyen
en el desarrollo de las cuatro fases. Con este proyecto buscamos impulsar el uso de residuos
orgánicos para fines positivos en la vida diaria, reduciendo el uso de otras alternativas que
causan un mayor impacto ambiental, contribuyendo con la preservación de la biodiversidad y
el cuidado del medio ambiente y el planeta.

2|Página
3|Página
I. INTRODUCCION

Desde el principio de los tiempos la necesidad del fuego a estado fuertemente

relacionada con la evolución de la humanidad, con el pasar de los tiempos se
han venido empleando nuevas formas de tener esta fuente de calor al alcance
de todos nosotros y mantenerlo por un determinado tiempo de acuerdo al uso
que se le puede dar, ya sea en la fundición, en reacciones de laboratorio o en la
cocción de alimentos, para conseguir un tiempo prolongado de esta fuente de
calor se emplea un combustible, ya sea sólido, liquido o gaseosos, lo más
común que se nos viene a la mente es la madera, y con esto la tala y perdida
del habitad de muchas especies y en consecuencia mas problemas
ambientales, o también algo muy usado en la actualidad es el gas natural, un
recurso no renovable que también viene acompañado de diversos costos
ambientales.
Con esto se han venido buscando alternativas que busquen el mínimo impacto
ambiental y económico, basados en tal problemática en este proyecto se
desarrolló una alternativa para la producción de biogás a partir de residuos
orgánicos, siendo una de las alternativas con mayor potencial en la actualidad
puesto a que el principal proveedor de este biogás serian los residuos
orgánicos que siempre serán encontrado en la vida diaria, así otorgando un fin
para el bien común del planeta y la sociedad.

4|Página
II. OBJETIVOS:

2.1 Objetivo general:

Elaboración de biodigestor que contribuya en la producción de biogás a

partir de residuos orgánicos.

2.2 Objetivos específicos:

1. Analizar los antecedentes y referentes teóricos sobre el

proceso de elaboración de biodigestores a escala de
laboratorio para la producción de biogás.
2. Elaborar el biodigestor para la producción de biogás a una
escala de un recipiente principal de 200 L de capacidad
3. Identificar los principales factores que influyen en la producción
de biogás.
4. Reconocer las fases de la biodigestión.
5. Determinar alternativas de solución a posibles desventajas en
la elaboración del biodigestor.
6. Estimar el rendimiento del biogás con respecto a los residuos
utilizados en la elaboración del biodigestor.

5|Página
III. MARCO TEORICO

3.1. Antecedentes teóricos de la elaboración del biodigestor

El biodigestor es un tanque cerrado de cualquier forma, tamaño y

materia; en el cual se almacena basura orgánica mezclada con agua
que al descomponerse en ausencia de aire generan biogás. Definido por
el diseño de la planta en función del proceso, ambientales y de
utilización del sistema. (Colectivo de autores, tercer milenio.1998)

Los biodigestores, por su parte, son sistemas diseñados para optimizar

la producción de biogás a partir de desechos agrícolas, estiércol o
efluentes industriales, entre otros, los cuales permiten así la obtención
de energía limpia y de bajo costo a partir de una fuente renovable. (Olga
Rivas Solano, Margie Faith Vargas, Rossy Guillén Watson; 2009-.2010)

Un biodigestor es un contenedor hermético que permite la

descomposición de la materia orgánica en condiciones anaeróbicas y
facilita la extracción del gas resultante para su uso como energía. El
biodigestor cuenta con una entrada para el material orgánico, un espacio
para su descomposición, una salida con válvula de control para el gas
(biogás), y una salida para el material ya procesado (bioabono). (Luz
Guerrero, Actualizado 24 de mayo de 2018)

Del análisis bibliográfico realizado para esta investigación, se ha llegado

a la conclusión de la existencia de varios proyectos de emprendimiento
para la generación de biogás a partir de la caña de azúcar y la cascarilla
de arroz, entre otros, que ya han demostrado la viabilidad del desarrollo
de este trabajo.

