GERENCIA DE ESTRATEGIA Y DESARROLLO

GERENCIA DE OPERACIONES PREVENTIVAS

INFORME TÉCNICO Nº 201312024154

Evaluación de Exposición Ocupacional a Ruido

Elaborado por: Juan Pablo Moraga

Diciembre 2013
1. ANTECEDENTES

Empresa : Maestr. y Servs. Integes. Metal. Cachap.

N° de Empresa Asociada : 83946
Dirección : Hij. El Maiten Lote 10, Los Lirios.
Comuna : Requinoa
Gerente General : Osvaldo Cartagena Moya
Fecha Evaluación : 18 / 12 / 2013
Efectuado Por : Juan Pablo Moraga Cabello

2. OBJETIVO

2.1 Evaluar la exposición ocupacional a ruido de los puestos de trabajo de la Maestranza

Cachapoal (Pintura, Granallado y Nave Norte y Sur), en relación al Decreto Supremo
Nº 594/1999 y al Protocolo de Exposición Ocupacional a Ruido, correspondiente a la
normativa legal vigente establecida por el MINSAL.

2.2 Clasificar el nivel de riesgo al cual se encuentran expuestos los distintos puestos de
trabajo a evaluar.

2.3 Proponer medidas de control de ruido que permitan reducir la exposición a ruido de
los trabajadores (si es necesario).

2.4 Evaluar la efectividad de la protección auditiva utilizada por los trabajadores de

acuerdo a lo establecido por el Instituto de Salud Pública de Chile (ISPCH).

3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

3.1 Descripción de la Empresa

“Maestranza Cachapoal S.A. se desempeña en áreas como la gran minería, la

industria y el comercio, abarcando en general cualquier proyecto de inversión
relacionado con fabricación de estructuras y elementos de acero.”.

Para la realización de los trabajos utilizan diferentes herramientas manuales y

automáticas, las cuales se encuentran en un galpón de 5.071 m² de superficie total. El
material de las paredes y techo es zincalum, lo que convierte a la Nave en un espacio
altamente reverberante.

En el presente informe se evaluaran los puestos de trabajo de la Nave de Granallado y

Pintura, Pañol y Nave Fabricación (ver ANEXO I). Además, se evaluaran cargos
administrativos que tienen menor tiempo de exposición.

Es importante señalar que, la exposición sonora de los puestos en evaluación, fuera

de recibir el ruido directo de las herramientas que utilizan, reciben el ruido deriva de
otros procesos.

En el presente informe se evaluará la exposición de 63 trabajadores, distribuidos en

15 puestos de trabajo. El turno de trabajo es de lunes a viernes con horario de 8:00
hrs a 18:00 hrs con 60 minutos de colación.
 3.2 Puestos de Trabajo y Tiempo de Exposición.

En la Tabla N° 1, se describen los puestos de trabajo y sus tareas, tiempos de

exposición y número asociados a los puestos de trabajo:

Tabla N° 1: Áreas, puestos de trabajo y tiempos de exposición.

Te Hrs. Nº T x P
Área Puesto de Trabajo Tareas del Puesto de Trabajo
(*) (**)
Realiza las labores de pulido y aplicación de las
diferentes manos de pintura que requieren las
Pintor 8 3
piezas fabricadas. Estas actividades se realizan
con pulidora eléctrica y pistola de aire.
Nave de Granallado Ayudante de Pintor Presta ayuda al pintor en las diferentes labores
8 5
y Pintura que realiza.
Realiza la limpieza superficial de las piezas y
Maestro Granallado materiales. Trabaja con una maquina arenadora 8 1
de aire comprimido.
Maneja la Grúa Horquilla de acuerdo a las
Operador Grúa Horquilla 6 1
instrucciones entregadas por su línea directa.
Administra la Bodega y Control de stock de
Pañol Pañolero Materia Prima, Insumos, Herramientas y 2 1
Elementos de Seguridad
Dirigir, liderar y controlar las etapas del proceso
Supervisor 7 1
productivo de la fábrica.
Supervisa, controla, coordina e implementa la
Capataz Preparación preparación de materiales necesarios en el
8 1
Materiales armado de estructuras metálicas, gestionando los
equipos y personas bajo su responsabilidad.
Supervisa los procesos de pintura y carga de
Capataz Pintura productos terminados; optimizando el uso de 6 1
recursos y herramientas
Controla y coordina los procesos de armado y
Capataz Soldado soldado, y los equipos de personas disponibles;
Nave de 8 1
Armado optimizando el uso de recursos, herramientas y
Fabricación equipos
Maestro Armador Realiza los procesos de soldado. 8 14
Realiza la preparación de materiales necesarios
en el armado de estructuras metálicas con
Maestro CNC 8 3
equipos de corte plasma, soldadura TEE Master,
corte y plegado.
Soldador Calificado Realiza los procesos de soldado. 8 14
Planificador de Planifica y controla la ejecución del trabajo de
1 2
Producción soldadura y armado de elementos metálicos.
Ayudante Soldador Ayuda en los procesos de soldadura 8 14
Control de Calidad Super Usuario sistema strumis 1 1
(*): Es la exposición efectiva a las fuentes de ruido.
(**): El Nº de trabajadores, considera la cantidad total de trabajadores en el puesto.

