UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

“Año del Bicentenario, de la consolidación de nuestra

Independencia, y de la conmemoración de las heroicas batallas de
Junín y Ayacucho”

Curso: Tecnología del Concreto

Docente: Rony Guillermo PRADA HERNANDEZ

Alumnos:

 Soto Hilario, Juliana

 Rodríguez Hernández, Félix Orlando
 Benavides Garcia, Javier Enrique
 Gallardo Elescano, Diego Alfonso
 Saavedra Rebatta Alex Joel

Ciclo: V

Sección:

Semestre: 2024-1

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ENSAYO DEL CONO DE ABRAMS Y ENSAYO DE PROBETA

DE CONCRETO PARA UN F´C 210 kg/cm2 PARA DOS
MUESTRAS, UNA CON ADITIVO Y OTRA SIN ADITIVO

INTRODUCCIÓN

Con el desarrollo de la actividad se estudiará y se trabajará el procedimiento

que hay que seguir en la determinación del slam que cumpla los parámetros
establecidos y resistencia a la compresión por rotura para un concreto de
resistencia 210 kg/cm2 usando dosificaciones normalizadas y el curado
respectivo con el fin de que la única variable sea la calidad de cemento.
Debido a la exigencia y enseñan se adquiere cada vez con más frecuencias,
la Inter comparación, de los análisis y parámetros relevantes, que
determinen la calidad de las probetas realiza en una obra. En estos ensayos
se explican todos los detalles sobre el proceso de fabricación de las
probetas destinadas a los ensayos de rotura por compresión que hemos de
hacer para determinar sus propiedades mecánicas.

Todo este desarrollo se ha hecho siguiendo las especificaciones de la norma

ATSMC.31. Tanto en el tamaño y características de las probetas, como en el
propio proceso de fabricación y conservación de las mismas.

La investigación a realizarse es de tipo experimental ya que tiene como

propósito determinar una característica importante en el diseño de mezcla
de concreto simple con la combinación de agregados de dos canteras
diferentes en su composición, y la aplicación de aditivo acelerador de
concreto, de tal manera que permita establecer la finalidad práctica y factible
de su uso, considerándolo como alternativa para futuras obras civiles

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¿Para qué estamos

haciendo una probeta de
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concreto? ¿En qué nos

servirá?
Para un ensayo de
compresión donde se
medirá la resistencia a la
compresión del material.
Este ensayo es
importante en la industria
de la construcción, ya
que el concreto se utiliza
comúnmente para la
construcción de
estructuras como
edificios, puentes,
carreteras, entre otros.

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La resistencia a la
compresión es
importante para
garantizar la seguridad y
durabilidad de las
estructuras construidas
con concreto. Los
resultados obtenidos en
el ensayo de compresión
se utilizan para
determinar la resistencia
del
concreto y asegurar que
cumpla con los requisitos
de diseño y construcción
adecuados.

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OBJETIVOS

 Determinar la resistencia a la compresión del concreto a edades de

21 días para analizar cuál es el comportamiento de dicho aditivo
acelerador con respecto a la resistencia obtenida.
 Aprender la forma correcta del método de ensayo del cono de
ABRAMS.
 La utilización y dosificaciones correctas para utilizar materiales de
diferentes canteras y el nivel de
asentamiento obtenido para cada una de las muestras.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar las dosificaciones correctas

 Uso correcto del cono de Abrams
 Determinación del asentamiento según las muestras con y sin aditivo
acelerador.

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MATERIALES

1. Cemento Portland
Según José Luis Leandro Espinoza (2010), en el mercado peruano existe variedad
de cementos para ser empleados por el usuario, siendo en su totalidad cementos
Portland que cumplen con los requisitos que específica la Norma ASTM C- 150, o
cementos combinados que cumplen con lo indicado en la norma ASTM C-595.,
Tipos de cementos:

 Cemento Portland Tipo I

 Cemento Portland Tipo II
 Cemento Portland Tipo III
 Cemento Portland Tipo IV
 Cemento Portland Tipo V

2. AGREGADOS
2.1 AGREGADO FINO
El agregado fino consiste en arena natural de rio, arena manufacturada o
una combinación de ellas., que pasan el tamiz normalizado 9.5 mm (3/8
pulg) y queda retenido en el tamiz normalizado 75 μm (N° 200); deberá
cumplir con los límites establecidos en la NTP. 400.037. Dentro de las
arenas naturales la más abundante y usada es la arena silícea.
 Granulometría: La granulometría es la distribución por tamaños
de las partículas de arena. La distribución del tamaño de
partículas se determina por separación con una serie de tamices
normalizados.

