Ensayo de Módulo Resiliente en Pavimentos
Ensayo de Módulo Resiliente en Pavimentos
Este ensayo se ejecuta hincando el cono dentro del pavimento o subrasante levantando y dejando caer
un martillo. Se registra la penetración para cada caída y se la denomina tasa de penetración (penetration
rate = PR), en mm/golpe.
siendo:
Este ensayo fue desarrollado a los efectos de estudiar una propiedad del material que describa mejor el
comportamiento del suelo bajo cargas dinámicas de ruedas. Una rueda que se mueve imparte un pulso
dinámico a todas las capas del pavimento y a la subrasante. Como respuesta a este pulso dinámico, cada
capa de pavimento sufre una deflexión. El pulso de solicitaciones varía desde un valor muy bajo hasta un
máximo en un breve período en función de la velocidad del vehículo.
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Este no es un ensayo a rotura y las muestras no fallan durante la ejecución del mismo, el ensayo provee
una indicación del comportamiento del material bajo cargas repetidas A medida que el material está
sujeto a la acción de la carga, se deforma y recupera cuando se quita la carga, sin embargo, el material
nunca se recupera a su forma original y alguna deformación permanente (no recuperable) ocurre. Esta
deformación se denomina plástica, mientras que la deformación recuperable es la deformación
“resiliente”. La magnitud relativa de las deformaciones plástica y resiliente influencian el comportamiento
del material.
Las muestras son cilíndricas y se confinan en una cámara triaxial que permite una gran variedad de
presiones de confinamiento a aplicar a la probeta. Mediante un dispositivo especial se pueden aplicar
cargas pulsantes de distinta magnitud y duración. En el ensayo se registra la deformación sufrida por la
probeta.
El ensayo sigue las normativas AASHTO T 294 - 921 y se divide en dos procedimientos: uno es para
materiales Tipo 1, es decir materiales granulares no ligados y subrasantes con menos del 70 % de PT
No. 10 y menos del 20 % de PT No. 200; y el otro es para materiales Tipo 2, o sea subrasantes que no
cumplen los requerimientos para materiales Tipo 1 y aquí se incluyen los suelos A-4, A-5, A-6, A-7 y en
algunos casos los A-1-b, A-2 y A-3.
[Link].1. Cargas
La carga aplicada a la probeta debe ser registrada para cada ensayo y se lo hace con una célula de carga
electrónica. La presión de confinamiento puede ser registrada fácilmente con un medidor de presiones.
Para suelos finos la variable que interesa es la tensión desviadora σ1-σ3, mientras que para suelos
granulares interesa la tensión volumétrica θ3 = σ1+σ2+σ3
[Link].2. Deformaciones
Debido a las cargas dinámicas repetidas, la probeta sufre deformaciones verticales, cuya relación con la
carga desviadora está indicada en la Figura 4.10. Como puede verse, la deformación vertical consta de
dos componentes, la permanente εp, que no se recupera cuando la carga es removida y la resiliente εr,
que es recuperable cuando cesa la carga.
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• Cámara triaxial
• Dispositivo para carga repetitiva
• Equipo para registrar cargas y deformaciones
• Equipo para preparación de las probetas
En la Figura 4.11 se representa la cámara triaxial necesaria para hacer este ensayo. Es similar a cualquier
cámara triaxial, pero un poco más grande para acomodar el mecanismo interno de medida de cargas
(célula de carga). La deformación de la probeta se mide externamente.
La carga se mide mediante una célula de carga eléctrica ubicada entre la cabeza de la muestra y el pistón
de carga (ver Figura 4.11). La capacidad de esta célula varía entre 100 (0.4 KN) y 1400 lbs (6.2 KN). Las
presiones de cámara se miden mediante manómetros, piezómetros o trasductores de presión con una
precisión de 0.1 psi (0.7 KPa o 0.007 Kg/cm2). La medición de la deformación de la probeta se realiza con
dos trasductores LVDT ubicados a cada lado de la probeta.
