ADMINISTRACIÓN

Y NEGOCIOS

TITULO PORTADA TRABAJO

Ejemplo de subtítulo

NOMBRE:
CARRERA:
ASIGNATURA:
PROFESOR:
FECHA:
1 Introducción
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2 Protocolo para el manejo de residuos en un taller mecánico durante
un mantenimiento

2.1 Identificación de Residuos:

2.1.1. Hacer un inventario de los posibles desechos producidos durante el

mantenimiento. Estos pueden incluir aceites usados, filtros de aceite, líquidos de
frenos, baterías, neumáticos, piezas metálicas, plásticos y solventes.
Dentro de los cuales podemos tener los siguientes que se detallan a continuación.

1. Aceites Usados:

 Aceite de motor usado.

 Aceite de transmisión usado.

 Aceite de dirección asistida usado.

2. Filtros de Aceite:

 Filtros de aceite desechados.

3. Líquidos de Frenos y Embrague:

 Líquido de frenos usado.

 Líquido de embrague usado.

4. Baterías:

 Baterías de plomo-ácido usadas.

5. Neumáticos:

 Neumáticos desgastados o inservibles.

6. Piezas Metálicas:

 Piezas de metal desechadas, como rotores de freno, discos de embrague, etc.

7. Plásticos:

 Envases de líquidos, envoltorios y otros objetos plásticos desechados.

8. Líquidos de Refrigeración:

 Refrigerante de motor usado.

9. Solventes y Desengrasantes:

 Solventes y desengrasantes usados.

10. Filtros de Aire:

 Filtros de aire desechados.

11. Fluidos Hidráulicos:

 Fluidos hidráulicos usados.

12. Pinturas y Disolventes:

 Latas de pintura vacías o residuos de pintura.

 Disolventes de pintura usados.

13. Material de Embalaje:

 Cartones, plásticos y otros materiales de embalaje.

14. Residuos de Limpieza:

 Trapos, estopas y otros materiales utilizados para la limpieza.

15. Residuos Electrónicos:

 Componentes electrónicos desechados, como sensores o cables.

16. Residuos de Frenos:

 Material de fricción desgastado, como pastillas y zapatas de freno.

17. Virutas y Residuos Metálicos:

 Virutas de metal generadas durante trabajos de mecanizado.

18. Filtros de Combustible:

 Filtros de combustible desechados.

19. Tubos de Escape:

 Tubos de escape desechados.

 2.1.2. Etiquetar cada área de trabajo con la lista de residuos que se generan en esa zona
de las cuales destacamos las siguientes zonas.

 Zona de Trabajos de Cambio de Aceite:

 Residuos Generados:
 Aceite de motor usado.

 Filtros de aceite desechados.

 Zona de Reemplazo de Frenos y Embragues:

 Residuos Generados:
 Líquido de frenos usado.

 Líquido de embrague usado.

 Material de fricción desgastado (pastillas y zapatas).

 Área de Mantenimiento de Baterías:

 Residuos Generados:
 Baterías de plomo-ácido usadas.

 Área de Desmontaje de Neumáticos:

 Residuos Generados:
 Neumáticos desgastados o inservibles.

 Zona de Reparación de Sistemas de Dirección Asistida:

 Residuos Generados:
 Aceite de dirección asistida usado.

 Área de Soldadura y Trabajo con Metales:

 Residuos Generados:
 Piezas de metal desechadas.

 Virutas y residuos metálicos.

 Zona de Cambio de Fluidos Hidráulicos:

 Residuos Generados:
 Fluidos hidráulicos usados.
 Espacio de Limpieza y Desengrase:
 Residuos Generados:
 Solventes y desengrasantes usados.

 Trapos y estopas contaminados.

 Pintura y Acabado:
 Residuos Generados:
 Latas de pintura vacías o residuos de pintura.

 Disolventes de pintura usados.

 Área de Mecanizado y Trabajos de Precisión:

 Residuos Generados:
 Virutas de metal generadas durante trabajos de mecanizado.

 Zona de Almacenamiento Temporal:

 Residuos Generados:
 Envases de líquidos, plásticos y otros materiales de embalaje.

 Cartones y materiales de embalaje.

 Área de Mantenimiento de Sistemas Electrónicos:

 Residuos Generados:
 Componentes electrónicos desechados.

 Zona de Reemplazo de Filtros de Aire y Combustible:

 Residuos Generados:
 Filtros de aire y combustible desechados.

