UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA EN
ENERGÍA

INFORME DE LABORATORIO
Sistema de medición de flujo, elementos, características estáticas,
dinámicas, principio de funcionamiento, aplicaciones y calibración.
ALUMNOS:
GIRALDO TOLENTINO Jesús Rodrigo
NAVEDA NARVAEZ Gianluca
RAMIREZ GRAUS Josue
Untul Arapa Luis Leonardo
ASIGNATURA:
Metrologia e Instrumentaciòn
DOCENTE
Dr. Pedro Paredes
CICLO:
IV
NUEVO CHIMBOTE-PERÚ
 2024
Medición de Flujo
La medición del flujo es un aspecto fundamental en una amplia gama de industrias
y aplicaciones. Desde la monitorización de procesos industriales hasta la optimización
de sistemas de distribución de agua, entender y medir el flujo de líquidos o gases es
esencial para garantizar un funcionamiento eficiente y seguro. En esta guía completa
sobre la medición del flujo, exploraremos los conceptos fundamentales, los métodos
más utilizados y las aplicaciones prácticas de este fascinante campo. ¡Prepárate para
sumergirte en el emocionante mundo de la medición del flujo y descubrir cómo se
puede aprovechar para mejorar diversos procesos y sistemas!
Es la práctica de determinar la cantidad de material que fluye a través de un sistema
específico, generalmente una tubería o conducto. Por lo general, esto se logra con un
medidor de flujo en línea. La medición de flujo se utiliza ampliamente en aplicaciones
que van desde plantas químicas hasta sistemas comerciales de aire acondicionado. El
tipo de caudalímetro requerido para cualquier aplicación particular dependerá de las
propiedades de la sustancia medida.
El campo de la medición de caudal es increíblemente diverso y de gran alcance, y es
uno de los temas centrales de los estudios de los fenómenos de transporte. Medir el
caudal de una sustancia puede ser tan simple como medir el cambio de nivel de un
tanque de proceso o tan complicado como medir el voltaje inducido a través de un
fluido conductor que se mueve en un campo magnético. Si bien la medición de flujo
generalmente se refiere al material en tuberías o conductos, también puede referirse al
flujo de sólidos o al flujo de material a través de sistemas como rejillas de tráfico o
lechos de ríos.
Las mediciones de flujo calculadas se pueden mejorar con el uso de factores de
corrección o compensación. Estos factores se utilizan a menudo para compensar
temperaturas, presiones y pesos moleculares que difieren significativamente de la base
de diseño del flujo de fluido. Los factores de compensación se aplican a menudo en los
cálculos del sistema de control distribuido (DCS) en un entorno de proceso químico.
Todos estos métodos de medición de flujo pueden estar sujetos a limitaciones,
dependiendo de la naturaleza del fluido medido. Por ejemplo, un medidor de flujo
electromagnético funcionará solo con un fluido conductor de electricidad. Los
medidores que tienen partes móviles, como medidores de turbina, no se recomiendan
para materiales abrasivos o corrosivos. Los sistemas inusuales pueden requerir
medidores de flujo y cálculos únicos o híbridos.
 Tipos de Medidores de Flujo
Existen varios tipos de medidores de flujo, cada uno basado en distintos principios de
funcionamiento y adecuado para diferentes aplicaciones y tipos de fluido. A
continuación, se describen los tipos más comunes:
1. Medidores de Flujo de Área Variable (Rotámetro)
 Principio de funcionamiento: Basado en un flotador que se mueve dentro de un
tubo cónico. La posición del flotador indica el caudal.
 Aplicaciones: Sistemas de gas y líquidos de baja viscosidad y baja presión.
 Ventajas: Fácil de leer, sin partes eléctricas.
 Desventajas: Menor precisión en comparación con otros tipos y limitado a flujo
constante.
2. Medidores de Flujo de Presión Diferencial
 Ejemplos: Placa de orificio, tubo de Venturi, tubo de Pitot, y Annubar.
 Principio de funcionamiento: Miden el flujo a través de la diferencia de
presión creada cuando el fluido pasa por una restricción.
 Aplicaciones: Amplia gama de aplicaciones industriales (gases, líquidos y
vapor).
 Ventajas: Alta precisión y robustez.
 Desventajas: Pérdida de carga, sensibilidad a condiciones de turbulencia.
3. Medidores Electromagnéticos
 Principio de funcionamiento: Basado en la ley de Faraday. Solo funciona en
fluidos conductores.
 Aplicaciones: Medición de flujo en tratamiento de aguas, industria química, y
bebidas.
 Ventajas: Sin partes móviles, alta precisión.
 Desventajas: Limitado a fluidos conductores, mayor costo.
4. Medidores de Flujo Ultrasónicos
 Principio de funcionamiento: Utilizan ondas ultrasónicas que pasan a través
del fluido. Existen tipos de tiempo de tránsito y efecto Doppler.
 Aplicaciones: Medición de flujo en líquidos y gases limpios o con partículas en
suspensión.
 Ventajas: No invasivos, sin contacto directo con el fluido.
  Desventajas: Afectados por cambios en la composición del fluido, mayor costo.

