CAPÍTULO 6.
EVALUACIÓN ECONÓMICA DE CASOS REALES
Proceso de Producción de Dimetil-Éter
El dimetil-éter (DME) se utiliza principalmente como solvente, refrigerante y propelente en
generadores de aerosoles, pero podría usarse como un combustible alternativo limpio y
económico si se produjera en gran cantidad y a bajo precio. Las propiedades del DME son
similares a las del gas licuado de petróleo (GLP), y se puede obtener por la deshidratación
de metanol o a partir de gas de síntesis (H2 y CO).
La evaluación económica se realizó para el proceso que involucra la deshidratación de
metanol (figura 6.1). La planta en cuestión pretende ubicarse en el Complejo Petroquímico
Independencia en el estado de Puebla. Lo anterior ahorra la inversión correspondiente a
oficinas, cuarto de mantenimiento, cafetería, laboratorios, estacionamiento, entre otros. La
materia prima y el producto se distribuyen mediante tuberías conectadas con otras plantas
del complejo, evitando los tanques de almacenamiento.
Los parámetros económicos usados en Aspen IPE fueron los siguientes:
Descripción del proceso: Probado
Complejidad del proceso: Típica
Tipo de control: PLC
Ubicación del proyecto: Norteamérica
Tipo de proyecto: Ras de pasto
Contingencia: 10%
Fecha de inicio de la ingeniería: 1 de Enero de 2008
Condiciones del suelo: Arcilla suave
Código de diseño: ASME
Nivel de diseño del P&ID: Completo
Índice de costos de material: 115% para todas las categorías
Semanas por periodo: 52
Periodos a analizar: 10
Impuesto: 30%
Tasa de interés: 20%
Vida económica del proyecto: 10 periodos
Valor de rescate: 20%
Método de depreciación: Doble saldo decreciente
Incremento del costo capital: 0
Incremento del precio a productos: 3.5
Incremento del precio a materias primas: 3.5
Incremento del costo de mano de obra de operación: 3
Incremento del costo de servicios auxiliares: 3
Capital de trabajo: 15%
Cargos de operación: 25%
Gastos generales de la planta: 50%
Gastos administrativos: 8%
137
Tipo de instalación: Procesamiento químico
Modo de operación: Continua, 24 hrs/día
Duración del periodo de arranque: 20 semanas
Horas de operación por periodo: 8,000
Fluidos de proceso: líquidos y gases
Costo de operadores: 3.6 USD /hr
Costo de supervisores: 9 USD /hr
Electricidad: 0.07102 USD /kWh
Agua potable: 0
Combustible: 0.002427 USD / MWh
Aire para instrumentos: 0
Precio del metanol: 0.27 USD /L
Precio del DME: 0.94 USD /kg
1 cuarto de control
El resumen de resultados se puede ver en la tabla 6.1, mientras que en la tabla 6.2 se
indican los costos por equipo. El proceso mostró ser muy rentable por la rapidez para
recuperar la inversión y el alto valor de la tasa interna de retorno (IRR).