 Espacio de Trabajo con Sistemas de Escape:

 Residuos Generados:
 Tubos de escape desechados.

 Punto de Recogida de Residuos Electrónicos:

 Residuos Generados:
 Equipos electrónicos desechados.
 Observaciones Generales:
 Residuos Generados:
 Cualquier otro residuo no mencionado anteriormente.

 Instrucciones Importantes:
 Seguir las normativas locales y nacionales para la gestión de residuos.
 Usar EPP adecuado según la naturaleza de los residuos manipulados.
 Reportar cualquier derrame o incidente a la supervisión.
2.2 Almacenamiento Temporal:

2.2.1. Colocar contenedores herméticos y resistentes en áreas designadas para el

almacenamiento temporal de residuos.
El almacenamiento temporal de desechos en un taller mecánico durante una actividad de mantenimiento
requiere contenedores adecuados para garantizar la seguridad, la protección del medio ambiente y el
cumplimiento de las normas.

A continuación detallo como seleccionar contenedores y su normativa para su correcto uso

 1. Selección de Contenedores:
1.1. Contenedores Herméticos:
 Elija contenedores con tapas herméticas para evitar fugas y reducir la exposición a olores y
posibles contaminantes.

1.2. Resistencia Química:

 Asegúrese de que los contenedores sean resistentes a los productos químicos presentes en los
residuos, como aceites, líquidos de frenos y solventes.

1.3. Material Duradero:

 Opte por contenedores fabricados con materiales duraderos y resistentes, como plástico de alta
densidad o metal recubierto.

1.4. Capacidad Adecuada:

 Seleccione contenedores con capacidad suficiente para los volúmenes de residuos generados en
cada área de trabajo.

 2. Etiquetado e Identificación:
2.1. Etiquetas Claras:
 Etiquete cada contenedor de manera clara y legible, indicando el tipo específico de residuo que
debe depositarse.

2.2. Código de Colores:

 Utilice un sistema de códigos de colores para facilitar la identificación rápida de los tipos de
residuos. Por ejemplo, contenedores amarillos para residuos peligrosos y verdes para residuos no
peligrosos.

2.3. Información Regulatoria:

 Incluya información sobre las regulaciones locales y nacionales relacionadas con la disposición de
residuos en las etiquetas.
  3. Distribución Estratégica:
3.1. Proximidad a Áreas de Generación:
 Coloque los contenedores en o cerca de las áreas de trabajo donde se generan los residuos para
facilitar la disposición inmediata y reducir la manipulación innecesaria.

3.2. Accesibilidad:
 Asegúrese de que los contenedores sean fácilmente accesibles para los trabajadores, pero evite
obstruir pasillos y salidas de emergencia.

3.3. Separación de Residuos:

 Coloque contenedores diferentes para tipos específicos de residuos, evitando la mezcla accidental
de materiales incompatibles.

 4. Señalización y Seguridad:
4.1. Señales de Advertencia:
 Utilice señales de advertencia para indicar la presencia de contenedores de residuos y para
destacar la importancia de su uso adecuado.

4.2. Áreas Designadas:

 Marque claramente las áreas designadas para el almacenamiento temporal de residuos.

4.3. Formación del Personal:

 Proporcione capacitación al personal sobre la ubicación de los contenedores y las pautas para su
uso seguro.

 5. Inspección y Mantenimiento:
5.1. Inspecciones Regulares:
 Realice inspecciones periódicas para asegurarse de que los contenedores estén en buen estado y
sin daños.

5.2. Reemplazo de Contenedores Dañados:

 Si un contenedor está dañado, reemplácelo de inmediato para evitar fugas o derrames.

5.3. Limpieza Regular:

 Implemente un programa de limpieza regular para mantener los contenedores en condiciones
sanitarias.
 2.2.2. Utilizar sistemas de contención secundaria para prevenir derrames y garantizar la
seguridad del personal y del entorno.
Durante las actividades de mantenimiento en un taller mecánico, el uso de sistemas de contención
secundaria es crucial para evitar derrames y proteger tanto al personal como al entorno.

 1. Contenedores con Paredes Laterales y Fondo Impermeables:

1.1. Contenedores con Paredes Altas:
 Utiliza contenedores con paredes laterales altas para contener derrames accidentales y evitar que
se propaguen.