5. Medidores de Flujo Másico

 Ejemplos: Medidores Coriolis y térmicos.
 Principio de funcionamiento:
o Coriolis: Mide la fuerza generada por la aceleración del fluido.
o Térmico: Usa la disipación de calor para medir el flujo de masa.
 Aplicaciones: Gases y líquidos en industrias alimentarias, farmacéuticas y
petroquímicas.
 Ventajas: Alta precisión, medición directa del flujo másico.
 Desventajas: Costosos y sensibles a vibraciones externas.
6. Medidores de Turbina
 Principio de funcionamiento: Una turbina dentro de la tubería gira en función
de la velocidad del fluido. La velocidad de rotación se convierte en un caudal.
 Aplicaciones: Medición de flujo de líquidos y gases en industrias petroleras,
agua y gas.
 Ventajas: Alta precisión en líquidos limpios.
 Desventajas: Sensibles a partículas en el fluido y desgastables.
7. Medidores de Vortex o Vórtices
 Principio de funcionamiento: Basado en la frecuencia de los vórtices creados
al paso del fluido por un cuerpo en la corriente de flujo (efecto Kármán).
 Aplicaciones: Medición de flujo de vapor, gases y líquidos.
 Ventajas: Sin partes móviles, buena precisión.
 Desventajas: Limitado a rangos de velocidad específicos, sensibles a
vibraciones.
8. Medidores de Desplazamiento Positivo
 Ejemplos: Medidores de pistón, engranajes y diafragma.
 Principio de funcionamiento: Miden el volumen de fluido al atraparlo y
desplazarlo a través del medidor.
 Aplicaciones: Flujos de baja velocidad en industria de alimentos, farmacéutica,
y medición de combustibles.
 Ventajas: Alta precisión para caudales bajos.
 Desventajas: Sensibles a líquidos viscosos o con partículas, desgaste mecánico.
9. Medidores de Flujo Térmico (Calorimétrico)
 Principio de funcionamiento: Basado en la transferencia de calor entre el
sensor y el fluido. Mide el flujo másico de gases.
 Aplicaciones: Industria de gases, ventilación y aplicaciones en sistemas de
HVAC.
 Ventajas: Sin partes móviles, adecuados para caudales muy bajos.
 Desventajas: Afectados por cambios de temperatura en el ambiente, no aptos
para líquidos.
10. Medidores de Flujo Láser (Velocimetría Laser Doppler)
 Principio de funcionamiento: Usa un láser que mide la velocidad de partículas
dentro del flujo por efecto Doppler.
 Aplicaciones: Estudios de flujo y aplicaciones científicas.
 Ventajas: Extremadamente precisos, no invasivos.
 Desventajas: Muy costosos, requieren partículas dentro del flujo y condiciones
controladas.
Aplicaciones:
La medición de flujo tiene aplicaciones amplias y críticas en diversas industrias y
sectores, ya que permite controlar y monitorear la cantidad de fluido que circula en
sistemas y procesos industriales, garantizando eficiencia, seguridad y calidad. se
presentan algunas de las principales aplicaciones:
1. Industria Petrolera y Gas
 Aplicación: Monitoreo del flujo de crudo, gas natural, y productos refinados en
ductos y plantas de procesamiento.
 Importancia: La precisión en la medición de flujo es esencial para la
transferencia de custodia, es decir, para la transacción comercial entre empresas
de petróleo y gas, y para evitar pérdidas y fugas.
2. Generación de Energía
 Aplicación: Control del flujo de vapor y agua en calderas y turbinas en plantas
termoeléctricas.
 Importancia: Mantener el flujo adecuado de vapor asegura una generación
estable y eficiente de electricidad. Además, se utiliza en plantas hidroeléctricas
para controlar el flujo de agua y en plantas nucleares para sistemas de
refrigeración.
3. Industria Alimentaria y Bebidas
 Aplicación: Medición y control del flujo de ingredientes líquidos y gaseosos
(agua, jugos, aceites, CO₂ en bebidas carbonatadas) en líneas de producción.
 Importancia: Asegura que las cantidades de ingredientes y aditivos sean
precisas, manteniendo la consistencia y calidad del producto final.
4. Tratamiento de Aguas y Aguas Residuales
 Aplicación: Control del flujo de agua en plantas de tratamiento de agua potable
y de aguas residuales.
 Importancia: Permite una operación eficiente del proceso de tratamiento,
controlando la cantidad de agua y químicos dosificados en cada etapa. Además,
ayuda a detectar fugas y prevenir el desperdicio.
5. Industria Química y Petroquímica
 Aplicación: Medición de flujo de reactivos, gases y productos intermedios en
procesos de reacción y transporte de sustancias químicas.
 Importancia: Mantener una medición precisa es esencial para la seguridad,
control de reacciones químicas y la calidad del producto final.
6. HVAC (Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado)
 Aplicación: Medición de flujo de aire y refrigerantes en sistemas de ventilación
y climatización de edificios.
 Importancia: Permite un control adecuado de la temperatura y la calidad del
aire, optimizando el uso de energía en edificios residenciales e industriales.
7. Industria Farmacéutica
 Aplicación: Dosificación de fluidos y gases en la fabricación de medicamentos
y productos farmacéuticos.
 Importancia: La medición de flujo precisa garantiza la dosificación exacta de
ingredientes, indispensable para la calidad y seguridad del producto.
8. Automotriz y Aeroespacial
 Aplicación: Medición del flujo de combustible en motores y de aire en sistemas
de admisión y escape.
 Importancia: Ayuda a optimizar el consumo de combustible y la eficiencia del
motor, así como a cumplir con regulaciones de emisiones.
9. Industria Minera y Metalúrgica
 Aplicación: Control del flujo de pulpas, lodos, y gases en procesos de
extracción y refinado de metales.
 Importancia: Garantiza un proceso continuo y eficiente, y controla los costos
asociados con el manejo de grandes volúmenes de materiales.
10. Biotecnología y Laboratorios
 Aplicación: Control de flujo en procesos de fermentación y cultivo de células.
 Importancia: Permite un entorno controlado en procesos biotecnológicos, como
la producción de biocombustibles, alimentos fermentados y medicamentos.
11. Sistemas de Distribución de Agua y Gas Natural
 Aplicación: Medición de flujo en redes de distribución de agua potable y gas
para control y facturación.
 Importancia: Los medidores de flujo se utilizan para la facturación precisa y
para monitorear el consumo y detectar fugas en el sistema.
12. Agricultura y Riego
 Aplicación: Control del flujo de agua y fertilizantes en sistemas de riego de
precisión.
  Importancia: Permite un uso eficiente de recursos, asegurando que las plantas
reciban la cantidad adecuada de agua y nutrientes.