 Módulo de fineza: Es un factor empírico que permite estimar el

grosor predominante del agregado, es de mucha importancia
como parámetro en el diseño de mezclas, puesto que la base
experimental que apoya al concepto módulo de fineza, es que
granulometrías que tengan igual M.F. independientemente de la

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gradación individual, requieren la misma cantidad de agua para
producir mezclas de concreto de similar plasticidad y resistencia,
lo que lo convierte en un parámetro ideal para el diseño y control
de mezclas. El módulo de fineza se calcula sumando los
porcentajes acumulativos retenidos en la serie de tamices
estándar: 3/8”, Nº 4, Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50 y Nº 100, y
dividendo entre 100. Se recomienda que el módulo de fineza de
las arenas no debe ser menor de 2.30 ni mayor de 3.10, las
arenas que estén comprendidas entre 2.30 y 2.80 de módulo de
fineza producen concretos de buena trabajabilidad y reducida
segregación, y los que se encuentran entre 2.80 y 3.10 son las
más favorables para concretos de alta resistencia

2.2 AGREGADO GRUESO

Es el agregado retenido en el tamiz normalizado 4.75 mm (N° 4)
proveniente de la desintegración natural o mecánica de la roca, deberá
cumplir con los límites establecidos en la NTP. 400.037. Sus partículas
deben tener un perfil angular o semiangular, ser duras y resistentes, y
tener una superficie preferentemente rugosa para una mejor adherencia
con el mortero. Adicionalmente, las partículas deben ser químicamente
estables y estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, materia
orgánica, sales u otras sustancias dañinas.

 Granulometría: La granulometría es la distribución por tamaños

de las partículas del agregado grueso. La distribución del tamaño
de partículas se determina por separación con una serie de
tamices normalizados. El agregado grueso deberá tener la
gradación según los límites
 Tamaño Máximo (TM): Se define como la abertura del menor
tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra. El tamaño máximo
de los agregados gruesos en el concreto armado se fija por la
exigencia de que pueda entrar fácilmente en los encofrados y

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entre las barras de la armadura. 36 En ningún caso el tamaño
máximo del agregado grueso deberá ser mayor que: - 1/5 de la
menor dimensión, entre caras de encofrados. - 1/3 de la altura de
las losas. - 3/4 del espacio libre entre las barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barras, cables o duetos de
presfuerzo. Estas limitaciones están dirigidas a que las barras de
refuerzo queden convenientemente recubiertas y no se presenten
cavidades de las llamadas "cangrejeras". Sin embargo, pueden
omitirse por excepción, si el ingeniero responsable comprueba
que los métodos de puesta en obra y la trabajabilidad del concreto
lo permiten. Se considera que, cuando se incrementa el tamaño
máximo del agregado, se reducen los requerimientos del agua de
mezcla, incrementándose la resistencia del concreto. En general
este principio es válido con agregados hasta 1 1/2. En tamaños
mayores, sólo es aplicable a concretos con bajo contenido de
cemento.
 Tamaño máximo nominal: Es otro parámetro que se deriva del
análisis granulométrico y es el que corresponde al menor tamiz de
la serie utilizada que produce el primer retenido entre 5 % y 10 %.

2.3 PROPIEDADES FISICAS

 Contenido de humedad: Se define como la cantidad de agua

superficial retenida en un momento determinado por las partículas
de agregado. Es una característica importante que se debe tomar
en cuenta pues altera la cantidad de agua en el concreto, razón
por cual se debe tomar en cuenta conjuntamente con la absorción

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para efectuar las correcciones necesarias en el proporcionamiento
de las mezclas de diseño.

 Absorción: Es la capacidad de los agregados de llenar con agua

los vacíos al interior de las partículas, es decir, es la cantidad de
agua que un agregado necesita para pasar de la condición seca a
la condición de saturado superficialmente; se expresa
generalmente en porcentaje. El fenómeno se produce por
capilaridad, no llegándose a llenar absolutamente sus poros pues
siempre queda aire atrapado. Tiene importancia pues se refleja en
el concreto reduciendo el agua de mezcla, con influencia en las
propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es
necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las correcciones
necesarias.