3.3 Descripción de la Protección Auditiva Utilizada

Los trabajadores de los puestos de trabajo en evaluación, utilizan los siguientes

elementos de protección auditiva.
 Tabla N° 2: Descripción Elementos de Protección Auditiva.
Protección Auditiva
Puesto de Trabajo
Tipo Marca Modelo
Pintor Orejera Acoplable al Casco Masprot MPA-101C
Tapón Reutilizable con Cordón 3M 1270
Ayudante de Pintor Orejera Acoplable al Casco Masprot MPA-101C
Tapón Reutilizable con Cordón 3M 1270
Maestro Granallado Tapón Reutilizable con Cordón 3M 1270
Pañolero Orejera Acoplable al Casco Masprot MPA-101C
Capataz Orejera Acoplable al Casco Masprot MPA-101C
Maestro Mayor (Op. de Equipo
Orejera Acoplable al Casco Masprot MPA-101C
CNC)
Maestro Mayor (Op. de Equipo
Tapón Reutilizable con Cordón 3M 1270
Tee Master)
Maestro Mayor (Op. de Equipo
Orejera Acoplable al Casco Masprot MPA-101C
Corte y Plegado)
Soldador Tapón Reutilizable con Cordón 3M 1270
Maestro Armador Tapón Reutilizable con Cordón 3M 1270
Ayudante Soldador Tapón Reutilizable con Cordón 3M 1270

Protección auditiva utilizada:

3M 1270 Masprot MPA-101C

Otros Antecedentes:

- Se pudo apreciar el deterioro de las almohadillas de protección auditiva, debido a la

presión ejercida de estas sobre el casco. Además, se pudo apreciar el uso de las
orejeras sobre capuchas u gorros de soldar, lo que reduce la eficiencia de la
protección auditiva.

4. CARACTERÍSTICAS DE LA EXPOSICIÓN A RUIDO

4.1 Fuentes Principales de ruido

 Maquina Granalladora: Realiza la limpieza superficial del material mediante la

proyección de arena por medio de aire a presión. El ruido se genera en la boquilla de
la tobera con la salida de la arena o granalla a presión y al golpear el material abrasivo
con la superficie a tratar (ver ANEXO II, Imagen N°1).

 Esmeril angular: Herramienta manual utilizada para el corte y pulido de perfiles y

planchas de acero de diferentes dimensiones. El ruido es generado por el sistema
motor-engranajes, y el roce del disco de corte o de desbaste con el material que se va
a intervenir (ver ANEXO II, Imagen N°2 y N°3).
  Soldadura MIG: es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con
electrodo consumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir. El ruido se produce mientras se genera el arco y fusión
del electrodo con el material. (ver ANEXO II, imagen N°4)

 Golpes de Masas y Martillos: Esta fuente de ruido se debe a golpes con

herramientas manuales (martillos y masas). Es necesario para el armado de
estructuras o piezas, debido que la temperatura generada por la soldadura deforma el
metal y deben volverlo a su posición original (ver ANEXO II, Imagen N°5 y N°6).

