CAPÍTULO 5.

VALIDACIÓN DE RESULTADOS

Proceso de Producción de Ciclohexano (1983)

Los resultados del proceso de producción de ciclohexano a partir de la hidrogenación de

benceno, cuya evaluación se detalló en el capítulo anterior se muestran en la tabla 5.1. Del
análisis de esta tabla se pueden ver varias cosas importantes. La primera es que únicamente
se pudieron validar el costo de operación total y de servicios auxiliares donde el error
relativo es inferior al 10%. El costo de materias primas no debería presentar error, sin
embargo, al ser un costo anual depende de cuántas horas de trabajo se tengan al año, dato
que se desconoce para el ejemplo mostrado en Aspen Costing y que para Aspen IPE se dejó
el valor predeterminado de 8000 horas al año. Lo mismo ocurre con la capacidad de
producción de la planta, el error se debe a que probablemente Aspen Costing maneja un
valor predeterminado distinto de horas de operación anuales que Aspen IPE.
El segundo aspecto importante a destacar es el error considerable que se aprecia para los
costos involucrados en el capital de inversión. El error llega a ser de cerca del 40% en los
costos de mano de obra y de 20% en promedio para la contingencia, costo directo, indirecto
y total. El capital de trabajo fue el componente del capital de inversión con el menor
porcentaje de error, aunque sigue siendo un porcentaje alto (13.4%).
La respuesta al elevado porcentaje de error de los resultados para el capital de inversión se
encuentra en el manual de Aspen Costing, donde se indica que los costos de instalación de
los equipos y de los demás componentes del capital de inversión se obtienen usando
porcentajes del costo del equipo, es decir, usa el método de porcentaje del costo del equipo
+ envío, explicado en el Capítulo 1, usado en estimaciones de estudio y preliminares donde
el porcentaje de error varía de -20 a +30%. Aspen IPE, por su parte, usa un método más
detallado explicado en el Capítulo 2 en el apartado “Que resultados genera Aspen IPE?”.
Se puede corroborar que el motivo de las discrepancias entre los 2 programas se debe al uso
de los porcentajes por parte de Aspen Costing porque en el costo de materiales, que es la
base para aplicar los porcentajes en Aspen Costing, la diferencia con Aspen IPE es
relativamente baja (6%); además hay que tomar en cuenta que se tuvo que usar un ajuste de
22 años en los costos de Icarus para poder hacer las comparaciones y se sabe que los
índices de costos son menos exactos si se usan en intervalos de más de 10 años.
Por último, se puede ver que las diferencias en el costo de los equipos y las áreas son muy
grandes (sobretodo en mano de obra), lo cual se debe a lo mencionado en el párrafo
anterior. Para comprobarlo hay que ver los resultados para el intercambiador HE-110, que
es el único equipo para el que vienen resultados del dimensionamiento y costo sin
instalación en el ejemplo de Aspen Costing. La diferencia en el costo sin instalación (9.4%)
es relativamente baja y se debe a las diferencias en el dimensionamiento del equipo, las
cuales a su vez son producto de que Icarus aplica factores de sobrediseño a los equipos (lo
cual no se aprecia en el Aspen Costing) y calcula temperaturas y presiones de diseño, las
cuales son diferentes a las de operación, diferencia importante porque Aspen Costing usa
los valores de operación para dimensionar. Lo anterior afecta el costo de prácticamente
todos los equipos y explica, en parte, la diferencia del costo del equipo en ambos programas
antes de que Aspen Costing use los porcentajes.

124
Tabla 5.1 Resultados de Aspen Plus Costing y Aspen IPE para el proceso de ciclohexano
Aspen Costing (1988) Aspen Icarus 2004.2 % Error
Inversión Costo en dólares
Costo de materiales 8,024,000 7,541,628 *1 6.01
*1
Costo de mano de obra 5,113,000 3,151,427 38.36
Contingencia 7,086,000 5,676,775 *1 19.89
*1
Costo directo del capital de inv 13,656,000 10,693,055 21.70
*1
Costo indirecto del capital de inv 17,665,000 13,906,305 21.28
Capital fijo de inversión 31,321,000 24,599,360 *1 21.46
*2
Capital de trabajo 7,101,000 6,149,890 13.39
Capital total de inversión 38,422,000 30,749,250 ** 19.97
*3
Costo de materias primas 53,955,000 51,343,016 4.84
*3
Servicios auxiliares 1,455,000 1,580,800 8.65
Costo de operación fijo 5,591,000 4,322,653 *4 22.69
Costo de operación variable 55,410,000 54,033,166 *4 2.48
Costo de operación 61,001,000 58,355,819 *4 4.34
*
Costo de operación neto 63,048,000 59,667,785 5.36

