CAPITULO IV
PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA.
4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta.
Actividad o Responsable ¿Cómo se hará? ¿Dónde se ¿Por qué se
tarea hará? hará?
Análisis del Supervisor Revisar y Taller de Para entender
procedimiento de taller documentar el mecánica las áreas de
actual procedimiento mejora y los
actual para pasos que
identificar causan
puntos críticos demoras.
de retraso.
Definición y Ingeniero Crear un Oficina técnica Para
diseño del nuevo protocolo estandarizar
procedimiento optimizado el proceso y
basado en el reducir la
análisis previo, variabilidad
con pasos entre técnicos.
detallados y
secuenciales.
Adquisición de Jefe de Comprar Área de Para reducir
herramientas compras herramientas que almacenamiento tiempos y
especializadas faciliten el mejorar la
desmontaje y precisión en
montaje, las
asegurando su actividades de
disponibilidad y desmontaje y
mantenimiento. montaje.
Capacitación del Gerente de Capacitar a los Sala de Para asegurar
personal recursos técnicos en el capacitación que todo el
humanos nuevo equipo esté
procedimiento y preparado
en el uso de las para aplicar el
herramientas nuevo
especializadas proceso con
adquiridas. eficiencia.
Implementación Supervisor Adaptar el área Taller de Para facilitar
de mejoras en el de taller de trabajo según mecánica la aplicación
taller el nuevo del
procedimiento, procedimiento
incluyendo y mejorar el
señalización y flujo de
distribución de trabajo en el
herramientas. taller.
Pruebas y ajustes Equipo de Realizar pruebas Taller de Para asegurar
iniciales calidad del mecánica que el nuevo
procedimiento procedimiento
optimizado, cumpla con
registrar tiempos las
y realizar ajustes expectativas
en función de los de reducción
resultados de tiempo.
obtenidos.
Evaluación final Gerente de Recopilar Sala de Para validar la
y taller feedback del reuniones efectividad de
retroalimentación equipo técnico la mejora y
sobre el nuevo realizar
proceso y ajustes finales
realizar una si es
evaluación necesario.
comparativa con
el método
anterior.
El Plan de Acción para la mejora propuesta en el procedimiento de desmontaje y montaje
de la caja mecánica lineal de la Toyota Hilux SRV 2020 está diseñado para optimizar la
eficiencia del taller y minimizar los tiempos de operación. Comenzando con un análisis
exhaustivo del procedimiento actual, el supervisor de taller identificará los puntos críticos
de retraso, lo que permitirá entender mejor las áreas de mejora. A continuación, un ingeniero
desarrollará un protocolo optimizado que estandariza el proceso, facilitando la reducción
de variabilidad en la ejecución por parte de los técnicos. Para complementar estas mejoras,
el jefe de compras adquirirá herramientas especializadas que asegurarán la disponibilidad y
el mantenimiento adecuado, aumentando la precisión en las actividades de desmontaje y
montaje.
Asimismo, se llevará a cabo una capacitación integral del personal, liderada por el gerente
de recursos humanos, garantizando que todos los técnicos estén equipados con el
conocimiento y habilidades necesarias para implementar el nuevo procedimiento
eficientemente. El supervisor de taller adaptará el área de trabajo conforme a las nuevas
directrices, mejorando el flujo de trabajo. Posteriormente, el equipo de calidad realizará
pruebas iniciales del nuevo procedimiento, ajustándolo según los resultados obtenidos.
Finalmente, el gerente de taller recopilará retroalimentación del equipo técnico en una
reunión para validar la efectividad de la mejora y hacer ajustes finales si es necesario. Este
enfoque integral asegura no solo la implementación exitosa de la mejora, sino también un
entorno de trabajo más eficiente y organizado.
4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la
implementación de la mejora.
4.2.1 Consideraciones Técnicas
Consideración Técnica Descripción
Compatibilidad de Asegurar que las herramientas especializadas adquiridas sean
herramientas compatibles con los componentes de la Hilux SRV.
Procedimiento Definir un procedimiento técnico detallado que incluya cada
estandarizado paso y el uso adecuado de herramientas.
Capacitación en Realizar capacitaciones sobre técnicas de desmontaje y
técnicas avanzadas montaje avanzadas para mejorar la precisión y reducir el
tiempo.
Mantenimiento de Establecer un plan de mantenimiento para las herramientas y
equipos equipos usados en el procedimiento.
Documentación técnica Crear y actualizar manuales y guías de trabajo que incluyan
el nuevo procedimiento y las especificaciones técnicas.