 Equipo CNC (corte plasma): Equipo de Control Numérico Computacional, utilizado

para el corte de corte de piezas de acero. El ruido de este equipo se genera por la
presión de los gases expulsados por la boquilla o tobera. (ver ANEXO II, Imagen N°7)

 Equipo CNC (Punzonadora): Equipo de Control Numérico Computacional, utilizado

para la perforación de piezas de acero. El ruido de este equipo se genera por la cizalla
producida por la presión del punzón contra la plancha a perforar hasta vencer la
resistencia de la superficie, produciendo ruido impulsivo. (ver ANEXO II, Imagen N°8)

 Taladro Magnético: Equipo portátil utilizado para la realización de perforaciones en

terreno. La perforación se realiza mediante brocas con cono de diferentes diámetros.
El ruido es producido por la fricción de la broca con el material a intervenir (este ruido
depende del estado de la broca) y el sistema motor engranajes que entrega propulsión
al equipo. (ver ANEXO II, Imagen N°9)

4.2 Tipo de ruido

En general la exposición a ruido en condiciones normales presenta un

comportamiento en el tiempo fluctuante, ya que presenta variaciones de los niveles de
presión sonora mayores a 5 dB(A) lento, durante un período de observación de un
minuto.

También fue posible apreciar la presencia de ruido impulsivo, sin embargo al interior
de la nave predomina el ruido continuo-fluctuante, por lo tanto, para efectos del
presente informe se realizaran los cálculos según procedimiento señalado en el
Instructivo de Ruido para la aplicación del D.S. 594, para ruido fluctuante o continuo.

5. METODOLOGÍA

La metodología utilizada se ajusta a lo señalado en el Instructivo de Ruido para la

aplicación del D.S. Nº 594, sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los
Lugares de Trabajo, desarrollado por el Instituto de Salud Pública (ISP).

5.1 Instrumentos de Medición.

El instrumental utilizado se presenta en la Tabla N° 3:

Tabla N° 3. Instrumental Utilizado.

Tipo de Instrumento Marca Modelo N° serie NPS dB(A) NPS dB(A)
Calibración Verificación
Inicial Calibración
Dosímetro 01dB Wed007 13117 94.0 93.7
Dosímetro 01dB Wed007 13118 94.0 94.0
Dosímetro 01dB Wed007 13119 94.0 94.0
Dosímetro 01dB Wed007 13120 94.0 93.9
Dosímetro 01dB Wed007 13121 94.0 93.6
Dosímetro Quest Q-100 QAE-060023 114.0 113.8
Dosímetro Quest Q-100 QA-5110010 114.0 113.8
Dosímetro Quest Q-100 QAD-090037 114.0 113.9
Dosímetro Quest Q-100 QAD-090010 114.0 114.0
Dosímetro Quest Q-100 QAE-060006 114.0 113.8
Dosímetro Quest Q-100 QA-4100018 114.0 113.9
Calibrador 01dB Cal 02 81148 N/A N/A
Calibrador Quest QC-10 QE-4100121 N/A N/A
Sonómetro Quest SoundPro BHH-060023 114.0 114.0
Calibrador Quest QC-10 QE-4100139 N/A N/A

Se adjunta copia de los certificados de calibración de los instrumentos de medición en

ANEXO III.

5.2 Indicadores de Medición.

5.2.1 Nivel de Presión Sonora A (NPS dB(A)).

Es el nivel de presión sonora obtenido utilizando la curva de Ponderación A, su

unidad es el dB(A). Es una medición que no aporta información sobre cómo se
distribuye la energía acústica en el espectro audible (20 Hz a 20000 Hz), sino
que indica el nivel de ruido total o en banda ancha, que es percibido por una
persona.

5.2.2 Nivel de Presión Sonora Continuo Equivalente (NPSeq).

Es un nivel de presión sonora constante, que en un mismo intervalo de tiempo

de medición, contiene la misma energía total que el ruido medido (estable o
fluctuante). Por otra parte, este indicador, expresado en decibeles A (dB(A)),
representa el nivel de ruido que percibe el trabajador en el lugar de medición.

5.2.3 Dosis de Ruido Diaria.

Corresponde a la cantidad de energía sonora total, que un trabajador recibe

durante la jornada de trabajo diaria; se representa como la razón entre el
tiempo de exposición a ruido del trabajador y el tiempo de exposición permitido
para ese nivel de presión sonora continuo equivalente medido (NPSeq).

5.2.4 Niveles de Presión Sonora Ponderados “A” y “C”.

La estimación de la reducción de ruido que otorga un protector auditivo, se

puede obtener utilizando el método de cálculo H,M,L, el cual está basado en
los niveles de presión sonora ponderados “A” y “C” del ruido y los valores HML
del protector auditivo estimados a partir de su curva de atenuación.

