Componente Practico
Diseño del trabajo
Luz Dary Castro Jurado
Cris Dayana Pérez Lara
Oscar Moreno
Universidad Nacional abierta y a distancia-UNAD
ECBTI- Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Diseño del Trabajo
Introducción
En este trabajo se presenta el desarrollo de la práctica de laboratorio del curso diseño
de trabajo, que tiene como finalidad aplicar conceptos como Ingeniería de métodos y tiempos,
concepto de movimientos y micro movimientos, definición y características de los Therbligs y
diagramas de procesos con Simbología ASME, mediante la descripción, análisis y optimización
de un proceso. Por medio de esta práctica se busca comprender la importancia de la medición
de tiempos y movimientos para mejorar la eficiencia operativa de un proceso. Durante este
laboratorio se realiza y evalúa un procedimiento de montaje, primero se registra el método
actual y sus tiempos de operación, para luego aplicar principios de economía de movimientos
que permitan proponer un método optimizado. Se analiza la curva de aprendizaje observada en
las repeticiones del proceso, mostrando cómo el aumento de la destreza reduce el tiempo de
ejecución de la actividad.
Objetivos
Objetivo General
Construir un modelo utilizando un kit de herramientas (LEGO), para analizar el tiempo
de cada paso, y optimizar los movimientos.
Objetivos Específicos
Observar y registrar cómo disminuyen o aumentan los tiempos de ensamblaje con la
repetición, evaluando la curva de aprendizaje.
Evidenciar las mejoras alcanzadas en términos de tiempo y aumento de productividad.
Desarrollo Laboratorio Practico
Primer Paso: Organización y preparación de los equipos de trabajo
Asignación de roles
Constructor: Cumple la actividad de articular los diversos modelos de acuerdo
con la Guía y las orientaciones del Tutor - Oscar Moreno
Organizador: Registra, tabula y consolida los tiempos de cada actividad
desarrollada - Cris Dayana Pérez
Veedor: Realizan el seguimiento al proceso, disponen todos los elementos
necesarios para el desarrollo de la actividad, recogen la información y aportan al
diseño del puesto de trabajo, coordinando el buen desarrollo de las actividades
en función de la Guía del Laboratorio, las instrucciones del Tutor y los tiempos
programados para cada actividad - Luz Dary Castro
Segundo Paso: Descripción del puesto de trabajo
Diseño de área de trabajo: Escribir el objetivo de porque se diseño el área de trabajo y
cual es su objetivo
Tabla 1: Registro de datos antropométricos – Descripción del puesto de Trabajo
Parámetros Medida
Altura del asiento 57 cm
Profundidad del asiento 42 cm
Ancho del asiento 46 cm
Altura del soporte lumbar 22 cm
Espacio para las piernas 40 cm
Altura de la superficie de trabajo 73 cm
Grosor de la superficie de trabajo 2 ½ cm
Espacio para los muslos 3 cm
Altura máxima para controles de uso 31 cm
frecuente
Tercer Paso: Realizar la descripción del procedimiento actual
Se realiza el armado del modelo 11 A y 11 B, se procede a diligenciar la ficha técnica del
prototipo.
1. Ficha Técnica prototipo 11 A
2. Nombre del prototipo 11 A
3. Tipo de operación
4. Partes necesarias para ensamblaje
5. Nombre 6. Cantidad 7. Descripción
H1 4 Ficha negra de forma cilíndrica
N 17 1 Motor Lego
D2 2 Ficha blanca 5 orificios
J 12 1 Ficha negra en forma de eje
E1 2 Ficha gris pequeña
F2 2 Ficha azul de forma cilíndrica
A2 2 Ficha azul, 4 botones y 3 orificios
G2 1 Ficha roja en forma de gorra
G1 1 Ficha amarilla en forma de rostro
G4 1 Ficha blanca parte superior del cuerpo
G 10 1 Ficha verde parte inferior del cuerpo
F1 1 Ficha roja de forma cilíndrica
L3 1 Ficha roja con 2 orificios
J3 1 Ficha gris en forma de eje
N 10 2 Ficha gris en forma de rin
N 13 2 Ficha negra en forma de llanta
8. Ficha Técnica prototipo 11 B
9. Nombre del prototipo 11 B
10. Tipo de operación
11. Partes necesarias para ensamblaje
12. Nombre 13. Cantidad 14. Descripción
N 16 1 Fica gris en forma de batería
A1 1 Ficha azul, 2 botones y 1 orificio,
J3 1 Ficha gris pequeña
A3 2 Ficha azul, 6 botones y 5 orificios
H1 2 Ficha negra forma cilíndrica
I1 1 Ficha amarilla en forma de cilindro
C1 1 Ficha azulen forma de L, 4 orificio
J 12 1 Ficha negra en forma de eje
E1 1 Ficha gris pequeña
K8 2 Ficha gris en forma de piñón
E2 2 Ficha amarilla con 1 orificio
F1 4 Ficha roja en forma de cilindro
N 10 2 Ficha gris en forma de rin
N 13 2 Ficha negra en forma de llanta
Cuarto Paso: Diseñar y proponer un método mejorado
Para el desarrollo de las 5 repeticiones del ensamble, se tuvo en cuenta la mejora
continua y la optimización de procesos, a continuación, se da a conocer cuáles fueron las
estrategias que se implementaron en el equipo para llevar a cabo los resultados y en base a
ello tomar decisiones, tomando en cuenta el espacio de trabajo y el material a trabajar.