Tabla 6.1 Resumen de costos para el proceso de DME
Costos del Proceso de DME (45,488 Ton/año)
Ingeniería básica 369,100.00 USD
Ingeniería de detalle 717,500.00 USD
Costo directo 2,977,610.00 USD
Costo indirecto 3,649,850.00 USD
Capital fijo de inversión 6,627,460.00 USD
Capital de trabajo 994,119.33 USD
Capital Total de Inversión 7,621,579.33 USD
Costo de materia prima (anual) 21,548,888.00 USD
Costo de servicios auxiliares (anual) 874,481.63 USD
Costo Total de Operación (anual) 24,487,293.20 USD
Venta de producto (anual) 42,751,576.00 USD
Periodo de Recuperación 2.64 años
Índice de Rentabilidad* 1.27
Valor Neto Presente 34,508,450.79 USD
MIRR 22.93 %
IRR 89.87 %
Valor Neto Presente de Ganancias
* Índice de Rentabilidad = (6.1)
Valor Neto Presente de Gastos
Indica los dólares de ganancia por cada dólar invertido
138
Tabla 6.2 Costo de equipos y edificios para el proceso de DME
Costo de Equipos y Edificios
Componente Costo Directo (USD) Costo del equipo (USD)
Cuarto de Control 381,600.00
E-201 120,200.00 34,400.00
E-202 115,000.00 33,100.00
E-203 75,700.00 23,500.00
E-208 80,900.00 33,300.00
M-201 0 0
P-201 41,100.00 14,800.00
P-202 38,300.00 14,200.00
R-201 271,000.00 271,025.00
T-201 178,700.00 48,900.00
T-201 - cond 89,200.00 23,400.00
T-201 - accum 62,800.00 12,600.00
T-201 - reflux pump 29,000.00 4,500.00
T-201 - overhead split 0 0
T-201 - bottoms split 0 0
T-201 - circulation pump 22,500.00 3,700.00
T-201 - reb 81,800.00 33,300.00
T-202 211,000.00 60,000.00
T-202 - cond 81,100.00 24,500.00
T-202 - accum 61,200.00 11,100.00
T-202 - reflux pump 28,700.00 4,300.00
T-202 - overhead split 0 0
T-202 - bottoms split 0 0
T-202 - circulation pump 27,700.00 3,700.00
T-202 - reb 167,600.00 56,200.00
V-200 0 0
V-201 0 0
Total 2,165,100.00 710,525.00
139
P-202
13-A
R-201
M-201
E-201 13
3 7 10
V-200
8 9 T-201
2 6
4
E-203
P-201
5 T-202
11
1 E-202
14
V-201
16
15
E-208
Figura 6.1 Proceso de producción de dimetil-éter
Proceso de Producción de Dimetiletanolamina (DMEA)
La dimetiletanolamina se encuentra en el cerebro en pequeñas cantidades, y cuando se
aporta de manera artificial se aprecian mejoras significativas en las funciones cerebrales. La
DMEA es estudiada debido a su capacidad de retrasar el deterioro de las capacidades
cognitivas y el propio envejecimiento.
Su uso comercial está encaminado a suplementos alimenticios, dermatología y estética, así
como diversos productos farmacéuticos. Industrialmente se usa en la síntesis de tintes,
como aditivo para disolventes de pintura, como inhibidor de corrosión, y en emulsiones.
Como parte de una propuesta para medianas empresas, el Instituto Mexicano de Ingenieros
Químicos (IMIQ) solicitó a profesores de la Universidad de las Américas, en Puebla, el
diseño y simulación del proceso para la producción de DMEA a partir de óxido de etileno y
dimetilamina (DMA). La figura 6.2 muestra la topología propuesta, mientras que en la
figura 6.3 se aprecia el cartel usado para la presentación del proyecto ante el IMIQ.
140
DMA-R
REACTOR TANQUE TORRE-R
ENFRIADO EVAP
OET MEZCLA ALIM-R SAL-R ALIM-T
MEZCLADO
LIQ-T TORRE
DMA
PRODUCTO
Figura 6.2 Proceso de producción de dimetiletanolamina
Los parámetros económicos usados en Icarus para la evaluación de este proyecto fueron los
siguientes:
Descripción del proceso: Nuevo
Complejidad del proceso: Típica
Tipo de control: PLC
Ubicación del proyecto: Norteamérica
Tipo de proyecto: Ras de pasto
Contingencia: 10%
Fecha de inicio de la ingeniería: 1 de Enero de 2008
Condiciones del suelo: Arcilla suave
Código de diseño: ASME
Nivel de diseño del P&ID: Completo
Índice de costos de material: 115% para todas las categorías
Semanas por periodo: 52
Periodos a analizar: 15
Impuesto: 30%
Tasa de interés: 20%
Vida económica del proyecto: 15 periodos
Valor de rescate: 20%
Método de depreciación: Acelerada
Incremento del costo capital: 0
Incremento del precio a productos: 3.5
Incremento del precio a materias primas: 3.5
Incremento del costo de mano de obra de operación: 3
Incremento del costo de servicios auxiliares: 3
Capital de trabajo: 15%
Cargos de operación: 25%
Gastos generales de la planta: 50%
Gastos administrativos: 8%
Tipo de instalación: Procesamiento químico
Modo de operación: Continua, 24 hrs/día
Duración del periodo de arranque: 20 semanas
141
Horas de operación por periodo: 8,500
Fluidos de proceso: líquidos y gases
Costo de operadores: 3.6 USD /hr
Costo de supervisores: 9 USD /hr
Electricidad: 0.07102 USD /kWh
Agua potable: 0
Combustible: 0.002427 USD / MWh
Aire para instrumentos: 0
Precio del óxido de etileno: 1.19 USD /kg
Precio de la DMA: 1.8 USD /kg
Precio de la DMEA: 3 USD /kg
2 tanques de almacenamiento de 129 m3 cada uno
1 cuarto de control
1 cuarto de mantenimiento
Oficinas
Estacionamiento
Los resultados se resumen en las tablas 6.3 y 6.4. Como se ve en la tabla 6.3 el proceso
mostró una alta rentabilidad por la prontitud para recuperar el capital invertido y por el alto
porcentaje de la tasa interna de retorno (IRR).