Flujómetros de Turbina

Fig.01 fig.024

Los flujómetros de turbina son dispositivos utilizados para medir el caudal de líquidos y
gases. Su funcionamiento se basa en la rotación de una turbina que se encuentra en el
camino del fluido. A continuación, se detalla su funcionamiento, aplicaciones,
acondicionadores, procesadores de señales, convertidores analógicos y presentación de
datos.
Especificaciones técnicas
Valor Parámetros
Precisión ±0.5 %R
Presión 2.0 Mpa
Material del sensor 316(L) acero inoxidable
Temperatura media -20 ~120 °C
Temperatura ambiente -10 ~ 50 °C
1. Funcionamiento
-Principio de operación: Cuando el fluido pasa a través del flujómetro, hace girar una
turbina. La velocidad de rotación de la turbina es proporcional a la velocidad del flujo
del fluido.
- Medición: La cantidad de revoluciones de la turbina se traduce en un caudal
volumétrico. Este caudal se puede calcular utilizando la siguiente relación:
donde:
Q=k ⋅ N
- Q es el caudal (m³/s),
- k es una constante del instrumento (dependiente del diseño),
- N es el número de revoluciones de la turbina por unidad de tiempo.

2. Aplicaciones
- Industria del petróleo y gas: Medición de caudales en oleoductos y gasoductos.
- Tratamiento de aguas: Control del flujo en plantas de tratamiento.
- Sistemas de refrigeración: Monitoreo del flujo de refrigerantes.
- Procesos químicos: Control de caudales en reacciones químicas.

3. Acondicionadores
- Acondicionadores de señal: Se utilizan para preparar la señal de salida del flujómetro
para su procesamiento. Esto puede incluir amplificación, filtrado y acondicionamiento
de la señal para eliminar ruidos y mejorar la precisión.

4. Procesador de señales
- Microcontroladores o PLCs: Los datos de la señal acondicionada se envían a un
procesador de señales, que puede ser un microcontrolador o un PLC (Controlador
Lógico Programable). Este procesador interpreta la señal y calcula el caudal en tiempo
real.
5. Convertidor analógico a digital (ADC)

 - Conversión de señal: La señal analógica generada por el flujómetro (que puede

ser proporcional a la velocidad de la turbina) se convierte en una señal digital
mediante un convertidor analógico a digital (ADC). Esto permite que el
procesador de señales maneje la información de manera más eficiente.

 Conversor análogo a digital (ADC) por aproximaciones sucesivas

 Resolución de 8 bits
 Error total: ±1 LSB
 Tiempo de conversión: 100 μs
 Velocidad: 9.708 ksps max.
 Compatible con niveles lógicos MOS y TTL
 Puede utilizarse fácilmente con μP y μC o solo
 Salidas digitales tri-estado
 Entradas de voltaje análogo en modo diferencial
 Rango de voltaje análogo de entrada de 0 V a 5 V con fuente de 5 V
 No requiere ajuste de cero
 Opera ratiométricamente, con 5 V, con 2.5 o con span ajustado de la referencia
de voltaje
 Generador de reloj On-Chip
 Voltaje de alimentación: 4.5 V a 6.3 V
 Encapsulado DIP de 20 pines
6. de datos
- Interfaz de usuario: Los datos procesados se presentan a través de una interfaz de
usuario, que puede ser una pantalla LCD, un panel de control o una conexión a un
sistema SCADA (Control de Supervisión y Adquisición de Datos).
- Visualización: La interfaz muestra el caudal en tiempo real, así como otras métricas
relevantes, como totalizadores de flujo, alarmas y tendencias.

Los flujómetros de turbina son instrumentos precisos y confiables para medir el caudal
de líquidos y gases en diversas aplicaciones industriales. Su diseño permite una fácil
integración con sistemas de control y monitoreo, lo que los convierte en una opción
popular en la automatización de procesos.
Flujómetros Ultrasónicos
Los flujómetros ultrasónicos son dispositivos utilizados para medir el caudal de líquidos y
gases mediante el uso de ondas ultrasónicas. Son especialmente útiles en aplicaciones donde se
requiere una medición precisa y no invasiva.

Fig.01

Principio de Funcionamiento

El funcionamiento de un flujómetro ultrasónico se basa en el principio de tiempo de tránsito o

Doppler. A continuación, se describen ambos métodos:

1. Método de Tiempo de Tránsito:

- Descripción: Este método utiliza dos transductores ultrasónicos que se colocan en lados
opuestos de un tubo.

