1) ¿Qué es la corrosión?
2) Enuncie, clasifique y describa brevemente los distintos tipos de corrosión
existentes.
3) Describa el proceso de corrosión química (seca). Enumere las condiciones
necesarias.
4) Describa el proceso de corrosión electroquímica. Enumere las condiciones
necesarias.
5) ¿Qué es el potencial estándar de electrodo? ¿Qué aplicación tiene respecto al
fenómeno de corrosión?
6) Mencione tres formas de protección contra la corrosión. Explique cada una de
ellas con un ejemplo.
7) Explique y mencione ejemplos de celdas micro galvánicas en aleaciones
8) Un alambre de acero trefilado en frío se forja en forma de clavo mediante una
deformación adicional, produciendo la “cabeza” del clavo en un extremo y la punta
en el otro ¿Dónde se presentará la corrosión más severa del clavo? ¿Por qué?
1)La corrosion puede definirse como el deterioro de un material como resultado de
un ataque
quimico de su entorno. Puesto que la corrosion es causada por una reaccion quimica,
la velocidad
a la que la corrosion tiene lugar depende en cierta medida de la temperatura y de
la concentracion
de reaccionantes y productos. El efecto mecanico y la erosion son factores que
pueden contribuir
tambien a la corrosion.
2) Los tipos de corrosion pueden clasificarse conforme a la apariencia del metal
corroido.
Pueden identicarse de muchas formas pero todas ellas estan interrelacionadas de
alguna manera.
Entre ellas estan las siguientes:
Corrosion uniforme: Se caracteriza por una reaccion quimica o electroquimica que
actua uniformemente
sobre la totalidad de la superficie metal expuesta al entorno corrosivo.
Corrosion galvanica de los metales: Ha de tenerse cuidado al unir dos metales
distintos porque
la diferencia de sus potenciales electroquimicos puede conducir a corrosion. El
acero galvanizado
es un ejemplo que un metal (cinc) se sacrifica para proteger a otro (acero).
Corrosion por picadura: Es una forma de ataque corrosivo que produce hoyos o
pequeños agujeros
en un metal . Esta forma de corrosion es muy destructiva para las estructuras de
ingenieria si
causa la perforacion del metal. Sin embargo, si no tiene lugar la perforacion,
suele ser aceptable
una minima picadura en los equipos de ingenieria.
Corrosion por grietas: es una forma de corrosion electroquimica localizada que
presenta grietas
o hendiduras y bajo superficies protegidas donde pueden existir disoluciones
estancas. Esta
corrosion se produce mucho en sistemas de aleaciones.
Corrosion intergranular: Es un ataque de corrosion localizada y/o adyacente a los
limites de
grano de una aleacion. En condiciones ordinarias si un metal se corroe
uniformemente, los
limites de grano seran solo ligeramente mas reactivos que la matriz. Pero, bajo
otras condi
ciones las regiones de limites de grano pueden ser muy reactivas, dando lugar a una
corrosion
intergranular que cause perdidas de resistencia en la aleacion.
Corrosion por esfuerzo: Se refiere a la rotura causada por el efecto combinado de
esfuerzos
de tension y un entorno corrosivo especifico actuando sobre el metal.
Corrosion erosiva: se define como la aceleracion en la velocidad del ataque de
corrosion
en un metal debido al movimiento relativo de un fluido corrosivo respecto a la
superficie
del metal. Cuando el movimiento es rapido, los efectos del desgaste mecanico y
abrasion
pueden ser severos. Esta corrosion se caracteriza por la aparicion sobre la
superficie del
metal de surcos, valles y otros daños sobre la superficie del metal que se
presentan en la
direccion del avance del fluido corrosivo.
Daño por cavitacion: Este tipo de corrosion erosiva es causado por la formacion e
impulsion
de burbujas de aire o cavidades llenas de vapor en un liquido que se encuentra
cerca de la
superficie metalica.
Corrosion por rozamiento: Tiene lugar entre las intefases de materiales bajo carga
sometidos
a vibracion y deslizamiento. Origina surcos o agujeros rodeados de productos
resaltantes de la
corrosion.
3) En la corrosion quimica, un material se disuelve en un medio corrosivo liquido.