Área de Separación
Costo de equipos 181,600 149,006 *5 17.95
Materiales para instalación 144,600 573,973 *5a 296.94
Mano de obra 164,900 428,018 *5 159.56
Total 491,000 1,139,540 *5 132.09
Horas de mano de obra 8,000 18,592 *5 132.4

TW-110
Costo del equipo 126,600 48,900 *6 61.37
Materiales para instalación 106,500 71,028 *6a 33.31
Mano de obra 125,700 107,505 *6 14.47
Total 358,800 227,433 *6 36.61
Horas de mano de obra 6,100 4,709 *6 22.80

HE-140
Costo del equipo 4,600 820 *6 82.17
Materiales para instalación 2,900 9,052 *6a 212.14
Mano de obra 3,100 32,022 *6 932.97
Total 10,600 41,894 *6 295.23
Horas de mano de obra 100 1368 *6 1268

HE-150
Costo del equipo 31,400 49,200 *6 56.69
Materiales para instalación 19,800 26,764 *6a 35.17
Mano de obra 21,400 45,731 *6 113.70
Total 72,600 116,335 *6 60.24
Horas de mano de obra 1000 1,976 *6 97.60

125
 Aspen Costing (1988) Aspen Icarus 2004.2 % Error
Costo en dólares
HV-110
Costo del equipo 2,700 2,600 *6 3.70
Materiales para instalación 1,500 12,355 *6a 723.67
Mano de obra 1,700 30,248 *6 1679.3
Total 5,900 45,203 *6 666.15
Horas de mano de obra 100 1,353 *6 1253

Área de Almacenamiento
Costo de equipos 632,400 579,100 *5 8.43
Materiales para instalación 770,900 298,032 *5a 61.34
Mano de obra 969,600 568,298 *5 41.39
Total 2,372,900 1,445,431 *5 39.09
Horas de mano de obra 47,400 27,343 *5 42.31

Área de Reacción
Costo de equipos 3,106,400 2,236,600 *5b 28
Materiales para instalación 2,596,000 3,702,378 *5c 42.62
Mano de obra 2,800,900 2,104,132 *5 24.88
Total 8,503,300 8,079,110 *5 4.99
Horas de mano de obra 127,600 94,546 *5 25.90

HE-110
Área de transferencia de calor 579.14 ft2 676.80 ft2 *7 16.86
Carga térmica 1.3507+07 Btu/hr 1.527+07 Btu/hr *7 13.05
Pasos de tubos 2 2 *7 0
Temp de diseño de la coraza 300 °F 350 °F *7 16.67
Temp de diseño de tubos 444.638 °F 494.6 °F *7 11.24
Costo (sin instalación) 12,400 13,568 *7a 9.42

Capacidad de producción 281,746,000 lb/año 282,752,000 lb/año*3 0.36

Total hrs mano de obra (áreas) 183,000 141,130 *1 22.88

Rentabilidad
Periodo de reembolso (PO) 6.75 años 5.16 años *2 23.56
MIRR 14.81% 15.97% *2 7.83