Tabla 6.3 Resumen de costos para el proceso de DMEA
Costos del Proceso de DMEA (30,049 Ton/año)
Ingeniería básica 359,500.00 USD
Ingeniería de detalle 751,200.00 USD
Costo directo 3,189,081.00 USD
Costo indirecto 3,903,566.00 USD
Capital fijo de inversión 7,092,647.00 USD
Capital de trabajo 1,063,897.17 USD
Capital Total de Inversión 8,156,544.17 USD
Costo de materia prima (anual) 45,022,400.50 USD
Costo de servicios auxiliares (anual) 231,003.93 USD
Costo Total de Operación (anual) 49,222,229.91 USD
Venta de producto (anual) 90,132,640.00 USD
Periodo de Recuperación 2.15 años
Índice de Rentabilidad 1.38
Valor Neto Presente 112,050,923.05 USD
MIRR 22.58 %
IRR 144.53 %
142
Tabla 6.4 Costo de equipos y edificios para el proceso de DMEA
Costos de Equipos y Edificios
Componente Costo Directo (USD) Costo del equipo (USD)
Cuarto de Control 183,100.00
Oficinas 385,100.00
Cuarto de Mantenimiento 156,600.00
Estacionamiento 73,800.00
Tanques de almacenamiento 461,900.00 176,000.00
MEZCLADO 0.00 0.00
ENFRIADO 99,500.00 29,100.00
REACTOR 162,300.00 37,000.00
EVAP 107,100.00 37,200.00
TANQUE 152,100.00 28,900.00
TORRE 170,500.00 33,100.00
TORRE - cond 77,500.00 22,800.00
TORRE - accum 138,500.00 22,900.00
TORRE - reflux pump 23,500.00 4,200.00
TORRE - overhead split 0.00 0.00
TORRE - bottoms split 0.00 0.00
TORRE - circulation pump 24,400.00 4,300.00
TORRE - reb 91,400.00 27,500.00
Total 2,307,300.00 423,000.00
143
PRODUCCIÓN DE DIMETILETANOLAMINA
El DMEA se encuentra en el cerebro en pequeñas cantidades Cuando se aporta
de manera artificial se aprecian mejoras significativas en las funciones
cerebrales. El DMEA es estudiado debido a su capacidad de retrasar el deterioro
de las capacidades cognitivas y el propio envejecimiento.