El material
seguira disolviendose hasta que se consuma totalmente o hasta que se sature el
liquido. Las
aleaciones base cobre, por ejemplo, desarrollan una patina verde a causa de la
formacion de
carbonato e hidroxidos de cobre.
Las condiciones necesarias en este proceso son: la temperatura y la estructura,
pureza y estado
superficial del metal.
4) La corrosion electroquimica, la forma mas comun de los ataques a los metales, se
presenta cuando
los atomos del metal pierden electrones y se convierten en iones. Conforme el metal
se consume
gradualmente mediante este proceso, se forma normalmente un subproducto del proceso
de
corrosion. Esta corrosion ocurre mayormente en un proceso acuoso, en donde los
iones estan
presentes en el agua, la tierra o el aire humedo. En este proceso se crea un
circuito electrico
y el sistema se conoce como celda electroquimica. La corrosion de una tuberia o un
tablero
automotriz de acero son ejemplos de esta corrosion.
Sus condiciones necesarias para que esto suceda son la presencia de: el ánodo,
cátodo y un electrolito.
5)Los metales tienen diferentes tendencias a la oxidación.
Esta tendencia se compara respecto a un potencial denominado “semipila hidrógeno-
hidrógeno”, estableciendo un potencial de electrodo estándar.
Al Hidrogeno se le asigna un valor cero. A los metales más reactivos se les asignan
valores negativos, pues se comportan como ánodos frente al Hidrogeno. A los metales
poco reactivos se les asignan valores positivos, pues se comportan con cátodos
frente al Hidrógeno.
Metales más catódicos tendrán menor tendencia a la corrosión. Mientras que aquellos
metales más anódicos, serán más propensos a oxidarse.
6) Algunos de los metodos para la proteccion contra la corrosion son los
siguientes:
Recubrimientos metalicos: estos recubrimientos que difieren del metal a recubrir se
aplican
en capas finas y delgadas para separar al metal del ambiente corrosivo. Se aplican
a veces
de forma que sirvan de anodo de sacrificio y se corroan en lugar del metal que
recubren. Por
ejemplo, el recubrimiento de cinc sobre acero para hacer acero galvanizado es mas
anodico
que el acero y se corroe como anodo de sacrificio.
Alteraciones del ambiente: Las condiciones ambientales son muy importantes en la
determinacion
de la gravedad de la corrosion. Algunos metodos son: descenso de la temperatura,
disminucion
de la velocidad de liquidos, eliminacion de oxigeno de los liquidos, etc.
Proteccion catodica y anodica: En la proteccion catodica para controlar la
corrosion, se suministran electrones a la
estructura metalica que se desea proteger. Por ejemplo, la corrosion de una
estructura de
acero en un ambiente acido.
La proteccion anodica es reciente y esta basada en la formacion de una pelicula
protectora
pasivadora sobre la superficie del metal o aleacion mediante la aplicacion externa
de corrientes
anodicas. Estas corrientes son controladas por un potenciometro y pueden aplicarse
para la
proteccion de metales por pasivacion, tales como aceros inoxidables austeniticos,
con lo que
consigue su pasivacion y, por tanto, se reduce su velocidad de corrosion en
ambientes corrosivos.
7)Las celdas por composición también se desarrollan en las aleaciones de dos fases,
donde una fase es más anódica que la otra. Dado que en el acero la ferrita es
anódica
respecto a la cementita, pequeñas microceldas hacen que el acero se corroa
galvánicamente
Casi siempre, una aleación bifásica tiene menor resistencia a la corrosión que una
aleación
de una sola fase con composición similar.
La corrosión intergranular ocurre cuando la precipitación de una segunda fase o
laseparación
en los bordes de grano producen una celda galvánica. En las aleaciones de zinc,por
ejemplo,
durante la solidificación las impurezas como el cadmio,el estaño y el plomo se
separan
en los bordes de grano.
8) La corrosion mas fuerte aparecera en la punta y en la cabeza del clavo, ya que
es la zona
mas expuesta al oxigeno, favoriendo la oxidacion del acero.
9) Una de las opciones podria ser utilizar recubrimientos por ejemplo organicos,
que actuen
como capa protectora del abrevadero.
Otra opcion puede ser de hacer el abrevadero con otro material para que no se
genere corrosion.
Tambien se podria soldar las partes, para evitar el uso de elementos de agarre como
los tornillos.