5.3 Plan de Mediciones

Para lograr el objetivo planteado en el presente informe, se efectuaron las siguientes

actividades:
 5.3.1 Metodología de mediciones

a) Calibración inicial y verificación final de los instrumentos de medición,

sonómetro y dosímetros. Como se observa en la Tabla N°3, la diferencia entre
la calibración inicial y la verificación final de los instrumentos de medición
resultó inferior a 1 dB, razón por la que todas las mediciones efectuadas se
consideraron válidas.

b) Medición de Dosis en los puestos de trabajo considerados, cubriendo las

labores cotidianas durante el período muestreado. La duración de la medición
de dosis fue 5.5 horas.

c) Medición simultanea del nivel de presión sonora continuo equivalente global

con ponderación “A” y “C” de las principales fuentes generadoras de ruido (ver
ANEXO II).

5.3.2 Consideraciones importantes

d) Considerando que, los puestos de trabajo de:

o Supervisor
o Planificador de Producción
o Control de Calidad
o Capataz Preparación de Materiales

se encuentran expuestos al ruido ambiente de la nave principal de producción,

al igual que el puesto de Capataz Soldado Armado, pero con tiempos de
exposición diferentes (Supervisor, Planificador de Producción y Control de
Calidad: 1 hora y Capataz Preparación de Materiales: 8 horas). Por lo tanto, se
homologara la exposición, en base al Leq obtenido, pero con los tiempos
correspondientes.

e) Considerando que, los puestos de trabajo de:

o Capataz Pintura
o Operador Grúa Horquilla

se encuentran expuestos principalmente al ruido ambiente del sector pintura,

al igual que el puesto de Pintor, pero con tiempos de exposición diferentes
(Capataz Pintura y Operador Grúa Horquilla: 6 horas). Por lo tanto, se
homologara la exposición, en base al Leq obtenido, pero con los tiempos
correspondientes.

Las mediciones fueron desarrolladas el día 18 de diciembre de 2013.

6. CRITERIOS DE EVALUACIÓN

6.1 Determinación de la Exposición Ocupacional a Ruido.

El Protocolo de Exposición Ocupacional a Ruido del Minsal, PREXOR 1, establece

1 Protocolo sobre Normas Mínimas para el Desarrollo de Programas de Vigilancia de la Pérdida

 como criterio de acción una “Dosis de Acción (DA)”, ésta corresponde a la mitad de la
dosis máxima de ruido permitida por la normativa legal vigente (DA = 0.5).

La exposición ocupacional a Ruido se determina comparando las dosis de ruido diaria

medidas en los trabajadores evaluados con la Dosis Máxima Permisible (DMP=1)
establecidos por la normativa legal vigente, D.S. N°594, y la Dosis de Acción señalada
anteriormente.

Si la exposición ocupacional a ruido se encuentra sobre la DA, se deben tomar

acciones para el control de la exposición e incorporar a los trabajadores en un
programa de vigilancia médica.

6.2 Nivel de Riesgo.

Con el objetivo de gestionar acciones de control y de vigilancia de la salud, se definen

los siguientes “Niveles de Riesgo”:

Nivel 1: comprende las exposiciones cuyas dosis se encuentran bajo la DA.

Nivel 2: comprende las exposiciones cuyas dosis se encuentran en o sobre la DA y

bajo 10 veces la DMP.

Nivel 3: comprende las exposiciones cuyas dosis se encuentran en o sobre 10 veces

la DMP.

La tabla N°4, señala la clasificación y las acciones asociadas a cada nivel de riesgo descrito:

Tabla N°4. Criterio y Periodicidad de la Evaluación.

Nivel de Acciones
Condición Nivel
Riesgo
Mantener o mejorar condiciones de
Dosis < 0.5 (DA) 1 Aceptable exposición
Implementación inmediata de medidas de
control. A partir de este nivel los
0.5 ≤ Dosis < 10 (DMP) 2 Importante trabajadores son ingresados al Programa
de Vigilancia Médica de Enfermedades
Profesionales (PROVIMEP) de la ACHS.
Implementación inmediata de medidas de
control. Ingresar al Programa de Vigilancia
Dosis ≥ 10 3 Critico Médica de Enfermedades Profesionales
(PROVIMEP) de la ACHS.

6.3 Periodicidad de la Evaluación de la Exposición Ocupacional a Ruido y Plazos

para la Implementación de Medidas de Control.