La necesidad de diseñar este prototipo nace con el objetivo de colaborar

con la reducción de contaminación y aprovechar los recursos que se
generan del proceso de la biodegradación obteniéndose el biogás y biol
- biocarbono. (Balasubramanya, 1988)

La aplicación de sistemas biodegradables y usos de energías

alternativas renovables contribuye con la conservación del medio
ambiente, así; la perspectiva que presente la investigación del sistema
biodigestor es contribuir a un desarrollo técnico en beneficio a la
sociedad e impulsar al sector industrial, pudiendo a futuro remplazarlo
con esta tecnología más limpia y económica. (Bolzonella, 2003)

El biogás radica especialmente en dos aspectos fundamentales: la fácil

obtención de la materia prima (desechos generados de papel, cartón,
residuos de alimentos, entre otros) y el bajo costo del biodigestor,
incluso muchos de los biodigestores se componen de materiales
reciclados, en especial los que son realizados para fines menores como
experimentos en familias o hasta haciendas ya para aquellos
biodigestores industriales los materiales pueden cambiar pero no por ello
se vuelve algo extremadamente costoso. (Bolzonella, 2003)
6|Página
Tomando en cuenta que de este modo protegería el medio ambiente,
para lo que se puede destacar otros beneficios como:

• Mejorar las condiciones higiénicas.

• Utilización del gas metano como fuente alternativa.
• Empleo del bio-abono como fertilizante natural.

Con el uso del biodigestor se resolverán una serie de problemas que

enfrentan en el país tanto en el sector rural como urbano para lo que se
necesita una tecnología amiga del medio ambiente, este tipo de
tecnología es una muestra clara de que nada en el mundo puede
considerarse como desecho inutilizable.
(Appels, 2008).

3.2. Digestión anaeróbica

La digestión anaerobia, también conocida como biometanización, es un

proceso natural que sucede en condiciones de ausencia de oxígeno. En
este proceso microbiológico se fermenta la materia orgánica
transformándola por la acción bacteriana en biogás (compuesto por CH 4
y CO2 principalmente) y produciendo un fertilizante rico en nutrientes
mineralizados y por tanto en disposición inmediata para las plantas. Los
digestores, también conocidos como biodigestores, son reactores
cerrados que facilitan la digestión anaerobia proporcionando una
atmósfera anaeróbica para los organismos responsables de dicho
proceso. (Balasubramanya, 1988)

La fermentación anaeróbica es un proceso biológico en el cual la materia

orgánica se degrada sin la presencia de oxígeno atmosférico para
producir agua, dióxido de carbono y metano. Luis Pasteur definió este
proceso como la vida sin aire (Romero, 2000). Este fenómeno ocurre
naturalmente, sin la intervención humana, cuando la materia orgánica
permanece en ausencia de oxígeno. Existen condiciones específicas
que son suministradas para permitir el crecimiento de bacterias
anaeróbicas (Melosi, 2008). Estas condiciones pueden ocurrir en
ambientes naturales como en sedimentos de lagos y en tractos
gastrointestinales de animales o pueden ser creadas en procesos
industriales, semi-industriales y rurales (Hiler et al., 1985). La principal
condición para la existencia de estas bacterias es la ausencia de
oxígeno. Las especies de bacterias que crecen en condiciones
anaeróbicas y producen metano son conocidas como metanogénicas y
las principales son: methanobacterium, methanobacillus, methanococus
y methanosarcinas. Estas bacterias pueden crecer en un amplio rango
de temperatura y se desarrollan fácilmente en ambientes de pH neutro
(Monroy, 1990).

7|Página
3.2.1. Fases de la biodigestión

 Hidrólisis. En la etapa inicial los compuestos orgánicos

complejos, como lípidos, carbohidratos y proteínas son
transformados en productos solubles y degradables, como
azúcares, alcoholes, etc. El grupo de bacterias que actúa en esta
primera etapa son las bacterias hidrolíticas acidogénicas. La
actividad hidrolítica tiene una importancia significativa en residuos
de alto contenido orgánico y puede convertirse en la fase limitante
del proceso. Algunos métodos industriales mejoran la hidrólisis
con el uso de agentes químicos. (Botero, 1987) (Verma, 2002).

 Acidogénesis. Las mismas bacterias degradan los productos

obtenidos en la hidrólisis, produciendo ácidos grasos volátiles
(AGV) (ácidos propiónicos, butírico y valérico), ácido acético
(CH3COOH (C2H4O2)), dihidrógeno (H2) y dióxido de carbono
(CO2). (Botero, 1987)

 Acetogénesis. En esta etapa los compuestos intermedios se

convierten en ácido acético, hidrógeno y dióxido de carbono
gracias a la actividad de las bacterias acetogénicas. La
descomposición anaerobia de los ácidos propiónico y butírico no
es termodinámicamente posible para presiones parciales del
hidrógeno relativamente elevadas (Elías et al., 2012), y por
consiguiente, es necesaria la presencia de poblaciones de
bacterias capaces de eliminar el hidrógeno generado en esta
etapa. El hidrógeno puede ser consumido por bacterias
metanogénicas hidrogenofilas y también por bacterias
homoacetogénicas, capaces de producir CH3COOH a partir de H2
y CO2. (Bouallagui, 2003)