- Se envían pulsos ultrasónicos desde un transductor al otro.

- Cuando el fluido está en movimiento, el tiempo que tarda el pulso en viajar en la dirección
del flujo es menor que el tiempo que tarda en viajar en contra del flujo.

- La diferencia de tiempo se utiliza para calcular la velocidad del fluido, y a partir de ahí se
determina el caudal.
 - Ecuación:

Q= A × v

donde:

Q es el caudal,

A es el área de la sección transversal del tubo,

v es la velocidad del fluido.

2. Método Doppler:

- Descripción: Este método se basa en el efecto Doppler, que se produce cuando las ondas
ultrasónicas son reflejadas por burbujas o partículas en el fluido.

- Funcionamiento:

- Se envían pulsos ultrasónicos hacia el fluido.

- Las ondas reflejadas cambian de frecuencia dependiendo de la velocidad del fluido.

- La diferencia de frecuencia se utiliza para calcular la velocidad del fluido.

- Ecuación:

f r −f s
v= ×c
2 fs

Donde

fr es la frecuencia recibida,

fs es la frecuencia enviada,

c es la velocidad del sonido en el fluido.

1Aplicaciones

Los flujómetros ultrasónicos tienen diversas aplicaciones, tales como:

- Medición de caudal en tuberías: Utilizados en sistemas de agua potable, aguas residuales y

procesos industriales.

- Monitoreo de caudales en sistemas de calefacción y refrigeración.

- Control de procesos en la industria química y petroquímica.

- Medición de caudal en aplicaciones de energía, como en plantas de energía y sistemas de

refrigeración.

2. Procesador de Señales:

- Definición: Dispositivo que recibe la señal acondicionada y la convierte en datos útiles.

- Función: Realiza cálculos y análisis sobre la señal para obtener información precisa del flujo,
como el caudal instantáneo y acumulado.

3. Convertidor Analógico a Digital (ADC):

- Definición: Dispositivo que convierte señales analógicas en digitales.

- Función: Permite que la señal del flujo sea procesada por un CPU, facilitando la manipulación
y análisis de datos.

4. CPU (Unidad Central de Procesamiento):

- Definición: Componente que ejecuta las instrucciones del software.

- Función: Procesa los datos del flujo y realiza cálculos necesarios, como promedios, máximos
y mínimos.

5. Presentador de Datos:

- Definición: Dispositivo que muestra los resultados procesados.

- Función: Puede ser una pantalla, un gráfico o un sistema de alarmas que informa sobre el
estado del flujo, permitiendo la visualización en tiempo real
Ventajas

- No invasivos: No requieren contacto directo con el fluido, lo que evita la contaminación.

- Alta precisión: Proporcionan mediciones precisas y confiables.

- Versatilidad: Pueden medir una amplia gama de fluidos, incluyendo líquidos y gases.

- Fácil instalación: Generalmente, son fáciles de instalar y mantener.

Desventajas

- Costo: Pueden ser más costosos que otros tipos de flujómetros.

- Sensibilidad: Pueden ser sensibles a la presencia de burbujas de aire o sólidos en el fluido.

Los flujómetros ultrasónicos son herramientas valiosas para la medición de caudal en diversas
aplicaciones industriales y comerciales. Su capacidad para proporcionar mediciones precisas y
no invasivas los convierte en una opción preferida en muchas situaciones.
Medidor de Flujo Annubar
El medidor de flujo Annubar es un tipo de medidor de flujo diferencial utilizado para
medir la velocidad o el caudal de líquidos, gases y vapores en una tubería. Funciona
utilizando el principio de presión diferencial, similar a otros dispositivos de medición
como el tubo de Venturi o la placa de orificio, pero con una configuración única que
ofrece varias ventajas en ciertas aplicaciones.
Principio de Funcionamiento
El medidor Annubar utiliza una serie de orificios alineados a lo largo de una sección de
la tubería para medir la diferencia de presión generada cuando el fluido fluye a través de
la tubería. La idea es crear una restricción en el flujo, lo que provoca una caída de
presión. Esta caída de presión se puede correlacionar con la velocidad del fluido, y por
lo tanto, con el caudal total del fluido.
El diseño específico de los orificios en el medidor Annubar está dispuesto de manera
que mide la caída de presión de forma más precisa que otros dispositivos similares. La
medición de la diferencia de presión entre los orificios es utilizada para calcular el
caudal volumétrico o másico del fluido que pasa a través de la tubería.
Características Principales del Medidor Annubar
 Ubicación de los orificios: El medidor Annubar tiene una serie de orificios
dispuestos a lo largo de una barra o tubo insertado en la tubería, a diferencia de
otros medidores de presión diferencial, que suelen tener solo un orificio central.
 Baja pérdida de carga: Gracias a su diseño, el medidor Annubar generalmente
presenta una menor caída de presión en comparación con otros medidores de
flujo basados en la presión diferencial, como la placa de orificio o el tubo de
Venturi.
 Mayor precisión en flujos turbulentos: El diseño del medidor Annubar está
optimizado para operar en condiciones de flujo turbulento, lo que lo hace
adecuado para una variedad de procesos industriales.
Ventajas del Medidor Annubar
 Precisión en condiciones de flujo turbulento: Al estar basado en la medición
de la caída de presión en varios puntos, el medidor Annubar es capaz de
proporcionar lecturas más precisas en sistemas donde el flujo es más turbulento.
 Fácil instalación: Requiere una instalación mínima en las tuberías sin necesidad
de modificaciones complejas.
 Menor pérdida de carga: Comparado con otros medidores de flujo de presión
diferencial, el medidor Annubar tiene una menor pérdida de carga, lo que mejora
la eficiencia del sistema.
  Versatilidad: Puede utilizarse en una amplia gama de aplicaciones y fluidos,
tanto líquidos como gases, en diversas industrias como la química, petroquímica,
farmacéutica, y más.
Aplicaciones Comunes
 Industrias petroquímicas: Medición de flujos de gases, vapor y líquidos.
 Plantas de tratamiento de agua: Monitoreo de flujo en sistemas de tratamiento
de agua y aguas residuales.
 Sistemas de vapor: Medición de vapor en plantas de energía y sistemas de
calefacción.
 Plantas de procesamiento químico: Control de caudales de productos químicos
líquidos y gaseosos.
Principales Componentes del Medidor Annubar
 Tubos o barra con orificios calibrados: Se insertan en la tubería para medir la
caída de presión en múltiples puntos.
 Transmisores de presión: Usados para medir la diferencia de presión entre los
orificios del medidor.
 Salida de señal: Puede ser una señal analógica (como 4-20 mA) o digital (como
Modbus) que se utiliza para registrar y controlar el flujo.