1.2. Fondo Impermeable:

 Asegúrate de que los contenedores tengan un fondo impermeable para evitar la filtración de
líquidos derramados.

 2. Cubetas y Bandejas de Retención:

2.1. Colocación Estratégica:
 Coloca cubetas y bandejas de retención debajo de equipos y vehículos para capturar derrames
durante el mantenimiento.

2.2. Capacidad Suficiente:

 Asegúrate de que las cubetas tengan capacidad suficiente para contener el volumen potencial de
derrames.

 3. Diques y Barreras Móviles:

3.1. Diques Flexibles:
 Utiliza diques flexibles o barreras móviles que puedan ser ajustadas según la necesidad.

3.2. Barreras de Contención:

 Coloca barreras de contención alrededor de áreas de trabajo para contener posibles derrames.

 4. Alfombras y Esteras Absorbentes:

4.1. Alfombras Absorbentes:
 Coloca alfombras y esteras absorbentes en áreas propensas a derrames, como en estaciones de
cambio de aceite.

4.2. Reemplazo Regular:

 Cambia las alfombras y esteras absorbentes de manera regular o cuando estén saturadas.
  5. Áreas de Trabajo Elevadas:
5.1. Elevación de Áreas de Trabajo:
 Eleva las áreas de trabajo donde sea posible para facilitar la contención de derrames en caso de
que ocurran.

 6. Señalización y Entrenamiento:
6.1. Señalización Clara:
 Coloca señales claras que indiquen la presencia de sistemas de contención y las medidas a seguir
en caso de derrame.

6.2. Entrenamiento del Personal:

 Proporciona entrenamiento regular al personal sobre la ubicación de los sistemas de contención y
los procedimientos de respuesta a derrames.

 7. Kits de Control de Derrames:

7.1. Disponibilidad de Kits:
 Mantén kits de control de derrames en lugares estratégicos y de fácil acceso.

7.2. Contenido del Kit:

 Asegúrate de que los kits contengan materiales absorbentes, almohadillas, barreras y equipo de
protección personal.

 8. Sistema de Monitoreo Continuo:

8.1. Sensores de Derrames:
 Instala sensores de derrames que alerten al personal en caso de fuga o derrame.

8.2. Monitoreo Regular:

 Realiza monitoreo regular de los sistemas de contención para asegurarte de que estén en buenas
condiciones.

 9. Plan de Respuesta a Emergencias:

9.1. Procedimientos Claros:
 Desarrolla y comunica procedimientos claros de respuesta a emergencias en caso de derrames
significativos.

9.2. Simulacros Periódicos:

 Realiza simulacros periódicos para asegurar que el personal esté familiarizado con los
procedimientos de respuesta.
 2.2.3. Establecer procedimientos para el manejo seguro de residuos en el caso de que se
detecten fugas o derrames.

1. Evaluar la Situación:
1.1. Priorizar la Seguridad:
- Ante cualquier derrame, la seguridad del personal y del entorno es la prioridad. Asegúrate de
que todos los trabajadores estén fuera de la zona afectada.

1.2. Determinar la Magnitud del Derrame:

- Evalúa la magnitud del derrame para determinar si es manejable internamente o si se requiere
asistencia externa.

2. Notificación y Comunicación:
2.1. Alertar al Personal:
- Utiliza sistemas de alarma o señalización para alertar al personal sobre el derrame.

2.2. Comunicar a la Supervisión:

- Informa a la supervisión y a los responsables designados sobre el derrame, proporcionando
detalles sobre la naturaleza del residuo y su ubicación.

3. Contención Inmediata:
3.1. Utilizar Equipamiento de Contención:
- Emplea barreras móviles, cubetas de retención, diques u otros equipos de contención para evitar
la propagación del derrame.

3.2. Utilizar Materiales Absorbentes:

- Aplica materiales absorbentes como almohadillas o esteras para absorber líquidos derramados.

4. Equipo de Protección Personal (EPP):

4.1. Utilizar EPP Adecuado:
- Asegúrate de que el personal que responde al derrame esté equipado con el EPP adecuado, que
puede incluir guantes resistentes, gafas de seguridad y batas impermeables.

4.2. Evitar el Contacto Directo:

- Evita el contacto directo con los residuos y utiliza equipo de protección respiratoria si es
necesario.