Las consideraciones técnicas se enfocan en los aspectos fundamentales para garantizar que
el nuevo procedimiento de desmontaje y montaje de la caja mecánica se implemente de
manera eficiente y segura. Esto incluye asegurar la compatibilidad y buen estado de las
herramientas utilizadas, desarrollar un procedimiento estandarizado y detallado, y
proporcionar capacitación especializada en técnicas avanzadas al personal. Además, se
establece la necesidad de mantener las herramientas en óptimas condiciones mediante un
plan de mantenimiento preventivo y de actualizar la documentación técnica, como manuales
y guías de trabajo, para reflejar las nuevas especificaciones del proceso.
4.2.2Consideraciones Operativas
Consideración Descripción
Operativa
Disponibilidad de Asegurar que los técnicos estén disponibles y cuenten con la
personal capacitado capacitación adecuada antes de implementar el nuevo
procedimiento.
Flujo de trabajo en el Reorganizar el taller para optimizar el espacio y el flujo de
taller trabajo, minimizando interferencias entre actividades.
Coordinación de Programar el desmontaje y montaje en horarios que
Actividades minimicen interrupciones al flujo de trabajo del taller.
Control de Calidad Establecer controles de calidad durante y después de cada
montaje para asegurar el cumplimiento de los estándares.
Tiempo de Adaptación Considerar un periodo de adaptación para que el equipo se
familiarice con el nuevo procedimiento operativo.
Las consideraciones operativas abordan los aspectos logísticos y de organización necesarios
para la implementación efectiva del nuevo procedimiento en el taller. Estas incluyen la
disponibilidad de personal capacitado y la reorganización del espacio de trabajo para
optimizar el flujo de trabajo. La coordinación de actividades se vuelve crucial para
minimizar interrupciones en el taller, mientras que la implementación de controles de
calidad asegura que los resultados cumplan con los estándares esperados. Finalmente, se
contempla un periodo de adaptación para que el equipo pueda familiarizarse con los
cambios operativos, lo cual es esencial para una transición fluida.
4.2.3 Especificaciones de la herramienta
Ficha Técnica: Gato Telescópico Especificaciones
Hidráulico para Desmontaje y
Montaje
Herramienta Gato Telescópico Hidráulico
Aplicación Desmontaje y montaje de componentes
pesados en mecánica automotriz
Capacidad de Carga 1,000 kg (1 tonelada)
Altura de Elevación Altura mínima: 120 cm
Altura máxima: 200 cm
Tipo de Elevación Hidráulica de acción manual
Material de Construcción Acero reforzado con acabado anticorrosivo
Base Base amplia y estable con diseño antideslizante
Sistema de Seguridad Válvula de seguridad para evitar sobrecarga
Rango de Ajuste Extensión telescópica ajustable en múltiples
niveles
Tipo de Ruedas Giratorias con freno y bloqueo para estabilidad
Peso del Equipo 45 kg
Mango de Control Ergonómico, ajustable y antideslizante
Estabilidad Sistema de apoyo con patas extensibles para
mayor estabilidad
Sistema de Liberación Control de descenso gradual para precisión en
desmontaje
Temperatura de Operación -10°C a 50°C
Mantenimiento Requiere engrase periódico en el sistema
hidráulico y limpieza general
Garantía 1 año contra defectos de fabricación
Accesorios Incluidos Manual de usuario, kit de herramientas básicas
Uso Recomendado Talleres automotrices, industria pesada y
mantenimiento de maquinaria
Certificaciones ISO 9001, CE
4.2.4 Consideraciones Ambientales
Consideración Descripción
Ambiental
Gestión de residuos Implementar un sistema adecuado para la recolección y
disposición de residuos generados durante el procedimiento.
Uso de materiales no Priorizar el uso de herramientas y productos que minimicen
contaminantes el impacto ambiental y sean de bajo riesgo.
Minimización de ruido Adoptar medidas para reducir el nivel de ruido generado
durante el desmontaje y montaje, protegiendo el ambiente del
taller.
Consumo de energía Optimizar el uso de equipos eléctricos para reducir el
consumo energético en el taller.
Seguridad y salud Implementar prácticas que reduzcan el riesgo de
ocupacional contaminación en el ambiente laboral, asegurando la salud
del personal.
Las consideraciones ambientales están orientadas a minimizar el impacto ecológico y
garantizar un ambiente de trabajo saludable durante la ejecución del nuevo procedimiento.