En relación con los Niveles de Riesgo definidos en el punto anterior, el PREXOR

establece la siguiente periodicidad en la evaluación o plazos para la implementación
de las medidas de control:

 Si la exposición a ruido se encuentra en un Nivel de Riesgo 1, a través de chequeos

periódicos cada 3 años, se deberá verificar que las condiciones ambientales

Auditiva por Exposición a Ruido en los Lugares de Trabajo (Norma Técnica N°125 aprobada mediante
Decreto N°1029 Exento, de Noviembre de 2011 del MINSAL).
 evaluadas se mantengan.

 Si la exposición a ruido se encuentra en un Nivel de Riesgo 2, el plazo máximo para

implementar las medidas de control será de 1 año.

 Si la exposición a ruido se encuentra en un Nivel de Riesgo 3, el plazo máximo para

implementar las medidas de control será de 6 meses.

6.4 Criterio Utilizado para la Selección de Protección Auditiva.

La reducción de la exposición a ruido que se logra con el uso permanente de un

protector auditivo, depende de sus características individuales de atenuación sonora,
de su correcto uso y mantención, así como también, de las características en
frecuencia a las que se encuentra expuesto el trabajador.

La estimación de la reducción de ruido que otorga un protector auditivo, se puede

obtener utilizando el método de cálculo HML que establece la Norma NCh1331/6
contenida en la “Guía para la Selección y Control de Protectores Auditivos” del
Instituto de Salud Pública de Chile, ISP.

Se recomienda que el protector auditivo otorgue en las áreas de trabajo, un nivel de

presión sonora efectivo ponderado A, NPS’A 2, inferior a 80 dB(A), asegurando
teóricamente, una alta probabilidad de protección para la audición de los trabajadores
expuestos. Por otra parte, el protector auditivo no debe proporcionar una reducción
sonora excesiva, ya que el trabajador puede quedar sobreprotegido, con las
consiguientes interferencias en la comunicación, dificultad para percibir señales de
alarma, además de otras implicancias negativas. En base a lo anterior, el criterio de
evaluación preventivo para el nivel de presión sonora efectivo que se logra con el
protector auditivo en uso, se establece entre 60 dB(A) y 80 dB(A).

7. RESULTADOS DE LAS MEDICIONES

En la Tabla N° 5, se presentan los NPSeq y las Dosis de Ruido Diaria (DRD),

obtenidas en la medición de la exposición ocupacional a ruido en los puestos de
trabajo y actividades evaluadas:

Tabla N° 5. Resultados obtenidos

NPSeq Clasificación Nivel de
Puesto de Trabajo Nombre Trabajador R.U.T. DRD
dB(A) de Exposición Riesgo
Capataz Soldado Francisco Urzua
12.122.447-k 94.4 8.77 Sobre DPM 2 - Importante
Armado Escobar
Soldador Rafael López Caro 11.340.860-k 93.2 6.65 Sobre DPM 2 - Importante
Operador CNC (corte Raúl Román
10.658.535-0 88.5 2.24 Sobre DPM 2 - Importante
plasma) Cavieres
Operador CNC (TEE Miguel Sepúlveda
11.136.376-3 87.9 1.95 Sobre DPM 2 - Importante
Master) Jorquera

2
NPS’A: para un rendimiento de protección especificado, X y una situación de ruido específica, es el
nivel de presión sonora efectivo ponderado “A” cuando se utiliza un protector auditivo determinado,
calculado de acuerdo con cualquiera de los tres métodos descritos en la norma chilena NCh1331/6.
Operador CNC David Rivera
13.301.263-k 86.3 1.35 Sobre DPM 2 - Importante
(plegadora) Contreras
Eladio Aravena
Pintor 11.187.916-8 93.1 6.50 Sobre DPM 2 - Importante
Queupuan
Sergio Peñaloza
Maestro Granallado 15.104.530-8 94.2 8.38 Sobre DPM 2 - Importante
Riqueros
Maestro Armador Rodrigo Díaz López 15.107.791-9 100.6 36.76 Sobre DPM 3 - Critico
Miguel Bascuñán
Pañolero 7.770.109-3 80.1 0.08 Bajo DA 1 - Aceptable
Álvarez
Ayudante Soldador José Pino Romero 17.520.955-7 94.4 8.77 Sobre DPM 2 - Importante
Pablo Barrios
Ayudante de Pintor 12.515.889-7 98.7 23.70 Sobre DPM 3 - Critico
Jorquera

En la Tabla Nº 6 se presentan los NPSeq global, medidos simultáneamente con

ponderación A y C, en el entorno inmediato de las fuentes calificadas como críticas y
que intervienen en la exposición a ruido en los puestos de trabajo en evaluación.