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Para determinar el módulo resiliente es necesario registrar toda la deformación axial de la probeta a lo
largo de todo el ensayo. Para procesar los datos es muy conveniente contar con una computadora tipo
PC conectada con los dispositivos de medida.
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[Link]. Cálculo de MR
siendo:
MR = K1(σD)k2 (4.8)
siendo
σD = σ1 - σ2
K1 y K2 son constantes de los materiales
En la Figura 4.12 se ve como un incremento del esfuerzo desviador produce una disminución del módulo
resiliente, fenómeno conocido como ablandamiento por tensiones (stress softening) que es muy común
en suelos finos. En la figura se observa también el efecto de la presión de confinamiento σ3 sobre el
material. Cuando σ3 aumenta, también MR se incrementa debido al incremento de soporte lateral de la
muestra. El módulo resiliente parece ser menos sensible a la presión de confinamiento bajo tensiones
desviadoras altas.
El módulo resiliente está afectado por otros factores tales como contenido de humedad y numero de
ciclos.
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El comportamiento del módulo resiliente para materiales granulares es totalmente distinto al explicado en
el apartado anterior. En este caso, el módulo se incrementa a medida que aumentan las tensiones. Esto
es lo que se conoce como rigidización por tensiones (stress hardening). Esto es debido al aumento de la
trabazón entre partículas. En este caso:
MR=K1(θ3)K2 (4.9)
siendo:
θ3 = tensión volumétrica = σ1 + σ2 + σ3
K1, K2 = constantes del material
El ensayo del módulo resiliente es mucho más sensible a las propiedades de los suelos que otros ensayos
de resistencia. Una buena cualidad de este ensayo es que, al no romper la probeta, se puede someter a
ésta a diferentes niveles de tensiones, ahorrando tiempo en preparación de probetas y evitando errores.
Las probetas pueden ser preparadas para contenidos de humedad variables y diferentes grados de
compactación.
Además de la humedad, la temperatura tiene una gran influencia, especialmente en zonas sometidas a
ciclos de congelación y deshielo. A mayor número de ciclos de congelación y deshielo, mayor será la
pérdida de módulo resiliente.
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Es muy difícil asignar valores típicos de módulo resiliente para cada tipo de suelo. El valor no sólo está
afectado por variables de construcción, sino también por tipo de suelo, granulometría y contenido de
humedad. Cada repartición vial debe investigar los suelos de su zona para encontrar correlaciones con el
modulo resiliente que sirvan para futuros proyectos.
Thompson y Robnett encontraron relaciones entre el módulo resiliente y el contenido de humedad para
tensiones desviadoras σD = 6 psi (41.3 KPa):
siendo:
ω = humedad volumétrica, en %
MR = módulo resiliente, en ksi
En la Guía de diseño AASHTO 1993, el módulo resiliente reemplaza al CBR como variable para
caracterizar la subrasante, subbase y base. En el método AASHTO deben usarse valores medios
resultantes de los ensayos de laboratorio dado que las incertidumbres son tomadas en cuenta en la
confiabilidad R. Es importante utilizar valores a la densidad y contenido de humedad que los suelos
desarrollarán cuando se encuentren en servicio.
El diseño de pavimentos flexibles es extremadamente sensible a esta variable y por tanto debe ser
estudiada y definida con el mayor cuidado.
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En base a esto se divide el año en períodos en los cuales MR es constante. Este período no debe ser
menor a 15 días y todos los períodos deben ser iguales.
Con cada valor de MR se determina, mediante el ábaco de la Figura 4.15, el valor del daño relativo uf o
bien puede usarse la expresión:
Luego se determina un daño relativo promedio anual sumando todos los valores de uf y dividiendo por el
número de períodos.