H O H H N CH3 OH CH3
Usos Comerciales C C + CH3
N H3C
H H
* Suplementos Alimenticios
* Dermatología y Estética
* Farmacéuticos
Propiedades Termodinámicas
El proceso
Balances de Materia y Energía
del proceso
OET DMA DMA-R TORRE-R MEZCLA ALIM-R SAL-R ALIM-T LIQ-T PRODUCTO
Mole Flow kmol/hr Vol. del reactor 200 lts
ETHYL-01 39.66 0 0 0 39.66 39.66 5.47E-15 5.47E-15 0 0
Tiempo de residencia 1.2 min
DIMET-01 0 39.66058 75.23057 4.088816 118.98 118.98 79.31998 79.31998 4.089411 5.94E-04
Relación de reactivos (OE:DMA) 01:03
DIMET-02 0 0 8.468195 1.319418 9.787613 9.787404 49.4474 49.4474 40.97921 39.65979
Mole Frac
Torre de destilación 5 etapas
ETHYL-01 1 0 0 0 0.2354721 0.2354724 4.24E-17 4.24E-17 0 0 Rel. de reflujo 1
DIMET-01 0 1 0.8988253 0.7560354 0.7064162 0.7064171 0.6159944 0.6159944 0.0907374 1.50E-05 Pureza de DMEA 99% mol
DIMET-02 0 0 0.1011747 0.2439646 0.0581117 0.0581105 0.3840056 0.3840056 0.9092626 0.999985 Producción 13 000 ton/año
Total Flow kmol/hr 39.66 39.66058 83.69877 5.408234 168.4276 168.4274 128.7674 128.7674 45.06862 39.66039 Precio de venta del DMEA 2.93-3.10 $/kg
Vapor Fra c 1 1 1 1 0.988319 0 0 0.65 0 0 Operación de la planta 8500 hrs/año
Entha lpy J/kmol -5.26E+07 -1.85E+07 -3.26E+07 -5.65E+07 -3.47E+07 -6.63E+07 -1.23E+08 -1.00E+08 -2.26E+08 -2.31E+08
Entropy J/kmol-K -1.32E+05 -2.91E+05 -3.02E+05 -3.31E+05 -2.55E+05 -3.63E+05 -4.88E+05 -4.16E+05 -6.27E+05 -6.21E+05
Density kg/cum 1.80066 1.842808 1.711948 1.833742 1.722119 732.5031 748.6305 3.289722 810.0677 761.4842
Average MW 44.05316 45.08432 49.54138 55.83173 47.40151 47.40146 62.00098 62.00098 85.14021 89.13682
Figura 6.3 Cartel usado para la presentación del proyecto de DMEA ante el IMIQ
144
CONCLUSIONES
Después de haber usado Aspen Icarus Process Evaluator para hacer las 4 evaluaciones
económicas mostradas en esta tesis, se pudo constatar que se trata de una herramienta muy
poderosa por su capacidad para hacer evaluaciones muy acertadas (como se demostró en el
caso de la planta de metanol) en un tiempo muy corto, ya que para lograr la misma
exactitud que consigue Icarus sería necesario contar con la ingeniería de detalle del
proyecto, lo cual puede tomar meses. El hecho de tener la posibilidad de hacer estudios
económicos en tan corto tiempo, permite la comparación entre diferentes topologías en
etapas tempranas del diseño, con lo cual se pueden descartar opciones sin tener que avanzar
mucho en ellas.
Otra ventaja que se encontró del software es que gracias al dimensionamiento y cotización
de los equipos el usuario puede percatarse de errores en el diseño que se pasaron por alto en
la simulación, como columnas de destilación con diámetros imposibles o compresores con
potencias exageradas, de modo que la evaluación en Aspen IPE es útil para hacer
correcciones y mejoras en el diseño.
La única desventaja importante que se detectó del programa es su incapacidad para
dimensionar y cotizar reactores que trabajen en fase gas. Lo anterior obliga al usuario a
cotizar por otro medio este tipo de reactores para luego agregar el costo obtenido en la
evaluación del proyecto.
Dos desventajas más, aunque de menor consideración, corresponden a suposiciones que
hace Icarus. En la primera de ellas asume que la planta trabaja desde un inicio al 100% de
su capacidad, lo que no ocurre en la mayoría de los casos. En la segunda, considera que el
capital de inversión necesario para construir la planta no proviene de préstamos, de modo
que no se pagan intereses por financiación externa. Ambas suposiciones afectan los costos
de operación, y en consecuencia, al flujo de caja.
Por último, el programa mostró tener un potencial importante para su aplicación en el
ámbito educativo ya que permite complementar algunos cursos de la carrera de Ingeniería
Química. Varias universidades emplean simuladores para el diseño y estudio de procesos,
de modo que Aspen IPE puede aplicarse para evaluar dichos procesos y elegir entre las
diferentes alternativas, además de que abre la posibilidad de estudiar el efecto económico
de modificar las redes de intercambio de calor, las recirculaciones, la conversión en los
reactores, el grado de pureza del producto, etc.
145
BIBLIOGRAFÍA
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146