FORJA

Proceso de conformado de metales mediante un estado de tensiones de

compresión, inducidas en el metal por la aplicación de esfuerzos de compresión,
ejercidos por la máquina en que se lleva a cabo la operación. En general se realiza en
caliente, aunque existen operaciones en frio (acuñado).
Para forjar se usan dos tipos de máquinas:
 Prensas: son de acción lenta y baja velocidad de deformación
 Martinetes: son de acción rápida y altas velocidades de deformación (golpes
rápidos o alto tonelaje)
Las dos principales categorías de forja son:
- Forja en matriz abierta: se lleva a cabo entre matrices planas o matrices de forma
muy simple. Se usa principalmente para piezas grandes o series pequeñas y también como operación previa al
estampado.
- Forja en matriz cerrada o estampado: la pieza es deformada entre dos mitades que tienen cavidades de la forma
final deseada. La pieza es deformada bajo grandes presiones en una cavidad cerrada, y de esta forma se obtienen
tolerancias dimensionales muy estrechas.
VENTAJAS DEL PROCESO DE FORJA
 Economía del material  para el maquinado final se obtienen piezas con poco sobremetal y se evita desperdicio de
viruta.
 Mejora la estructura resultante  características mecánicas superiores a las de la estructura de colada, sobre todo
en cuanto al aumento de tenacidad.
TEMPERATURA DE FORJADO DE ALGUNOS METALES
o Acero bajo carbono: 700 a 1200°C (según %C)
o Acero duro: 800 a 1000°C (Caliento lento necesito homogeneizada la T porque sino tengo más probabilidad de
fisura. Esto es para todos los materiales por igual)
o Cobre: entre 500 y 600°C
o Latón: entre 550 y 650°C
o Aleaciones binarias: generalmente debajo de 500°C

Resistencia a la deformación
Influencia de la velocidad
deformación sobre la resistencia de
diferentes aceros al carbono, para
distintas temperaturas.

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 Procedimientos industriales de deformación en caliente Criterio de selección de un proceso
de conformado
Se considera libre siempre que el flujo de material no esté
restringido por las paredes de la matriz. Piezas grandes, series pequeñas, para
- Libre en prensas, martinetes o balancines con matrices mejorarla resistencia mecánica, para
FORJA EN
genéricas (no tienen una forma definida). No es apto para obtener una forma más cercana a la
MATRICES
producir e serie porque no puedo asegurar igualdad entre final, preparación de tochos
ABIERTAS
las piezas. (planchuelas de metal), piezas
- Libre en las mismas máquinas con matrices específicas (apto artísticas
para producir en serie para operación de desbaste.
Se utiliza una matriz cerrada, estampa. Series medianas o grandes, mejorar
ESTAMPADO Apto para producción en serie. resistencia mecánica, disminuir
porosidad.
RECALCADO Transforma la geometría de una porción de barra cilíndrica Series medianas y grandes, elementos
Recalcado con calentamiento por corriente eléctrica que se obtengan de barras de hasta
ELECTRO 60mm de diámetro, grandes
RECALCADO deformaciones de barras en relación
a su diámetro
EXTRUSIÓN
FORJA EN MATRICES ABIERTAS
Procedimiento de forja más antiguo. Las exigencias de la producción en serie hicieron que se lo utilizara para desbaste
de piezas que luego serán estampadas, en cuyo caso se utilizan matrices específicas. Las matrices planas siguen
usándose para piezas únicas o pequeñas series. Generalmente se obtiene una mejora de la estructura que permite
reducciones más severas reducciones. La calidad de esta operación, depende de los operarios.

Para obtener buenos resultados debe cumplir:

 Respetar los límites de T del material (límite superior e inferior) si me paso, se quema. Si me quedo corto, no
deforma. Obtener un calentamiento uniforme del material
 Adecuar la fuerza de golpe a la masa de material que se trabaja
También importa la velocidad de desplazamiento que experimentan las partículas durante la deformación. Según
Schweissguth ésta velocidad no debería sobrepasar 1m/s en el acero para que no aparezcan fisuras, las cuales se
producen cuando un punto se desplaza más que otro.
Para poder determinar la velocidad de desplazamiento relativo de las partículas, es necesario analizar la trayectoria
de las mismas durante el proceso de deformación