Especificaciones Técnicas Generales del Medidor de Flujo Annubar:

1. Principio de Funcionamiento
 Método de Medición: Basado en la medición de la diferencia de presión (como
los medidores de flujo de presión diferencial).
 Sensor: Utiliza una serie de orificios (tubería de tipo "Annubar") que generan
una caída de presión a medida que el fluido pasa a través de ellos.
 Tipo de Fluido: Puede medir el flujo de líquidos, gases y vapores.
2. Rango de Medición
 Caudal: Dependiendo del modelo y aplicación, el rango de caudal puede variar
entre 0,1 m/s a 30 m/s de velocidad del fluido.
 Rango de Presión: La presión diferencial medida por el medidor de flujo
Annubar suele estar en el rango de 0,1 a 100 bar (puede variar dependiendo de
la aplicación y el fluido).
 Rango de Temperatura: Los medidores Annubar suelen operar en un rango de
temperatura de -40 °C a 300 °C, aunque puede variar según el material y el
diseño específico.
3. Precisión
  Precisión del Medidor: Típicamente, los medidores Annubar tienen una
precisión de aproximadamente ± 1-2% del valor medido. La precisión depende
de factores como el tipo de fluido, la turbulencia, y las condiciones del proceso.
4. Materiales de Construcción
 Cuerpo del Medidor: Suele fabricarse en materiales como acero inoxidable
(316L), aleaciones de alta resistencia o materiales especiales dependiendo del
fluido y las condiciones de corrosión.
 Piezas Sensibles: El medidor Annubar utiliza orificios calibrados hechos de
materiales resistentes a la abrasión y corrosión, como acero inoxidable o
aleaciones resistentes.
5. Tamaño de Tubería
 Rango de Diámetro de Tubería: Los medidores Annubar se pueden instalar en
tuberías con diámetros que varían desde 2" hasta más de 36". Los tamaños
comunes para aplicaciones industriales son entre 3" y 24".
6. Conexiones y Montaje
 Tipo de Conexión: Se puede montar en las tuberías mediante conexiones
roscadas o bridadas, dependiendo de las necesidades de la instalación.
 Instalación: La instalación es sencilla en términos de espacio en la tubería, ya
que el medidor Annubar no requiere de grandes restricciones, a diferencia de
otros dispositivos de medición como los tubos de Venturi o la placa de orificio.
7. Características Eléctricas
 Salida de Señal: Los medidores Annubar generalmente proporcionan señales
eléctricas estándar, como:
o 4-20 mA (corriente analógica),
o 0-10 V (voltaje analógico),
o Modbus RTU o HART (comunicación digital).
 Monitoreo Remoto: Algunos modelos ofrecen la opción de monitoreo remoto o
integraciones con sistemas SCADA para la visualización de datos y alarmas.
8. Calibración
 Calibración de Fabricante: Los medidores Annubar suelen ser calibrados en
fábrica para diferentes tipos de fluido y condiciones operativas. Sin embargo, la
recalibración puede ser necesaria dependiendo de las variaciones de temperatura
y presión en el proceso.
9. Ventajas
 Instalación Sencilla: A menudo no requiere de modificaciones complicadas en
el sistema de tuberías y puede instalarse en diferentes configuraciones de
tuberías.
  Ajuste para Flujo Turbulento: Debido a su diseño, el medidor Annubar puede
manejar flujos turbulentos con mayor precisión que otros medidores de presión
diferencial.
Formas de Integración del Medidor de Flujo Annubar en un Sistema
Computarizado:
1. Transmisores de Señal:
o Los medidores de flujo Annubar generalmente tienen transmisores de
presión que convierten la caída de presión medida en una señal
proporcional al caudal (por ejemplo, 4-20 mA o señales de voltaje).
o Esta señal puede ser conectada a un sistema computarizado o sistema
SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition), que puede ser
configurado para recibir y procesar los datos de flujo.
2. Protocolos de Comunicación:
o Los transmisores modernos pueden ser equipados con protocolos de
comunicación digital, como Modbus, HART, Profibus, o Foundation
Fieldbus, lo que facilita la integración en sistemas automatizados o
computarizados.
o Estos protocolos permiten que los medidores Annubar se conecten de
manera eficiente a sistemas de control distribuido (DCS), sistemas
SCADA o PLCs (Controladores Lógicos Programables) que gestionan
las operaciones del proceso industrial.
3. Configuración Remota:
o Muchos sistemas de medición computarizados permiten la
configuración remota de parámetros, lo que facilita el ajuste y
calibración de los medidores de flujo Annubar sin necesidad de
intervención manual directa.
o Esto se puede lograr a través de una interfaz de comunicación como
Modbus o HART, permitiendo que los operadores ajusten
configuraciones como la escala, las alarmas y otros parámetros
operativos directamente desde una computadora central.
4. Visualización y Análisis de Datos:
o El sistema computarizado puede almacenar y mostrar datos históricos de
flujo, analizar tendencias y generar reportes para el monitoreo y la
optimización del proceso.
o La visualización de datos en tiempo real también puede incluir gráficos y
diagramas que faciliten el diagnóstico y mantenimiento predictivo de los
sistemas.
5. Monitoreo y Control:
 o Los medidores de flujo Annubar conectados a sistemas computarizados
pueden ser utilizados para monitorear el rendimiento del sistema,
ajustar las condiciones de operación en tiempo real, y activar alarmas en
caso de desvíos en los parámetros de flujo.
o Esto puede ser útil en industrias como la petroquímica, farmacéutica,
química o de tratamiento de aguas, donde es esencial controlar y
optimizar continuamente el flujo de diferentes fluidos.
Beneficios de Integrar el Medidor Annubar a un Sistema Computarizado:
 Mejor Control y Monitoreo: Permite a los operadores controlar el flujo y las
condiciones del proceso de manera más eficiente y precisa, reduciendo la
intervención manual.
 Optimización del Proceso: Aumenta la eficiencia operativa al proporcionar
datos en tiempo real para la toma de decisiones informadas.
 Mantenimiento Predictivo: Los sistemas computarizados pueden almacenar
datos históricos, lo que facilita el análisis de tendencias y la implementación de
estrategias de mantenimiento predictivo.
 Mayor Precisión y Fiabilidad: Los medidores Annubar son conocidos por su
precisión y confiabilidad en condiciones de flujo turbulento, y esta integración
con sistemas automatizados maximiza estas características.
 Reducción de Errores: La digitalización de la medición del flujo reduce la
posibilidad de errores humanos en la interpretación de los datos y en la gestión
de la información.

