“UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO”
SECADO POR ATOMIZACION
MATERIA: Procesamiento Ing. De Alimentos II
SIGLA: IAL 235
DOCENTE: Ing. Roxana Navarro Rodriguez
INTEGRANTES:
Gabriela Carmona Colque
Liliana Abrego Salvatierra
Marilyn Blanco Vallejos
1. Objetivos
Explicar el funcionamiento del secador por atomización o secado spra
Conocer cada parte del equipo, su función y realizar el diagrama correspondiente.
2. Definición
El principio de este sistema es la obtención de un producto en polvo a partir de un material liquido
concentrado que se pulveriza finamente formando una niebla que entra en contacto con una
corriente de aire caliente (entre 200 y 300 °C para alimentos) que actúa como medio calefactor y
fluido de transporte
3. Fundamentos de la técnica por atomización
La industria alimenticia utiliza normalmente tres tipos de atomizadores para el secado: discos
giratorios, boquillas a presión y boquillas neumáticas. En la tabla siguiente se comparan los rangos
de tamaños de gota que se pueden obtener con cada uno de estos atomizadores
Atomizadores Rotatorios:
Atomizan los líquidos diseminándolos en hojas delgadas las cuales sedescargan a alta velocidad
desde la periferia de un disco especialmentediseñado que gira con gran rapidez. El alimento se
introduce centralmenteen la boquilla y es llevado hacia las paredes del disco, sale por espaciosde
diferentes formas como aspas, barras espaciadoras o [Link] diámetro del orificio de
atomización y las revoluciones de la ruedainfluyen en el tamaño de la partícula resultante. El
tamaño de partículapuede ser variado cambiando la velocidad del atomizador con respecto ala
velocidad periférica de la rueda. Una rueda con un diámetro grande quefunciona a una velocidad
fija producirá partículas pequeñas, mientras queuna rueda de diámetro pequeño que funcione a la
misma velocidad fijaproducirá partículas más [Link] sistema de secado con este tipo de
aspersión, utiliza un compartimientode secado con una relación longitud/diámetro baja, que
permite que las partículas se sequen en una dirección horizontal antes de golpear las paredes.
Boquilla de Fluido a Presión:
La boquilla de fluido a presión crea la atomización como consecuencia dealtas presiones que ejerce
el líquido al pasar a través del orificio de laboquilla. El líquido entra por la base de la boquilla
tangencial y deja elorificio en forma de un cono hueco. El diámetro del orificio es
generalmentepequeño, de 0.25 a 4 milímetros según la presión y la capacidad generalmente de la
boquilla no excede 100 litros/h. Cuando se usa este tipode boquillas en una torre de secado por
aspersión, el compartimento desecado suele tener una relación longitud/diámetro alta.
Las boquillas de fluido a presión no son convenientes para suspensionesaltamente concentradas y
materiales abrasivos debido a su tendencia aobstruir y a erosionar el orificio de la boquilla. El
consumo de energía de unboquilla de presión es muy bajo en comparación con el del atomizador
de disco rotario
Atomizadores Neumático:
Utiliza una alta velocidad del gas que permite crear fuerzas de fricciónelevada que causa la rotura
del líquido en gotas. Este mecanismo usa comomedio gaseoso aire y vapor.
Componentes basicos de un atomizador
Comprende:
Tanque de Alimentación.
Filtro de Producto.
Bomba Dosificadora.
Conjuntos de Cañerías, Válvulas y Accesorios.
Quemador Completo.
Generador de Gases. Calientes Directo.
Atomizador Completo.
Dispersor de Aire Caliente.
Cámara de Secado con Puerta y Mirillas.
Conductos de Interconexión.
Ciclón de Salida de Producto.
Válvula Rotativa.
Ventilador de Aspiración.
Chimenea.
Tablero de Control y Comando.
Lavador de Gases Efluentes.
Análisis del proceso de secado por atomización
El secado por aspersión consiste en cuatro etapas:
A) Atomización.
B) Contacto aire-gota.
C) Evaporación.
D) Recuperación del producto seco.
Atomización.- En esta etapa ingresa la alimentación del producto a secar, en estado líquido, al
sistema de atomización el cual consta de un disco rotatorio que gira a altas velocidades, por
efectos de la fuerza centrífuga generada por el disco el fluido es atomizado, el tamaño de las gotas
está en función de la velocidad del disco
Contacto aire-gota.- Cuando el líquido es atomizado dentro de la cámara de secado la gota se pone
en contacto con el aire y sigue la trayectoria de la corriente de aire.
Evaporación.- Como el aire dentro de la cámara es previamente calentado a la temperatura de
secado requerida se produce transferencia de calor hacia la gota y transferencia de masa hacia el
aire.
Recuperación del producto seco.- Al final de la cámara de secado el aire y el producto seco se
encuentra mezclado con el aire, para separar el producto del aire se usa separadores ciclónicos
Determinación de las condiciones de entrada del producto.