Esto incluye la gestión adecuada de los residuos generados y el uso de materiales no
contaminantes. También se busca reducir el ruido producido durante las operaciones para
proteger el entorno laboral, optimizar el consumo de energía y adoptar prácticas de
seguridad y salud ocupacional. Estas medidas no solo buscan cumplir con las normativas
ambientales, sino también mejorar la sostenibilidad y el bienestar de los trabajadores en el
taller.
4.2.5 Distribución de planta para los nuevos implementos
Conclucion
Se aborda la optimización de los procesos de reparación en talleres automotrices mediante
una distribución espacial eficiente. La propuesta incluye áreas específicas para la recepción
y diagnóstico, desmontaje, limpieza y revisión de componentes, montaje y pruebas finales,
con el objetivo de asegurar un flujo de trabajo ordenado y reducir tiempos de intervención.
Cada espacio está equipado con herramientas especializadas y elementos de seguridad,
garantizando la precisión y seguridad en el proceso. Esta organización busca mejorar la
calidad del servicio, reducir costos de operación y asegurar que el montaje final cumpla con
los estándares de rendimiento y confiabilidad.
4.3 Recursos técnicos para implementar la mejora propuesta.
La mejora en el procedimiento de desmontaje y montaje de la caja mecánica lineal de la
Toyota Hilux SRV 2020 requiere la identificación y planificación de recursos técnicos
que faciliten la implementación efectiva de las nuevas metodologías. A continuación, se
presentan los recursos técnicos necesarios organizados en tablas y explicados.
4.3.1 Tabla Recursos Técnicos Esenciales
Recurso Técnico Descripción Justificación
Herramientas Herramientas como llaves de Mejoran la precisión y
Especializadas impacto, extractores y elevadores reducen el tiempo de
que faciliten el desmontaje y desmontaje y montaje.
montaje.
Documentación Manuales y guías de Proporcionan una referencia
Técnica procedimiento que detallen el clara para los técnicos,
nuevo protocolo de trabajo. asegurando uniformidad.
Equipos de Instrumentos para medir el tiempo Permiten un control efectivo
Medición de cada actividad y garantizar la del proceso y ajustes basados
calidad del trabajo realizado. en datos.
Capacitación Programa de formación para Asegura que el personal esté
Técnica técnicos sobre el uso de nuevas preparado y familiarizado con
herramientas y el nuevo el nuevo proceso.
procedimiento.
Espacio de Reorganización del taller para Facilita la ejecución de tareas
Trabajo mejorar el flujo de trabajo, con y minimiza el tiempo perdido
Optimizado estaciones de trabajo bien en desplazamientos.
definidas.
Sistema de Implementación de controles de Asegura que el trabajo
Control de Calidad calidad durante el proceso de cumpla con los estándares
desmontaje y montaje. establecidos.
Evaluación de Métodos para recopilar Permite ajustes continuos y
Proceso retroalimentación sobre la eficacia mejora del proceso basado en
del nuevo procedimiento. la experiencia práctica.
Los recursos técnicos planteados para implementar la mejora en el procedimiento de
desmontaje y montaje de la caja mecánica lineal de la Toyota Hilux SRV 2020 son
fundamentales para lograr una ejecución eficiente y efectiva. A través de la combinación
de herramientas adecuadas, documentación clara, capacitación del personal y un enfoque
en el control de calidad y la evaluación continua, se puede esperar una reducción
significativa en los tiempos de trabajo y una mejora en la calidad del servicio. La
planificación y ejecución cuidadosa de estos recursos técnicos facilitarán la transición hacia
un proceso optimizado que beneficie tanto a los técnicos como a la satisfacción del cliente.
4.4 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de
operación de la situación mejorada.
Desmontaje y montaje de la caja mecánica lineal de la Toyota Hilux
SRV 2020
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL METODO MEJORADO
EMPRESA VEHITEC AUTOMOTRIZ
DEPARTAMENTO AUTOMOTIRZ
SECCION MECANICA
RESUMEN
Diagrama Hoja Resumen
núm.: 01 núm.
01
Objeto: Actividad Mejorado Propuesta Economía
Toyota Hilux Operación 5
SRV 2020
Transporte 2
Actividad: desmontaje Espera 0
y montaje de la caja
Inspección 2
mecánica lineal de la
Toyota Hilux SRV Almacenamiento 0
2020
Método: Mejorado Distancia
Lugar: Tiempo
Operarios(s) ficha Costo
: núm.
Compuesto Fecha: Mano de Obra
por: Material
Aprobado Fecha: Total… 9
por:
Dist Tiem.
Descripción Cant (m.) (min.) Observaciones
.
