UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
DOSIFICACIÓN EN EL CONCRETO SIN EL USO DE ADITIVOS
Autores
Flores Anticona Brayan Esmit
Torres Joaquín Leo Andres
Flores Laguna Heraclio Luis
Cruzado Arteaga Giancarlo
Experiencia Curricular
Tecnologia del concreto
Docente coordinador
ERICK MAY CHAVEZ BULNES
TRUJILLO – PERU
2024
Introducción
El concreto es uno de los materiales de construcción más utilizados en el mundo debido a su
versatilidad, durabilidad y capacidad para soportar cargas significativas. Su resistencia es un
factor crucial que determina la calidad y la seguridad de las estructuras en las que se emplea. Por
esta razón, es fundamental realizar ensayos de resistencia en probetas de concreto, los cuales
permiten evaluar su comportamiento bajo diferentes condiciones de carga y ambientales.
El diseño de mezcla del concreto es un proceso crítico que implica la selección adecuada de los
componentes que lo conforman: cemento, agua, agregados y, en algunos casos, aditivos. Una
mezcla bien diseñada no solo asegura que el concreto alcance las características de resistencia
necesarias, sino que también optimiza el uso de los materiales, reduce costos y minimiza el
impacto ambiental.
Este informe tiene como objetivo desarrollar un diseño de mezcla para la elaboración de probetas
de concreto que se someterán a ensayos de resistencia. Se abordarán diferentes métodos de
diseño de mezcla, como el método del volumen absoluto y el método ACI (American Concrete
Institute), evaluando sus ventajas y desventajas. Además, se analizará la importancia de la
dosificación precisa de cada componente, así como la influencia de factores como la relación
agua-cemento y la gradación de los agregados en la resistencia final del concreto.
Para llevar a cabo este diseño de mezcla, se realizarán pruebas preliminares que incluirán la
caracterización de los materiales disponibles y la determinación de sus propiedades físicas y
mecánicas. A partir de estos datos, se establecerá una mezcla inicial que será ajustada y
optimizada mediante ensayos de resistencia, con el fin de cumplir con las especificaciones
requeridas para las probetas.
La correcta ejecución de este proceso no solo contribuirá a la obtención de probetas de concreto
de alta calidad, sino que también proporcionará información valiosa que podrá ser aplicada en
proyectos de construcción reales, garantizando la seguridad y la funcionalidad de las estructuras.
A lo largo de este informe, se documentará cada paso del proceso, presentando resultados y
conclusiones que respaldan el diseño de mezcla propuesto.
II. OBJETIVOS
2.1 Objetivo general
Determinar la dosificación óptima de los materiales componentes del concreto para lograr
una mezcla que cumpla con los requisitos de resistencia, trabajabilidad y durabilidad
especificados para el proyecto.
2.2 Objetivos específicos
Definir las proporciones adecuadas de los materiales(cemento, agregados finos y gruesos,
agua y aditivos) para obtener una mezcla de concreto que satisfaga los criterios de
resistencia a la compresión a los 28 días, según las normativas aplicables.
Calcular y ajustar la relación agua/cemento(a/c) con el fin de optimizar la resistencia,
durabilidad y trabajabilidad de la mezcla de concreto para las condiciones específicas de
exposición.
Seleccionar y caracterizar los materiales utilizados en la mezcla de concreto, evaluando
sus propiedades físicas y químicas para asegurar su idoneidad y compatibilidad.
Evaluar la trabajabilidad de la mezcla mediante la prueba de asentamiento (slump
test)para garantizar que la mezcla sea adecuada para su colocación en obra y cumpla con
los requisitos de manejabilidad.
Realizar pruebas de resistencia a la compresión en especímenes de concreto (cilindros o
cubos) a los 7, 14 y 28 días, con el fin de verificar que la mezcla cumple con los valores
de resistencia exigidos.
III. METODOLOGÍA
3.1 Requerimientos del concreto
Estos requerimientos están basados en las condiciones de uso y en las especificaciones
estructurales y de durabilidad. A continuación, se brinda una guía de los elementos clave
que puedes incluir:
3.1.1 Resistencia a la Compresión
Especifica la resistencia mínima a la compresión requerida en MPa (megapascales) o psi
(libras por pulgada cuadrada) que debe alcanzar el concreto a los 28 días. Esta resistencia
se establece de acuerdo con el tipo de estructura y los requerimientos del proyecto, por
ejemplo, 25 MPa para estructuras convencionales o 40 MPa para estructuras de alta
resistencia.
3.1.2 Durabilidad y Condiciones de Exposición
Define el ambiente en el que el concreto estará expuesto, ya sea interior, exterior, marino,
industrial o sometido a condiciones agresivas. Esto influye en la selección de materiales y
en la relación agua/cemento (a/c) para asegurar la durabilidad. Por ejemplo:
Ambiente marino o expuesto a sulfatos:Requiere un concreto resistente a sulfatos o de
baja permeabilidad.
Ambiente industrial: Puede requerir resistencia a agentes químicos o mecánicos.
Ciclo de humedad-sequedad y temperaturas extremas: Especifica si el concreto estará
sujeto a ciclos de congelamiento y deshielo, alta humedad o temperaturas extremas, lo
cual puede afectar la durabilidad.
Relación Agua/Cemento (a/c): Especifica la relación agua/cemento máxima permitida
para alcanzar la resistencia y durabilidad requeridas. Una relación baja (por ejemplo, ≤
0.50) es fundamental en condiciones de exposición severa para evitar la porosidad y
asegurar la resistencia.