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uf =
∑u f
=
n
A continuación se detalla los pasos establecidos por AASHTO para la determinación del Módulo Efectivo k
para el diseño de pavimentos rígidos. El procedimiento requiere de 8 pasos:
1. Identificar las combinaciones o niveles de factores que deben ser considerados e introducirlos en
el encabezamiento de la tabla 4.1
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• Pérdida de soporte LS
• Profundidad a la fundación rígida
• Espesor de losa estimada
Tabla 4.1. Ejemplo Completo
Valor Valor de k en
Módulo de Módulo de
compuesto de fundación Daño
Mes subrasante MR subbase ESB
k (pci) rígida (pci) relativo ur
(psi) (MPa) (psi) (MPa)
(kPa/mm) (kPa/mm)
1 2 3 4 5 6
Enero 20000 (137.8) 50000 (344.5) 1100 (298.1) 1350 (365.9) 0.35
Febrero 20000 (137.8) 50000 (344.5) 1100 (298.1) 1350 (365.9) 0.35
Marzo 2500 (17.2) 15000 (103.3) 160 (43.4) 230 (62.3) 0.86
Abril 4000 (27.6) 15000 (103.3) 230 (62.3) 300 (81.3) 0.78
Mayo 4000 (27.6) 15000 (103.3) 230 (62.3) 300 (81.3) 0.78
Junio 7000 (48.2) 20000 (137.8) 410 (111.1) 540(146.3) 0.60
Julio 7000 (48.2) 20000 (137.8) 410 (111.1) 540(146.3) 0.60
Agosto 7000 (48.2) 20000 (137.8) 410 (111.1) 540(146.3) 0.60
Septiembre 7000 (48.2) 20000 (137.8) 410 (111.1) 540(146.3) 0.60
Octubre 7000 (48.2) 20000 (137.8) 410 (111.1) 540(146.3) 0.60
Noviembre 4000 (27.6) 15000 (103.3) 230 (62.3) 300 (81.3) 0.78
Diciembre 20000 (137.8) 50000 (344.5) 1100 (298.1) 1350 (365.9) 0.35
Σ uf 7.25
k (kPa/mm) = 46.1
Para cada combinación de estos factores se debe hacer una tabla separada y determinar el
correspondiente módulo de reacción de subrasante.
3. Establecer valores de módulo resiliente para subbase ESB para cada mes y ponerlos en la columna
3.
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4. Estimar el valor de k por efecto combinado de subrasante y subbase para cada mes suponiendo
que la subrasante tiene espesor infinito (la capa rígida se encuentra a más de 3 m de
profundidad). Poner este valor en la columna 4 (ver Figura 4.16).
6. Se estima el espesor de losa requerida y con la Figura 4.18 se determina el daño relativo en
función de k para cada mes. Este valor de uf se pone en la columna 6.
8. Se ajusta el valor efectivo de k para tener en cuenta la pérdida de soporte de la subbase, LS, por
erosión. Este ajuste se hace por medio de la Figura 4.19. Con este valor calculado se procede al
diseño del pavimento rígido.
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Figura 4.16. Ábaco para estimar el módulo compuesto de reacción de subrasante, considerando una profundidad
infinita de una capa rígida
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Figura 4.17. Ábaco para modificar el módulo de la subrasante para considerar capa rígida cerca de la superficie
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Figura 4.18. Ábaco para determinar el daño relativo en pavimentos rígidos basado en el espesor de losa y valor
soporte
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Figura 4.19. Corrección del módulo efectivo de reacción por pérdida potencial de soporte
El factor de pérdida de soporte está incluido en el diseño de un pavimento rígido para cuantificar la
potencial pérdida de soporte producido por la erosión de la subbase y los movimientos verticales
diferenciales. La siguiente tabla provee algunos valores de pérdida de soporte dependiendo el tipo de
material. Si varios tipos de base o subbase son considerados en el diseño, entonces los valores deben ser
determinados para cada tipo.
