FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA: Ingeniería Industrial
CURSO: Ingeniería de Métodos 01
N° DE GRUPO: 14
TRABAJO: Entregable 03
INTEGRANTES: Cordero Aranda Miguel Angel
CODIGO: N00393128
DOCENTE: Vigo Alva Katty Vanesa
PERÚ – 2024
INTRODUCCIÓN
IQFarma, Instituto Quimioterápico S.A., es una empresa peruana líder en la fabricación y
comercialización de productos farmacéuticos de alta calidad. A lo largo de los años, ha
consolidado su presencia en el mercado nacional e internacional, desarrollando un sólido
portafolio de productos que abarcan diversas áreas terapéuticas, como antibióticos
betalactámicos, soluciones orales y medicamentos sólidos y semisólidos.
La compañía se caracteriza por operar bajo estrictos estándares de calidad, alineados con
las Normas Internacionales de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) y las
certificaciones ISO 9001:2015. Estos marcos normativos permiten a IQFarma asegurar que
sus productos cumplen con los más altos requisitos de seguridad y eficacia, brindando
soluciones efectivas para la salud de miles de personas en el Perú y el extranjero.
Además, IQFarma se distingue por su compromiso con la sostenibilidad y la
responsabilidad social. A través de diversas iniciativas, como la donación de ambulancias,
la implementación de campañas de inclusión social y el reciclaje de residuos, la empresa
busca impactar positivamente tanto en la sociedad como en el medio ambiente.
En el presente trabajo se analizará en detalle el proceso productivo de IQFarma,
centrándonos en la identificación de oportunidades de mejora en los métodos de producción
de algunos de sus productos clave. A partir de un análisis detallado de la situación actual de
los procesos, se propondrán estrategias orientadas a optimizar la eficiencia, incrementar la
productividad y reducir los costos operativos, garantizando así una mejora continua en sus
operaciones y productos.
1.- OBJETIVOS GENERALES Y ESPECÍFICOS
Objetivos Generales
Mejorar la eficiencia y productividad en la fabricación de productos farmacéuticos
seleccionados en IQFarma.
Optimizar el uso de recursos y reducir costos operativos en el proceso productivo.
Objetivos Específicos
Incrementar la capacidad de producción en un 10% en el periodo de un año.
Reducir los tiempos de ciclo de producción en un 15%.
Implementar mejoras en la línea de envasado y empaquetado para reducir errores y
mejorar la calidad del producto final.
2.- ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL DEL PROCESO
Descripción del Producto
Producto 1: Betalactámicos (Penicilínicos y Cefalosporínicos)
Tipo de producto: Medicamentos antibióticos.
Formas farmacéuticas: Tabletas, cápsulas y polvos para suspensión oral.
Uso: Tratamiento de infecciones bacterianas.
Producto 2: Jarabes
Tipo de producto: Soluciones orales no estériles.
Formas farmacéuticas: Jarabes y suspensiones.
Uso: Tratamiento de tos y resfriados.
Descripción del Proceso
Materia prima: Recepción y almacenamiento de materias primas bajo condiciones
controladas.
Mezcla: Las materias primas son mezcladas en los tanques para obtener una
solución homogénea.
Formulación: Dependiendo del producto, se ajusta la fórmula y se realizan
controles de calidad.
Envasado: El producto final es envasado en frascos o blísteres.
Empaquetado: Los productos envasados son empaquetados en cajas, listos para la
distribución.
Línea de Producción
Equipos principales: Tanques de mezcla, sistemas de control de calidad, máquinas
de envasado y empaquetado.
Personal involucrado: Operadores de máquinas, supervisores de calidad y técnicos
de mantenimiento.
Flujos: Desde la recepción de materia prima hasta el almacenamiento final de
productos terminados.
Cálculo de la Producción
Producción actual:
Betalactámicos: 500,000 tabletas por mes.
Jarabes: 200,000 frascos por mes.
Cálculo de la Productividad
Tiempos de ciclo actuales:
Mezcla: 1 hora por lote.
Envasado: 30 minutos por lote.
Empaquetado: 45 minutos por lote.
Productividad = (Unidades producidas) / (Tiempo total invertido)
Cálculo de la Eficiencia Física y Económica
Uso de materia prima:
Un porcentaje del 5% de materia prima se desperdicia en el proceso de mezcla
debido a ajustes manuales.
Costos:
Costo por lote: $1,500 (incluye materias primas, energía, y mano de obra).
Se busca reducir un 10% de los costos eliminando tiempos muertos.
Diagrama de Operaciones del Proceso
Voy a incluir un diagrama simple:
Recepción de materia prima
Mezcla
Formulación
Control de calidad
Envasado
Empaquetado
Almacenamiento
Diagrama de Análisis del Proceso
Cuellos de botella: La etapa de mezcla es la más lenta, debido a ajustes manuales
en la formulación.
Oportunidades de mejora: Automáticamente ajustar los lotes de mezcla para
minimizar el tiempo de calibración manual.