 Metanogénesis. La cuarta y última etapa conlleva la

transformación bacteriana del hidrógeno y el ácido acético
producidos en las etapas anteriores en metano y dióxido de
carbono. Se distinguen dos tipos de bacterias, las metanogénicas
acetoclásticas que transforman el acetato en metano, y las
metanogénicas hidrogenófilas que convierten el hidrógeno y el
dióxido de carbono en metano. Aproximadamente el 70 % del
metano producido en esta etapa se genera por medio de las
bacterias acetoclásticas, y el 30 % restante gracias a las
hidrogenófilas. Normalmente, las bacterias metanogénicas tienen
un crecimiento más lento que las bacterias de las etapas
anteriores, por lo que su crecimiento tiende a ser la etapa limitante
del proceso (Bruce, Rittmann y McCarty, 2001), sin embargo, para
residuos en los que la materia orgánica esté en forma de
partículas, la fase limitante es la hidrólisis, proceso enzimático

8|Página
 cuya velocidad depende de la superficie de las partículas.
(Bouallagui, 2003) (Diaz de Basurto, 2013).

3.3 Parámetros ambientales y de control

Existen varios factores que pueden afectar, mejorando o inhibiendo, el

funcionamiento del proceso de digestión anaerobia. Estos factores, que
se describen a continuación, son el pH, la temperatura, los nutrientes,
carga orgánica, concentración de sólidos en el afluente, nutrientes
disponibles, el tiempode retención y velocidad de carga orgánica, la
agitación y las sustancias inhibidoras. (Botero, 1987)

 pH. El valor del pH es un importante indicador del funcionamiento

del proceso dentro del biodigestor. Según Elías et al. (2012), en
cada fase los microorganismos muestran actividad máxima en un
rango de pH diferenciado. El mayor problema generalmente es
mantener el pH por encima de 6,6, ya que los ácidos orgánicos
producidos como intermediarios en las primeras etapas debido a
una sobrecarga o cualquier otro desequilibrio pueden provocar un
rápido descenso del pH y el consiguiente cese de la producción de
metano (Rittmann y McCarty, 2001). La alcalinidad y el pH en la
digestión anaerobia pueden ajustarse añadiendo a la mezcla
diferentes productos químicos (bicarbonato de sodio y potasio,
carbonato de calcio, etc.) y también mezclando diferentes residuos
a tratar en el reactor (codigestión). (Diaz de Basurto, 2013).

 Temperatura. La temperatura es uno de los parámetros más

importantes en la digestión anaerobia, ya que determina la
velocidad de degradación del proceso anaeróbico, principalmente
las de las etapas de hidrólisis y metanogénesis. Existen tres
rangos de temperatura en los que la digestión anaerobia puede
llevarse a cabo:

PSICROFILO T<25 ºC
MESOLIFO 30<T<40 ºC
TERMOFILO 50<T<60 ºC

Con el aumento en el rango de temperaturas se aumenta la tasa

de hidrólisis, la velocidad de crecimiento y con ello la velocidad en
la producción de biogás. (Elías et al., 2012) (Fernández et al.,
2008)

 Tiempo de retención hidráulica y velocidad de carga orgánica.

El tiempo de retención hidráulico (TRH) es la medida que describe
el tiempo promedio que una sustancia reside en el reactor. Al
aumentar el TRH, aumenta el grado de materia orgánica
degradada, así como la producción de metano. La velocidad de
carga orgánica (VCO) se define como la cantidad de materia
orgánica alimentada por volumen de biodigestor en un
determinado periodo de tiempo. En ausencia de inhibidores, altas
9|Página
 cargas orgánicas proporcionan altas producciones de metano,
aunque también aumenta el riesgo de sobre cargas puntuales que
conllevan a la acidificación del reactor provocando un descenso
del pH y el posible fallo del sistema. (Botero, 1987)
3.4. Tipos de biodigestores

La biodigestión a escala familiar ha sido ampliamente difundida en países

como China o India desde el último cuarto del siglo pasado y más
recientemente en Nepal (Biogas Support Programme), típicamente en
digestores de cúpula fija (tipo chino) o de cúpula flotante (tipo indio). Sin
embargo, la complejidad de su construcción y un coste relativamente
elevado pueden ser limitantes para su implementación. Los biodigestores
tubulares de plástico, de construcción simple y económica, permiten una
mayor expansión de esta tecnología (Preston, 2002). Posibles materiales
para su construcción son el polietileno y el PVC (geomembrana), siendo el
último más resistente pero también más costoso (Pedraza et al., 2002).