Tabla N° 6. Resultados mediciones puntuales a fuentes de ruido

Punto de NPSeq NPSeq
Fuente de ruido
Medición dB(A) dB(C)
1 Granallado 97.6 97.6
2 Pulido con esmeril angular 7” (exterior nave) 99.4 97.7
3 Pulido con esmeril angular 7” (interior nave) 104.8 103.2
4 Corte con esmeril angular 7” (interior nave) 109.0 107.2
5 Corte plasma con equipo CNC 97.2 95.5
6 Soldadura MIG 90.5 89.8
7 Perforación con taladro magnetico 90.0 88.9

En la Tabla Nº 7 se presentan los resultados obtenidos para la reducción de ruido y el

nivel de presión sonora efectivo ponderado “A” (NPS’A) que se logra con el uso
permanente y correcto de la protección auditiva señalada en 3.3, en relación a las
fuentes generadoras de ruido que intervienen en la exposición de los trabajadores.

Tabla N° 7. Evaluación de los EPA utilizados

Masprot 3M
Fuentes de Ruido MPA-101C 1100
NPS’A dB(A)
Granallado 71,1 75,2
Pulido con esmeril angular 7” (exterior
69,9 75,3
nave)
Pulido con esmeril angular 7” (interior nave) 75,5 80,8
Corte con esmeril angular 7” (interior nave) 79,3 84,8
Corte plasma con equipo CNC 67,7 73,1
Soldadura MIG 62,8 67,4
Perforación con taladro magnético 61,6 66,5
8. ANÁLISIS Y CONCLUSIONES

8.1 De la evaluación de la exposición ocupacional a ruido, se concluye que:

 El puesto de trabajo de Pañolero, presenta una dosis de ruido que no supera la Dosis
de Acción establecida por el PREXOR, y por consiguiente la Dosis Máxima Permitida
(DMP=1) establecida por el DS. 594.

 El puesto de trabajo de:

o Pintor
o Maestro Granallado
o Operador Grúa Horquilla
o Supervisor
o Capataz Preparación Materiales
o Capataz Pintura
o Capataz Soldado Armado
o Maestro CNC
o Soldador Calificado
o Planificador de Producción
o Ayudante Soldador
o Control de Calidad

presentan una exposición con un nivel de riesgo considerado como Importante (0.5 ≤
Dosis < 10 DMP). Por lo tanto, deberán adoptar las recomendaciones de control
señaladas en el siguiente punto e incorporar a los trabajadores al Programa de
Vigilancia Médica (PROVIMEP) llevado a cabo por nuestra Institución.

 Los puestos de trabajo de Maestro Armador y Ayudante de Pintor, presentan una

exposición con un nivel de riesgo considerado como Critico (10 DMP < Dosis). Por lo
tanto, deberán adoptar las recomendaciones de control señaladas en los siguientes
puntos e incorporar a los trabajadores al Programa de Vigilancia Médica (PROVIMEP)
llevado a cabo por nuestra Institución.

8.2 Del Nivel de Riesgo, se concluye que:

 El puesto de trabajo de Pañolero, presenta nivel de riesgo 1, calificado como

Aceptable. Por lo tanto, a través de la coordinación de chequeos periódicos cada 3
años, se verificará la mantención de la condición de exposición señalada para este
puesto de trabajo.

 Los puestos de trabajo de:

o Pintor
o Maestro Granallado
o Operador Grúa Horquilla
o Supervisor
o Capataz Preparación Materiales
o Capataz Pintura
o Capataz Soldado Armado
o Maestro CNC
o Soldador Calificado
 o Planificador de Producción
o Ayudante Soldador
o Control de Calidad

presentan nivel de riesgo 2, calificado como Importante. Por lo tanto, la empresa

deberá implementar las correspondientes Medidas de Control establecidas en el
presente informe u otras orientadas a la reducción significativa del agente,
considerando como plazo máximo 1 año.

 Los puestos de trabajo de Maestro Armador y Ayudante de Pintor, presentan nivel de

riesgo 3, calificado como Critico. Por lo tanto, la empresa deberá implementar las
correspondientes Medidas de Control establecidas en el presente informe u otras
orientadas a la reducción significativa del agente, considerando como plazo máximo 6
meses.

8.3 De la protección auditiva utilizada:

 El protector auditivo, tapón reutilizable con cordón marca 3M modelo 1270, es

insuficiente para proteger la audición de los trabajadores, dado que con su uso no se
logran niveles de presión sonora efectivos ponderados “A”, NPS’A entre 60 y 80 dB(A).