Operaciones de forma de matriz abierta

A mano, en balancín a fricción, en Se logra una reorientación más favorable de las fibras del metal,
Recalcado
martinete, en prensa. que la original debido a la laminación.
A mano, en balancín a fricción, en Se trata de doblar según un ángulo y radio determinado, ya sea
Plegado martinete, en prensa con el auxilio de una barra o chapa
una matriz simple.
A mano, en martinete o prensa. Se cortan barras y billetes en el martinete utilizando una
herramienta en forma de hacha que se maniobra a mano.
Tronzado
Mediante sucesivos golpes y giros de la pieza en caliente, se puede
lograr el corte.
A mano, en martinete o en prensa. Consiste en alargar el material en sentido paralelo a las fibras,
Estirado reduciendo la sección y eventualmente con cambio de forma. La
operación puede.
A mano, en balancín a fricción, en Consiste en practicar un agujero en la masa del material
martinete, en prensa. previamente calentado. Se puede utilizar como operación previa, o
Agujereado
como operación de terminado al quitar la membrana que queda
luego del estampado en algunas piezas.
Degüello A mano, en balancín a fricción en Consiste en reducir el área de la sección del material, transversal o

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 martinete, en prensa. periféricamente.
A mano, en balancín a fricción, en Permite modelar superficies de tochos con estampas simples. Es
Canteado martinete, en prensa. una operación fácil y rápida por lo que se puede usar para series
medianas, y también se usa como operación previa.
A mano con auxilio de morsas o Consiste en torcer o rotar un elemento un cierto ángulo, alrededor
Torsionado aparatos especiales, o con estampas de un eje, para modificar su geometría.
en las prensas.
A mano o en el martinete. El acero, si se lleva a una T de color blanco, tiene la propiedad de
Soldadura ser auto adherente. Luego si se superponen dos trozos de acero al
blanco y se los golpe, se logra una unión completa.
A mano, en balancín a fricción, en Se aplanan superficies irregulares producidas por otra operación.
Aplanado
prensa Se utiliza un punzón plano y se actúa en forma estática o dinámica.

Estudio de ciclos de forja

- Forma de la pieza
- Cantidad de piezas
Los factores que inciden en este estudio son:
- Dimensiones del objeto
- Objeto de la forja
FORJA EN MATRIZ CERRADA O ESTAMPADO
Se realiza en martinete, prensa mecánica o hidráulica, o en balancín a fricción, deformando plásticamente el material
obligándolo a fluir entre matrices cerradas o estampas, que poseen la forma de la pieza que se quiere obtener y además
permiten una fácil extracción de la misma, por lo que suelen ser de dos piezas.
Ventajas técnicas de los elementos estampados en caliente:
 Evaluación más fácil de tiempos de maquinado en que el sobremetal es fijo y constante para todos los elementos de
la serie.
 Ubicación más fácil de las piezas en los dispositivos de fijación.
 Referencias más precisas en los dispositivos de fijación.
El estampado se puede realizar en prensa, martinete o balancín a fricción. Suele constar de las siguientes
operaciones:
Desbaste Estampado Rebabado Acuñado
Se da al material una Se da al material la Se cortan las rebabas Mejora la terminación
forma aproximada a la forma de la pieza que se formadas durante el de la pieza mediante
definitiva, mediante cualquier desea obtener. estampado. estampas similares a las
operación de forja libre. Evita de estampado, pero con
reducciones más severas menor tolerancia
dimensional y mejor
acabado.

Flujo del material en matrices cerradas

El elemento devastado, tocho o disco, se coloca en la cavidad de la matriz inferior y luego, al descender la matriz
superior, es obligado a fluir hasta llenar la cavidad impresa. Las fibras se introducen en la matriz orientadas en el sentido
que se desee obtener.
Las razones por las cuales se labran canales para la rebaba son:
 Mejor acabado de las piezas, ya que la pieza presenta una mayor resistencia a fluir por el canal que a llenar la
cavidad .
 Posibilidad de expulsar el material sobrante, permitiendo que las dos matrices lleguen a estar en contacto, con lo
cual se obtienen piezas de dimensiones constantes.
 Es un lugar para que el material escape (le cuesta llenarlo más que el agujero de la propia estampa). Ahí va lo que
sobra. Me asegura que el material sea suficiente cuando los canales quedan llenos. La rebaba que queda, se saca
luego con matrices de recorte.