3.4.1. Biodigestor de flujo continuo

Un reactor de flujo continuo es aquel que tiene un afluente y un efluente

continuos. En el reactor de flujo continuo se tiene un intercambio de masa
a lo largo del tiempo de operación. Donde se busca llegar al estado
estacionario mediante el control de las condiciones de operación que son
la concentración de sustrato, el pH y la temperatura (Winkler, 1986).

Cúpula Fija Cúpula Móvil Tubular

El biodigestor chino fue El biodigestor hindú fue Biodigestores familiares
desarrollado al observar el desarrollado en la India de bajo costo.
éxito del biodigestor hindú, después de la Segunda
el gobierno chino adaptó Guerra Mundial en los años
esta tecnología a sus 50, surgió por necesidad, ya
propias necesidades, ya que los campesinos
que el problema en China necesitaban combustible
no era energético sino para los tractores y
sanitario. Los chinos se calefacción para sus hogares
deshicieron de las heces en épocas de invierno, luego
humanas en el área rural y cuando terminó la guerra se
al mismo tiempo volvió a conseguir
obtuvieron abono orgánico, combustibles fósiles por lo
con el biodigestor se que dejaron los biodigestores
eliminan los malos olores y y volvieron a los
al mismo tiempo se obtiene hidrocarburos (Zepeda y
gas para las cocinas y el Amaya, 2013). Como la India
alumbrado. El biodigestor es pobre en combustibles se
chino funciona con presión organizó el proyecto KVICK
variable ya que el objetivo (Kaddi Village Industri
no es producir gas sino el Commision) de donde salió el
abono orgánico ya digestor hindú y el nombre
procesado (Ecured, 2010). del combustible obtenido
conocido como biogás. Este
digestor trabaja a presión
constante y es muy fácil su
operación ya que fue ideado
10 | P á g i n a
 para ser manejado por
campesinos de muy poca
preparación.

3.4.2. Biodigestor de flujo discontinuo

La carga de la totalidad del material a fermentar se hace al inicio del

proceso y la descarga del efluente se hace al finalizar el proceso; por lo
general requieren de mayor mano de obra y de un espacio para almacenar
la materia prima si esta se produce continuamente y de un depósito de gas
(debido a la gran variación en la cantidad de gas producido durante el
proceso, teniendo su pico en la fase media de este) o fuentes alternativas
para suplirlo.

3.4.3. Biodigestor de flujo discontinuo

La carga del material a fermentar y la descarga del efluente se realiza de

manera continua o por pequeños baches (ej. una vez al día, cada 12
horas) durante el proceso, que se extiende indefinidamente a través del
tiempo; por lo general requieren de menos mano de obra, pero de una
mezcla más fluida o movilizada de manera mecánica y de un depósito de
gas (si este no se utiliza en su totalidad de manera continua). Los
biodigestores continuos sirven para purificar el agua contaminada por
diferentes fosas.

3.5. Potencial de producción de metano de los residuos sólidos

orgánicos

Los residuos de frutas y vegetales presentan un potencial energético si

estos se convierten biológicamente en metano (Gunaseelan, 2004). Estos
residuos, y en general todos los orgánicos, pueden ser caracterizados por
su potencial bioquímico de metano (PBM). El ensayo PBM provee una
medida de la degradabilidad anaeróbica de un residuo determinado,
además de ser un método rápido y económico. El potencial de producción
de metano obtenible experimentalmente en procesos biológicos
corresponde a la cantidad de metano que puede ser producida por kg de
SV cargado en un proceso digestión anaerobia.

Debido al incremento a nivel mundial de la aplicación de la tecnología de

digestión anaerobia, en los últimos años se han llevado a cabo un gran
número de estudios e investigaciones para determinar el potencial de
producción de metano de los residuos sólidos orgánicos. Los diferentes
protocolos planteados se diferencian en función del propósito de la
medición, el tipo de muestras, la complejidad de los equipos propuestos en
cada trabajo e incluso las unidades de las variables presentadas, haciendo
que la comparación de los datos de biodegradabilidad en la literatura sea
11 | P á g i n a
muy difícil (Angelidaki et al., 2009). Hansen et al. (2004) proponen un
protocolo más comprensivo y fácil de operar para la determinación del
potencial de producción de metano de los residuos sólidos orgánicos, y se
expresa en términos de volumen de metano (mL) en condiciones estándar
de presión y temperatura por gramo de residuo orgánico expresado como
SV. El tiempo de determinación es de 50 días. La biomasa tiene que ser
un residuo a tener en cuenta en la tecnología de digestión anaerobia, ya
que el potencial de producción de metano de esta es al menos el doble
que la de los excrementos de animales (Jagadish et al., 1998). Esto es
intuitivo, ya que, el excremento ha sido previamente digerido por un
animal, y por lo tanto una gran parte de la energía ya ha sido eliminada
(Curry y Pillay, 2012). Qiao et al. (2011) evalúan en su estudio el potencial
de producción de metano de los excrementos de vaca y cerdo, del fango y
de los restos de frutas, verduras y comida.