 El protector auditivo, orejera acoplable a casco marca Masprot modelo MPA 101C, es
adecuado para proteger la audición de los trabajadores, dado que con su uso se
logran niveles de presión sonora efectivos ponderados “A”, NPS’A entre 60 y 80 dB(A).

9. RECOMENDACIONES DE MEDIDAS DE CONTROL

9.1 Medidas de Carácter Técnico

 Se recomienda evaluar, aislar el sector de equipos CNC, debido que, el ruido que
produce el funcionamiento de éstos equipos es menor que el ruido de fondo del sector
de armado y soldadura de la Nave Principal de Producción. El cierre puede ser tipo
portones corredizos, para que no afecten el tránsito de vehículos o piezas que se
quieran trasladar. (ver ANEXO II, imagen N°10 y N°11)

9.2 Medidas de Carácter Administrativo

 Debido que los tapones reutilizables con cordón marca 3M modelo 1270, resultaron
insuficientes para proteger la audición de los trabajadores, se recomienda la empresa
Maestranza Cachapoal la adquisición de orejeras compatibles con la máscara de
soldar y la careta facial, del tipo orejera con arnés detrás de la nuca. El proveedor
debe recomendar la protección adecuada en base a la compatibilidad y los niveles de
presión sonora descritos en la Tabla N°6.

 Se recomienda evaluar, cambiar el traje para Arenador, debido que, el actual traje
posee la entrada para el aire a la altura de la nuca. Esta situación genera una alta
fuente de ruido próxima a los oídos del trabajador.

 Realizar audiometrías de ingreso al personal nuevo que se contrate, para detectar

anomalías o susceptibilidades que puedan presentar estos trabajadores a la
exposición a ruido.
 Para obtener una reducción apropiada de los elementos de protección auditiva, para
el tipo de ruido al que están expuestos los trabajadores, se deben realizar charlas
periódicas con el objetivo reiterar la importancia del buen uso del protector, para que
éste logre la atenuación resultante de los cálculos del presente informe.

9.3 Elementos de Protección Auditiva

Se debe considerar que la principal medida de control para proteger a los trabajadores
de contraer sordera profesional, es la protección auditiva, es imperativa la gestión que
se realice para asegurar el buen uso de la protección por parte de los trabajadores.

Es importante capacitar a los trabajadores sobre el buen uso de la protección auditiva,

en particular en las maestranzas, es común observar a los trabajadores utilizando las
orejeras sobre capuchas, balaclavas, legionarios u otras protecciones para la
proyección de partículas incandescentes u el frio. Con la orejera, si no se logra un
sello hermético, pierde su eficiencia y desprotege al trabajador que la utiliza.

Para controlar de manera eficaz el riesgo de sordera profesional mediante protección

auditiva, es necesario que su asignación y uso se encuentren enmarcados dentro de
un programa de gestión integrado, que cumpla con las siguientes recomendaciones:

a) Entregar un entrenamiento dirigido hacia el riesgo contra el cual se protege, así como
sobre su uso correcto, recambio y/o mantenimiento, de acuerdo a las instrucciones
que entrega el fabricante del equipo. El uso indebido o parcial del protector auditivo
afecta drástica y directamente el nivel de presión sonora efectivo percibido por el
trabajador, aumentando el riesgo de adquirir enfermedad profesional.

b) Supervisar regularmente el uso correcto del protector auditivo por parte del trabajador,
así como también su reemplazo oportuno o su mantenimiento, ante deterioros por
causas mecánicas, envejecimiento natural, mala utilización, etc., realizando
capacitación para que reconozca su deterioro y necesidad de reemplazo, respetando
así las indicaciones del fabricante en relación al correcto uso, mantención y limpieza
del protector auditivo. Es importante que el supervisor y trabajador reconozcan de
manera oportuna el deterioro de su protección auditiva.

c) El supervisor o jefe, debe ser la persona responsable del control del uso correcto del
protector auditivo por parte del trabajador y él mismo los deberá utilizar cada vez que
ingrese a áreas ruidosas, constituyendo un ejemplo a imitar, al igual que el personal
de mayor jerarquía dentro de la empresa.

d) Mantener programa de control audiométrico de todas las personas que ocupan los
puestos de trabajo abordados en el presente estudio cuyas exposiciones a ruido se
consideran “sobre el límite máximo permisible”, para asegurar la efectividad y buen
uso de la protección auditiva que utilizan.