5. Procedimientos de Limpieza:
5.1. Recoger Residuos Derramados:
 - Utiliza herramientas y materiales adecuados para recoger los residuos derramados y colocarlos
en contenedores apropiados.

5.2. Limpiar Superficies Contaminadas:

- Limpia las superficies contaminadas con productos absorbentes y detergentes adecuados.

6. Almacenamiento Temporal Seguro:

6.1. Traslado a Contenedores Adecuados:
- Traslada los residuos recogidos a contenedores herméticos y resistentes, etiquetándolos
correctamente.

6.2. Asegurar Contención Secundaria:

- Si es necesario, coloca los contenedores en áreas con sistemas de contención secundaria para
prevenir fugas adicionales.

7. Eliminación de Materiales Contaminados:

7.1. Contratar Servicios Especializados:
- En el caso de residuos peligrosos o contaminados, contrata servicios especializados para la
eliminación segura y adecuada.

7.2. Registrar y Documentar:

- Documenta la eliminación de residuos, registrando fechas, cantidades, y destinos finales.
Mantén esta información accesible para futuras auditorías.

8. Investigación y Evaluación:
8.1. Investigar la Causa:
- Realiza una investigación para determinar la causa del derrame y toma medidas para prevenir
futuros incidentes similares.

8.2. Revisar y Mejorar Procedimientos:

- Evalúa los procedimientos existentes y haz ajustes según sea necesario para mejorar la
respuesta a derrames.

9. Formación y Sensibilización:
9.1. Capacitar al Personal:
- Proporciona capacitación regular al personal sobre los procedimientos de manejo de residuos y
respuesta a derrames.

9.2. Concientización Continua:

- Fomenta una cultura de conciencia ambiental y seguridad, recordando al personal la importancia
del manejo adecuado de residuos.
10. Informe y Seguimiento:
10.1. Informar a las Autoridades:
- En el caso de derrames significativos, informa a las autoridades ambientales locales de acuerdo
con las regulaciones.

10.2. Seguimiento Posterior:

- Realiza un seguimiento posterior para asegurarte de que se han implementado las mejoras
sugeridas y para evaluar la eficacia de las acciones tomadas.
2.3 Separación de Residuos Peligrosos:

2.3.1. Identificar claramente los residuos considerados peligrosos de acuerdo con las
normativas locales y nacionales.
La Ley N° 20.920 sobre Responsabilidad Extendida del Productor y Fomento del Reciclaje, junto con su
reglamento, el Decreto Supremo N° 148, establecen las normas ambientales que regulan la gestión de
desechos peligrosos. Además, la Ley N° 20.417 establece el marco general para la gestión de desechos
peligrosos. Aunque estas regulaciones brindan directrices generales, es importante revisar y cumplir con
cualquier ley local específica.

2.4 Capacitar al personal para el manejo seguro y diferenciado de los

residuos peligrosos.

1. Sesiones Iniciales de Capacitación:

1.1. Introducción a los Residuos Peligrosos:
- Explica la definición de residuos peligrosos y por qué es crucial manejarlos de manera
diferenciada.

1.2. Relevancia de la Capacitación:

- Destaca la importancia de la capacitación en la seguridad del personal, la protección del medio
ambiente y el cumplimiento legal.

2. Legislación y Normativas:
2.1. Normativas Locales y Nacionales:
- Proporciona información sobre las regulaciones específicas en Chile que rigen la gestión de
residuos peligrosos.

2.2. Consecuencias del Incumplimiento:

- Explica las posibles consecuencias legales y ambientales del manejo incorrecto de residuos
peligrosos.

3. Identificación de Residuos:
3.1. Clasificación de Residuos:
- Detalla cómo identificar diferentes tipos de residuos peligrosos en el taller, utilizando etiquetas,
hojas de seguridad y códigos de colores.

3.2. Listado de Residuos Comunes:

 - Proporciona una lista específica de los residuos peligrosos comunes en el taller mecánico y sus
características.

4. Seguridad Personal:
4.1. Equipo de Protección Personal (EPP):
- Instruye sobre el uso adecuado de EPP, incluyendo guantes resistentes, gafas de seguridad y
batas impermeables.

4.2. Medidas de Emergencia:

- Proporciona instrucciones claras sobre cómo responder en caso de derrames o accidentes con residuos
peligrosos.

5. Almacenamiento Seguro:
5.1. Barreras y Contención:
- Enseña cómo utilizar y mantener barreras de contención y áreas de almacenamiento específicas
para residuos peligrosos.