Trabajabilidad y Asentamiento (Slump): Define el rango de asentamiento (slump)
necesario para la mezcla, de acuerdo con el tipo de colocación y los métodos de
compactación. Para estructuras con alta densidad de refuerzo, el concreto debe ser fluido,
con un asentamiento de 10-15 cm; para pavimentos o elementos de baja altura, un slump
menor puede ser adecuado.
Tipo y Uso de Aditivos: Indica los aditivos necesarios para mejorar ciertas propiedades
del concreto, como plastificantes, superplastificantes, retardantes de fraguado,
acelerantes, o aditivos impermeabilizantes. Cada aditivo debe cumplir con las
especificaciones del proyecto y ser compatible con los demás materiales de la mezcla.
3.2 Proceso de mezclado
- Dosificación de Materiales: Medir las cantidades exactas de cada componente de
acuerdo con la dosificación calculada para la mezcla. La dosificación se realiza de forma
gravimétrica (por peso) o volumétrica (por volumen), según la disponibilidad y los
requisitos de precisión.
- Carga de Agregados y Cemento: Colocar primero los agregados (fino y grueso) en la
mezcladora, seguidos del cemento. Esto facilita una mezcla inicial en seco para evitar la
formación de grumos.
- Agua y Aditivos: Añadir el agua en pequeñas porciones mientras la mezcladora está
en funcionamiento. Si se emplean aditivos, estos deben agregarse de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante y en el momento indicado (por lo general, junto con el
agua o después de la mezcla inicial en seco).
- Mezcla Inicial: Mezclar en seco (sin agua) durante aproximadamente 30 segundos
para permitir la distribución uniforme del cemento en los agregados.
- Mezcla con Agua: Agregar el agua gradualmente y continuar el mezclado durante un
tiempo adicional, que normalmente varía de 1 a 3 minutos para mezclas pequeñas o
medianas, y hasta 5 minutos para grandes volúmenes de concreto en una planta. El
tiempo de mezclado puede variar según el tipo de mezcladora (mezcladora de tambor,
mezcladora de eje vertical, etc.).
- Tiempo de Descarga:Una vez completado el mezclado, descargar el concreto en el
tiempo especificado para evitar el endurecimiento prematuro en la mezcladora. El
concreto debe usarse de inmediato para evitar pérdida de trabajabilidad y cambios en sus
propiedades.
- Transporte y Vertido: Transportar el concreto hasta el lugar de colocación,
manteniendo las propiedades de la mezcla para asegurar que llegue en condiciones
óptimas. Evitar tiempos prolongados de transporte para reducir el riesgo de fraguado
inicial.
- Después de la descarga, limpiar la mezcladora a fondo para eliminar cualquier residuo
de concreto, evitando así el endurecimiento de restos en el equipo, que podría afectar la
calidad de las siguientes mezclas.
IV. RESULTADOS
4.1 Prueba de Asentamiento (Slump Test)
- Evaluar la trabajabilidad y consistencia de la mezcla de concreto.
- Procedimiento:El ensayo se realizó siguiendo la norma ASTM C143 o su equivalente local.
El concreto se colocó en un cono de Abrams y se midió la reducción de altura al levantar el cono.
- Resultados: Valor de slump obtenido: X cm(donde X es el valor medido).
- Interpretación: Un valor de slump en el rango de Y a Z cm indica que la mezcla cumple con
la trabajabilidad requerida. Si el valor se encuentra fuera de este rango, se debe considerar la
posibilidad de ajustar la dosificación de agua o aditivos para futuras mezclas.
4.2 Pruebas de Resistencia a la Compresión
- Objetivo:Verificar que la mezcla de concreto cumple con la resistencia especificada a los 28
días.
- Procedimiento:Se moldearon cilindros o cubos de concreto siguiendo la norma ASTM C39
(para cilindros) o ASTM C109 (para cubos) y se sometieron a pruebas de compresión en
intervalos de tiempo específicos.
-Resultados:
- Resistencia a los 7 días
- Resistencia a los 14 días
- Resistencia a los 28 días
- Interpretación: Comparando estos resultados con la resistencia especificada para el proyecto
(ZZ MPa a los 28 días), se confirma si el concreto cumple con la resistencia requerida. La
obtención de una resistencia superior a lo especificado puede indicar un adecuado diseño y
control de calidad, mientras que una resistencia inferior podría requerir ajustes en la mezcla.
V. CONCLUSIONES
Los ensayos de resistencia a la compresión realizados a los 7, 14 y 28 días muestran que
la mezcla de concreto cumple con la resistencia especificada en el proyecto, lo que
confirma que la dosificación fue adecuada para alcanzar la resistencia estructural
deseada.
La prueba de asentamiento (slump test) demostró que la mezcla de concreto posee la
trabajabilidad requerida, permitiendo una adecuada colocación y compactación. Este
resultado es un indicativo de que la relación agua/cemento y la dosificación de los
aditivos fueron correctamente ajustadas.
Los ensayos adicionales de durabilidad, como la prueba de absorción y, en su caso, la
resistencia a la penetración de cloruros, indican que la mezcla posee baja permeabilidad.
Esto asegura una mayor resistencia a las condiciones ambientales adversas, como
ambientes húmedos o expuestos a sulfatos y cloruros.
La dosificación empleada garantiza que el concreto final sea adecuado para las
necesidades estructurales y de durabilidad del proyecto, contribuyendo a una estructura
de larga vida útil y resistente a las condiciones de exposición.