Descarga del pedido y piezas
Recepción de piezas 0 15
de repuesto
Traslado de caja Uso de montacargas para
2 13
mecánica al área mover la caja mecánica
Uso de gato Telescópico Se emplean herramientas
Hidráulico para 0 100 manuales y revisión de
Desmontaje piezas y diagnóstico
Montaje de caja Ensamble utilizando piezas
0 100
mecánica de recambio
Traslado de caja De regreso al área de
6 5
mecánica montada pruebas
Pruebas de
0 30 Verificación de operatividad
funcionamiento
Ajustes y configuraciones de
Ajustes finales 0 10
última etapa
Limpieza y organización Finalización del trabajo y
0 10
del área limpieza del espacio
8 283 5 2 0 1 0
Total
La eliminación del paso de "Revisión de piezas y diagnóstico" en el procedimiento de
desmontaje y montaje de la caja mecánica lineal de la Toyota Hilux SRV 2020 representa
una mejora significativa en la eficiencia del proceso. Al integrar la revisión de piezas dentro
de las etapas de desmontaje y montaje, se simplifica el flujo de trabajo, reduciendo el tiempo
total necesario para completar la tarea. Esta modificación permite a los técnicos identificar
y abordar problemas directamente mientras realizan el trabajo, promoviendo una mayor
agilidad en la operación. Durante el desmontaje, se utiliza el gato telescópico para elevar la
caja mecánica, facilitando el acceso a los componentes internos y asegurando un
desmontaje seguro. De igual manera, el gato telescópico se emplea durante el montaje para
levantar la caja mecánica a la altura adecuada para su correcta instalación. Con un nuevo
tiempo total de 283 minutos, esta mejora no solo optimiza la gestión del tiempo, sino que
también favorece la continuidad en las actividades del taller, contribuyendo a un entorno
más eficiente y productivo sin comprometer la calidad del servicio.
.
4.5 Cronograma de ejecución de la mejora.
A continuación, presento el cuadro de cronograma de ejecución de la mejora, donde se
verifica el tiempo de la implementación y la duración es de 12 semanas.
Actividades S S S S S S S S S S S S
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Análisis del procedimiento
actual
Definición y diseño del nuevo
procedimiento
Adquisición de herramientas
especializadas
Capacitación del personal
Implementación de mejoras en
el taller
Pruebas y ajustes iniciales
Evaluación final y
retroalimentación
Fácil Normal Difícil
4.6 Aspectos limitantes para la implementación de la mejora.
Alcance: La implementación de mejoras en el procedimiento de desmontaje y montaje de
la caja mecánica de la Toyota Hilux SRV 2020 enfrenta limitaciones de alcance debido a la
necesidad de estandarizar los procesos de trabajo. Para obtener mejoras significativas, es
necesario establecer un protocolo uniforme que abarque cada etapa del desmontaje y
montaje, pero la falta de un proceso estructurado y detallado puede restringir estas mejoras.
Además, el alcance también está limitado por la necesidad de un taller adecuadamente
distribuido y adaptado para implementar nuevas técnicas, lo cual implica realizar cambios
físicos en la organización del espacio y el flujo de trabajo, que no siempre es factible por
las limitaciones estructurales del lugar.
Tiempo: Las restricciones de tiempo se presentan como un desafío importante en la
implementación del nuevo procedimiento. La capacitación de los técnicos para que adopten
el método mejorado requiere un periodo de formación que puede interferir con la
operatividad diaria del taller, ralentizando el flujo de trabajo regular. Asimismo, el periodo
de adaptación necesario para que el equipo de trabajo se familiarice con el nuevo proceso
puede extender el tiempo total de implementación, ya que las primeras etapas de ajuste
pueden presentar errores y llevar a modificaciones en el método. Esta necesidad de ajuste
prolonga el tiempo requerido para alcanzar la eficiencia deseada y puede generar retrasos
en otros trabajos en curso.
Recursos: La mejora en el procedimiento también enfrenta limitaciones en términos de
recursos financieros y materiales. Implementar el nuevo método implica una inversión en
capacitación y en la adquisición de herramientas especializadas que faciliten el desmontaje
y montaje con mayor precisión y seguridad. Si el presupuesto del taller es ajustado, esta
inversión puede resultar restrictiva, y la falta de recursos suficientes podría llevar a una
implementación parcial de las mejoras, limitando sus beneficios. Además, contar con
personal capacitado y en cantidad suficiente para aplicar las nuevas técnicas de manera
constante es fundamental, ya que, sin los recursos humanos adecuados, la efectividad de la
mejora podría verse comprometida.