 Densidad de masa (Peso unitario): La densidad de masa o peso

unitario, es el peso del agregado requerido para llenar un
recipiente con un volumen unitario determinado, es decir la masa
neta del agregado en el recipiente, dividida entre su volumen. El
peso unitario depende de lo compactado que esté el agregado y
de la distribución de formas y tamaños de las partículas. Por ello,
para propósitos de prueba, debe especificarse el grado de
compactación. La norma NTP. 400.017 reconoce dos formas:
suelto y compactado.

 Densidad de masa (Peso unitario): suelta Cuando el agregado

seco se coloca con cuidado en un recipiente de diámetro y
profundidad prescrita que depende del tamaño máximo del
agregado hasta que rebose y después es nivelado pasando la
varilla por la superficie.

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 Peso especifico: El peso específico de un agregado es la
relación de su peso respecto al peso de un volumen absoluto
igual de agua (agua desplazada por inmersión) a una temperatura
determinada. El 39 valor del peso específico para agregados
normales oscila entre 2.50 y 2.75 g/cm3 y se puede expresar en
tres estados:

• Peso Específico de Masa Se refiere al volumen del material

sólido, incluido todos los poros.

• Peso Específico de Masa Saturado Superficialmente Seco Se

refiere al volumen del material cuando todos los poros del
agregado están llenos de agua.

• Peso Específico Aparente Se refiere al volumen del material

sólido, incluido los poros impermeables, aunque no los
capilares.

3. AGUA
Agua Es un componente fundamental e indispensable en la elaboración del
concreto, tanto para la hidratación del cemento como para el desarrollo de sus
propiedades, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y
propiedades del concreto endurecido, por lo tanto, este componente debe
cumplir ciertos requisitos para llevar a cabo su función en la combinación
química, sin ocasionar problemas colaterales si tiene ciertas sustancias que
pueden dañar al concreto.
3.1 Agua de mezcla:

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El agua de mezcla cumple dos funciones muy importantes, reaccionar con
el cemento para hidratarlo y actuar como lubricante para contribuir a la
trabajabilidad del concreto. De toda el agua que se emplea en la
preparación del concreto, parte hidrata el cemento, el resto no presenta
ninguna alteración y con el tiempo se evapora; como ocupaba un espacio
dentro de la mezcla, al evaporarse deja vacíos los cuales disminuyen la
resistencia y la durabilidad del mortero o del concreto.
El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la
cantidad de éstas, que ocasionan reacciones químicas que alteran el
comportamiento normal de la pasta de cemento. Las aguas potables y
aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser utilizadas para
preparar concreto, sin embargo, algunas aguas no potables también
pueden ser usadas si cumplen con algunos requisitos, en nuestro país es
frecuente trabajar con aguas no potables sobre todo cuando se tratan de
obras en las afueras de las ciudades.

3.2 Agua de curado:

El aumento de la resistencia del concreto continuará con el pasar del
tiempo mientras se encuentre cemento sin hidratar, con la condición de
que el concreto permanezca húmedo o tenga una humedad relativa
superior a aproximadamente el 80%, y permanezca favorablemente su
temperatura, por lo que una vez que el concreto haya fraguado, es
necesario el suministro de agua para garantizar la completa hidratación
de las partículas de cemento. El objeto del curado es mantener el
concreto saturado, o lo más próximo posible a la saturación, hasta que
los espacios que inicialmente estaban saturados de agua se llenen hasta
un nivel deseado con los productos de la hidratación del cemento. Si se
vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la
hidratación se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo,
lo mejor es aplicar el curado húmedo al concreto de manera continua
desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado
la calidad deseada debido a que el concreto es difícil de restaurar.

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3.3 Requisitos de calidad:

El agua que ha de ser empleada en la preparación y curado del concreto
deberá cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de
preferencia potable. No existen criterios uniformes en cuanto a los límites
permisibles para las sales y sustancias presentes en el agua que va a
emplearse.

4. ADITIVO.
Los aditivos acelerantes se refieren aquellos productos químicos, cuya
función principal es reducir o adelantar el tiempo de fraguado del hormigón.
Está indicada en aquellos hormigones donde se requiere que tenga
resistencia muy elevada.