3.6. Función utilitaria

Los sistemas integrados para el ciclado y la recuperación de recursos y

mejora en las condiciones de saneamiento de una zona deben considerar
como eje central del sistema un digestor anaerobio. La función principal
para el establecimiento del biodigestor es que constituyen una valiosa
alternativa para el tratamiento de los desechos orgánicos presentes en las
aguas residuales ya que previene la contaminación de los cuerpos de
agua y al mismo tiempo suministra un gas combustible (fundamentalmente
metano) que puede emplearse para satisfacer la demanda de energía de
una comunidad y un efluente que puede ser utilizado como fertilizante.

El biogás es empleado fundamentalmente en la generación eléctrica, en

motores para bombas de agua, alumbrado, en la cocción de alimentos y
equipos de refrigeración. El efluente en el riego de pasturas y en la
generación de biomasa cuando es sometido a postratamiento. La
adopción de biodigestores ha sido muy alta entre agricultores de áreas
donde la leña escasea o el acceso a electricidad u otras fuentes de
energía es limitado. Esta situación ha sido observada en campos de
Colombia, Costa Rica, Ecuador, y Sri Lanka. Este proyecto consiste en un
digestor, que no es más que el depósito donde se introducen los
materiales de desperdicios, y una campana almacenadora de gas, una
nueva tecnología.

12 | P á g i n a
  Es una energía renovable y sustentable.
 Aprovecha la producción de biogás.
 Aprovecha la biomasa como subproducto destinado
U como abono o fertilizante.
T  Evita el uso de leña local, por lo tanto, reduce la
I presión sobre recursos forestales.
L  Fomenta el desarrollo sustentable.
I  Redirige y aprovecha los gases de efecto
invernadero producidos por los vertederos y granjas
D industriales, lo cual reduce la huella de carbono de
A estos establecimientos y disminuye su contribución
D al cambio climático.
 Reduce la contaminación de mantos acuíferos
 Crea la posibilidad de incursionar un proyecto de
vanguardia.
 Crea empleos especializados.
3.7. Estructura de un biodigestor

 Existen muchas variaciones en el diseño del biodigestor. Algunos

elementos que comúnmente se incorporan son:

 Cámara de fermentación: El espacio donde se almacena la

biomasa durante el proceso de descomposición.

 Cámara de almacén de gas: El espacio donde se acumula el

biogás antes de ser extraído.

 Pila de carga: La entrada donde se coloca la biomasa.

 Pila de descargar: La salida, sirve para retirar los residuos que

están gastados y ya no son útiles para el biogás, pero que se
pueden utilizar como abono (bioabono).

 Agitador: Desplaza los residuos que están en el fondo hacia arriba

del biodigestor para aprovechar toda la biomasa.

 Tubería de gas: La salida del biogás. Se puede conectar

directamente a una estufa o se puede transportar por medio de la
misma tubería a su lugar de aprovechamiento.

3.8. Factores de construcción

El digestor puede estar hecho con diferentes materiales de construcción, y

puede estar enterrado o sobre el nivel del suelo, puede ser vertical u
13 | P á g i n a
horizontal. La campana almacenadora del gas, llamada gasómetro, que
puede ser móvil y flotante, cubre el digestor y puede construirse de metal,
plásticos, ferrocemento o fija de mampostería, en otros casos esta
campana móvil puede estar separada del digestor, la función de esta
campaña es la de almacenar el gas que se produce en el digestor,
además ejerce presión al gas para el consumo. Dispone de un tanque de
carga en donde se prepara la mezcla de la materia prima, con agua y a
través de un ducto es depositada en el fondo del digestor. La capacidad de
este debe ser igual al volumen del material a digerirse, que requiere el
digestor diariamente; adicionalmente, se puede colocar o no un tanque de
almacenamiento del residuo (abono) que sale del digestor y debe estar
colocado a 180 grados del tanque de carga, mínimo 90 grados. Para
complementar un proyecto de biogás. (Raman, 1989)

El tiempo de retención es un parámetro que únicamente es exacto en los

reactores tipo batch. Para las plantas de funcionamiento continuo, un valor
aproximado será el que se obtiene de dividir el volumen del reactor por el
volumen de sustrato diario alimentado. Los factores de diseño, la
geometría del digestor, el mezclado etc. podrán hacer variar este
parámetro de forma notable para algunos contenidos concretos del
sustrato. Así el tiempo de retención mínimo a aplicar dependerá de la
temperatura de trabajo y de la naturaleza del sustrato.