126
* Costo de operación + depreciación. Esta última se encuentra en la hoja Cashflow
** Capital fijo de inversión + capital de trabajo.
*1 Interactive Reports/Standard reports/ Capital Cost Reports/Project Summaries/Key
Quantity Basis.
*2 Cashflow.
*3 Executive Summary.
*4 Project Summary.
*5 Interactive Reports/ Standard reports/ Capital Cost Reports/Direct Costs/Cost-
Quantity Rollups/Area.
*5a Al costo total de materiales se le restó el valor correspondiente a los equipos para
poder comparar los resultados con Aspen Plus Costing.
*5b Al costo material de los equipos se le restó 3,500,000 que es el costo de los
materiales de instalación del reactor, cuyo precio no está desglosado.
*5c Al costo total de materiales se le restó el valor correspondiente a los equipos (el
valor calculado en *5b).
*6 Interactive Reports/ Standard reports/ Capital Cost Reports/Direct Costs/Cost-
Quantity Rollups/Component (Maxiblock).
*6a Al costo total de materiales se le restó el valor correspondiente al equipo para poder
comparar los resultados con Aspen Plus Costing
*7 Reporte de la opción Evaluate Item para el HE-110.
*7a Es producto de la siguiente operación: Total cost – Shop labor cost.

Debido a que con este ejemplo sólo se pudieron validar el costo total de operación y de
servicios auxiliares, pero no el de capital de inversión fue necesario hacer una segunda
evaluación, pero con un proceso distinto y con datos de costo más recientes. Este proceso y
los resultados se presentan a continuación.

127
Proceso de Producción de Metanol (2005)

Para validar el costo capital de inversión se usó el proceso de producción de metanol a

partir del gas natural mediante el proceso Lurgi. El diagrama de bloques correspondiente se
puede ver en la figura 5.1 y el diagrama de flujo en la 5.2. La capacidad de producción de la
planta se fijó en 1.05 millones de toneladas métricas al año. Para hacer la simulación se usó
Aspen Plus, cuyos datos de entrada se pueden consultar en el Apéndice D.

Figura 5.1 Diagrama de bloques del proceso de producción de metanol (Lurgi 2005)

128
 TB-401
37 42
32
MM-401

HE44

HE-401 41
36

33 CP-401 VV-401
HE-402
40
45
34 35 38
39
43
T-401

HE43
49 44 T-402

P-401
50

46
CP-402

47

1A
PR-101
31
CP-101 7

HE-101 D-101 F-101 6

MX-101 48
AR-101
1 2 3 5
MX-102
8

21 20

D-201
CP-202 HE-201
CP-201

19 10 9

18
MX-201 11
17 SM-201
SM-202

14 12

V-201
VV-201
HE-202
MX-301
HE-301
16 15
13
25 30 PRODUCTO

23

T-301

T-302

22 T-303
27
24
26

P-301
29
28

Figura 5.2 Diagrama de flujo del proceso de producción de metanol

129
Equipos y Edificios Adicionales

Almacenamiento

• 2 Tanques de 47,708 ton (60,000 m3)

• 3 Tanques de 1,350 ton (1,700 m3)

Servicios Auxiliares

• Torre de Enfriamiento (1170 L/s)

• Planta de Tratamiento de Agua (43 m3/hr)
• Planta Eléctrica (68 750 KVA = 55 000 KW con Factor de Potencia = 0.8)
• Desulfurización
• Flare (300 000 kg/hr)

Edificios

• Oficinas
• Laboratorios
• Cuarto de control
• Bunker
• Edificio de mantenimiento
• Almacén
• Cafetería
• Estacionamiento

Equipos no cotizados en Aspen IPE

• Auto Reformador
• Reactores de Síntesis de Metanol
• Unidad de Desulfurización

Para cotizar estos equipos se usaron los datos de Hamelinck (2001) con la ecuación 5.1.

R
⎛ Capacidad A ⎞ ⎛ Índice 2005 ⎞
Costo A = Costo B ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟(FI ) (5.1)
⎝ Capacidad B ⎠ ⎝ Índice 2001 ⎠

Al factor de instalación (FI) propuesto por Hamelinck para estos equipos se le quitó el 30%
porque representa gastos de inversión que Aspen IPE ya incluye como es el caso de la
contingencia y los gastos generales.