Para la realizar el diseño y dimensionamiento del secadero por aspersión es necesario determinar
algunas propiedades del fluido que va a ingresar al atomizador, a continuación se muestran las
propiedades requeridas para el diseño de la cámara de secado:
- Flujo de la alimentación
- Concentración de la alimentación
- Temperatura a la entrada de la cámara de secado
- Capacidad calorífica del sólido seco
- Conductividad térmica de la alimentación
- Viscosidad de la alimentación
- Densidad de la alimentación
- Densidad de los sólidos secos
SECADO
El proceso se caracteriza por pulverizar el fluido dentro de una cámara sometida a una corriente
controlada de aire caliente. Este fluido se atomiza en millones de microgotas individuales mediante
un disco giratorio o una boquilla rociadora. Mediante este proceso, la superficie de contacto del
producto pulverizado aumenta enormemente y cuando se encuentra dentro de la cámara con la
corriente de aire de secado, una rápida vaporización del solvente del producto, generalmente agua,
provoca temperaturas frías en el centro de cada microgota. donde se ubica el sólido, el cual se seca
suavemente sin choque térmico, transformándose en pulpo y finalizando el proceso con la
recolección del mismo.
SEPARACION DEL PRODUCTO FINAL
La separación del producto final se verá afectado, de acuerdo a la forma en que cada uno de estos
pasos se lleven a cabo, siendo el tipo de producto que se va a secar el que determina las
características del sistema de recolección
FUNCIONAMIENTO
SECADO POR ASPERCION
El producto líquido se encuentra alojado en el tanque de alimentación(1).A Través de un Filtro de
producto(2), es impulsado por la bomba (3)y por el conjunto de tuberías y accesorios(4)hasta el
Atomizador(7). El quemador del horno(5) y su Cámara (6) proveen la temperatura necesaria para la
corriente de aire caliente, que forzada por el Ventilado(13), circula a través del Dispersor(8)
distribuyéndose uniformemente alrededor del disco del Atomizador(7), del cual fluye el Líquido
pulverizado. Cuando éste último choca con el aire caliente el secado se produce en forma casi
instantánea debido al tamaño de la gota. Como parte de ésta es sólido (producto en determinada
concentración) cae en forma de polvo en el interior de la Cámara de Secado(9), siendo aspirado por
el Ventilador(13), es llevado por la tubería de interconexión(10) hasta al Ciclón (11) que es el
encargado de separar el polvo del aire y extraerlo en forma de producto terminado. Este último
sale mediante una Válvula Rotativa(12) para su envasado. El aire separado escapará al exterior por
medio de una chimenea(14)llevándose consigo un muy pequeño porcentaje de polvo; y utilizando
como opcional la utilización de un sistema de Lavador de Gases(16) que permite recuperar el
producto y volverlo a utilizar, en caso de ser costoso y así evitar la contaminación ambiental.
EFICIENCIA DEL SECADO
La eficiencia y la calidad del proceso de secado por aspersión dependen de factores como la
elección del equipo, las características del líquido de alimentación, la temperatura y el caudal del
gas de secado y las propiedades deseadas del producto en polvo final.
TIPOS DE SECADORES DE UN SISTEMA DE ATOMIZACION
CO-CORRIENTE: El aire de secado y las partículas del producto se mueven en la misma
dirección dentro de la cámara de secado. Las temperaturas en la descarga de producto del
secador son más bajas que las del aire de salida, por ende este proceso es ideal para el secado
de productos termo sensibles.
CONTRA CORRIENTE: El aire de secado y las partículas de producto se mueven en direcciones
opuestas. Este modo es apto para productos que requieren temperatura o tratamiento
térmico durante el secado. Las temperaturas en la descarga de producto del secador son
usualmente más altas que las del aire de salida.
FLUJO MIXTO: Las partículas dentro de la cámara de secado experimentan las fases de secado
en co-corriente y contra corriente. Este proceso es apto para producto térmicamente estables
donde se busquen polvos gruesos secados con boquillas, atomizando en fuente hacia el aire
de secado o en el caso de productos termo sensibles donde se atomiza hacia un lecho
fluidizado integrado, donde tanto la entrada como la salida están ubicados en la parte superior
de la cámara de secado.
SECADO EN ATMÓSFERAS DE BAJO CONTENIDO DE OXÍGENO Los sistemas de secado por
atomización convencionales emplean aire ambiente como medio de secado, estos son
denominados de ciclo abierto. Sin embargo, cuando la alimentación contiene líquidos
orgánicos el aire de secado deberá sustituirse por un gas inerte como el nitrógeno para
eliminar el riesgo de explosión. Para recuperar totalmente el disolvente y reutilizar el gas inerte
se emplean los sistemas cerrados donde el calentamiento se realiza de forma indirecta y
emplea un condensador al final de ciclo.