Medidor de Flujo Magnetico

El medidor de flujo magnético, también conocido como caudalímetro
electromagnético o medidor de flujo de inducción magnética, es un dispositivo
utilizado para medir el caudal de fluidos conductores, como líquidos y lodos, en
sistemas de tuberías. Este tipo de medidor se basa en el principio de la Ley de Faraday
de la inducción electromagnética, que establece que cuando un fluido conductor se
mueve a través de un campo magnético, se genera una tensión eléctrica proporcional a
la velocidad del fluido.
Principio de Funcionamiento
El funcionamiento de un medidor de flujo magnético se basa en la ley de Faraday, que
establece que si un fluido conductor se mueve a través de un campo magnético, se
genera una señal eléctrica en los electrodos situados en las paredes de la tubería, de
acuerdo con la velocidad del fluido. La intensidad de la señal generada es directamente
proporcional a la velocidad del fluido y al área de la tubería, lo que permite calcular el
caudal volumétrico.
La configuración básica incluye:
 1. Electroimán: Genera el campo magnético en la tubería.
2. Electrodos: Están situados en las paredes de la tubería para medir la señal
inducida por el fluido que pasa a través del campo magnético.
3. Medidor de la señal: Convierte la señal inducida en una lectura de flujo,
generalmente una señal analógica (como 4-20 mA) o digital.
Fórmula del Principio de Medición
La fórmula que relaciona el flujo con la señal medida es:
E=k⋅B⋅v⋅D
Donde:
 E = Señal eléctrica generada (en voltios).
 k = Constante de calibración del medidor.
 B = Intensidad del campo magnético (en Tesla).
 V = Velocidad del fluido (en m/s).
 D = Diámetro de la tubería (en metros).
Características del Medidor de Flujo Magnético
1. Medición sin partes móviles: No tiene componentes móviles, lo que reduce el
desgaste y la necesidad de mantenimiento.
2. Alta precisión: Puede medir el caudal con alta precisión, especialmente en
aplicaciones donde el fluido es constante y homogéneo.
3. Sin obstrucciones: Dado que no tiene piezas en movimiento, no genera
obstrucciones o caídas de presión significativas, lo que lo convierte en un
medidor eficiente.
4. Uso exclusivo en fluidos conductores: Solo puede medir flujos de líquidos y
lodos que sean conductores eléctricos, como agua, ácidos, lodos, y otras
soluciones químicas. No puede usarse con líquidos no conductores como
hidrocarburos o aceites.
Ventajas del Medidor de Flujo Magnético
 Precisión: Alta precisión en la medición, especialmente útil en aplicaciones
donde se requiere control y monitoreo de flujos exactos.
 Larga vida útil: Al no tener partes móviles, el desgaste es mínimo y la
durabilidad es alta.
 Bajo mantenimiento: La falta de partes móviles y la robustez del diseño
significan menos mantenimiento que otros tipos de medidores.
 Menor caída de presión: No genera obstrucciones, lo que minimiza las
pérdidas de carga.
  Instalación fácil: Puede instalarse en línea sin alterar significativamente el
sistema de tuberías.
Desventajas del Medidor de Flujo Magnético
 Limitación de fluidos conductores: Como se mencionó, solo puede medir
fluidos conductores. Esto excluye líquidos como aceites y gases no conductores.
 Costo inicial: El precio de adquisición y la instalación pueden ser más altos en
comparación con otros tipos de medidores de flujo, como los de presión
diferencial o los de turbina.
 Sensibilidad a los sólidos: En fluidos con sólidos suspendidos o impurezas, la
acumulación de material en la tubería puede afectar la precisión del medidor.
Aplicaciones del Medidor de Flujo Magnético
El medidor de flujo magnético es ampliamente utilizado en diversas industrias,
principalmente donde los fluidos conductores son comunes:
1. Industria química: Medición de flujos de ácidos, bases y otros productos
químicos líquidos.
2. Tratamiento de agua: Monitoreo del caudal de agua potable, aguas residuales y
lodos en plantas de tratamiento.
3. Industria alimentaria y farmacéutica: Medición de líquidos como jugos,
productos lácteos, soluciones farmacéuticas.
4. Industrias de pulpa y papel: Control del caudal de pulpas y lodos en plantas de
procesamiento.