Auto Reformador = 4.7 mill (4167.55/1390 kmol/hr)0.6(468.2/394.3)0.7(2.3) = 17.364 mill

Síntesis de Metanol = 7 mill (125/87.5 ton/hr)0.6(468.2/394.3)(0.7)(2.1) = 15.134 mill
Desulfurización = 2.6 mill (26.71/12.1 m3/s)0.7(468.2/394.3)(0.7)(1.86) = 6.997 mill

130
Parámetros Económicos

Se usó un sistema de control digital con un nivel completo en el diseño de los P&ID. Para
el % de contingencia se usó el valor intermedio (10 %) del intervalo propuesto por Peters &
Timmerhaus (5-15% del capital fijo de inversión). El capital de trabajo se estimó en 15%
del capital fijo de inversión de acuerdo con lo propuesto por Turton. El resto de los
parámetros fueron los siguientes:

Tipo de proceso: Proceso probado

Complejidad del proceso: Típica
Ubicación: Norte América
Tipo de proyecto: A ras de pasto
Condición del suelo: Arcilla suave
Código de Diseño: ASME
Aumento de costo del capital fijo de inversión con el tiempo: 0 %

Los costos de operación no se tomaron en cuenta para este proceso.

Los resultados se muestran en las páginas siguientes, primero se despliegan los costos para
cada uno de los equipos y servicios auxiliares, y enseguida los costos directos e indirectos.
El costo del capital fijo de inversión se aprecia en la figura 5.3 y el del capital de trabajo en
la 5.4. La suma de ambos, el capital total de inversión, fue de US 306, 422, 677

De acuerdo con Methanex (2003), que tiene en operación 4 plantas de metanol en Chile, la
inversión para su Planta II, de 1.05 millones de toneladas métricas al año de capacidad, fue
de 275 millones de dólares (2005), mientras que para su Planta III, de la misma capacidad,
fue de USD 300 millones (2005). Por su parte, Chemlink Pty Ltd (2003), indica que el
proyecto de Australian Methanol Company Pty Ltd de construir una planta con tecnología
Lurgi de 1.05 MT/a en la península de Burrup, en Australia, involucraba un costo de 300
millones de dólares (2005); aunque el proyecto finalmente no se llevó a cabo.

Comparando el dato de USD 300 millones del párrafo anterior con el valor obtenido en
Aspen IPE se obtiene que el costo estimado por el programa es 2.14 % mayor que el costo
real, por lo que cae dentro de la categoría de estimación detallada (Capítulo 1), dejando
validada la estimación de capitales de inversión en Aspen IPE.

131
 IPE
Account Direct Totals
Equipment - Classification
This report presents a listing of all
project equipment and related
information sorted by equipment
classification.

Overall Project Summary

Key Quantity Basis
Project summary (direct and indirect
costs). Direct costs presented with key
quantities at a sub-account level.
Indirect costs presented at a summary
level.

Project Title: Evaluación Económica Preliminar de Plantas Químicas

Project Name: Evaluacion Planta Metanol

Scenario Name: Evaluacion Preliminar3
Project Location: North America Job No: --
Estimate Date: 28SEP07 19:53:31 Prep. By: JREE
132
 Project Title: --

Project Location: North America Prepared By: JREE

Job No: -- Est. Class:
Estimate Date: 16OCT07 10:20:09 Currency: DOLLARS USD

Equipment - Classification Equip

Equipment Class Direct Installed MH and Costs Weight
Component Description Component MH Labor Matl Total KG Mat Sym
T
Centrifugal Pumps
P-302(ID:69) P-302 135 3,034 40,200 43,234 1,540 A285C
P-303(ID:72) P-303 71 1,598 21,600 23,198 860 A285C
P-304(ID:77) P-304 135 3,034 40,200 43,234 1,540 A285C
P-305(ID:80) P-305 84 1,887 26,400 28,287 1,000 A285C
P-306(ID:61) P-306 329 7,418 181,400 188,818 4,600 A285C
P-401(ID:16) P-401 203 4,577 87,000 91,577 2,800 A285C
P-402(ID:28) P-402 189 4,263 73,800 78,063 2,400 A285C
P-403(ID:32) P-403 168 3,778 62,000 65,778 1,880 A285C
P-404(ID:37) P-404 67 1,517 19,400 20,917 820 A285C
P-405(ID:40) P-405 58 1,315 16,800 18,115 720 A285C
P-301(ID:64) P-301 84 1,887 27,200 29,087 1,000 A285C