APLICACIONES INDUSTRIALES
El proceso de secado encuentra aplicaciones en diversas industrias como la alimentaria, química,
farmacéutica. En la industria alimentaria, este método de secado se utiliza para preparar alimentos
para su envasado, conservarlos y reducir costos de transporte. En la industria química y
farmacéutica, el secado es una etapa final en la producción y estabilización de productos Además
,el secado facilita el manejo y transporte de residuos al reducir su contenido de humedad.
APLICACIONES
Lácteos
Alimentos y bebidas.
Té instantáneo y café instantáneo
Saborizantes, colorantes y extractos de plantas
Productos lácteos y huevos
Plásticos, polímeros y resinas
Jabones y detergentes
Proteína, celulosa
Gránulo farmacéutico
Carbohidratos y productos similares
Debido a su ventaja especial de que el equipo de secado por aspersión puede usar directamente
soluciones o suspensiones para fabricar productos en polvo con ingredientes uniformes, se ha
utilizado ampliamente en la industria química, la industria ligera, la alimentación y otras
producciones industriales.
Polímeros: resina de acrilonitrilo-butadieno, resina de melamina-formaldehído, polioximetileno,
poliacrilonitrilo, policarbonato, polietileno, alcohol polivinílico, polipropileno, poliestireno,
polialdehído, etc.
Catalizadores: catalizador de acrilonitrilo, catalizador de conversión de aceite ligero, catalizador de
metanol de alta presión y catalizador de metanol de baja presión, etc.
Colorantes y pigmentos: colorantes básicos, azul turquesa reactivo, verde caqui B, amarillo cromo,
ftalocianina, dióxido de titanio, cromato de zinc, cromato de zinc y potasio, cromato de tetraóxido
de zinc, acuarela, abrillantadores, etc.
Eliminadores de óxido, fungicidas, insecticidas: arseniato de calcio, fluoruro de sodio-aluminio,
coloides vulcanizados, herbicidas, insecticidas, fungicidas, etc.
Tensioactivos: sal de ácido alquil-mimídico, sulfato de alcohol graso, fosfato, saponina, jabón,
detergente sintético, lauril sulfato de sodio y base de jabón, etc.
Productos minerales: concentrado de cobre, concentrado de níquel, concentrado de platino, cobre
precipitado, lodo de metales preciosos, criolita, caolín y fosfato, etc.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
Es una operación de un solo paso, de tiempo muy corto en el que se elimina muchas
operaciones intermedias, como los de filtración, precipitación, cristalización y clasificación del
tamaño de las partículas.
La operación puede ser continua y puede secar grandes cantidades de producto.
Las propiedades y calidad del producto se pueden variar y controlar:
* la densidad puede variar en un rango amplio.
* se consigue partículas de forma esférica que pueden ser huecas y sólidas, características que no
se obtienen con otro tipo de secador.
* el tamaño de la partícula se puede variar, modificando las condiciones de operación.
* la calidad del producto se conserva porque es un proceso bastante rápido, y el material en la
zona de secado está siempre húmeda, de tal manera que el producto no se sobrecaliente o
degrade.
Un producto que se está secando no toca las paredes del secador hasta que el producto está
seco. Esto generalmente simplifica los problemas de corrosión y de selección de los materiales
para su diseño.
DESVENTAJAS
Falla si se requiere un producto a granel de alta densidad.
En general no es flexible. Una unidad diseñada para la atomización fina puede no poder
producir un producto grueso, y viceversa.
Hay una alta inversión inicial comparada a otros tipos de secadores continuos.
Se obtiene bajas densidades volumétricas cuando se requiere lo contrario; esto se da
frecuentemente en el caso de materiales inorgánicos. Aun cuando la densidad volumétrica de
un producto secado por este método está sujeto a variación, algunas veces no se puede
alcanzar el mismo valor que el obtenido por otros tipos de secadores sin tener que hacer un
tratamiento posterior de molienda.
En general los secadores de este tipo son relativamente inflexibles, así un secador diseñado
para la atomización fina, generalmente es incapaz de producir un producto de partículas más
grandes.
Tal como corrientemente están diseñados estos secadores, involucran una inversión inicial
mayor que otros tipos de secadores continuos, excepto a altas capacidades, por encima de las
1500 lb/hr.
Frecuentemente los problemas de recolección de productos y de finos aumentan el costo de
secado en un factor apreciable, especialmente cuando se requiere filtros mangas o columnas
lavadores para recoger el polvo de salida del sistema ciclónico recolector.
DIFICULTADES
Un problema común con el atomizador es que algunos productos son altamente
higroscópicos, lo que hace que las partículas se aglomeren; para ello se utilizan aditivos que
absorben humedad.
Dentro de los aditivos utilizados para evitar estos problemas, son ciertas gomas, glucosa,
carboximetilcelulosa (CMC), sólidos de jarabe de maíz; estos también son utilizados para
aceites esenciales
En caso de jugo de frutas se encuentran problemas como adhesión de partículas en las
paredes del secador, lo cual se disminuye por enfriamiento, colocando una atmósfera de aire
en el fondo de secador y transfiriendo a una atmósfera de baja humedad.