Especificaciones Técnicas:
Las especificaciones técnicas de un medidor de flujo magnético (o caudalímetro
electromagnético) pueden variar dependiendo del fabricante y el modelo específico.
1. Principio de Funcionamiento
 Ley de Faraday de Inducción Electromagnética: El medidor mide la caída de
voltaje inducido por el fluido conductor que pasa a través de un campo
magnético, proporcional a la velocidad del flujo.
2. Rango de Medición
 Rango de Caudal: Los medidores magnéticos tienen un rango de caudal
volumétrico que típicamente varía entre 0.1 m/s a 10 m/s, dependiendo del
modelo.
 Diámetro de Tubería: Los medidores pueden instalarse en tuberías con
diámetros que van desde 1/4" hasta 120" (en algunas aplicaciones industriales).
 Rango de Velocidad de Flujo: Puede variar entre 0,03 m/s a 12 m/s
(dependiendo de la aplicación y el tipo de fluido).
3. Rango de Temperatura
 Temperatura del Fluido: Los medidores de flujo magnéticos tienen un rango
típico de temperatura de operación que varía entre -40 °C a 150 °C para
aplicaciones estándar. En aplicaciones especiales o con materiales más
resistentes, este rango puede extenderse hasta +200 °C.
 Condiciones Ambientales: El medidor debe ser capaz de operar en condiciones
ambientales de temperatura que van de -20 °C a 60 °C (algunos modelos
permiten temperaturas aún más altas o bajas).
4. Rango de Presión
 Presión de Operación: Los medidores pueden operar con presiones de hasta 40
bar o más, dependiendo del modelo y el tipo de fluido, con opciones para
presiones más altas en aplicaciones industriales especializadas.
 Clasificación de Presión: Los medidores suelen estar diseñados con conexiones
y carcasas que soportan presiones hasta 150 psi (10 bar) o más, según las
especificaciones.
5. Materiales de Construcción
 Electrodos: Los electrodos suelen ser de materiales resistentes a la corrosión,
como platino, tungsteno, o acero inoxidable (316L), dependiendo del fluido y
las condiciones del proceso.
 Carcasa: La carcasa del medidor está hecha comúnmente de acero inoxidable,
aluminio o plásticos reforzados (como PVC o PVDF), dependiendo del tipo de
fluido, temperatura y las condiciones de corrosión.
 Aislamiento: El cuerpo del medidor puede tener un recubrimiento de cerámica,
PTFE, o elastómeros dependiendo del fluido medido y la temperatura de
operación.
6. Conexiones
 Conexiones de Entrada/Salida: Los medidores de flujo magnético están
disponibles con varias configuraciones de conexión, incluyendo:
o Roscas (NPT, BSPT).
o Flanges (ANSI, DIN).
o Bridas (en modelos industriales).
7. Señal de Salida
 Señales Analógicas: La salida más común es de 4-20 mA (analógica), que es
proporcional al caudal medido.
 Señales Digitales: Algunos modelos incluyen salidas Modbus (RS485),
HART, o Profibus para integración con sistemas SCADA o de control.
  Indicadores: En algunos modelos, el medidor tiene una pantalla digital
incorporada para mostrar el flujo directamente en el dispositivo.
8. Precisión
 Exactitud de Medición: La precisión de los medidores de flujo magnético
generalmente es ± 0.5% a ± 1% del valor de medición.
 Repetibilidad: Generalmente es de ± 0.2% a ± 0.5%.
9. Características Eléctricas
 Alimentación: La mayoría de los medidores de flujo magnético requieren una
fuente de alimentación de 24 VDC, pero también pueden funcionar con 12-36
VDC dependiendo del modelo.
 Consumo de Energía: Los medidores típicamente tienen un bajo consumo de
energía, que varía según el modelo, pero en general es de < 5 W.
10. Aprobaciones y Certificaciones
 Certificación ATEX / IECEx: En aplicaciones peligrosas, muchos medidores
magnéticos tienen certificación ATEX (para atmósferas explosivas).
 Certificación de Calidad: ISO 9001, CE y otras certificaciones de calidad son
comunes para garantizar el desempeño y la fiabilidad del medidor.
 Certificación para Uso en Agua Potable: Algunos modelos están certificados
por estándares como NSF/ANSI para su uso en aplicaciones de agua potable.