5.2. Etiquetado y Señalización:

- Explica la importancia del etiquetado adecuado y la señalización para identificar áreas de
almacenamiento de residuos peligrosos.

6. Procedimientos de Manejo:
6.1. Manipulación Segura:
- Instruye sobre las prácticas seguras de manipulación de diferentes tipos de residuos peligrosos.

6.2. Uso de Equipos Específicos:

- Entrena al personal en el uso seguro de equipos específicos utilizados para el manejo de residuos
peligrosos.

7. Capacitación Práctica:
7.1. Simulacros de Derrames:
- Realiza simulacros prácticos para que el personal practique los procedimientos de respuesta a
derrames.

7.2. Clasificación de Residuos en Situaciones Reales:

- Proporciona oportunidades para que el personal clasifique y maneje residuos peligrosos en
situaciones simuladas.
 8. Actualización Continua:
8.1. Sesiones de Reciclaje:
- Programa sesiones de reciclaje periódicas para mantener actualizado al personal sobre cambios
en las regulaciones y mejores prácticas.

8.2. Retroalimentación y Mejora Continua:

- Fomenta la retroalimentación del personal y realiza ajustes en la capacitación según sea
necesario.

9. Evaluación del Personal:

9.1. Pruebas de Conocimiento:
- Administra pruebas periódicas para evaluar la comprensión del personal sobre la gestión segura
de residuos peligrosos.

9.2. Feedback Individual:

- Proporciona retroalimentación individualizada para mejorar el desempeño y la seguridad.

10. Reconocimiento y Motivación:

10.1. Reconocimiento de Logros:
- Reconoce y recompensa al personal por su compromiso con las prácticas seguras de manejo de
residuos.

10.2. Incentivos de Seguridad:

- Implementa incentivos para fomentar una cultura de seguridad y responsabilidad.
2.5 Manipulación Segura:

2.5.1. Proporcionar EPP adecuado, incluyendo guantes, gafas de seguridad,

batas, y calzado de seguridad, según sea necesario

1. Guantes Resistentes:
 Material Apropiado:
 Utiliza guantes hechos de materiales resistentes a productos químicos y aceites,
dependiendo del tipo de residuos peligrosos manejados.

 Ajuste Adecuado:
 Asegúrate de que los guantes se ajusten adecuadamente para evitar fugas o
deslizamientos durante el manejo de residuos.

2. Gafas de Seguridad:
 Protección Ocular:
 Proporciona gafas de seguridad que ofrezcan protección completa alrededor de los ojos
para prevenir salpicaduras y partículas.

 Antiempañamiento:
 Opta por gafas con revestimiento antiempañamiento para mantener una visión clara
durante las tareas.

3. Batas Impermeables:
 Material Impermeable:
 Ofrece batas hechas de materiales impermeables para proteger la ropa y la piel contra
derrames de líquidos peligrosos.

 Longitud Adecuada:
 Asegúrate de que las batas sean lo suficientemente largas para cubrir la ropa y
proporcionar una protección completa.

4. Calzado de Seguridad:
 Puntera Reforzada:
 Elige calzado con puntera reforzada para proteger los pies de caídas de objetos pesados.

 Antideslizante:
  Busca calzado con suela antideslizante para reducir el riesgo de resbalones,
especialmente en áreas con posibles derrames.

 Resistencia a Productos Químicos:

 Si es necesario, selecciona calzado resistente a productos químicos para proteger contra
salpicaduras.

5. Equipo de Protección Respiratoria (si es necesario):

 Filtros Específicos:
 Proporciona respiradores con filtros específicos para proteger contra vapores o partículas
peligrosas, si es necesario.

 Ajuste Adecuado:
 Asegúrate de que el equipo de protección respiratoria se ajuste adecuadamente para
garantizar una protección efectiva.

6. Otros Elementos de EPP Específicos:

 Protectores Auditivos:
 Si hay ruido significativo, proporciona protectores auditivos adecuados.

 Casco de Seguridad:
 En entornos donde existe el riesgo de caída de objetos, suministra cascos de seguridad.

 Chalecos Reflectantes:
 Para entornos con tráfico vehicular, utiliza chalecos reflectantes para aumentar la
visibilidad del personal.

7. Entrenamiento sobre el Uso del EPP:

 Sesiones de Capacitación:
 Realiza sesiones de capacitación para asegurarte de que el personal comprenda la
importancia del EPP y cómo usarlo correctamente.