El tamaño del reactor depende de la cantidad, la calidad y el tipo de

biomasa disponible, así como de la temperatura de trabajo. Para el cálculo
de plantas de biogás se puede partir de dos análisis diferentes:

i. Que se conozcan las cantidades exactas de las materias

orgánicas que deseamos procesar y a partir de ellas calcular todo
el biogás y abono, así como el tamaño adecuado del digestor para
el tratamiento del material deseado.

ii. Que conozcamos la cantidad de energía biogás y abono que se

requiere suministrar y a partir de estos valores, calcular la materia
orgánica que se requiera y su correspondiente digestor.

En este capítulo se presentó que es un biodigestor como un dispositivo

donde ocurre una fermentación anaerobia sus tipos y generalidades de su
funcionamiento, demostrando así lo ecológico y económico que es para un
uso efectivo, utilizando así todos aquellos desechos vegetales y animales
de su entorno en específico, siendo este de poco costo para su
fabricación.

3.9. Rendimiento del biogás

Según Toraman (2020) se muestra en la siguiente figura el rendimiento de

biogás para varias materias primas diferentes en m 3/tonelada. Tenga en
14 | P á g i n a
 cuenta que después de la digestión, hay un rendimiento de biogás y el
resto de la digestión, conocido como digestato. El biogás contiene
típicamente 50-60% de CH 4, con el resto compuesto principalmente por
CO 2 y otros gases traza. El digestato contiene fibra, nutrientes y agua, y
estos se pueden usar para compost, ropa de cama para animales y
tableros compuestos.

Rendimiento de biogas (m3/tn)

900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
ai
z
ea
s
da
s al os es ria os as o o
et as ua
l e te ur ad rd
M in sa ve
g gr til a c rd a n ce
am su s s id de
s l ve g de
Gr a te ho re os de ol
as ei ec as de u sy ol c
Gr Ac s u os sid ta rc er
De A g u Re Fr
u
tie Es
ti
sid Es
Re

Rendimiento de
Materias primas
biogás (m3/tn)
Maíz 200
Gramíneas 110
Grasas usadas 800
Aceite vegetal 350
Desechos grasos 400
Aguas residuales 80
Residuos de destilería 80
Residuos lácteos 55
Frutas y verduras 35
Estiércol de ganado 30
Estiércol de cerdo 25

IV. MATERIALES Y METODOLOGIA

Esta es la segunda etapa de la elaboración del proyecto, luego de la

revisión de fundamentos realizamos la compra de los materiales para
concretar la idea planteada. En la siguiente tabla se muestran los
materiales y equipos utilizados para el montaje del biodigestor.

MATERIALES CANTIDAD
BIDON DE PLASTICO DE 200 L 1
15 | P á g i n a
CODO DE ½ PULGADA 2
ADAPTADOR MACHO 3
ADAPTADOR HEMBRE 3
VALVULA DE BOLA DE ½ PULGADA 1
LLAVE DE PASO DE GAS DE ½ PULGADA 2
ADAPTADOR MACHO CON TANPON DE 2 1
PULGADAS
TUBO SANITARIO DE ½ PULGADA 50 cm
TUBO SANITARIO DE 2 PULGADAS 50 cm
BROCA CORONA DE ½ PULGADA 1
BROCA CORONA DE 2 PULGADAS 1
TEFLON PARA TUBO 1
TEFLON PARA GAS 1
LIJA DE 40 mm 1
SOLDIMIX 1
WINCHA 1
CAMARA DE LLANTA DE MOTO 1
EQUIPOS CANTIDAD
TALADRO 1
SIERRA 1

Imagen 1. Materiales Imagen 2. Bidón de

para la instalación de plástico de 200 L de
tuberías y llaves de capacidad.

16 | P á g i n a
 Perforación del Bidón. Se perforo con taladro tres orificios de
media pulgada, el primero ubicado en la parte inferior del bidón, el
segundo a treinta centímetros sobre el primero orificio y el tercero
en el centro de la tapa del bidón, por último, se perforo un orificio
de dos pulgadas en la tapa a cinco centímetros del orificio central.