1. Tiempo 1: duración 5min con 49seg.
Se realiza en ensamble del prototipo, haciendo observación de cada paso, para este
primer tiempo se dispuso del área máxima de trabajo y disposición de las fichas
organizadas y separadas del prototipo 11A y 11B.
Hallazgo
Al realizar un análisis de tiempos y movimientos durante el ensamble se evidencia
que el constructor tenia un puesto de trabajo adecuado, ya que cumplía con una silla
con las medidas optimas y un área de trabajo donde podía utilizar las dos manos
para realizar el trabajo, por ser el primer intento se obtuvo un tiempo máximo de
5:49min.
Acción de Mejora
Realizar un análisis del puesto de trabajo, teniendo en cuenta todos los riesgos al
cual se encuentra expuesto para esto, se debe revisar el ambiente de trabajo,
riesgos físicos, biomecánicos y ergonómicos, por lo que en el momento se corrige.
2. Tiempo 2: duración 4min 47seg.
Para este segundo tiempo se reduce el espacio de trabajo a normal, con disposición
de las fichas organizadas.
Hallazgo
Debido a que el área de trabajo se reduce un poco más, para el constructor se miro
un poco de dificultad en el sentido de poder organizar ampliamente las piezas a
trabajar ya que al hacer el ensamble de dos prototipos se requiere mas espacio,
además se observaba que el constructor realizaba movimientos repititivos con su
muñecas debido al espacio, también existe la posibilidad de que se puedan
confundir las piezas de trabajo, además eso puede hacer que el constructor se
estrese o presente dificultad al concentrarse.
Acción de Mejora
En el equipo se ve la necesidad de trabajar en un espacio amplio y cómodo para el
constructor.
3. Tiempo 3: duración 4 min y 14seg
Para la construcción de los dos prototipos, se diseño un área de trabajo máximo,
para movimiento de manos, una silla ergonómica a la altura máxima de 64cm.
Hallazgo
Teniendo en cuenta las condiciones del lugar de trabajo, el constructor no podía
emplear posturas adecuadas por lo que debía esforzarse un poco mas a nivel
lumbar, además, por las condiciones las sillas, generaba estrés, cansancio y
ansiedad por terminar rápido.
Acción de mejora
Es necesario la adecuación de un puesto de trabajo cómodo, amplio y que cumpla
ergonomicamente, de esta manera evitar fatigas osteomusculares en el constructor
que puedan generar algún tipo de lesión.
4. Tiempo 4: duración 7 min y 21seg
Para este tiempo se desordeno todas las fichas de trabajo y se reduce el espacio a
normal.
Hallazgo
Se pudo observar una debilidad en el momento de escoger y separar la fichas para
los dos prototipos ya que requiere de mas espacio y tiempo para trabajar, sin
embargo, se logro organizar y armar los prototipos por estrategias implementadas
por el constructor.
Por la presión y el afán de terminar rápido, existía la posibilidad de que el prototipo
no quede bien ensamblado y esto hacia que se desarmen algunas piezas.
Requiere de más concentración.
Acción de mejora
Es fundamental la organización en el lugar de trabajo antes de iniciar las labores,
esto permite una optimización de tiempo y evitar retrocesos, además, esto lleva a
que se cumplan de una manera eficiente el trabajo en el armado de los prototipos.
5. Tiempo 5: 5min y 45seg
Para este ultimo paso se interactúa con el constructor con el fin de distraerlo, pero
que continue realizando las labores de organizar las fichas y armas el prototipo en
un lugar de trabajo adecuado.
Hallazgo
Desconcentración del constructor y existe la probabilidad de que se confundan
algunas partes de los prototipos, por lo que no garantiza un buen trabajo, al repetir
varias veces este ejercicio, el constructor tiene la habilidad de organizar y armar los
prototipos en menos tiempo.
Acción de Mejora
Evitar distracciones en el lugar de trabajo, para la entrega de un trabajo final con
éxito y buenos resultados.
Conclusiones:
Finalmente, nos podemos dar cuenta que, con cada mejora, lo que se quiere es
estandarizar el proceso óptimo para reducir la variabilidad y mejorar la velocidad de
ensamblaje.
Es fundamenta realizar retroalimentación que permita futuras mejoras en el proceso
de ensamblaje de los prototipos.
Este método ayuda no solo a mejorar la eficiencia del proceso, sino también a
reducir errores y a estandarizar los tiempos, logrando un ensamblaje más controlado
y rápido.
Cursograma Sinóptico
Quinto paso: Determinar el tiempo estándar
Para determinar el tiempo estándar y realizar una distribución inicial del puesto de
trabajo, se obtiene el tiempo estándar, observando el tiempo necesario para la
realización del ensamble, realizando repeticiones de los ensambles.
Se distribución del puesto de trabajo se tuvo en cuenta lo siguiente:
- Identificar área de trabajo máxima y mininas: se define las zona del
área de trabajo, donde los componentes y herramientas de trabajo deben
estar en la “zona máxima” (muy accesibles) y los de menor uso en la
“zona mínima”.
- Se coloca los elementos necesarios para el ensamblaje de acuerdo al
flujo de trabajo, de modo que el operador no tenga que moverse de un
lugar a otro constantemente.