Módulo de elasticidad ó
Tipo de material Factor de pérdida de soporte
módulo resiliente [psi]
Base granular tratada con
1,000,000 – 2,000,000 0.0 – 1.0
cemento
Mezclas de agregado con cemento 500,000 – 1,000,000 0.0 – 1.0
Base tratada con asfalto 350,000 – 1.000,000 0.0 – 1.0
Mezclas bituminosas estabilizadas 40,000 – 300,000 0.0 – 1.0
Limo estabilizado 20,000 – 70,000 1.0 – 3.0
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La Guía AASHTO – 93 presenta procedimientos para incrementar el valor de “k” por efecto de la
presencia de una base rígida y por la presencia de la roca madre si ésta se encuentra a escasa
profundidad. Si se sigue este procedimiento, también debe realizarse la reducción de capacidad portante
debido al factor de “pérdida de soporte” (loss of support), sin embargo, varios autores, entre ellos la
ACPA (American Concrete Pavement Association) consideran que el procedimiento proporciona en inicio
valores irreales excesivamente altos que luego son corregidos mediante el coeficiente de pérdida de
soporte para obtener valores más razonables, sin embargo, castigando excesivamente los valores
encontrados.
En este sentido, AASHTO 97 indica que no se debería usar un factor de pérdida de soporte, ya que los
pavimentos de AASHTO Road Test fallaron justamente por bombeo de finos, de manera que este efecto
se encuentra ya en las ecuaciones de diseño. Las correcciones por efecto de base proporcionan valores
irrealmente altos en relación con los medidos mediante estudios de deflexiones, motivo por el cual no se
recomienda su aplicación directa.
La determinación directa del valor de “k” mediante ensayos de placa es difícil y costosa, teniendo la
desventaja de que normalmente se analiza el suelo en estado seco y sin considerar los efectos de la
humedad. Debido a la poca sensibilidad del diseño de pavimentos rígidos al valor del coeficiente de
soporte “k”, es permitido el uso de correlaciones derivadas de otras propiedades del suelo natural de
fundación. Algunas de ellas son:
Mr (kPa )
k (kPa / m) =
0.493 (4.14)
Mr (psi)
k (psi / in ) =
19.4 (4.15)
Por su parte, también es posible correlacionar el valor del Módulo Resiliente con el ensayo de CBR que es
más conocido y fácil de ejecutar. AASHTO- 97 contiene la siguiente tabla de valores:
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Densidad
Clasificación Clasif. CBR Valor K
Descripción Seca
ASSHTO S. U. (%) (psi/in)
(kg/m3 )
Suelos granulares:
A-1-a, bien graduada 125 - 140 60 - 80 300 – 450
Grava GW, GP
A-1-a, mal graduada 120 - 130 35 - 60 300 – 400
A-1-b Arena Gruesa SW 110 – 130 20 - 40 200 – 400
A-3 Arena Fina SP 105 – 120 15 -25 150 – 300
A-2 Material granular con alto contenido de finos
A-2-4 gravoso Grava Limosa
GM 130 - 145 40-80 300 – 500
A-2-5, gravoso Grava Areno Limosa
A-2-4, arenoso Arena Limosa
SM 120 - 135 20 – 40 300 – 400
A-2-5, arenoso Arena Gravo Limosa
A-2-6, gravoso Grava Arcillosa
GC 120 - 140 20 – 40 200 – 450
A-2-7, gravoso Grava Areno Arcillosa
A-2-6, arenoso Arcilla Arenosa
SC 105 - 130 10 – 20 150 – 350
A-2-7, arenoso Arcilla Grava Arenosa
Suelos finos:
Limo 90 - 105 4-8 25 – 165*
Mezclas de
A-4 ML, OL
Limo/Arena/ 100 - 125 5 - 15 40 – 220 *
Grava
A–5 Limo mal graduado MH 80 - 100 4-8 25 – 190*
A-6 Arcilla plástica CL 100 - 125 5 - 15 25 – 255*
Arcilla Elástica
A-7-5 moderadamente CL, OL 90 - 125 4 - 15 25 – 125 *
plástica
A-7-6 Arcilla muy plástica CH, OH 80 - 110 3–5 40 – 220*
Características de ls Subrasante
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Diseño de Pavimentos – AASHTO 93
Ref. Guía AASHTO 97 Figura 40, Pág. 4 valor “k” versus grado de saturación para suelos cohesivos.