Los propósitos que tienen los acelerantes en el hormigón son: disminuir los
tiempos de fraguado e incrementar las resistencias tempranas; en el proceso
pueden cumplirse ambos o uno de ellos.

Debe usarse cuando se requiera: Obtener concreto con altas resistencias a

temprana edad, reducir el tiempo de desencofrado y facilitar el rápido
avance de las obras, colocar concreto en ambiente frío o efectuar
reparaciones rápidas en todo tipo de estructuras.

MARCO CONCEPTUAL

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. • Agregados Es el material pétreo, natural o artificialmente dividido en trozos o

partículas resistentes de forma y tamaño estable, cuya función específica es actuar
como material inerte en morteros y concretos.

• Agua Es un elemento fundamental en la preparación del concreto, estando

relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del concreto
endurecido.

• Asentamiento Es la diferencia entre la altura del recipiente que sirvió de molde de

una probeta de concreto fresco y la de la probeta fuera de mole, medida en el eje
expresado en centímetros.

• ASTM Es una organización de normas internacionales que desarrolla y publica

acuerdos voluntarios de normas técnicas para una amplia gama de materiales,
productos, sistemas y servicios.

• Cantera Es una explotación minera, generalmente a cielo abierto, en la que se

obtienes rocas industriales y áridas; es la fuente principal de materiales pétreos los
cuales se constituyen en uno de los insumos fundamentales en el sector de la
construcción de obras civiles.

• Cemento El cemento es un material pulverizado que, cuando es combinado con el

agua, forma una pasta capaz de endurecer tanto bajo como fuera del aire.

• Cemento Portland Un producto comercial de fácil adquisición el cual cuando se

mezcla con agua, ya sea solo o en combinación con arena, piedra u otros
materiales minerales, tiene la propiedad de reaccionar lentamente con el agua
hasta formar una masa endurecida.

• Concreto Es la mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidráulico,

agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos. • Curado Procedimiento
que asegura la temperatura y humedad necesarias para que se cumplan los
procesos de fraguado y endurecimiento en condiciones óptimas.

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• Diseño de mezcla Proceso mediante el cual se proyecta el diseño de una
determinada mezcla, para una resistencia determinada

• Dosificación Es la proporción en peso y en volumen de los distintos elementos

integrantes de una mezcla. • Durabilidad. Es la propiedad que tienen los morteros
y/o concretos de resistir la acción de agentes destructivos.

• Exudación Es el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie

como consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Este fenómeno se presenta
momentos después de que el concreto ha sido colocado en el encofrado.

• Fraguado Es fundamentalmente un proceso de hidratación de los distintos

componentes de un conglomerante hidráulico por el cual este adquiere una mayor
consistencia puesta en evidencias por ensayos tipificados.

• Granulometría Es la técnica que tiene por objeto la medida y la determinación de

la forma y tamaño del agregado.

• Peso Unitario Es el peso varillado por unidad de volumen de una muestra

representativa de un concreto. Se expresa en kg/m3.

• Resistencia Es la capacidad de una estructura o de alguno de sus miembros, para

soportar sin romperse, bajo la acción de cualquier carga a la que pueda ser
sometida.

• Segregación Esta propiedad del concreto fresco, implica la descomposición de

este en sus partes constituyentes o lo que es lo mismo, la separación del agregado
grueso del mortero.

• Tamaño Máximo (TM). El “Tamaño Máximo” como a aquel que corresponde al

menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso.

• Tamaño Máximo Nominal (TMN). El “Tamaño Máximo Nominal” como a aquel que
corresponde el menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido.

• Trabajabilidad Es la mayor o menor facilidad que presenta un concreto o mortero,

de ser mezclado, transportado y colocado.

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• Permeabilidad Fracción del área de aberturas en una superficie respecto al área
total de la misma. La relación de área efectiva es el complemento de la
permeabilidad.

• Probeta Parte de una porción de lo que se va a analizar o ensayar, que puede

tener forma de un prisma, un cilindro, un cubo, etc.

• Aditivo: Los aditivos acelerantes se refieren aquellos productos químicos, cuya

función principal es reducir o adelantar el tiempo de fraguado del hormigón.