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LÍNEAS DE REBABAS
Deben elegirse pensando en la extracción de la pieza de las dos matrices. Una línea de
rebabas inclinada respecto a la horizontal puede dar lugar a esfuerzos horizontales en
las matrices, lo que puede generar corrimiento entre las mismas. En estos casos, para
evitar que las piezas salgan defectuosas se recurre a la fabricación simultánea de dos
piezas igualmente dispuestas de tal manera que anulen la componente horizontal.
PROYECTO DE ELEMENTOS ESTAMPADOS EN CALIENTE
El proyecto del elemento a estampar se realiza sobre la base de proyecto del elemento terminado luego de posibles
maquinados. Se han de considerar en ese caso:
o Sobremetales: en general son función de las dimensiones de la pieza
o Ángulos de salida: se suele adoptar: ángulos internos de 5 a 7° y ángulos externos de 7 a 8°. Normalmente, para
facilitar el maquinado de las matrices se adopta un ángulo único de 7°.
o Uniones de los cantos: no conviene que los cantos sean agudos porque pueden producirse agrietamientos (a 45°) al
enfriarse las piezas. Para evitarlo, se redondean los cantos.
o Tolerancias: si el flujo del material ha sido estudiado correctamente, las causas de salida de tolerancia pueden ser:
 Falta de centrado de las matrices: si las partes de la matriz están descentradas, las piezas resultan
defectuosas.
 Desgaste de las matrices: se agranda la cavidad de la estampa o se redondean los cantos, y la pieza se sale
de especificación.
CICLO GENÉRICO DE ESTAMPADO EN CALIENTE
1. Corte de tochos 2. Calentamiento de los mismos 3. Desbaste
4. Estampado 5. Rebabado 6. Tratamiento térmico
7. Limpieza mecánica o química 8. Acuñado 9. inspección

PREPARACIÓN DE TOCHOS
Se debe tener en cuenta: - El sentido y la forma que le quiere imprimir a las fibras
- El flujo del material en la estampa
El material debe llenar toda la cavidad sin aparición de defectos  es necesario realizar un desbaste eficiente que
evite un flujo demasiado severo de material en la estampa
PROYECTO DE LAS MATRICES
Debe tenerse en cuenta para dimensionar las estampas en forja
 Verificaciones dimensionales por contracción del material: debe considerarse que las piezas son estampadas en
caliente y que las dimensiones que se toman de las mismas son a Tambiente  la cavidad de la estampa deberá ser
mayor que la de la pieza terminada
o Método de fundición de plomo: es uno de los métodos más utilizados para verificación dimensional y
determinación del peso de material necesario.
 Montar una matriz en la estampa.
 Una vez cerradas las dos partes de la misma, colar por los rebosaderos una fundición de plomo.
 Dejar enfriar y extraer la pieza
Dado que el plomo presenta el mismo nivel de contracción que el acero desde la T de forja, se tendrá una idea exacta
de la pieza que se obtendrá utilizando acero.
 Formas usuales de las gargantas de rebaba: para que el material extrude por la presión a la que está sometido, a
través de la garganta de rebaba.
TIPOS DE ESTAMPAS DE FORJA
- Cantidad de piezas ESTAMPAS MÚLTIPLES: son muy ventajosas
a estampar en las producciones seriadas por cuanto cada
Se construyen teniendo en cuenta: - Dimensiones de las mismas pieza se obtiene desplazando el tocho de una
- Material inserción a otra, en una sola máquina. La gran
- Precisión requerida ventaja es que se puede obtener la pieza con
un solo calentamiento.

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 - Estampas simples de desbaste
- Estampas simples de acabado
Pueden ser:
- Estampas con inserciones postizas
- Estampas múltiples de desbaste y acabado
La operación de estampado final se coloca en el centro de la matriz debido a que:
1. En esta operación se desarrolla la máxima fuerza por la resistencia del material a fluir por los canales de rebaba.
2. La aplicación lateral de esfuerzos puede producir corrimientos laterales y por lo tanto dar resultados defectuosos.
Por estos motivos, los europeos prefieren trabajar con matrices simples: cuentan con varias matrices simples, en las
cuales cada una posee una parte del proceso de estampado. Se ubican juntas para evitar grandes desplazamientos del
material y así reducir el número de recalentamientos intermedios.
Los norteamericanos, en cambio, prefieren estampas múltiples para lograr mayores velocidades de producción. En
este caso las máquinas y estampas deberán ser robustas, para soportar los esfuerzos laterales.