11. Características Adicionales

 Independencia del tipo de fluido: El medidor de flujo magnético no se ve
afectado por la densidad, la viscosidad, la temperatura o la presión del fluido.
 Sin piezas móviles: Esto reduce el mantenimiento y mejora la durabilidad del
medidor.
 Alta resistencia a la corrosión: Los medidores magnéticos son ideales para
aplicaciones que implican líquidos corrosivos o abrasivos.
 Compensación de temperatura: Algunos modelos avanzados incluyen sensores
para compensar variaciones en la temperatura del fluido.
12. Aplicaciones Comunes
 Tratamiento de agua y aguas residuales: Medición del caudal de agua y lodos
en plantas de tratamiento.
 Industria química: Monitoreo de productos químicos y líquidos corrosivos.
  Industrias alimentaria y farmacéutica: Medición de líquidos en procesos de
producción de alimentos, bebidas y productos farmacéuticos.
 Industria petroquímica: Medición de flujos en procesos de petróleo y gas,
incluyendo productos viscosos.
 Sistemas de riego agrícola: Control de flujos de agua en sistemas de riego.

Métodos de Integración en Sistemas Computarizados:

1. Salida Analógica (4-20 mA)
La mayoría de los medidores de flujo magnético pueden emitir señales analógicas de
salida, típicamente en un rango de 4-20 mA, que es el estándar en muchos sistemas
industriales. Estas señales pueden ser leídas por un sistema de adquisición de datos o un
controlador lógico programable (PLC) y luego ser monitoreadas o procesadas por un
sistema computarizado.
 Monitoreo: La señal analógica es proporcional al flujo medido y se puede
enviar a un software SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) o a un
sistema de gestión industrial.
 Integración: Los sistemas PLC o los dispositivos de adquisición de datos
procesan la señal y permiten controlar o ajustar los parámetros del proceso en
función de las lecturas de flujo.
2. Protocolos de Comunicación Digital
Los medidores de flujo magnético modernos a menudo vienen equipados con
protocolos de comunicación digital, lo que facilita su integración con sistemas
computarizados más avanzados. Algunos de los protocolos más comunes son:
 Modbus RTU/TCP: Es uno de los protocolos más utilizados en sistemas
industriales. A través de una interfaz serial (RS-485) o Ethernet, el medidor de
flujo magnético puede enviar datos digitales sobre el flujo al sistema
computarizado o SCADA.
 HART (Highway Addressable Remote Transducer): Es otro protocolo común
que permite la comunicación bidireccional entre el medidor de flujo y el sistema
de control. HART permite la configuración remota del medidor y la transmisión
de datos de diagnóstico, además de los valores de flujo.
 Profibus/Profinet: Algunos medidores de flujo magnético tienen la opción de
usar estos protocolos industriales más avanzados, que son comunes en
automatización de fábricas y plantas industriales. Permiten la transmisión de
datos a través de una red digital con alta velocidad y fiabilidad.
3. Conexión a Sistemas SCADA/DCS
Los sistemas de control distribuidos (DCS) y SCADA pueden recibir datos de los
medidores de flujo magnético a través de los protocolos mencionados. Una vez
conectados, pueden realizar lo siguiente:
 Monitoreo en tiempo real: Supervisar las mediciones de flujo constantemente,
visualizar gráficos, alarmas y realizar ajustes automáticos en los procesos.
 Análisis y reportes: Los datos de flujo se pueden almacenar, analizar y generar
informes, lo cual es esencial para la toma de decisiones y la optimización de los
procesos industriales.
 Control remoto: Dependiendo de la integración, los operadores pueden ajustar
remotamente los parámetros de los medidores o incluso corregir fallos sin
necesidad de intervención manual en el sitio.
4. Plataformas de IoT (Internet of Things)
En la industria moderna, algunos medidores de flujo magnético avanzados pueden estar
conectados a plataformas de Internet de las Cosas (IoT). A través de la comunicación
inalámbrica o redes industriales, los datos de flujo pueden ser enviados a plataformas en
la nube, donde se pueden acceder de manera remota, analizar en tiempo real y
almacenar para su posterior revisión.
 Acceso remoto: Los usuarios pueden monitorear los flujos desde cualquier lugar
a través de una interfaz web o aplicación móvil.
 Análisis de datos: Los datos históricos pueden ser procesados y analizados para
detectar tendencias, predecir fallos y optimizar el rendimiento del sistema.
Ventajas de Integrar Medidores de Flujo Magnético en Sistemas Computarizados:
 Monitoreo en tiempo real: Permite la visualización continua de las mediciones
y el control inmediato de cualquier desvío en el flujo.
 Automatización: La integración en sistemas PLC o SCADA permite la
automatización de procesos, lo que reduce la intervención manual y aumenta la
eficiencia.
 Alertas y Alarmas: Se pueden configurar alertas para condiciones anómalas de
flujo, como caudales fuera de rango o fallos del medidor, lo que mejora la
seguridad y el mantenimiento preventivo.
 Optimización de procesos: Los datos recolectados pueden ayudar a mejorar la
operación del proceso, reducir los costos de operación y prevenir problemas
antes de que ocurran.
 Acceso remoto y diagnóstico: Los operadores pueden acceder de forma remota
a las mediciones de flujo y realizar diagnósticos, evitando desplazamientos
innecesarios al sitio.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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