Imagen 3. Perforación del Imagen 4. Tapa perforada

bidón mediante un taladro de media y dos pulgadas
de media pulgada

 Instalación de tuberías y llaves de paso. Se construyó la

plomería de salida de exceso de líquido uniendo las piezas de PVC
y asegurando con pegamento para tubo (oatey). De abajo hacia
arriba tenemos adaptador hembra, adaptador macho, tubo corto,
codo, tubo largo, codo girado a 90 grados y tubo corto de 7 cm.
Para el desagüe tenemos que combinar el adaptador macho,
hembra y un tubo corto de 7 cm y la válvula de bola, esta será la
llave de desagüe de nuestro biodigestor. Después para la llave de
paso de gas colocamos un adaptador macho de media pulgada en
el orificio de media de la tapa y del otro lado hacia afuera del bidón,
enroscar la válvula de gas con cinta de teflón, repetimos el proceso
con el adaptador macho de dos pulgadas, una vez ya terminada de
enroscarlo colocamos el tubo de 50 cm de dos pulgadas del lado
de adentro y desde afuera la tapa del adaptador, aquí será por
donde alimentaremos nuestro biodigestor con los residuos
orgánicos. Ahora conectamos el adaptador macho del sistema de
salida de exceso de líquidos cerca del orificio del centro del bidón
asegurémoslo que quede de forma recta, por último, conectamos
otro adaptador macho dentro del bidón en el agujero del desagüe y
enroscamos desde afuera el sistema de desagüe construido
previamente.

17 | P á g i n a
 Imagen 5. Se muestra La llave de desagüe, la salida de
exceso de líquidos y la llave de paso de gas
respectivamente.

 Recolección de residuos. El día 8 de febrero nos dirigimos hacia

el comedor universitario para recolectar restos de comidas que se
utilizarían en el llenado del biodigestor, durante la se trituro en
mayor posible los restos de alimentos siendo aplastados con las
manos, en total se agregaron 8 kg de residuos orgánicos. Se
agregó tierra con agua al biodigestor es una práctica que puede
ayudar a mejorar el funcionamiento del sistema al proporcionar
microorganismos adicionales y nutrientes al proceso de digestión
anaeróbica. La tierra puede contener una variedad de
microorganismos beneficiosos que pueden contribuir a la
descomposición de los residuos orgánicos y al mantenimiento de
un ambiente saludable en el biodigestor. El tipo de tierra que se
agrega al biodigestor puede variar, pero idealmente debería ser
tierra orgánica rica en microorganismos. Puedes usar tierra de
jardín o tierra proveniente de áreas ricas en materia orgánica. Es
importante evitar tierras tratadas con productos químicos o
contaminadas con metales pesados. Por esta razón nosotros
concluimos en obtener barro de las áreas verdes de la misma
universidad (UNIA), ya que pudimos observar lo rico en nutrientes y
microorganismos que tenía ese lodo.

Imagen 6. Recolección de Imagen 7. Recolección de

restos de comida del comedor lodo en los alrededores de
universitario- UNIA. la UNIA. 18 | P á g i n a
  Sellado. El sellado de la tapa se dio mediante una tira de jebe,
para evitar la pérdida de presión o de gas, además en la tapa de
ingreso de residuos se usaron bolsas resistentes para este mismo
fin.

Imagen 8. Biodigestor sellado

y listo para pasar por las
cuatro fases.
V. RESULTADOS

A continuación, se muestran los resultados de las cuatro fases de la

biodigestión respectivamente con relación al tiempo determinadas a
través del olor.

La reacción de hidrolisis es la más corta de las

cuatro fases, ya que considerando las
dimensiones del biodigestor se estimó que a las
HIDROLISIS
4 horas la hidrolisis ya estaba en su fase
promedio.

La reacción acidogénesis se determinó por el

olor más acido de las cuatro fases que se
ACIDOGENESIS
empezó a notar al segundo día.

La reacción acetogensis se determinó por un

ACETOGENESIS olor sofocante a descomposición que se pudo
percibir a partir del día quince.
La reacción metanogénesis se determinó por el
fuerte olor a gas que fue percibido en la tercera
METANOGENESIS
semana.

19 | P á g i n a
 Residuos orgánicos Peso (gr) (m3)

Aceite vegetal 100 0,035

Frutas y vegetales 500 0,0175

hiervas 300 0,033

Restos de comida 11000 0,88

11900 0,9655
Rendimiento del biogás

A continuación, se muestra el rendimiento del biogás con según los

residuos orgánicos utilizados en el biodigestor.

Rendimiento de biogas (m3/tn)

1
0.9
0.8
0.7
0.6
(m3/tn)

0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
Aceite vegetal Frutas y vegetales hiervas Restos de comida
Tipos de residuos organicos en el biodigestor

VI. DISCUCIONES

Existen diversos métodos para determinar el rendimiento de una planta de

producción de biogás mediante digestión anaeróbica. El más comúnmente
empleado es la relación entre el biogás producido y las toneladas de
materia fresca o toneladas de materia seca.