DOSIFICACION PARA UN CONCRETO f´c 210kg/cm2

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NFORME DEL CONO DE ABRAMS

La medida de la consistencia de un hormigón fresco por medio del cono de Abrams

es un ensayo muy sencillo de realizar en obra, no requiriendo equipo costoso ni
personal especializado y proporcionando resultados satisfactorios, razones que han
hecho que este ensayo sea universalmente empleado, aunque con ligeras
variantes de unos países a otros. En este ensayo el hormigón se coloca en un
molde metálico troncocónico de 30 cm de altura y de 10 y 20 cm de diámetro,
superior e inferior respectivamente.

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TOMA DE MUESTRAS:

Las muestras deben extraerse directamente de la canaleta de la hormigonera

en el momento de la descarga y nunca del hormigón colocado en los
encofrados o descargado en el suelo. Si el ensayo se realiza para determinar la
aceptabilidad del hormigón, las muestras deberán tomarse después de haber
descargado los primeros y antes de los últimos 250 litros (1/4 m3) del pastón. Si
el ensayo tiene por objeto verificar la uniformidad del hormigón o su densidad,
la muestra debe tomarse aproximadamente en mitad de la carga y de cada uno
de los tres pastones correspondientes a despachos diferentes. Cada muestra
deberá tener una cantidad de hormigón de aproximadamente el doble del
necesario para el ensayo, (no menos de un 40 % mayor) y antes de iniciarlo
deberá remezclarse a mano.
En nuestro ensayo la muestra estará hecha in situ con los materiales y agregados
traído por el equipo. Donde la dosificación será para una f´c de 210 kg/cm2.

Tipos de asentamiento.

Nunca debe utilizarse el hormigón empleado en el ensayo de Cono para

confeccionar probetas para ensayo de resistencia. Según el descenso de la

superficie superior del hormigón, denominado "asiento", se puede clasificar

la consistencia del hormigón de acuerdo con los valores indicados en la

tabla:

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OBJETIVO

 En esta práctica, tendrá oportunidad de conocer el ensayo para

determinación de la consistencia del hormigón utilizando el asentamiento del
tronco de cono (NBR NM 67).
 Determinar la consistencia del hormigón fresco a través del método del Cono
de Abrams.

MATERIALES

 Molde de ensayo
 Placa de base
 Agua
 Hormigón fresco
 Cuchara de muestreo
 Varilla de compactación
 Plancha de albañilería

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Molde de ensayo Placa de base Agua

Agregado fino Agregado grueso Cemento

Varilla compactadora Plancha de albañilería Cuchara de muestreo

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PROCEDIMIENTO

Según la norma, el tiempo total para realización de este procedimiento es de 150

segundos. En caso de que no consiga concluirlo en este tiempo, reinicie el
experimento.

PREPARANDO LOS MATERIALES PARA EL ENSAYO

Humedezca el molde de ensayo y la placa base. El molde debe estar posicionado

firmemente sobre la placa, que a su vez debe ser posicionada en una superficie
plana, rígida y horizontal.

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LLENANDO EL MOLDE DE ENSAYO

Llene el molde con la muestra de hormigón fresco, formando tres capas de igual
altura, compactando cada una de las capas con 25 golpes de la varilla de

compactación.

FINALIZANDO EL PRE LLENADO DEL MOLDE

Después de la tercera compactación, adicione la cantidad de hormigón necesaria

para llenar completamente el molde de ensayo y utilice una espátula para enrasar
la superficie del molde.

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REMOVIENDO EL MOLDE DE ENSAYO

Remueva el molde de ensayo en menos de 10 segundos, garantizando que el

hormigón no sea sometido a movimientos de torsión lateral.

NFORME DEL UNA PROBETA DE CONCRETO

Para un ensayo de compresión donde se medirá la resistencia a la compresión del

material. Este ensayo es importante en la industria de la construcción, ya que el
concreto se utiliza comúnmente para la construcción de estructuras como edificios,
puentes, carreteras, entre otros. La resistencia a la compresión es importante para
garantizar la seguridad y durabilidad de las estructuras construidas con concreto.
Los resultados obtenidos en el ensayo de compresión se utilizan para determinar la
resistencia del concreto y asegurar que cumpla con los requisitos de diseño y
construcción adecuados.

OBJETIVO

Este ensayo tiene como objetivo exponer el desarrollo de la elaboración de las

probetas a través de un procedimiento óptimo, a fin de lograr determinar la

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resistencia del concreto óptimo para su uso o si se procederá a realizar otra
muestra con las propiedades requeridas para la obra.