Class Totals 1,522 34,306 596,000 630,306 19,160

Cooling Towers
Torre de Enfriamiento(ID:7) 560,600 560,600 30,300 GALV

Class Totals 560,600 560,600 30,300

Cost Known Equipment

SM-201(ID:57) SM-201 15,134,000 15,134,000
SM-202(ID:59) SM-202 15,134,000 15,134,000
Desulfurizacion(ID:88) 6,997,000 6,997,000
AR-101(ID:44) AR-101 17,364,000 17,364,000

Class Totals 54,629,000 54,629,000

Electrical Generators
Planta Eléctrica(ID:13) 4,016 90,522 13,324,200 13,414,722 412,300 A285C

Class Totals 4,016 90,522 13,324,200 13,414,722 412,300

Flares
Flare(ID:89) 423 9,528 142,800 152,328 17,700 A283C

Class Totals 423 9,528 142,800 152,328 17,700

Furnaces
F-101(ID:45) F-101 7,500 169,442 10,399,300 10,568,742 746,300 316LS

Class Totals 7,500 169,442 10,399,300 10,568,742 746,300

Gas Compressors
CP-202(ID:55) CP-202 597 13,412 1,519,300 1,532,712 18,900 A285C
CP-401(ID:2) CP-401 3,343 75,000 16,917,900 16,992,900 184,200 A285C
CP-201(ID:50) CP-201 1,329 29,847 4,053,800 4,083,647 54,700 A285C
CP-101(ID:42) CP-101 440 9,876 1,024,200 1,034,076 12,200 A285C
CP-402(ID:4) CP-402 1,300 29,188 3,953,700 3,982,888 52,900 SS304

Class Totals 7,010 157,324 27,468,900 27,626,224 322,900

Heat Exchangers
HE-202(ID:54) HE-202 185 4,363 1,778,900 1,783,263 178,000 304S
CON-301(ID:67) CON-301 120 2,829 1,310,000 1,312,829 94,000 304S
CON-302(ID:75) CON-302 185 4,363 1,420,300 1,424,663 103,000 304S

133
 Project Title: --

Project Location: North America Prepared By: JREE

Job No: -- Est. Class:
Estimate Date: 16OCT07 10:20:09 Currency: DOLLARS USD

Equipment - Classification Equip

Equipment Class Direct Installed MH and Costs Weight
Component Description Component MH Labor Matl Total KG Mat Sym
T 73 1,718 378,100 379,818 25,600
CON-401(ID:24) CON-401 304S
CON-402(ID:35) CON-402 41 955 132,600 133,555 8,400 304S
HE-201(ID:52) HE-201 73 1,718 802,600 804,318 68,200 304LS
HE-301(ID:87) 69 1,626 127,700 129,326 29,200 A 214
HE-401(ID:6) HE-401 38 903 59,100 60,003 12,800 A 214
HE-402(ID:8) HE-402 69 1,626 106,900 108,526 22,600 A 214
HE-403(ID:10) HE-403 69 1,626 369,400 371,026 23,600 304S
HE-404(ID:12) HE-404 38 903 58,200 59,103 9,400 A 214
HE-101(ID:46) HE-101 45 1,053 112,700 113,753 27,600 A 214

Class Totals 1,005 23,682 6,656,500 6,680,182 602,400

Horizontal Tanks
VV-302(ID:76) VV-302 34 766 69,400 70,166 5,500 SS304
VV-402(ID:26) VV-402 46 1,033 79,800 80,833 8,500 SS304
VV-301(ID:68) VV-301 34 757 65,800 66,557 5,400 SS304
VV-403(ID:36) VV-403 25 563 36,600 37,163 2,200 SS304

Class Totals 139 3,118 251,600 254,718 21,600

Reboilers
REB-402(ID:41) REB-402 38 903 38,800 39,703 1,700 304S
REB-301(ID:65) REB-301 38 903 151,800 152,703 10,300 304S
REB-302(ID:73) REB-302 157 3,704 990,300 994,004 72,400 304S
REB-303(ID:81) REB-303 275 6,482 1,968,500 1,974,982 144,900 304S
REB-401(ID:33) REB-401 38 903 127,300 128,203 8,000 304S