Los rendimientos obtenidos de según Toraman (2020) en el punto 3.9. del

presente estudio difieren de los obtenidos en la digestión del biodigestor,
esto debido a que hasta la entrega de este proyecto el biodigestor sigue
en su ultima fase, es decir que aun no ha llegado a su potencial de
20 | P á g i n a
 producción de biogás.

VII. CONCLUSIONES

1. Mediante el análisis bibliográfico se pudo concretar la

panificación y elaboración del biodigestor tomando en cuenta
las referencias y estudios realizados reconociendo la
importancia del conocimiento previo a la elaboración de este
proyecto.
2. Con la elaboración del biodigestor se pudo identificar detalles
que mejoraron la construcción del biodigestor tomando en
cuenta los problemas identificados como las fugas, la falta de
presión y bajas temperaturas, de esta manera su pudo dar un
manejo adecuado de la estructura del biodigestor.
3. A través de la identificación de factores que influyen en la
producción de biogás a tra ves de la digestión anaeróbica
podemos identificar que uno de los factores mas importantes
es la temperatura y el sellado.
4. A través de los antecedentes bibliográficos se pudo identificar
las cuatro fases de la biodigestión anaeróbica siendo la
hidrolisis, acidogénesis, acetogénesis y metanogénesis.
5. La estimación del biogás se logró a través de las referencias
analizadas en el punto 3.9. donde Toreman (2020) da a
conocer referencias del potencial de rendimientos de algunas
materias, dando con nuestra estimado de que por 11,9 kg de
residuos podemos obtener 0,96 m3 de metano
aproximadamente.

VIII. RECOMENDACIONES

Con respecto a las dificultades que se tuvieron en el proceso de

mantenimiento del biodigestor se pudieron presenciar tres, siendo la baja
temperatura debido al factor climático, la falta de presión debido a la baja
temperatura y a las fugas.

Bajas temperaturas. Para que las bajas temperaturas debido al clima no

afecten el desarrollo de las fases del biodigestor decidimos hacer una
fogata durante los días de frio para crear un ambiente propicio, además de
forrar el biodigestor con materiales aluminio para conservar el calor.

21 | P á g i n a
 Imagen 9. Fogata y forrado con papel
aluminio del biodigestor

Falta de presión. Pudimos identificar que la falta de presión se dio debido

a las fugas y las bajas temperaturas por lo que una de las alternativas a
este problema fue el calor inducido por las fogatas y acoplar una cámara
de llanta para que el metano se almacene en este y así poder ganar
mayor presión al estar en un recipiente mas pequeño de acuerdo a la
producción de biogás que el biodigestor realizó.

Imagen 10. Acoplamiento de la

cámara de llanta.

22 | P á g i n a
 IX. BIBLIOGRAFIA

o Anand, V., Chanakya, HN, Rajan, MGC (1991). Fermentación en fase sólida de
biomasa foliar en biogás. Recursos, conservación y reciclaje, 6 (1991) 23-33

o Angelidaki, I. ((2009). ). Definición del potencial de biometano (BMP) de sólidos

orgánicos.

o Residuos y cultivos energéticos: una propuesta de protocolo para ensayos por

lotes. Ciencia del agua & Tecnología—WST 59.5 2009.

o Hilal Ezgi Toraman (2020). Digestión anaeróbica de Hilal Ezgi Toraman tiene
licencia CC BY-NC-SA 4.0. Fuente original:
[Link]

o Appels, LB ((2008).). Principios y potencial de la digestión anaeróbica de

Lodos activados por residuos. Progreso en la ciencia de la energía y la
combustión 34 (2008)755–781.

o Balasubramanya, RH ((1988). ). Digestión a gran escala de Willowdust en lotes

Digestores. Desechos biológicos 25 (1988) 25 32.

o Bolzonella, D. I. ((2003).). Digestión anaeróbica termófila semiseca del

fracción orgánica de los residuos sólidos urbanos: centrándonos en la fase de
puesta en marcha.

o Tecnología de recursos biológicos 86 (2003) 123–129.

o Bolzonella, D., P. Pavan, et al., (2006) "Digestión anaeróbica seca de diferentes

Residuos sólidos urbanos orgánicos clasificados: una experiencia a gran
escala.", Ciencias del Agua y Tecnología 53(8): 10, 2006.

o Botero, R. P. (1987). Biodigestor de bajo costo para la producción de

combustible y fertilizante a partir de excretas: “Manual para su instalación,
operación y utilización”. CIPAV, Cali, Colomb

23 | P á g i n a
24 | P á g i n a