 Demostraciones Prácticas:
 Proporciona demostraciones prácticas sobre cómo ponerse y quitarse cada elemento de
EPP de manera segura.

8. Mantenimiento y Reemplazo:
 Inspecciones Regulares:
 Realiza inspecciones regulares para asegurarte de que todo el EPP esté en buen estado.
  Reemplazo Oportuno:
 Reemplaza cualquier elemento de EPP que esté dañado o desgastado.

9. Cambio de EPP para Tareas Específicas:

 Personalización del EPP:
 Si es necesario, personaliza el EPP para tareas específicas, como el uso de guantes
especiales para manipular ciertos productos químicos.

 Almacenamiento Adecuado:
 Proporciona áreas designadas para el almacenamiento adecuado del EPP cuando no esté
en uso.

2.6 Reciclaje y Reutilización:

2.6.1. Implementar sistemas de reciclaje interno para metales, plásticos y otros

materiales reciclables.
3 1. Auditoría de Residuos:
1.1. Identificación de Residuos Reciclables: - Realiza una auditoría de residuos para
identificar los tipos y cantidades de metales, plásticos y otros materiales
reciclables generados durante las actividades de mantenimiento.
1.2. Clasificación y Cuantificación: - Clasifica y cuantifica los diferentes tipos de materiales
reciclables para comprender la magnitud del flujo de residuos reciclables.
4 2. Establecimiento de Contenedores de Reciclaje:
2.1. Contenedores Diferenciados: - Coloca contenedores claramente etiquetados para
metales, plásticos y otros materiales reciclables en áreas estratégicas del taller.
2.2. Colores y Etiquetas: - Asigna colores específicos y etiquetas distintivas para cada tipo
de material reciclable, facilitando la identificación para el personal.
5 3. Sensibilización y Capacitación:
3.1. Sesiones Informativas: - Realiza sesiones informativas para concientizar al personal
sobre la importancia del reciclaje y cómo separar adecuadamente los materiales.
3.2. Capacitación Continua: - Proporciona capacitación continua sobre la clasificación y el
manejo adecuado de los residuos reciclables.
6 4. Procedimientos de Recolección:
 4.1. Recopilación Regular: - Establece un programa regular de recopilación de materiales
reciclables para evitar la acumulación y garantizar una gestión efectiva.
4.2. Proceso de Recolección: - Define procedimientos claros para la recolección de
materiales reciclables, incluyendo la frecuencia y el transporte interno.

7 5. Coordinación con Empresas de Reciclaje:

5.1. Identificación de Empresas Recicladoras: - Investiga y coordina con empresas de
reciclaje locales que acepten metales, plásticos y otros materiales generados en el
taller.
5.2. Establecimiento de Alianzas: - Establece alianzas con estas empresas para la
recolección y gestión eficiente de los materiales reciclables.
8 6. Registro y Seguimiento:
6.1. Documentación de Reciclaje: - Lleva un registro detallado de la cantidad de materiales
reciclables recolectados y entregados a las empresas de reciclaje.
6.2. Informes Periódicos: - Genera informes periódicos para evaluar el éxito del programa
de reciclaje interno y realizar ajustes según sea necesario.
9 7. Incentivos para el Personal:
7.1. Reconocimiento y Recompensas: - Implementa programas de reconocimiento y
recompensas para el personal que participe activamente en el programa de
reciclaje interno.
7.2. Competencias Amigables: - Organiza competiciones amigables entre equipos para
motivar la participación y mejorar los resultados del reciclaje.
10 8. Mejora Continua:
8.1. Retroalimentación del Personal: - Solicita retroalimentación del personal para
identificar oportunidades de mejora en el sistema de reciclaje interno.
8.2. Ajustes a los Procedimientos: - Realiza ajustes continuos en los procedimientos en
función de la retroalimentación y los cambios en los tipos y cantidades de residuos
generados.
11 9. Divulgación a Clientes y Comunidad:
9.1. Comunicación Externa: - Comunica a los clientes y a la comunidad sobre las iniciativas
de reciclaje del taller mecánico, destacando el compromiso con la sostenibilidad.
9.2. Participación Comunitaria: - Fomenta la participación de la comunidad en eventos de
reciclaje o programas de educación ambiental organizados por el taller.
11.1Segura: