“Año de la unidad, la paz y el desarrollo”
Lima Sur
Ingeniería Mecánica
Curso: CAD CAM
Título: Informe de mecanizados de piezas en aluminio con sus respectivas
simulaciones en inventor CAM.
Integrantes
Docentes
Tam Tapia Augusto Jose
Lima, Perú
Ciclo
Noveno
ÍNDICE
1. Introducción..............................................................................................................3
2. Objetivo general:......................................................................................................3
2.1. Objetivo específico:...............................................................................................4
3. Desarrollo de las piezas...........................................................................................4
3.1. Fabricación de la pieza 1......................................................................................4
3.2. Fabricación de un pin pieza 2...............................................................................8
1. Introducción
El presente proyecto tiene como objetivo explorar y desarrollar estrategias de
mecanizado avanzadas utilizando Autodesk Inventor CAM. En este contexto, se
abordarán específicamente los códigos G, esenciales para el control de máquinas
CNC (Control Numérico Computarizado), así como los procesos de cilindrado de
desbaste, acabado, roscado y otras operaciones fundamentales en el ámbito del
mecanizado.
El mecanizado mediante tecnología CNC ha revolucionado la industria manufacturera,
permitiendo la producción de piezas con una precisión y eficiencia sin precedentes. El
uso adecuado de códigos G es esencial para traducir las instrucciones de diseño en
movimientos y acciones concretas de la máquina, garantizando así la correcta
ejecución de los programas de mecanizado.
Se examinarán ejemplos prácticos de programación con códigos G en Autodesk
Inventor CAM, con el fin de obtener una visión completa de cómo estos códigos
influyen en el proceso de mecanizado y, por ende, en la calidad del producto final.
Especial atención se dará a los procesos de cilindrado, de desbaste y acabado, dos
etapas cruciales en el mecanizado de piezas. El cilindrado de desbaste se enfoca en
eliminar material de manera rápida y eficiente, preparando la pieza para la etapa de
acabado, donde se logra una mayor precisión y calidad superficial. Se explorarán
diversas estrategias y herramientas para optimizar estos procesos, asegurando la
optimización de los recursos y la minimización de tiempos de producción.
Además, se abordarán otros procesos de mecanizado, tales como fresado, taladrado y
roscado, con el objetivo de brindar una visión integral de las capacidades y
funcionalidades que Autodesk Inventor CAM ofrece para la creación de componentes
mecánicos complejos.
El éxito de este proyecto radica en la adquisición de conocimientos sólidos acerca del
funcionamiento y aplicación de los códigos G, así como en la implementación eficiente
de las técnicas de cilindrado de desbaste, acabado y otros procesos de mecanizado.
Con ello, se espera fomentar la innovación y el desarrollo tecnológico en el sector
manufacturero, optimizando la producción de piezas de alta calidad y precisión.
2. Objetivo general:
Simular las piezas en inventor CAM con su respectivo procedimiento de ejecución
2.1. Objetivo específico:
1. Seleccionar 3 piezas para fabricar en el laboratorio de la UTP.
2. Dibujar las piezas con sus respectivos planos con ayuda de inventor en el
laboratorio de la UTP de lima sur.
3. Desarrollar una estrategia de mecanizado para cada pieza en particular.
4. Utilizar las herramientas de inventor CAM para poder simular el mecanizado de
cada pieza en particular.
3. Desarrollo de las piezas
3.1. Fabricación de la pieza 1
Paso 1:
Para la fabricación de esta pieza tendremos que desarrollar un procedimiento de
mecanizado la cual se dividirá en 5 procesos de las cuales se tiene que seguir un
orden para poder lograr dicho propósito.
- Cilindrado en desbaste
- Cilindrado en acabado
- Ranurado
- Roscado
- Tronzado
Paso2: una vez ya establecido el proceso de mecanizado abrir el programa
inventor CAM en la cual abriremos nuestra pieza que se dibujó.
Paso 3: Habilitar la pestaña de inventor CAM y tener en cuenta ciertos datos para
introducir al programa para el proceso de mecanizado como:
- El torno CNC del laboratorio de la UTP es capaz de que el husillo gire a 6000rpm.
- Tener en cuenta que vamos a maquinas un cilindro de aluminio fundido reciclado-
- Primero seleccionar la opción de desbaste de perfil y escogemos la cuchilla que
nos corresponde como el de la mano derecha (left hand) y lo configuramos en
M04
- Para el proceso de desbaste que la herramienta de corte, corta 0.8mm por cada
pasada y que se detenga en el momento en el que le falte 0.25 mm para llegar a
la medida real.
- Por último, se realizará el proceso de tronzado en la cual tendremos que
configurar que cuando en el proceso de corte el diámetro del eje sea 10mm la
velocidad de reduzca a la mitad, habilitando la opción de utilizar avance y
velocidad reducido.
3.2. Fabricación de un pin pieza 2
Paso 1:
Para la fabricación de esta pieza tendremos que desarrollar un procedimiento de
mecanizado la cual se dividirá en 4 procesos de las cuales se tiene que seguir un
orden para poder lograr dicho propósito.
- Cilindrado en desbaste
- Cilindrado en acabado
- Ranurado
- Tronzado
Paso2:
Una vez ya establecido el proceso de mecanizado abrir el programa inventor CAM
en la cual abriremos nuestra pieza que se dibujó.