Class Totals 547 12,896 3,276,700 3,289,596 237,300

Towers
T-402(ID:34) T-402 114 2,575 194,600 197,175 13,400 A285C
T-401(ID:22) T-401 168 3,777 321,400 325,177 27,100 A285C
T-303(ID:74) T-303 2,264 51,056 2,674,400 2,725,456 305,500 A285C
T-301(ID:62) T-301 81 1,834 358,400 360,234 22,700 A285C
T-302(ID:66) T-302 4,366 98,455 5,216,400 5,314,855 709,000 A285C

Class Totals 6,994 157,697 8,765,200 8,922,897 1,077,700

Turbines
TB-401(ID:20) TB-401 301 6,754 477,800 484,554 9,900

Class Totals 301 6,754 477,800 484,554 9,900

Vertical Tanks
MM-401(ID:14) MM-401 56 1,252 74,800 76,052 15,800 A285C
S-501(ID:3) 7,025,000 7,025,000 1,064,200 SS304
S-502(ID:5) 7,025,000 7,025,000 1,064,200 SS304
S-503(ID:93) 546,000 546,000 51,400 SS304
S-504(ID:91) 546,000 546,000 51,400 SS304
S-505(ID:92) 546,000 546,000 51,400 SS304
VV-201(ID:56) VV-201 133 3,010 256,100 259,110 36,500 SS304
VV-401(ID:18) VV-401 28 626 37,400 38,026 7,900 A285C

Class Totals 217 4,888 16,056,300 16,061,188 2,342,800

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 Project Title: --

Project Location: North America Prepared By: JREE

Job No: -- Est. Class:
Estimate Date: 16OCT07 10:20:09 Currency: DOLLARS USD

Overall Project Summary - Key Qty Basis

Unit Wage Labor Unit Matl Total

Account Key Qty MH MH Rate Cost Matl Cost Cost

(2) Equipment 68 ITEM(S) 436.4 29,672 22.59 670,157 2,184,299 148,532,300 149,202,457
(3) AG Pipe 8,737 M 9.8 85,210 23.77 2,025,636 1,191 10,407,276 12,432,912
(4) Earthwork 1 LS 43 17.95 770 770
(4) Piling 1,734 EACH 6.2 10,681 18.79 200,663 717.09 1,243,428 1,444,091
(4) Paving 449 16.63 7,460 31,724 39,183
(4) Concrete 4,127 M3 14.6 60,363 18.58 1,121,747 195.68 807,467 1,929,213
(4) Grout 15.5 M3 138.8 2,155 17.36 37,414 3,119 48,431 85,845
(4) Bldg - Arch 1 LS 128,520 20.70 2,660,675 4,034,305 6,694,980
(5) Steel 1,982.6 TONNE 26.5 52,536 19.59 1,029,290 2,419 4,796,730 5,826,020
(6) Instrumentation 987 EACH 18.7 18,446 24.47 451,400 2,346 2,315,205 2,766,605
(7) UG Electrical 5,688 M 0.26 1,456 22.72 33,077 8.62 49,010 82,087
(7) AG Electrical 75,350 M 0.48 35,829 23.46 840,539 46.04 3,469,362 4,309,901
(8) Pipe Insulation 7,360 M 2.0 14,699 20.89 307,117 120.62 887,690 1,194,807
(8) Equip Insulation 4,556 M2 3.8 17,514 20.56 360,090 66.56 303,220 663,310
(9) Paint 70,566 M2 0.27 18,980 17.58 333,686 4.38 308,779 642,465
Direct Totals 476,551 10,079,719 177,234,926 187,314,645

Const Equip & Indirects 10,264,700

Const Mgt, Staff, Supv 90,243 6,067,900
Freight 7,089,400
Taxes and Permits 11,077,200
Engineering 101,092 7,874,200
Other Project Costs 12,543,322
Contingency 24,223,136
Indirect Totals 191,335 79,139,858

Project Totals: 667,886 10,079,719 177,234,926 266,454,503

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Figura 5.3 Capital fijo de inversión para el proceso de producción de metanol

Figura 5.4 Capital de trabajo para el proceso de producción de me

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