DESARROLLO DE PORTAHERRAMIENTA NEGATIVO
PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD EN TORNO CNC
Autores:
Felipe Doroteo, Hans Josue
Valeriano Sanchez, Aaron Rodrigo
Identificación del problema
Demora en
producción de
ejes de Fallos en
transmisión de maquinaria
potencia
Dificultades para
Control de cumplir con
calidad erróneo normativas de
seguridad
Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora
General
Estructurar un portaherramientas con un diseño avanzado para reducir los tiempos de
mecanizado en los tornos CNC en un 08 % dentro de un plazo de 7 meses.
Específicos
Planificar un portaherramientas de alto avance para trabajos de desbaste, incorporando mejoras en
la geometría de corte y un ángulo de incidencia adecuado.
Seleccionar aceros con resistencia a la fatiga y al desgaste como los aceros de alta aleación que
soportan el mecanizado de alto avance.
Implementar un sistema de fijación seguro y eficiente, que evite desplazamientos o solturas bajo
cargas elevadas de mecanizado.
Análisis de causas raíz
Máquina Método Material
Vibración Estrategia de Material muy duro
excesiva macanizado poco
optimizado
Mantenimiento Parámetros Material
insuficiente incorrectos inconsistente
Demora en
fabricación de Eje
Consumo excesivo Falta de Operador poco de transmición de
monitoreo capacitado
de aceites y
refrigerantes potencia
Entorno mal Control de Falta de
ventilado calidad erronea comunicación
Medio Medida Mano de
Ambiente Obra
Priorización de causas raíz
75 100.00%
100%
70 97.00%
90.00%
65 93.00%
88.00%
60 80.00%
55 79.00%
70.00%
50 60.00%
45 60.00%
Frecuencias
Porcentajes
40
50.00%
35
30 40.00%
25
30.00%
20
15 20.00%
10
10.00%
5
0 0.00%
Estrategia de Parámetros incorrectos Control de calidad Falta de comunicacion Falta de monitoreo Operador poco
mecanizado poco erróneo capacitado
optimizado
Frecuencias Porcentajes 80-20
CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO
1
Hoja N°______ De:____1 Diagrama N°:____ 2 Operar. X Mater. Maqui.
Proceso: Mecanizado de eje para minería RESUMEN
Fecha: 8/09/24 SÍMBOLO ACTIVIDAD Act. Pro. Econ.
El estudio Inicia: ingreso del material en bruto al almacen Operación 8 8
Método: Actual:__x__ Propuesto:____ Transporte 2 3
Producto: Inspección 4 4
Elaborado por: Felipe Doroteo Jhans Josue Espera 0 0
Valeriano Sanchez Aaron Almacenaje 2 1
Total de Actividades realizadas 16 16
Tamaño del Lote: 1 Distancia total en metros 21 21
Tiempo min/hombre 340 313
SÍMBOLOS PROCESOS
DAP actual
NUMERO
mejorado
Cantidad
DAP
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
1 Solicitar barra de acero en el almacen 1 2.0 2.0 •
2 Transportar la barra a la CNC con montacargas. 1 6.0 6.0 •
3 Levantar la pieza con el tecle electrico. 1 5.0 5.0 •
4 Realizar centro para apoyo con contrapunto 1 2.0 2.0 •
5 Iniciar mecanizado de desbaste de la primera parte 1 142.0 123.0 •
6 Iniciar mecanizado de acabado de la primera parte 1 44.0 44.0 •
7 Inspeccionar diámetro con micrómetro tras acabado. 1 5.0 5.0 •
8 sostener con el tecle para la segundo parte. 1 6.0 6.0 •
9 Iniciar mecanizado de desbaste de la segunda parte 1 76.0 68.0 •
10 Iniciar mecanizado de acabado de la segunda parte 1 17.0 17.0 •
11 Inspeccionar diámetro con micrómetro tras acabado. 1 5.0 5.0 •
12 Controlar calidad superficial con rugosímetro. 1 2.0 2.0 •
13 Retirar la pieza del torno cnc 1 8.0 8.0 •
14 Transportar el eje al área de inspección. 1 8.0 8.0 •
15 Comprobar tolerancias dimensionales generales. 1 9.0 9.0 •
16 Depositar el eje a almacenamiento temporal. 1 3.0 3.0 •
Tiempo Minutos: 313.0 m 340.0 313.0 min
Costos de implementación de la mejora propuesta
Descripción Costo total s/
Costos de materiales s/.148.00
Costos de mano de obra S/.296.00
Costos de máquinas, herramientas y equipos s/.1,515.00
Otros costos de implementación s/.271.00
Total s/.2,230.00
Evaluación económica de la mejora
Operario Tiempo Servicios Tiempo Tiempo Sueldo por Pérdida
perdido mensuales perdido perdido minuto(promedio) anual
al día (promedio) al mes en al año en en
en minutos minutos tiempo
minutos ocio
6 75.6 44 3326 39916 s/. 0.118 s/. 4710
Pérdidas anuales s/. 4710.00
Perdidas después de las mejoras s/. 753.00
Ahorro total s/. 3950.00
Relación beneficio/costo
Se muestra el beneficio generado por la mejora y el costo total de la
implementación de la mejora
Beneficio s/. 3950
+ = 1.77
Costo de inversion s/. 2230
Relación costo/beneficio
Costo de inversion s/. 2230
+ = 0.56
Beneficio s/. 3950
0.56 x 12 meses = 6.72 meses
0.72 x 30 días = 21.6 días
Significa que, en 6 meses y 21 días…..
Conclusiones
Se estructuro un portaherramientas con un diseño avanzado logrando una reducción de tiempo de
desbaste en 8 % dentro de un plazo de 7 meses.
Se planifico un portaherramientas de alto avance para trabajos de desbaste, incorporando mejoras
en la geometría de corte y un ángulo de incidencia adecuado permitiendo una eliminación de
material más eficiente y rápida.
Se selecciono aceros con resistencia a la fatiga y al desgaste como los aceros de alta aleación que
soportan el mecanizado de alto avance garantizando así la durabilidad y efectividad del
portaherramientas.
Se implemento un sistema de fijación seguro y eficiente, capaz de evitar desplazamientos o solturas
bajo cargas elevadas de mecanizado.