e) Reforzar periódicamente la capacitación y entrenamiento al trabajador sobre el

correcto uso de la protección auditiva, con el objetivo de incentivar y motivar el uso
correcto del protector auditivo y además cumplir lo dispuesto en materia legal.
 9.4 Otras Recomendaciones.

a) Medidas de control adicionales a las mencionadas en el presente informe, se pueden

obtener del punto 5.4. de la “Guía Preventiva para Trabajadores Expuestos a Ruido”
del Instituto de Salud Pública de Chile, disponible en la página web del Laboratorio
Nacional de Referencia en la materia3.

b) Exámenes Médicos: Los trabajadores de los puestos de trabajo evaluados deberán

realizarse exámenes audiométricos periódicos con la finalidad de evaluar sus
características de audición, controlando su evolución a través del tiempo, y además,
para determinar si los protectores auditivos seleccionados son efectivos o no para la
protección de su audición.

c) Programa de Conservación Auditiva: Para que la empresa logre controlar eficazmente

la exposición y el riesgo de sordera profesional existente para el personal en
evaluación, es necesario que se implemente un programa de conservación auditiva
interno, para que así a los trabajadores no solo se les entregue el elemento de
protección auditiva adecuado, sino también capacitación respecto a su mantenimiento,
uso correcto, deterioros debidos a causas mecánicas y suciedad y sobre el riesgo
contra el cual se les está protegiendo.

d) Capacitación de los Trabajadores: La normativa legal sobre accidentes del trabajo y

enfermedades profesionales en Chile, establece que es obligación dar a conocer al
trabajador todos los riesgos y peligros a los cuales se encuentra expuesto producto de
su desempeño laboral4. Esta disposición, denominada derecho a saber, implica que el
trabajador debe ser informado sobre las consecuencias de estas exposiciones,
recibiendo una formación en materia preventiva al momento de su contratación 5.

Los trabajadores deben ser capacitados de forma de lograr un impacto en el

comportamiento de éstos. Para tal fin, la capacitación debe incluir sesiones teóricas y
prácticas de enseñanza, como asimismo utilizar la metodología más adecuada al
grupo de trabajadores.

3
Disponible en: [Link]
4
Ley 16744/68, “Seguro Social contra riesgos de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales”,
Ministerio del Trabajo; D.S.40/69, Aprueba reglamento sobre prevención de riesgos profesionales,
Ministerio del Trabajo.
5
Esta capacitación también debería efectuarse en aquellos casos donde se produzcan cambios en las
funciones que desempeñe o se introduzcan nuevas tecnologías o cambios en los equipos de trabajo.
Cualquiera aclaración que el presente informe les genere o la necesidad de información
adicional en materia de ruido, solicitamos hacerla llegar a la Gerencia Zonal Metropolitana de
la Asociación Chilena de Seguridad para su debida atención.

C. c.: Sr. Experto ACHS, Sr. José Cubillos

31 de diciembre de 2013, Rancagua
 ANEXO I
LAYOUT PLANTA
 ANEXO II
REGISTRO FOTOGRÁFICO

Imagen N°1: Arenado Imagen N°2: Pulido con esmeril angular

Imagen N°3: Corte con esmeril angular Imagen N°4: Soldadura MIG

Imagen N°5: Golpes con masa Imagen N°6: Retiro de escoria con golpes
de martillo y cincel

Imagen N°7: Corte plasma con equipo Imagen N°8: Corte con equipo CNC
CNC (punzonadora)
 Imagen N°9: Perforación con taladro magnético

Imagen N°10: Nave Principal de Fabricación (actual)

Imagen N°11: Nave Principal de Fabricación con aislación acústica sector equipos CNC y sector armado y
soldadura
 ANEXO III
CERTIFICADOS DE CALIBRACIÓN EQUIPOS DE MEDICIÓN
DOSIMETRO 13117
DOSIMETRO 13118
DOSIMETRO 13119
DOSIMETRO 13120
DOSIMETRO 13121
DOSIMETRO QAE-060023
DOSIMETRO QA-5110010
DOSIMETRO QAD-090037
DOSIMETRO QAD-090010
DOSIMETRO QAE-060006
DOSIMETRO QA-4100018
CALIBRADOR 81148
CALIBRADOR QE-4100121
SONOMETRO BHH060023
CALIBRADOR QE-4100139