Rebabado de las piezas estampadas

Se efectúa por corte, y hay dos posibilidades:
1. Matrices de acción directa: el punzón corta en forma directa la rebaba.
2. Matrices de acción indirecta: el punzón obliga a la pieza a entrar en la garganta de la matriz, cortando la rebaba de
forma indirecta.

Acuñado
Es la operación de calibrado de piezas previamente forjadas. Se obtienen tolerancias dimensionales muy estrechas,
evitándose las operaciones de maquinado posteriores.

Tensiones residuales en elementos forjados

Suelen ser pequeñas, porque si bien la deformación no es homogénea, el trabajo se realiza a altas temperaturas.
Pueden aparecer grandes tensiones en los tratamientos térmicos (sobre todo al templar o enfriar una pieza forjada), por
lo que deben realizarse con cuidado.
MÁQUINAS UTILIZADAS EN LA FORJA
 Martinetes
 Prensas La elección del tipo de
 Recalcadores máquina depende de la
 Electro-recalcadores naturaleza del trabajo, la cantidad
 Martilladoras de piezas y el tamaño de las
 Láminas de rodillo mimas

BULÓN FORJADO: Mejor Forjado Tallado

orientación de las fibras y
mejores propiedades que los
BULONES TALLADOS, ya que
éstos son más propensos a
romperse en las zonas críticas Fibras paralelas Fibras adoptadas a la forma de la pieza

Ejercicio 1: perno porta aislador

1° operación 2° operación 3° operación

Se calcula el volumen de la pieza a Se calientan los tochos a 1200°C Estirado de la parte cilíndrica del
obtener. De una barra de 30mm de perno. Se puede emplear un
diámetro se cortan los tochos, de una martinete auto-compresor con una

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longitud de 70mm (constancia de maza de 50kg. Se usan matrices
volumen). A veces se incrementa el planas y se hace rotar el tocho.
volumen para prevenir pérdidas por
oxidación

4° operación 5° operación 6° operación

Estirado de la parte cónica del perno. Acabado de la parte cilíndrica. Se usa Acabado de la parte cónica
Se vuelve a calentar, se gira el tocho y una estampa doble que lleva de una
se opera en forma análoga a la parte la impronta cilíndrica y de la
descripta en la operación 3, llegando otra, la impronta cónica.
hasta un diámtro de 19mm.

Ejercicio 2: anillo de grandes dimensiones

Se debe considerar el volumen del material a cortar. Supondremos una pérdida
del 2% por oxidación. Además, luego de la etapa de recalcado, se corta la membrana
que queda en el fondo: el volumen de ésta debe añadirse al de la pieza  material
de partida.

1° operación 2° operación 3° operación 4° operación

Calentamiento. Se introducen Estirado del billete para Recalcado del cilindro Punzonado. Luego de un eventual
los billetes en el horno y se darle forma cilíndrica. calentamiento, se procede a
calienta a 1200°C practicar un agujero en el centro
del disco. Para ello se recurre a
un punzón y un yunque plano.

5° operación 6° operación 7° operación

Corte de la membrana que Estirado. El anillo se coloca sobre una espiga que Aplanado. Se corrigen posibles
queda luego del punzonado puede ser central o lateral, y mediante golpes y fallas en el paralelismo de las
(recuerde el trabajo de sucesivos se van estirando hasta llegar a su forma caras.
Siebel). Se gira la pieza y con final
el mismo punzón se corta.

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 NOTAS
El calentamiento se hace en hornos. Se trata de hacer uno solo calentamiento durante todo el calentamiento, pero si se
me va del límite, tengo que volver a calentar.

Si quiero una pieza recta, no puedo hacerlo. Tengo que darle cierta conicidad para que no se me ancle a la matriz.
Luego tendré que mecanizarlo para dejarlo recto, esto se tiene en cuenta en el proceso de matrices.
También tengo que aclarar que operaciones previas voy a hacer para acomodar la masa a meter en la matriz.

Las excelentes propiedades mecánicas de los elementos forjados se deben a que las fibras son continuas, no se
cortan

PREGUNTAS
1. Que es un martinete? Qué diferencia tiene con la prensa? Es un martillo neumático. El martinete hace
golpes. La prensa va haciendo presión, deforma más lento.
Martinete: Tienen alta productividad pero alto consumo de energía.
Prensa: por su movimiento lento, tienen menor resistencia a la deformación, consumen menos energía, pero la
productividad es menor.

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