Paso 3:
Habilitar la pestaña de inventor CAM y tener en cuenta ciertos datos para
introducir al programa para el proceso de mecanizado como:
- El torno CNC del laboratorio de la UTP es capaz de que el husillo gire a 6000rpm.
- Tener en cuenta que vamos a maquinas un cilindro de aluminio fundido reciclado.
- Primero seleccionar la opción de desbaste de perfil y escogemos la cuchilla que
nos corresponde como el de la mano derecha (left hand) y lo configuramos en
M04
- Colocar que el cilindró que va a agarrar el material sea de 5mm mas de la medida
final y 200mm de largo como material en bruto ya que en el proceso de
mecanizado solo se maquinara lo necesario.
- Aquí configuraremos la velocidad del husillo sea de 1500 rpm y el avance sea de
150mm/min ya que en este proceso de cilindrado de desbaste y no interesa
mucho el acabado ya que luego se hará un cambio de herramienta que se
dedicara a dar el acabado superficial de la pieza.
- Para el proceso de desbaste que la herramienta de corte, corta 0.8mm por cada
pasada y que se detenga en el momento en el que le falte 0.25 mm para llegar a
la medida real.
- Hacer el cambio del portaherramientas por una herramienta de corte en acabado,
y usar el G96 para el corte constante tangencial en este proceso la velocidad
superficial, en este caso incrementaremos los rpm y bajaremos el avance sea de
100m/min y el paso de corte sea de 15mm/min, en este paso la cuchilla cortara los
0.25 mm en todo el contorno de la pieza.
- Luego de dar el acabado superficial a la pieza hacer un cambio de herramienta
para proceder a hacer el proceso de ranurado en la cual definieron los límites de
donde a donde se debe mecanizar y se mantendrá activado la velocidad de corta
tangencial constante G96, luego se va configurar que el picoteo sea de 1mm que
el número de pasadas va a ser 3 y la velocidad de avance es de 20 mm/min.
- Por último, se realizará un cambio de herramienta en la cual este activado el M04
para el proceso de tronzado en la cual tendremos que configurar que cuando en el
proceso de corte el diámetro del eje sea 10mm la velocidad de reduzca a la mita,
habilitando la opción de utilizar avance y velocidad reducido y que se mantenga
activado del G 96 para que la velocidad de corte se mantenga constante y tenga
un mejor acabado superficial configurar que la velocidad de corte sea de
100m/min y el paso de 20mm/min, luego de hacer este proceso la pieza
automáticamente quedara libre.
3.3. Fabricación de la pieza 3
Paso 1:
Para la fabricación de esta pieza tendremos que desarrollar un procedimiento de
mecanizado la cual se dividirá en 4 procesos de las cuales se tiene que seguir un
orden para poder lograr dicho propósito.
- Cilindrado en desbaste.
- Cilindrado en acabado.
- Roscado.
- Tronzado.
Paso2:
Una vez ya establecido el proceso de mecanizado abrir el programa inventor CAM
en la cual abriremos nuestra pieza que se dibujó.
Paso 3:
Habilitar la pestaña de inventor CAM y tener en cuenta ciertos datos para introducir al
programa para el proceso de mecanizado como:
- El torno CNC del laboratorio de la UTP es capaz de que el husillo gire a 6000rpm.
- Tener en cuenta que vamos a maquinas un cilindro de aluminio fundido reciclado.
- Primero seleccionar la opción de desbaste de perfil y escogemos la cuchilla que
nos corresponde como el de la mano derecha (left hand) y lo configuramos en
M04
- Colocar que el cilindró que va a agarrar el material sea de 5mm mas de la medida
final y 200mm de largo como material en bruto ya que en el proceso de
mecanizado solo se maquinara lo necesario.
- Aquí configuraremos la velocidad del husillo sea de 1500 rpm y el avance sea de
150mm/min ya que es este proceso de cilindrado de desbaste y no interesa
mucho el acabado ya que luego se hará un cambio de herramienta que se
dedicara a dar el acabado superficial de la pieza.
- Para el proceso de desbaste que la herramienta de corte, corta 0.8mm por cada
pasada y que se detenga en el momento en el que le falte 0.25 mm para llegar a
la medida real.
- Hacer el cambio del portaherramientas por una herramienta de corte en acabado,
y usar el G96 para el corte constante tangencial en este proceso la velocidad
superficial, en este caso incrementaremos los rpm y bajaremos el avance sea de
100m/min y el paso de corte sea de 15mm/min, en este paso la cuchilla cortara los
0.25 mm en todo el contorno de la pieza.
- Luego de ellos pasar al proceso de roscado este será el penúltimo proceso en la
cual hallaremos la profundidad de rosca multiplicando 0.866 por pasada a la vez
pondremos que 5 sea el número de pasadas y su paso correspondiente según los
planos para este proceso el husillo girará a 500rpm.
- Por último, se realizará un cambio de herramienta en la cual este activado el M04
para el proceso de tronzado en la cual tendremos que configurar que cuando en el
proceso de corte el diámetro del eje sea 10mm la velocidad de reduzca a la mita,
habilitando la opción de utilizar avance y velocidad reducido y que se mantenga
activado del G 96 para que la velocidad de corte se mantenga constante y tenga
un mejor acabado superficial configurar que la velocidad de corte sea de
100m/min y el paso de 20mm/min, luego de hacer este proceso la pieza
automáticamente quedara libre.