MATERIALES

MATERIALES

 Probetas cilíndricas de 15 cm x 30 cm.

 Varilla compactadora de 60 cm de longitud, de acero liso ⅝” y punta roma

 Martillo de Goma con peso aproximado de 600 g

 Plancha de albañilería

 Cuchara de muestreo

Probetas cilíndricas de 15 Varilla compactadora de 60

cm x 30 cm cm

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PROCEDIMIENTO

Al realizar este ensayo, se deben tener en cuenta los requisitos de la norma

NTP 339.033, que detalla los pasos para preparar y curar las probetas de
concreto en el lugar.

 El primer paso es calcular el volumen de cada probeta a partir de sus

medidas, en este caso 15 cm de diámetro y 30 cm de altura. Usando
estos valores, obtenemos un volumen de 5301,44 cm3, o 0.005 m3,
que es lo que hay que hacer.
Cuchara de muestreo
 Podemos calcular el volumen de tres probetas de ensayo, que es 0. 02 m3,

utilizando la información proporcionada por el instructor y el técnico.

 Primero se debe humedecer la probeta de ensayo por dentro y por

fuera para evitar que la muestra se adhiera a la pared interior durante
la prueba. En este caso, optamos por humedecer los instrumentos
usados con petróleo para lograr el mismo resultado.

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 Usando un cucharón y un balde, seguimos vertiendo la mezcla en el

molde. Se añadirán tres capas al molde para crear nuestras muestras,
creándose 25 chuseadas en cada capa. Con una varilla de 5/8" y un
martillo de goma, golpeando en un círculo alrededor de la muestra.
Luego, dé 10 a 15 golpes.

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 La capa final se compacta con la plancha de pulir una vez finalizado
este proceso para asegurar que quede plana, y luego se retira el
exceso de los lados.

 De acuerdo con el estándar, las probetas de ensayo deben etiquetarse

con información de identificación y luego almacenarse durante 24 a 48
horas.
 La muestra de concreto ya endurecido debe eliminarse para que el curado
pueda
ocurrir después de que haya pasado el tiempo asignado.
 Luego se llevan los moldes de concreto al área de curado de agua
más cal, dejándose allí una muestra por 14 días y la otra por 28 días.

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CONCLUSIONES

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1. La selección adecuada de materiales, como el cemento Portland y los
agregados fino y grueso, es esencial para garantizar la calidad y resistencia
del concreto, considerando aspectos como la granulometría, el módulo de
fineza y la absorción de los agregados.

2. La calidad del agua utilizada en la preparación y curado del concreto es

crucial para evitar reacciones químicas no deseadas y garantizar la
durabilidad del material, resaltando la importancia de cumplir con los
requisitos establecidos por las normativas pertinentes.

3. La realización del ensayo de consistencia del hormigón fresco mediante el

cono de Abrams ofrece una forma sencilla y económica de evaluar la
trabajabilidad del material en obra, lo que facilita la supervisión de la calidad
del concreto durante su preparación.

4. La realización del ensayo de consistencia del hormigón fresco mediante el

cono de Abrams ofrece una forma sencilla y económica de evaluar la
trabajabilidad del material en obra, lo que facilita la supervisión de la calidad
del concreto durante su preparación.

RECOMENDACIONES

1. Capacitación del personal: Es importante que el personal encargado de

realizar ensayos de consistencia del hormigón fresco esté debidamente
capacitado en el uso del cono de Abrams y en la correcta toma de muestras.
Esto garantizará la precisión de los resultados y la calidad del concreto
producido.
2. Mantenimiento de registros: Se debe mantener un registro detallado de los
ensayos realizados, incluyendo información sobre los procedimientos
empleados y los resultados obtenidos. Esto facilitará la trazabilidad y la
identificación de posibles áreas de mejora en el proceso.
3. Control de calidad continuo: Se debe implementar un sistema de control de
calidad continuo en la producción de concreto, que incluya la realización
regular de ensayos de consistencia y resistencia, así como la revisión
periódica de los procedimientos operativos estándar.
4. Seguimiento del curado: Es fundamental seguir de cerca el proceso de
curado de las probetas de concreto después de su fabricación, asegurando
que se cumplan los tiempos y condiciones especificados para obtener
resultados confiables en los ensayos de resistencia a la compresión.

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