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En caso de que se utilicen terraplenes altos con suelos mejores a los suelos de subrasante, es también
posible incrementar el valor de “k” por presencia del terraplén, utilizando el ábaco mostrado en la Figura
3.4, el cual también permite realizar correcciones si la profundidad de la roca madre es inferior a los 3.30
m (a todo lo largo del sector considerado). Estos aspectos deben manejarse con precaución y no han sido
incorporados directamente en DIPAV a fin de que el diseñador tenga pleno control de los valores que
adopta para el diseño.
A continuación se reproduce el ábaco de la Guía AASHTO 97 que permite efectuar estas correcciones.
Este factor debe utilizarse únicamente cuando se usan valores de k que tomen en cuenta el aporte de la
capa base y fundación rígida. El uso del ábaco de la Figura 4.22 para considerar el aporte de la capa base
de pavimento rígido ha sido cuestionado en diversas ocasiones, puesto que proporciona valores
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Diseño de Pavimentos – AASHTO 93
irrealmente altos, los que luego son corregidos de alguna manera mediante el factor de pérdida de
soporte, sin embargo, el suplemento AASHTO – 97 señala que en el AASHO Road Test los pavimentos
fallaron principalmente por pérdida de soporte, motivo por el cual este factor no debería considerarse.
Figura 4.22. Ajuste del valor k por presencia de terraplén o fundación rígida
En este sentido, resulta más conveniente utilizar el k de la subrasante efectivo con correcciones por
humedad y si se tiene una capa base de excelentes características, corregir su aporte mediante las tablas
desarrolladas por el Ing. Márcio Rocha Pitta y editadas por la Asociación Brasilera de Cemento
Pórtland como una guía. Es importante destacar que los valores corresponden al caso de bases
granulares con piedra partida y altos valores de CBR, de manera que no se puede aplicar
directamente a bases de CBR medio con cantos rodados. Igualmente las bases de suelo - cemento
corresponden a valores altos.
En las Tablas 4.3 a 4.6 se muestra el efecto del aumento del valor de k por presencia de una
subbase. En la Tabla 4.3 se tiene el aumento de k por la presencia de una subbase granular, siendo
este incremento poco significativo, se exigen grandes espesores de la subbase (mayor a 30 cm).
Para subbases de suelo – cemento, el aumento de k es más significativo, tal como se muestra en la
Tabla 4.4, si se trata de un suelo mejorado con cemento, donde se tienen características mecánicas
y elásticas inferiores a los suelo – cementos, se tienen incrementos de k menores, más parecidos a
los de subbases granulares como se refleja en la Tabla 4.5. Las subbases de grava tratada, tienen
valores similares a los de suelo – cemento. En la Tabla 4.6, se muestran los valores
correspondientes a subbases de hormigón compactado con rodillo. La Tabla 4.7 se refiere a bases
de concreto asfáltico, siguiendo la teoría de capas múltiples, presentando esta tabla de forma
experimental, pudiendo usarse además como cálculo en sobrecarpetas sobre pavimentos de asfalto
existentes.
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Tabla 4.5. Aumento de K debido a la presente de subbase de suelo mejorado con cemento
Tabla 4.6. Aumento de K debido a la presencia de base de hormigón compactado con rodillo
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En todo caso es importante aclarar que el pavimento rígido es poco sensible al valor de k, de manera que
la influencia del tipo de suelo en el diseño de la losa no es muy grande.
Dado que no siempre se tienen equipos para ejecutar un ensayo de módulo resiliente, es conveniente
relacionarlo con otras propiedades de los materiales. Por ejemplo, con respecto al CBR se tiene:
Si CBR < 10 % B = 1,500, pero este valor puede variar entre 750 y 3,600 para MR en psi.
MR=A + B x R (4.13)
Si R < 20, A vale 1000, B vale 555, pero A puede variar entre 772 y 1,155 y B entre 369 y 555.
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En la Figura 4.23 hay correlaciones entre MR Y otros ensayos. Como precaución es necesario aclarar que
estas correlaciones son empíricas y permiten relacionarlas con MR, pero de ninguna manera entre sí.
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